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生產消過毒的丸形飼料產品的擠出機設備.pdf

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生產 飼料 產品 擠出機 設備
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摘要
申請專利號:

CN92112484.8

申請日:

19920929

公開號:

CN1031101C

公開日:

19960228

當前法律狀態:

有效性:

失效

法律詳情:
IPC分類號: A23N17/00,A23P1/12,A23K1/00 主分類號: A23N17/00,A23P1/12,A23K1/00
申請人: 溫吉爾制造公司
發明人: 拉沃恩·G·溫吉爾
地址: 美國堪薩斯州
優先權: 767,377,917,962
專利代理機構: 中國國際貿易促進委員會專利商標事務所 代理人: 王憲模
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法律狀態
申請(專利)號:

CN92112484.8

授權公告號:

法律狀態公告日:

法律狀態類型:

摘要

一種生產消過毒的丸子飼料擠出機設備,上述設備包括擠出機和制丸器,該制丸器緊靠擠出機的筒體。該制丸器包括環形拼合模塊,該拼合模塊開有通孔,該拼合模塊固定于擠出機筒體上并構成該筒體延伸部;可旋轉的帶多個葉片的丸子成形板固定于擠出機裝置的螺桿上,并與拼合模塊配合以形成最終的丸子。可轉動的刀用來對所排出的擠出物進行切割,以形成需要長度的丸子。

權利要求書

1.??一種生產消過毒的丸狀飼料產品的擠出機設備,它包括:一個擠出機裝置,該擠出機裝置包括一個長管狀筒體,該筒體設有入口端和限定了筒體橫向上一開口區域的出口端,一個沿軸向可旋轉的帶葉片的長螺桿位于筒體內,用來將原料從上述入口端送至上述出口端,所述筒體和螺桿的結構使其在輸送飼料產品時增加沿所述筒體長度方向的剪切力和壓力;制丸器,它與上述擠出機裝置構成操作連接,該制丸器包括環形壓模件,該壓模件緊靠上述筒體的出口端固定,并且與該出口端相連;以及連續切割制成的丸子的刀具;其特征在于,上述環形壓模件具有一帶內表面的外壁部分,該內表面具有一軸向長度和一直徑,穿過所述軸向長度的所述直徑比所述出口端的直徑大,但小于所述擠出機筒體的入口端和出口端之間的長度,并且一直徑增大的擴張部分從所述出口端延伸至所述外壁部分以在所述出口端限定出一個直徑增大的擴張區,穿過該環形壓模件的外壁部分開有多個通孔,該孔的軸線與所述筒體軸線相交,帶有葉片的丸子成形板位于上述環形壓模件內,并與環形壓模件相配合以將從上述擠出機筒體出口端排出到所述擴張區中的原料制成丸狀,上述丸子成形板的最大直徑大于上述筒體出口端的直徑,并小于所述擠出機筒體的長度,與上述板可操作連接在一起的裝置可使板在所述壓模件中旋轉。2.??根據權利要求1所述的設備,其特征在于所述的丸子成形板轉動裝置包括一發動機,該發動機與上述帶葉片的螺桿分離,從而可使上述丸子成形板獨立于上述螺桿的轉動而旋轉,而上述發動機帶有較短的筒體,它位于與上述擠出機的筒體相對著的位置,在短筒體內設有短擠出機螺桿,它與上述丸子成形板構成操作連接,上述短擠出機的螺紋旋向與帶葉片的擠出機螺桿的螺紋旋向相反。3.??根據權利要求1或2所述的設備,其特征在于丸子成形板軸向厚度大大小于該板的直徑。4.??根據權利要求1或2所述的設備,其特征在于,所述丸子成形板轉動裝置包括使所述板連接到所述螺桿上,以使該板隨螺桿的旋轉而旋轉的裝置。5.??根據權利要求1或2所述的設備,其特征在于,所述丸子成形板包括一中心部分,多個葉片徑向向外延伸并經上述中心部分上沿圓周方向相互間隔,各所述葉片包括弧形外側部分,其形狀與相鄰的所述外壁部分的內表面互補。6.??根據權利要求4所述的設備,其特征在于,所述的連接裝置包括螺栓,它穿過上述丸子成形板,并將該板固定于上述螺桿中緊靠上述筒體出口端的一端。7.??根據權利要求1所述的設備,其特征在于,該刀具包括一刀片,該刀片位于上述壓模件的外側并緊靠上述壓模件的通孔,以及與該刀片構成操作連接從而使刀片旋轉的裝置。8.??根據權利要求1所述的設備,其特征在于,所述的制丸器包括無孔板,它固定于壓模零件上,并緊靠模中遠離上述筒體出口端的一端,上述丸子成形板位于上述筒體出口端與上述無孔板之間。9.??根據權利要求1所述的設備,其特征在于,該設備包括沿筒體長度方向的相應位置設置的可改變上述筒體內溫度的裝置。

說明書

?

本申請是在美國專利局申請的申請日為1991年9月30日申請號 為07/767,377的申請部分繼續申請。

本發明概括地涉及一種消過毒的丸形飼料產品的連續生產設備, 上述飼料可用來喂養牛、豬、家禽和其他家畜。本發明特別涉及一種 使用擠出機裝置的設備,該擠出機裝置設有特定的制丸器,該制丸器 緊靠擠出機筒體出口端,工作時該制丸器可接收直接來自擠出機筒體 的原料并將其制成消過毒的自持式的丸狀物體。飼料丸狀物體最終產 品具有對在家畜范圍內的喂養來說新結合很多性能的特點。

目前家禽飼料是借助一般的丸子碾磨機來生產的。按這種方式, 初始飼料成分與任選的粘合劑被送入丸子碾磨機的入口,之后便形成 自持式的物體。上述所生產的飼料的共同問題在于它們沒有經過必要 的消毒。上述因素已日益成為許多飼料中所關注的問題,特別是在家 禽飼料中沙門氏菌已造成很嚴重的問題。另外,有的丸狀飼料的特點 是其中的淀粉團中具有不到40%左右發生膠凝,不到70%的所含蛋 白質會變性,而這會引起家禽的消化問題。

已有技術中也有采用擠壓蒸煮器來制備飼料的。該方法生產出 來的為完全煮熟的飼料制品,這樣就會在飼料中形成膨脹了的蜂窩 狀結構,從而使得松密度和比重降低。

最后,人們還提出了一種最初制備飼料的方法,它也是采用擠壓 蒸煮器,其步驟包括對擠出物研磨,之后讓其通過另一個普通型丸子 碾磨機。上述方法造價昂貴,并且使用擠出機和丸子碾磨機以及中 間處理設備。因此從經濟上看上述方法是不適合的。

為了克服了上述缺陷,本發明提供了一種消過毒的飼料產品的 連續生產設備。

本發明的擠出機設備,包括:一個擠出機裝置,該擠出機裝置包 括一個長管狀筒體,該筒體設有入口端和限定了筒體橫向上一開口 區域的出口端,一個沿軸向可旋轉的帶葉片的長螺桿位于筒體內, 用來將原料從上述入口端送至上述出口端,所述筒體和螺桿的結構 使其在輸送飼料產品時增加沿所述筒體長度方向的剪切力和壓力; 制丸器,它與上述擠出機裝置構成操作連接,該制丸器包括環形壓模 件,該壓模件緊靠上述筒體的出口端固定,并且與該出口端相連;以 及連續切割制成的丸子的刀具;其特征在于,上述環形壓模件具有一 帶內表面的外壁部分,該內表面具有一軸向長度和一直徑,穿過所 述軸向長度的所述直徑比所述出口端的直徑大但小于所述擠出機筒 體的入口端和出口端之間的長度,并且一直徑增大的擴張部分從所 述出口端延伸至所述外壁部分,以在所述出口端限定出一個直徑增 大的擴張區,穿過該環形壓模件的外壁部分開有多個通孔,該孔 的軸線與所述筒體軸線相交,帶有葉片的丸子成形板位于上述環形 壓模件內,并與環形壓模件相配合以將從上述擠出機筒體出口端排 出到所述擴張區中的原料制成丸狀,上述丸子成形板的最大直徑大 于上述筒體出口端的直徑,并小于所述擠出機筒體的長度,與上述 板可操作連接在一起的裝置以使板在所述壓模件中旋轉。

按照本發明優選的形式,上述丸子成形板的中間部分有許多葉 片,這些葉片沿徑向向外延伸,并沿圓周方向相互隔開,每個葉片帶 有弧形外側邊,該外側邊的形狀與相鄰的環形壓模零件的內表面互 補。上述丸子成形板位于擠出機裝置筒體外側與無孔板之間,該無 孔板固定于環形壓模零件上,并且將環形壓模零件遠離擠出機筒體 的一端蓋住。如果要采用丸子成形板獨立于擠出機螺桿而運動的方 案,則可將該板與較短的螺旋螺桿相連,該螺桿螺旋方向與主擠出 機螺桿螺旋方向相反,但其軸線與主擠出機螺桿的相重合,上述短螺 桿由另一發動機帶動。

實際上可將含有淀粉和蛋白質的飼料成分和水的可制成丸子的 均勻混合物經受足夠的時間、溫度環境,從而可將該混合物徹底消 毒,上述時間、溫度環境包括對該混合物進行任何選擇的預處理,讓 該混合物進入并通過擠出機。于是,上述飼料混合物便直接輸送到 環狀壓模零件中,在該壓模零件中旋轉的具有多個葉片的丸子成形 板將從外面來的原料通過外圍的模孔。

本發明的設備可在連續的基礎上,連續地生產出商業級(質量) 要求的飼料丸子。將擠出機裝置與制丸器相結合的優點在于與用普 通的丸子碾磨機相比,該組合設備所處理的飼料混合物具有更高的 含水量。

下面對附圖簡單描述:????

圖1為本發明的優選設備的局部透視圖;

圖2為放大了局部縱向零件的視圖,其中某些部件為剖面圖, 該圖詳細表示整體設備中的制丸器的刀具結構;

圖3為沿圖2中3—3線的縱向剖視圖; 圖4為沿圖2中4—4線縱向剖視圖,其中某些部分被剖開;

圖5為本發明的另一實施例的側面圖,該實施例中丸子成形板 獨立于主擠出機螺桿而運動,圖中部分為縱向剖視圖。

圖1表示本發明的設備10,該設備10包括擠出機裝置12,制 丸器14和刀裝置16。

擠出裝置12為包括7個組成件的X—130型擠出機裝置,該裝 置由位于堪薩斯州的Sabetta地區的Wenger制造公司出品。該X— 130型擠出機包括長管形筒體17,該筒體17包括入口件18,該件 18設有進料口20,筒體上還設有6個沿軸向對齊的橫向連接的件 22—32。每個件上設有夾套,如圖2所示的夾套34,該夾套可引入加 熱或冷卻介質(如冷水或蒸汽)和使該介質在其中循環從而有助于 對擠出機筒體17內部的溫度進行控制。在操作時,將相應的管36、 38與每個夾套連通從而可進行上述加熱或冷卻介質的循環。

進料斜槽連到進料口20上。另外,預處理器40應與斜槽的上 端相連,該預處理器可直接對送入擠出機裝置12中的飼料加濕,預 混合和任意選擇的預蒸煮。一個典型的處理器應采用US4,752,139 號專利中所描述裝置,當然也可以采用具有上述一般特點的其它裝 置。在預處理器中,干的飼料成分可以與水和/或蒸汽混合以便使送 入擠出機裝置進料口的混合物得到預混合和(任意選擇的)部分預蒸 煮的處理。

整個擠出機裝置12還包括設于筒體17內的沿軸向旋轉,具有 多個截面的長螺桿42。圖2中僅畫出了螺桿42的最末端的截面44, 而對該領域普通技術人員來說可以知道該螺桿應從筒體17的一端 延伸至筒體17的另一端。螺桿的形狀可以因采用不同的螺距和/或 葉片有不同的形式,此外,中間處理器如混合部件或剪切鎖定器可設 在螺桿截面之間。上述變換可根據所需要的處理條件和設計人員的 選擇來確定。發動機46通過適合的連接件和軸承(未示出)驅動螺 桿42,上述連接件和軸承用來將發動機46和螺桿42連接在一起。

圖2—4所示的為制丸器14。該制丸器包括環形壓模零件48,該 壓模零件48包括其上開有孔的連接環50及與該環成一體的向前延 伸的拼合模塊52。該拼合模塊52通過與其相配合的環形連接環53 和螺栓53α與首端組件32相連。環53與構成首端組件32的一部 分并與其為一體的邊相接觸。如圖2所示,環50具有形狀為平截頭 圓錐體的內壁54,該內壁54構成中間通道56,該通道56與首端組 件32的外端側連通。拼合模塊52包括多個通孔58,其軸橫過筒體 17的縱軸。孔58的軸向沿環形拼合模塊52中弦的方向延伸。

拼合模塊52外端蓋有無孔板60,該板60通過螺栓62與拼合 模塊52相連,板60上設有向前延伸的短軸64,該軸用來給刀裝置 16定向,這一點將在本說明書后面談到。????

制丸器14包括內部丸子成形板66,該板位于環50和蓋板60 之間。板66包括帶孔和設凹槽的中間部分68,多個(在這里為3 個)葉片70,該葉片沿徑向向外延伸并且沿圓周方向相互隔開。每個 葉片70設有弧形最外邊72,該邊形狀與拼合模塊52的內壁表面互 補,從而兩者相配合可將料擠壓通過模槽58。在圖1—4所示的實施 例中,板66通過螺栓74固定于螺桿部件44上,上述螺栓74位于 板66的中間凹槽內并穿入螺桿部件的粗端中。

刀具裝置16為普通型切割器,它包括環形頭體76,沿其邊緣處 設有多個容納刀的槽78。頭體76內表面設有凹槽,該凹槽用來容納 短軸64,以便使頭體76在切割時定位。在相應的槽78中設有一個 或多個長切割刀80,該切割刀80向后延伸,其形狀與拼合模塊52 (如圖2所示)的外表面基本一致。頭體76通過驅動軸82帶動而旋 轉,該驅動軸82在工作時通過萬向節84與頭體76相連;軸82工 作時按次序又與發動機驅動的切割刀(未示出)相連,頭體76旋轉會 帶動切割刀80旋轉,從而可將孔58中排出的擠出物切成適合的長 度。

圖5表示了本發明的另一實施例。在該實施中包括有擠出機 12,但是丸子成形板不直接與擠出機螺桿42相連,該板通過另一部 件帶動。本實施例中設有丸子成形頭86,它包括環形壓模零件88,該 壓模零件88包括一對端槽90,92,這兩個槽90,92呈圓形并且相對 設置。壓模零件88還包括多個通孔94,每個通孔94的軸橫過擠出 機筒體17的縱軸,壓模零件88中靠近槽90的一端通過上面已描 述過的連接環53與筒體17的粗端相連。內部丸子成形板66與前面 實施例中所描述的相同,它位于壓模零件88內,該板66包括葉片 70,該葉片70沿徑向向外延伸,并且沿圓周相互隔開。

如上所示,在圖5所示的實施例中,板66不連于螺桿42的端 部,而是由其它部件帶動。短管狀筒體96通過連接環98固定于筒體 96的開口端。在筒體96內設有短擠出機螺桿100,借助普通的螺栓 (未示出)將丸子成形板66固定于螺桿100靠近槽92的端部,上述 連接方式與圖1—4中所示的板66和螺桿42之間的連接方式相同。

發動機102包括普通的電動機和軸承裝置,該發動機102工作 時與螺桿100遠離板66的一端相連。從圖中可以看到,螺桿100上 的葉片旋向布置得與主擠出機螺桿42上的葉片旋向相反。由于上 述原因,螺桿100通過發動機102旋轉并且在與螺桿42相配合下便 可向位于上述兩個螺桿100,42之間的丸子成形室中送料,而板66 則在上述丸子成形室中旋轉。位于主擠出機筒體17內的原料沿箭 頭104的方向實現凈流,而位于短筒體96內的原料沿箭頭106的方 向實現凈流或又流回丸子成形室。因此通過筒體17而未從孔94排 出的原料全流向短筒體96,接著又被送回丸子成形室中進行丸子成 形。

一對可旋轉的切割刀片108,110可對從孔94中排出的擠出物 進行切割,上述刀片108,110分別固定于圓形可旋轉的環112上, 該環112則設置在短筒體96上。主動輪114固定于環112上,并且 該主動輪114通過傳送帶(未示出)與切割電動機(也未示出)相連。

使用設備10時所采用的優選工藝條件包括對干飼料成分進行 最初預處理以便對原料均勻加濕和預蒸煮并形成至少部分消毒的混 合物以便進入擠出機12中。按上述方式,上述類型的預處理包括注 入水和/或蒸汽進行強力攪拌。最好,最初干飼料成分的濕度 MCWB(含水量,濕基準)按重量計約為10%—14%,在預處理之 后,飼料的濕度按重量計,應提高到約16%—30%,最好為以重量計 約16%—20%。如果濕度高于20%,則原料通過擠出機筒體時,可減 少向其中直接加入的水和/或蒸汽量。與此相反,如果濕度低于以重 量計的16—20%,則當原料通過擠出機筒體時應增加向其中直接加 入的水和/或蒸汽量。

對于溫度條件來說,最好使在預處理器中的混合物的溫度增加 到約70—100℃,而其中以90—95℃為更好。預處理器中混合物的停 留時間取決于所選用的設備和所需的混合程度;一般來說,原料在預 處理器中的平均停留時間為0.5—8分鐘,而其中以4—7分鐘為更 好。

經過預處理之后,混合物被送入擠出機12的筒體中。在擠出機 中,螺桿42將原料送向筒體出口端。在許多情況下,原料處于擠出 機條件下,即原料的溫度保持在或略低于預處理器中所達到的最高 溫度;為此,擠出機端部的夾套中通有冷卻水。需要經常維持上述溫 度以避免原料在通過擠出機過程中所引起的過分的溫度的增加,上 述溫度過分的增加會導致產品從丸子成型器中排出時體積的增加, 在任何情況下,筒體內原料的最高溫度應為約100—120℃,其中更 好為約110—120℃。

在通過擠出機的過程中,該混合物所受到的剪切力和壓力也會 增加。在擠出機筒體所產生的最大壓力應約為5.3—17.5千克/厘 米2,其中更好約為8.8—15.1千克/厘米2。螺桿的轉速應約為100 —200轉/分。另外還可通過筒體對原料直接加濕度,例如注水和/或 蒸汽。

從擠出機筒體排出的原料直接進入制丸器14中,在這里由于 旋轉板66的作用,該原料從模孔58向外擠出。從模孔58排出時所 形成的丸子的濕度按重量計約為18—30%,其中更好約為22— 26%。上述丸子的松密度為450—560千克/米3,比重應約大于1, 最好約為1.1—1.2。丸子的尺寸是可以變化的,但典型的最終形成 的丸子長度約為1.27—3.81厘米,直徑約為0.32—1.27厘米。為了 促進消化,最終的丸子中所含蛋白質中至少有80%左右為變性蛋白 質,丸子所含淀粉團中至少有50%呈膠凝狀。

用擠出設備所獲得的產品典型的是在銷售時應加以干燥,其總 水分按重量計約為8—14%,其中更好約為10—12%。

雖然本發明可使用種種干飼料初始成分,但最好為所選用的混 合物中應包括淀粉和蛋白質成分。前者包括玉米和其它含淀粉成 分,而后者典型的包括植物蛋白類大豆。為了獲得最佳的丸子產品, 初始混合物應包括按重量計至少約10%的淀粉和1%—90%左右的 蛋白質。

實例

在利用圖1—4所示的設備生產消過毒的丸子飼料產品即牛 飼料時可連續進行多批生產。在每一批產品中該飼料成分包括(按 重量計):60%的玉米、5%的肉和骨粉、11%的粗大豆、8%的大豆殼、 5%的經蒸餾器干燥的谷物(grain)(Midsol)、10%的粗燕麥、1%的 碳酸氫鈉。將上述干成分通過帶有用作篩分的0.16厘米篩的錘磨 機。

然后根據美國專利第4,752,139號所述將上述干成分送入 Model54DDC混合滾筒中,同時以水和蒸汽的形式加濕,上述滾筒為 Wenger制造公司出品。在預處理器中,將原料充分攪拌,使其中的 淀粉團膠凝化到至少有約50%的原料煮熟,上述DDC型混合滾筒 中的條件如下:????

干飼料成分進入時的濕度MCWB按重量計為11%;

飼料通過預處理器的速度為:1134千克/小時;

蒸汽進入預處理器的速度為:113千克/小時;

水進入預處理器的速度為:54千克/小時;

預處理器中混合物最大(排出)溫度為91℃;

混合物在預處理器中的停留時間為5.5分鐘;

排出的上述初始處理后,將混合物分別送入Wenger?X—130 擠出設備中,該設備包括本發明的制丸器,該制丸器緊靠擠出機中標 準模的一端。上述X—130設備包括Model?7c?Wenger預處理器(該 預處理器主要只用作傳送設備),以及X—130擠出機,該擠出機包 括7個組成件。入口件型號為Wenger部件第28905—017號;第2 —7組成件型號分別為Wenger部件第28906—011,28906—013, 28372—011,28318—011,28318—009和28318—009號。由內部擠 出機螺桿所組成的旋轉部件是由下述相互連接的Wenger部件組成 的:28638—000,28626—009B,28364—000,28580—001F,28580— 001F,28580—011F,28364—000,28326—009B,28326—009B, 28326—009B和28326—009B。圖1—4所示的制丸器與X—130擠 出裝置筒體第7組成件的粗端相連,并構成其延伸部。正如上面所 述的那樣,多葉片丸子成型星形板與緊靠的擠出機螺桿端部相連。 另外還裝設切割刀片以便獲得具有適合長度的丸子產品。

在制備過程中,飼料得以徹底消毒并形成丸體,最后制成自持式 具有較高濕度的丸子。之后按常規方式對該丸塊進行干燥。

下面描述一下X—130預處理器和擠出機中的條件及干燥條 件。表中所列的擠出機的溫度為使用設備在筒體上的熱電偶指示器 來測定的,由于在所有筒體組成件有冷水循環,故上述測定的溫度比 實際產品的溫度低;由于在模上的蒸汽量為觀察值,故在筒體中實際 產品的最高溫度估計會大大高于指示值,即肯定高于100℃。在下面 所列的表中,冷水表示用來間接冷卻的穿過夾層擠出機筒上端的冷 水。水流到擠出機中指的是引入的水進入到擠出機的筒體中,以便 與通過此處的原料相混合。????

??????????????????????????????表 ??????????????????????????X—130預處理數據 ?第一次試驗 ?第二次試驗 ?第三次試驗 ?第四次試驗 ?第五次試驗 攪拌滾筒?????速度 ????轉/分 ????550 ????550 ????550 ????550 ????550 進入攪拌滾筒中的水流速 ???千克/分 ????1.3 ???0.000 ???0.000 ???0.000 ???0.000 攪拌滾筒溫度 ?????℃ ???190.00 ???150.00 ???160.00 ??160.00 ???150.00 擠壓數據 擠出軸轉速 ????轉/分 ????220 ????200 ????250 ????300 ????320 擠出機的安培數 ????64 ????62 ????74 ????80 ????88 進入擠出機的水的流速 ???千克/分 ???0.213 ???0.112 ???0.213 ???0.322 ???0.000 第二組成件的溫度控制 ????冷水℃ ????冷水 ????冷水 ????冷水 ????冷水 ????冷水 第三組成件的溫度控制 ?????℃ ????冷水 ????冷水 ????冷水 ????冷水 ????冷水 第四組成件的溫度控制 ?????℃ ????冷水 ????冷水 ????冷水 ????冷水 ????冷水 第五組成件的溫度控制 ?????℃ ??冷水/16 ????冷水 ????冷水 ????冷水 ????冷水 第六組成件的溫度控制 ?????℃ ??冷水/20 ????冷水 ????冷水 ????冷水 ????冷水 第七組成件的溫度控制 ?????℃ ??冷水/37 ??冷水/36 ??冷水/34 ??冷水/34 ??冷水/33 ?第一次試驗 ??第二次試驗 ?第三次試驗 ?第四次試驗 ?第五次試驗 最終產品的數據 擠出物的濕度 含水量,濕度 ????34.18 ????26.10 ????30.32 ????— ????— 擠出物排出速度(濕) ??千克/時 ?????— ?????— ????1134 ????1415 ???1905 擠出物密度(濕) 千克/立方米 ?????— ????528.6 ?????— ????512.6 ???480.6???? 干燥器條件 干燥器/冷卻器的型號 ????600 ????1200 ????1200 ????— ????— 設定溫度(Temperature?Settinp) (1號區) ?????℃ ????112 ????112 ????112 ????— ????— 停留時間—第一次通過 ?????分 ????10.0 ????10.0 ????10.0 ????— ????— 停留時間—第二次通過 ?????分 ????4.5 ????18.0 ????18.0 ????— ????— 停留時間—冷卻器 ?????分 ????2.3 ????9.0 ????9.0 ????— ????— 床深度(Bed?Depth)—第一次通過 ????厘米 ????1.9 ????1.9 ????1.9 ????— ????— 床深度—第二次通過 ????厘米 ????1.9 ????1.9 ????1.9 ????— ????— ?1號鼓風機轉速 ????1200 ????1200 ????1200 ????— ????— ?2號鼓風機轉速 ????1200 ????1200 ????1200 ????— ????—

在第1—3次試驗時,擠出機裝置的性能一般,在第4和5次試 驗時,上述性能良好。所有的試驗中均可獲得密實的丸子。在第5次 試驗時,擠出機的速度有所增加,但注入筒體蒸汽量有所減少。這樣 就使得丸子更加平滑,并使得擠出機中的飼料的流動更平穩。

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