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一種旋耕機.pdf

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一種 旋耕機
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摘要
申請專利號:

CN201521005854.5

申請日:

20151127

公開號:

CN205249719U

公開日:

20160525

當前法律狀態:

有效性:

失效

法律詳情:
IPC分類號: A01B33/06,A01B33/12 主分類號: A01B33/06,A01B33/12
申請人: 重慶田畸實業有限公司
發明人: 田永忠
地址: 401521 重慶市合川工業園區
優先權: CN201521005854U
專利代理機構: 重慶博凱知識產權代理有限公司 代理人: 李明;梁展湖
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法律狀態
申請(專利)號:

CN201521005854.5

授權公告號:

法律狀態公告日:

法律狀態類型:

摘要

本實用新型公開了一種旋耕機,包括機架,以及設置在所述機架上的旋耕刀、刀軸、懸掛刀架、托拉架、滾輪;所述旋耕刀為固定在所述刀軸上,且為沿所述刀軸的長度方向間隔設置的多塊;其特征在于:所述刀軸通過軸承可轉動懸掛連接在所述懸掛刀架上;所述懸掛刀架為固定設置在所述機架的左右兩側的兩根,且位于同一側向的兩根所述懸掛刀架呈“八”字狀分布。上述旋耕機能夠較大幅度地降低旋耕機整體的造價,更適合于在農村推廣使用,尤其是較不富裕的農村地區使用,提高農戶的收益。

權利要求書

1.一種旋耕機,包括機架,以及設置在所述機架上的旋耕刀、刀軸、懸掛刀架、托拉架、滾輪;所述旋耕刀為固定在所述刀軸上,且為沿所述刀軸的長度方向間隔設置的多塊;其特征在于:所述刀軸通過軸承可轉動懸掛連接在所述懸掛刀架上;所述懸掛刀架為固定設置在所述機架的左右兩側的兩根,且位于同一側向的兩根所述懸掛刀架呈“八”字狀分布。2.根據權利要求1所述的旋耕機,其特征在于:所述旋耕刀整體呈傘狀結構,且所述旋耕刀中部具有供刀軸貫穿連接的通孔,所述旋耕刀的周向邊緣間隔設置有多個缺口。3.根據權利要求1所述的旋耕機,其特征在于:所述機架包括有一個水平設置且整體呈“工”字形的主框架;所述機架還包括有兩根連接桿,所述兩根連接桿長度方向上的兩端部可拆卸式連接在所述主框架的左側和右側的兩端部之間,并使得所述機架整體呈“曰”字形的框架結構。4.根據權利要求1所述的旋耕機,其特征在于:所述托拉架整體呈T形且由縱桿和橫桿構成,所述縱桿的一端與所述橫桿的中部垂直固定連接在一起,所述縱桿的另一端為用于與拖拉機相連接,所述橫桿在其長度方向的兩端鉸接在所述機架上。5.根據權利要求3所述的旋耕機,其特征在于:還包括滾輪支架,所述滾輪支架整體呈H型,所述滾輪支架的頂部具有兩個連接端,所述兩個連接端鉸連接在所述機架的兩根連接桿的前段的下表面;所述滾輪支架的底部通過軸承與所述滾輪可轉動連接;還包括所述機架與所述滾輪支架之間設置的防振支撐結構。6.根據權利要求5所述的旋耕機,其特征在于:所述防振支撐結構包括所述滾輪支架整體為傾斜設置且下端為遠離所述機架的前側的結構;所述防振支撐結構還包括設置在所述滾輪支架與所述機架的之間且處于壓縮狀態的彈性件。7.根據權利要求2所述的旋耕機,其特征在于:還包括旋耕刀布置結構,所述旋耕刀布置結構包括鄰近所述機架前側的旋耕刀上的球形凹面的朝向與遠離所述機架前側的旋耕刀上的球形凹面的朝向不同。8.根據權利要求4所述的旋耕機,其特征在于:還包括托拉架防彈跳振動結構;所述托拉架防彈跳振動結構包括設置在所述縱桿后段的上表面與所述機架的前側上表面中部之間的彈性復位結構,所述彈性復位結構能夠給所述縱桿后段施加向下的彈力。9.根據權利要求3所述的旋耕機,其特征在于:還包括懸掛刀架與機架的連接結構;所述連接結構包括所述懸掛刀架整體為長條形的結構,所述連接結構還包括所述懸掛刀架的一端為鉸接在所述機架的所述主框架的縱梁上,另一端為水平貫穿并限位在所述機架上的所述主框架與所述連接桿相連接的位置。10.根據權利要求9所述的旋耕機,其特征在于:包括有用于將刀軸懸掛連接到懸掛刀架的連接件;所述連接件包括一塊在其豎向上的中部具有彎折部的豎向塊,所述豎向塊的上端垂直固定連接有一塊用于與懸掛刀架的下表面相連接的水平連接板,所述豎向塊的下端形成有開口向下且橫截面呈U形的通槽,所述通槽的長度方向與所述豎向塊的寬度方向相一致;所述通槽的槽壁還垂直貫穿設置有可供插銷貫穿的連接孔;所述連接件還包括一個圓筒狀的軸承套,所述軸承套的外表面垂直固定連接有一塊能夠插接至所述通槽內的插接塊,所述插接塊插入到所述通槽內且所述插接塊上具有與所述連接孔相對應的穿孔,所述插接塊和所述通槽通過連接螺栓可拆卸式連接。

說明書

技術領域

本實用新型屬于耕耘機械領域,具體涉及一種旋耕機。

背景技術

旋耕機是與拖拉機配套完成耕、耙作業的耕耘機械。因其具有碎土能力強、耕后地表平坦等特點,而得到了廣泛的應用;同時能夠切碎埋在地表以下的根茬,便于播種機作業,為后期播種提供良好種床。

目前現有技術中的旋耕機多數是以旋轉刀齒為工作部件的驅動型土壤耕作機械,例如公告號為CN203251582U的專利公開的起壟旋耕機,該起壟旋耕機包括機架主體,設置在機架主體前面中部的減速箱,對稱設置在機架主體兩側的齒輪變速箱,通過萬向節連接在減速箱的兩端、同時與每個齒輪變速箱相連的兩個傳動軸,設置在機架主體的下面兩齒輪變速箱之間的旋耕軸,通過支臂連接在機架主體兩側的起壟器;所述的旋耕軸上均布設置有多個旋耕盤,所述機架主體的前端設置有上懸掛和下懸掛。

上述起壟旋耕機需要與相應的發動機連接才能夠進行使用,這樣,務必導致該起壟旋耕機的結構中需具備相應的減速箱、齒輪變速箱以及傳動軸,使得自身結構較為復雜,且成本較高,會增加農戶的使用負擔。

基于此,申請人考慮設計一種結構合理,造價更低的旋耕機。

實用新型內容

針對上述現有技術的不足,本實用新型所要解決的技術問題是:如何提供一種結構合理,造價更低的旋耕機。

為了解決上述技術問題,本實用新型采用了如下的技術方案:

一種旋耕機,包括機架,以及設置在所述機架上的旋耕刀、刀軸、懸掛刀架、托拉架、滾輪;所述旋耕刀為固定在所述刀軸上,且為沿所述刀軸的長度方向間隔設置的多塊;

所述刀軸通過軸承可轉動懸掛連接在所述懸掛刀架上;

所述懸掛刀架為固定設置在所述機架的左右兩側的兩根,且位于同一側向的兩根所述懸掛刀架呈“八”字狀分布。

上述旋耕機的結構,因懸掛刀架為固定設置在所述機架的左右兩側的兩根,且位于同一側向的兩根所述懸掛刀架呈“八”字狀分布(完全不同于現有技術中的旋耕機上的刀軸基本垂直于旋耕機行進方向的方式);這樣一來,土壤對旋耕刀的阻力會在該旋耕機向前行進的作用力的帶動下,將該阻力轉變為可使得旋耕刀旋轉的動力,從而使得本實用新型的旋耕機能夠在沒有發動機驅動的情況下,也能夠自行旋轉來實現旋轉耕耘,松化土壤,從而使得耕耘后的土壤利于播種的生長。可見,上述旋耕機的結構設計,能夠在減省發動機及其相應配套的結構的情況下,仍可使得旋耕刀旋轉起來耕種土壤,這樣就能夠較大幅度地降低旋耕機整體的造價,更適合于在農村推廣使用,尤其是較不富裕的農村地區使用,提高農戶的收益。

作為優選,所述旋耕刀整體呈傘狀結構,且所述旋耕刀中部具有供刀軸貫穿連接的通孔,所述旋耕刀的周向邊緣間隔設置有多個缺口。

上述旋耕刀不同于現有技術中旋耕刀上所采用的刀盤結合刀片的組件結構(如公告號為CN104938060A,名稱為旋耕機刀輥的專利申請文件中所示),而是通過采用一體成型的傘狀結構,并通過傘狀結構周向的邊緣均勻間隔設置的多個缺口來使得邊緣形成多個耕耘土壤的尖端,從而能夠在該旋耕刀旋轉的同時,對土壤進行耕作并使其松化。且上述一體成型的旋耕刀也更加便于生產制造,其傘狀結構可使得周向邊緣呈弧形,從而能夠增大與土壤之間有更大的接觸面積,提高耕耘土壤的效率。此外,上述一體成型的旋耕刀整體呈傘狀結構,這樣一來,使得土壤中的根茬更加難以纏繞到旋耕刀上,從而能夠更為有效的防止根茬纏繞。

作為優選,所述機架包括有一個水平設置且整體呈“工”字形的主框架;所述機架還包括有兩根連接桿,所述兩根連接桿長度方向上的兩端部可拆卸式連接在所述主框架的左側和右側的兩端部之間,并使得所述機架整體呈“曰”字形的框架結構。

采用上述結構的機架結構較為簡單,不僅便于生產加工制作,且也能夠保證制得后的機架的整體重量也較輕。上述結構還能夠實現快速組裝和拆卸,故裝配和使用起來都較為便捷。

作為優選,所述托拉架整體呈T形且由縱桿和橫桿構成,所述縱桿的一端與所述橫桿的中部垂直固定連接在一起,所述縱桿的另一端為用于與拖拉機相連接,所述橫桿在其長度方向的兩端鉸接在所述機架上。

上述托拉架整體結構較為簡單,且其結構中通過橫桿的長度方向的兩端鉸接在所述機架上的結構,能夠更好地適應拖拉機在田土上行進時處于上下顛簸狀態,并能將拖拉機行進的拉力持續穩定經托拉架來進行傳遞并拉動旋耕機平穩行進并進行耕作。

作為優選,上述旋耕機還包括滾輪支架,所述滾輪支架整體呈H型,所述滾輪支架的頂部具有兩個連接端,所述兩個連接端鉸連接在所述機架的兩根連接桿的前段的下表面;所述滾輪支架的底部通過軸承與所述滾輪可轉動連接;還包括所述機架與所述滾輪支架之間設置的防振支撐結構。

上述滾輪支架整體呈H型結構,可使得自身結構簡化且更便于制造的同時,保證滾輪支架所需的結構強度;同時通過該滾輪支架的頂端鉸連接在機架上兩根連接桿的前段的下表面,且所述機架與所述滾輪支架之間設置有防振支撐結構,這樣一來,不僅便于上述結構不僅便于將滾輪支架與機架之間裝配連接,還能夠減緩滾輪與路面之間出現的過大振動。

作為優選,所述防振支撐結構包括所述滾輪支架整體為傾斜設置且下端為遠離所述機架的前側的結構;所述防振支撐結構還包括設置在所述滾輪支架與所述機架的之間且處于壓縮狀態的彈性件。

上述防振支撐結構中包括所述滾輪支架整體為傾斜設置并使得下端遠離所述機架的前側的結構,這樣一來,滾輪支架以及安裝在滾輪支架上的輪胎能夠為機架的前端盡量預留出設置懸掛刀架的空間,故可使得空間結構的設計更為合理。同時,當防振支撐結構還包括設置在所述滾輪支架與所述機架的之間且處于壓縮狀態的彈性件,這樣一來,該彈性件就能夠減緩滾輪在行進過程中的抖動,從而可使得機架整體在行進過程中更為平穩。

作為優選,上述旋耕機還包括旋耕刀布置結構,所述旋耕刀布置結構包括鄰近所述機架前側的旋耕刀上的球形凹面的朝向與遠離所述機架前側的旋耕刀上的球形凹面的朝向不同。

采用上述旋耕刀布置結構,因其結構中鄰近所述機架前側的旋耕刀上的球形凹面的朝向與遠離所述機架前側的旋耕刀上的球形凹面的朝向不同,這樣一來,可使得機架上前側和后側上的旋耕刀耕種軌跡更為交錯,能夠更好的耕作松土效果。

作為優選,上述旋耕機還包括托拉架防彈跳振動結構;所述托拉架防彈跳振動結構包括設置在所述縱桿后段的上表面與所述機架的前側上表面中部之間的彈性復位結構,所述彈性復位結構能夠給所述縱桿后段施加向下的彈力。

設置上述托拉架防彈跳振動結構后,因托拉架的后端為通過鉸鏈連接在所述機架前側的下端,這樣一來,托拉架即能夠在適應拖拉機在行進過程中出現顛簸情況,且設置上述彈性復位結構后,就能夠給所述縱桿后段施加向下的彈力,從而使得托拉架能夠盡量處在水平狀,這樣將拖拉機的行進拉力更好的傳遞給旋耕機。

作為優選,上述旋耕機還包括懸掛刀架與機架的連接結構;所述連接結構包括所述懸掛刀架整體為長條形的結構,所述連接結構還包括所述懸掛刀架的一端為鉸接在所述機架的所述主框架的縱梁上,另一端為水平貫穿并限位在所述機架上的所述主框架與所述連接桿相連接的位置。

上述懸掛刀架與機架的連接結構中,采用長條形的懸掛刀架,所述懸掛刀一端鉸接在所述機架的所述主框架的縱梁上,另一端在水平貫穿并限位在所述機架上的所述主框架與所述連接桿相連接的位置的結構,能夠保證機架與懸掛刀架之間應有的連接結構強度同時,可使得該連接結構整體最為簡化,這樣不僅利于規模生產制造,還便于對懸掛刀架與機架進行高效組裝。

作為優選,上述旋耕機包括有用于將刀軸懸掛連接到懸掛刀架的連接件;所述連接件包括一塊在其豎向上的中部具有彎折部的豎向塊,所述豎向塊的上端垂直固定連接有一塊用于與懸掛刀架的下表面相連接的水平連接板,所述豎向塊的下端形成有開口向下且橫截面呈U形的通槽,所述通槽的長度方向與所述豎向塊的寬度方向相一致;所述通槽的槽壁還垂直貫穿設置有可供插銷貫穿的連接孔;所述連接件還包括一個圓筒狀的軸承套,所述軸承套的外表面垂直固定連接有一塊能夠插接至所述通槽內的插接塊,所述插接塊插入到所述通槽內且所述插接塊上具有與所述連接孔相對應的穿孔,所述插接塊和所述通槽通過連接螺栓可拆卸式連接。

上述用于將刀軸懸掛連接到懸掛刀架的連接件包括一塊在其豎向上的中部具有彎折部的豎向塊,這樣該彎折部能夠加強該豎向塊的結構強度。該豎向塊的下端設置有上述通槽,且該通槽能夠用于與軸承套上的插接塊相插接且最后通過螺栓固定連接在一起。上述軸承套與豎向塊之間配合連接也較為簡單,連接起來也較為便捷,故能夠降低旋耕機上懸掛刀架與刀軸之間的裝配難度,提高裝配效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的旋耕機的立體結構示意圖。

圖2為本實用新型的旋耕機的仰視圖。

圖3為圖1中A處放大圖。

圖4為圖1中B處放大圖。

圖中標記為:

1旋耕刀,2刀軸,3懸掛刀架,4滾輪;

機架:5主框架,6連接桿,7連接塊;

托拉架:8縱桿,9橫桿,10加強桿;

11滾輪支架,12加強肋片,13彈性件;

14套筒,15導向桿;

16豎向塊,17水平連接板,18軸承套,19加強肋塊。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步的詳細說明。其中,針對描述采用諸如上、下、左、右等說明性術語,目的在于幫助讀者理解,而不旨在進行限制。

具體實施時:如圖1至圖4所示,一種旋耕機,包括機架,以及設置在所述機架上的旋耕刀1、刀軸2、懸掛刀架3、托拉架、滾輪4;

所述旋耕刀1為固定在所述刀軸2上,且為沿所述刀軸2的長度方向間隔設置的多塊;

所述刀軸2通過軸承可轉動懸掛連接在所述懸掛刀架3上;

所述懸掛刀架3為固定設置在所述機架的左右兩側的兩根,且位于同一側向的兩根所述懸掛刀架3呈“八”字狀分布。

上述旋耕機的結構,因懸掛刀架3為固定設置在所述機架的左右兩側的兩根,且位于同一側向的兩根所述懸掛刀架3呈“八”字狀分布(完全不同于現有技術中的旋耕機上的刀軸2基本垂直于旋耕機行進方向的方式);這樣一來,土壤對旋耕刀1的阻力會在該旋耕機向前行進的作用力的帶動下,將該阻力轉變為可使得旋耕刀1旋轉的動力,從而使得本實用新型的旋耕機能夠在沒有發動機驅動的情況下,也能夠自行旋轉來實現旋轉耕耘,松化土壤,從而使得耕耘后的土壤利于播種的生長。可見,上述旋耕機的結構設計,能夠在減省發動機及其相應配套的結構的情況下,仍可使得旋耕刀1旋轉起來耕種土壤,這樣就能夠較大幅度地降低旋耕機整體的造價,更適合于在農村推廣使用,尤其是較不富裕的農村地區使用,提高農戶的收益。

本具體實施方式中,以旋耕機上設置所述托拉架的一側為前側,旋耕機上遠離所述托拉架的一側為后側。

具體實施時,上述位于同一側的兩根所述懸掛刀架3可呈鄰近所述機架中部的一側為較小端,遠離所述機架中部的一側為較大端的“八”字狀分布(從俯視方向看,如圖1和2所示),這樣即可將使得位于同一側的懸掛刀架3與刀軸2能夠無限向外延伸而不會出現相交的情況,故可在機架上裝設更長懸掛刀架3與刀軸2,從而提高單次旋耕覆蓋的土壤面積,提高旋耕效率;此外,上述位于同一側的兩根所述懸掛刀架3也可呈鄰近所述機架中部的一側為較大端,遠離所述機架中部的一側為較小端的“八”字狀分布(從俯視方向看,附圖中未示出)。

其中,所述旋耕刀1整體呈傘狀結構,且所述旋耕刀1中部具有供刀軸2貫穿連接的通孔,所述旋耕刀1的周向邊緣間隔設置有多個缺口。

上述旋耕刀1不同于現有技術中旋耕刀1上所采用的刀盤結合刀片的組件結構(如公告號為CN104938060A,名稱為旋耕機刀輥的專利申請文件中所示),而是通過采用一體成型的傘狀結構,并通過傘狀結構周向的邊緣均勻間隔設置的多個缺口來使得邊緣形成多個耕耘土壤的尖端,從而能夠在該旋耕刀1旋轉的同時,對土壤進行耕作并使其松化。且上述一體成型的旋耕刀1也更加便于生產制造,其傘狀結構可使得周向邊緣呈弧形,從而能夠增大與土壤之間有更大的接觸面積,提高耕耘土壤的效率。此外,上述一體成型的旋耕刀1整體呈傘狀結構,這樣一來,使得土壤中的根茬更加難以纏繞到旋耕刀1上,從而能夠更為有效的防止根茬纏繞。

其中,所述缺口的形狀為弧形。

當上述缺口的形狀為弧形時,這樣一來,根茬插接到缺口內時,更易沿著該弧形的缺口滑出,而不易卡接并纏繞到旋耕刀1上,故具有更好的纏繞效果。

其中,所述旋耕刀1由不銹鋼材料制得。

這樣一來,可使得旋耕刀1不易生銹腐蝕,更為經久耐用。

其中,所述機架包括有一個水平設置且整體呈“工”字形的主框架5;所述機架還包括有兩根連接桿6,所述兩根連接桿6長度方向上的兩端部可拆卸式連接在所述主框架5的左側和右側的兩端部之間,并使得所述機架整體呈“曰”字形的框架結構。

采用上述結構的機架結構較為簡單,不僅便于生產加工制作,且也能夠保證制得后的機架的整體重量也較輕。上述結構還能夠實現快速組裝和拆卸,故裝配和使用起來都較為便捷。

其中,所述連接桿6的端部的上表面和下表面與相應的所述主框架5的端部的上表面和下表面之間分別可拆卸式連接有一塊長條形的連接塊7。

上述結構的設計,連接桿6的端部的上表面和下表面與相應的所述主框架5的端部的上表面和下表面的兩塊連接塊7之間可間隔形成一個可供懸掛刀架3貫穿的通道,這樣,不僅能夠提高裝配效率,還能夠通過形成上述通道的上下的兩塊連接塊7來對懸掛刀架3進行限位。

其中,所述主框架5和所述連桿均采用矩形管制得。

這樣一來,可使得機架整體的結構更輕的同時,又能夠具有更好的抗彎、抗扭性能,可使得機架更為經久耐用。

其中,所述托拉架整體呈T形且由縱桿8和橫桿9構成,所述縱桿8的一端與所述橫桿9的中部垂直固定連接在一起,所述縱桿8的另一端為用于與拖拉機相連接,所述橫桿9在其長度方向的兩端鉸接在所述機架上。

上述托拉架整體結構較為簡單,且其結構中通過橫桿9的長度方向的兩端鉸接在所述機架上的結構,能夠更好地適應拖拉機在田土上行進時處于上下顛簸狀態,并能將拖拉機行進的拉力持續穩定經托拉架來進行傳遞并拉動旋耕機平穩行進并進行耕作。

其中,所述機架上與所述橫桿9相鉸接的連接點位于所述機架的前側的下表面。

因機架上與所述橫桿9相鉸接的連接點位于所述機架的前側的下表面,拖拉機通過托拉架傳遞給機架的拖拉力分解為有促使機架向前的拉力,以及將機架的前側向下壓的下壓力,這樣一來,該下壓力能夠保持機架上的懸掛刀架3及其旋耕刀1能夠下壓并與土壤更緊密的接觸,從而提高耕作力度和耕作質量。

其中,所述橫桿9的長度方向的兩端與所述縱桿8之間固定連接有斜向的加強桿10。

這樣即可進一步提高橫桿9上與機架連接點處的結構,以及托拉架整體的結構強度。

其中,上述旋耕機還包括滾輪支架11,所述滾輪支架11整體呈H型,所述滾輪支架11的頂部具有兩個連接端,所述兩個連接端鉸連接在所述機架的兩根連接桿6的前段的下表面;所述滾輪支架11的底部通過軸承與所述滾輪4可轉動連接;還包括所述機架與所述滾輪支架11之間設置的防振支撐結構。

上述滾輪支架11整體呈H型結構,可使得自身結構簡化且更便于制造的同時,保證滾輪支架11所需的結構強度;同時通過該滾輪支架11的頂端鉸連接在機架上兩根連接桿6的前段的下表面,且所述機架與所述滾輪支架11之間設置有防振支撐結構,這樣一來,不僅便于上述結構不僅便于將滾輪支架11與機架之間裝配連接,還能夠減緩滾輪4與路面之間出現的過大振動。

實施時,所述防振支撐結構可采用減震器來實現。

其中,與所述滾輪支架11的底部可轉動連接的所述滾輪4為并列設置的兩個,且兩個所述滾輪4共同固定連接在一根轉軸上,所述轉軸插接固定在所述軸承內。

通過上述滾輪4的設置方式,可能夠使得每個滾輪4的受力更為均衡,并能夠承載更大的重量,這樣就能夠在機架安裝更長的懸掛刀架3,從而提高耕耘松土的效率。

其中,所述滾輪支架11上的相交連接處焊接固定有三角形的加強肋片12。

這樣能夠進一步的提升滾輪支架11整體的結構強度,使得滾輪支架11整體更為經久耐用。

其中,所述防振支撐結構包括所述滾輪支架11整體為傾斜設置且下端為遠離所述機架的前側的結構;所述防振支撐結構還包括設置在所述滾輪支架11與所述機架的之間且處于壓縮狀態的彈性件13。

上述防振支撐結構中包括所述滾輪支架11整體為傾斜設置并使得下端遠離所述機架的前側的結構,這樣一來,滾輪支架11以及安裝在滾輪支架11上的輪胎能夠為機架的前端盡量預留出設置懸掛刀架3的空間,故可使得空間結構的設計更為合理。同時,當防振支撐結構還包括設置在所述滾輪支架11與所述機架的之間且處于壓縮狀態的彈性件13,這樣一來,該彈性件13就能夠減緩滾輪4在行進過程中的抖動,從而可使得機架整體在行進過程中更為平穩。

其中,所述彈性件13為氣彈簧,所述彈性件13的一端鉸連接在所述滾輪支架11,另一端鉸連接在機架上。

這樣,即可利用氣彈簧動作速度相對緩慢的優點,避免因振動產生的過大的顛簸。此外,設置了氣彈簧后,還能夠通過調節氣彈簧中的壓力缸中的氣壓來調節彈力,從而對機架的高度進行調節,因懸掛刀架3固定在機架上,故也能夠同時調節懸掛刀架3以及安裝在該懸掛刀架3上的旋耕刀1的耕深深度,從而能夠適用于更多的耕種土壤類型(如,旱耕耕深12~16厘米;水耕耕深14~18厘米),實用性更好。且采用氣彈簧連接在所述滾輪支架11與所述機架的之間能夠形成三角形的連接支撐結構,可取得較為理想的穩定效果。

其中,所述彈性件13的數量為一個,且所述彈性件13上與所述滾輪支架11連接的一端位于所述滾輪支架11上的橫向桿的中部,所述彈性件13上與所述機架連接的一端位于所述機架的中部縱向桿的中部。

上述的結構設計,不僅可使得防振支撐結構整體結構更為簡化,因彈性件13兩端分別位于上述位置,也即彈性件13整體位于設置與機架寬度方向兩側滾輪4的中部,這樣的位置設置,可使得彈性件13能夠較為均衡的應對兩側的滾輪4產生的振動,且同時對機架整體進行更好支撐。

其中,上述旋耕機還包括旋耕刀1布置結構,所述旋耕刀1布置結構包括鄰近所述機架前側的旋耕刀1上的球形凹面的朝向與遠離所述機架前側的旋耕刀1上的球形凹面的朝向不同。

采用上述旋耕刀1布置結構,因其結構中鄰近所述機架前側的旋耕刀1上的球形凹面的朝向與遠離所述機架前側的旋耕刀1上的球形凹面的朝向不同,這樣一來,可使得機架上前側和后側上的旋耕刀1耕種軌跡更為交錯,能夠更好的耕作松土效果。

其中,鄰近所述機架前側的旋耕刀1上的球形凹面均朝向所述機架的外部。

因旋耕刀1上的一側為球形凹面,即球形凹面也能夠在另一側形成球形凸面,因球形凸面在旋耕機行進過程中也能夠起到一定阻擋土壤的作用,所述球形凸面承接將土壤的阻力轉化為旋轉力,從而使得旋耕刀1旋轉。故采用上述結構后,因鄰近所述機架前側的旋耕刀1的球形凹面均朝向所述機架的外部,這樣,即使得相應的球形凸面能將一定的土壤往機架內部方向刨去,因位于機架后側的旋耕刀1的球形凹面不同于前側,故又將土壤往遠離機架方向刨去,這樣一來,就能夠在耕作后的土壤表面形成相互間隔的多條的隆起,且隆起與隆起之間的凹陷適于播種,并能夠為種子營造出更好的生長環境。

其中,固定設置于同一根所述刀軸2上的多個所述旋耕刀1之間的間距相等。

這樣能使得機架左右兩側裝設的旋耕刀1更為對稱,從而使得旋耕機整體能夠在行進的過程中更為平穩。

其中,上述旋耕機還包括托拉架防彈跳振動結構;所述托拉架防彈跳振動結構包括設置在所述縱桿8后段的上表面與所述機架的前側上表面中部之間的彈性復位結構,所述彈性復位結構能夠給所述縱桿8后段施加向下的彈力。

設置上述托拉架防彈跳振動結構后,因托拉架的后端為通過鉸鏈連接在所述機架前側的下端,這樣一來,托拉架即能夠在適應拖拉機在行進過程中出現顛簸情況,且設置上述彈性復位結構后,就能夠給所述縱桿8后段施加向下的彈力,從而使得托拉架能夠盡量處在水平狀,這樣將拖拉機的行進拉力更好的傳遞給旋耕機。

實施時,所述彈性復位結構可采用設置于所述縱桿8后段的上表面與所述機架的前側上表面中部之間的減震器來實現。也可采用以下優選結構方案:

所述彈性復位結構包括分別固定設置于所述縱桿8后段的上表面和所述機架的前側上表面中部的鉸鏈座,其中,位于所述機架的前側上表面中部的鉸鏈座鉸連接有一個套筒14;所述彈性復位結構還包括一根下端鉸連接在所述縱桿8后段的上表面的鉸鏈座上,上端可滑動穿過所述套筒14的一根導向桿15,所述導向桿15的上下兩端分別具有直徑較大的限位端,且所述導桿上位于下方的限位端與套筒14之間還套接有一根壓縮彈簧。

上述彈性復位結構較為簡單,其中導向桿15能夠在所述套筒14內滑動,使得導向桿15能夠對拖拉架的轉動起到導向作用,防止其產生過大的擺動。其次,因設置了上述壓縮彈簧,故壓縮彈簧能夠在拖拉架上擺對其施加向下的彈力,從而幫助拖拉架更快速的復位。

其中,所述導桿上位于上方的限位端與套筒14之間還套接有另一根壓縮彈簧,且當所述縱桿8處于水平狀時兩根所述壓縮彈簧處于自然伸展狀態。

上述兩根壓縮彈簧的設置能夠加強拖拉架的快速復位效果。

其中,上述旋耕機還包括懸掛刀架3與機架的連接結構;所述連接結構包括所述懸掛刀架3整體為長條形的結構,所述連接結構還包括所述懸掛刀架3的一端為鉸接在所述機架的所述主框架5的縱梁上,另一端為水平貫穿并限位在所述機架上的所述主框架5與所述連接桿6相連接的位置。

上述懸掛刀架3與機架的連接結構中,采用長條形的懸掛刀架3,所述懸掛刀一端鉸接在所述機架的所述主框架5的縱梁上,另一端在水平貫穿并限位在所述機架上的所述主框架5與所述連接桿6相連接的位置的結構,能夠保證機架與懸掛刀架3之間應有的連接結構強度同時,可使得該連接結構整體最為簡化,這樣不僅利于規模生產制造,還便于對懸掛刀架3與機架進行高效組裝。

其中,所述懸掛刀架3采用矩形管制得。

這樣一來,可使得懸掛刀架3整體的結構更輕的同時,又能夠具有更好的抗彎、抗扭性能,可使得機架更為經久耐用。

其中,上述旋耕機包括有用于將刀軸2懸掛連接到懸掛刀架3的連接件;所述連接件包括一塊在其豎向上的中部具有彎折部的豎向塊16,所述豎向塊16的上端垂直固定連接有一塊用于與懸掛刀架3的下表面相連接的水平連接板17,所述豎向塊16的下端形成有開口向下且橫截面呈U形的通槽,所述通槽的長度方向與所述豎向塊16的寬度方向相一致;所述通槽的槽壁還垂直貫穿設置有可供插銷貫穿的連接孔;所述連接件還包括一個圓筒狀的軸承套18,所述軸承套18的外表面垂直固定連接有一塊能夠插接至所述通槽內的插接塊,所述插接塊插入到所述通槽內且所述插接塊上具有與所述連接孔相對應的穿孔,所述插接塊和所述通槽通過連接螺栓可拆卸式連接。

上述用于將刀軸2懸掛連接到懸掛刀架3的連接件包括一塊在其豎向上的中部具有彎折部的豎向塊16,這樣該彎折部能夠加強該豎向塊16的結構強度。該豎向塊16的下端設置有上述通槽,且該通槽能夠用于與軸承套18上的插接塊相插接且最后通過螺栓固定連接在一起。上述軸承套18與豎向塊16之間配合連接也較為簡單,連接起來也較為便捷,故能夠降低旋耕機上懸掛刀架3與刀軸2之間的裝配難度,提高裝配效率。

實施時,所述懸掛刀架3的長度方向兩端的下表面分別設置有一個所述連接件來對刀軸2進行懸掛。

其中,所述豎向塊16的表面上鄰近所述彎折部的部分與彎折部的表面之間共同垂直連接有條形的加強肋塊19。

這樣一來,就能夠進一步提升豎向塊16整體以及彎折部處的結構強度,增強連接件的承載能力。

其中,所述豎向塊16的表面與所述水平連接板17的下表面還垂直連接有三角形的加強塊。

這樣能夠提升豎向塊16與水平連接板17之間的連接強度。

以上僅是本實用新型優選的實施方式,需指出是,對于本領域技術人員在不脫離本技術方案的前提下,還可以作出若干變形和改進,上述變形和改進的技術方案應同樣視為落入本申請要求保護的范圍。

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