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一種濃縮香梨果汁的生產方法.pdf

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一種 濃縮 梨果 生產 方法
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摘要
申請專利號:

CN94115185.9

申請日:

19940919

公開號:

CN1040943C

公開日:

19981202

當前法律狀態:

有效性:

失效

法律詳情:
IPC分類號: A23L2/02,A23L2/04,A23L2/08 主分類號: A23L2/02,A23L2/04,A23L2/08
申請人: 趙長春,陳銀山
發明人: 趙長春,陳銀山
地址: 841001新疆維吾爾自治區庫爾勒市新華南路豐源實業開發總公司
優先權: CN94115185A
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法律狀態
申請(專利)號:

CN94115185.9

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法律狀態公告日:

法律狀態類型:

摘要

本發明公開了一種濃縮香梨汁及其生產方法,主要生產步驟為:選揀、清洗、消毒、滅菌、清洗、去蠟脂、去蒂去核、破碎、榨汁、過濾、加飲料用抗氧化劑、脫氧、均質、一次滅菌、濃縮、冷卻、灌裝、二次滅菌、包裝、成品。

權利要求書

1.一種濃縮香梨果汁的生產方法,包括的步驟依次為選料、清洗、消毒、紫外線滅菌、清洗、浸泡去臘脂、去蒂去核、破碎、榨汁、過濾、均質、滅菌、濃縮、冷卻,其特征是以庫爾勒香梨為原料,在去蒂去核步驟前還包括浸泡去臘脂步驟,且均質后的滅菌步驟在瞬間完成。2.根據權利要求1的方法,其特征是浸泡去臘脂步驟在純水中進行,水溫為50℃。3.根據權利要求1的方法,其特征是在均質步驟前還包括加抗氧化劑步驟。4.根據權利要求1或2的方法,其特征是濃縮步驟為在50℃下的真空中完成,使可溶性物質的含量達到65%以上。5.根據權利要求1或2或3的方法,其特征在是冷卻步驟在18℃以下的瞬間完成。

說明書

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本發明涉及一種果汁型飲料水果原汁的濃縮方 法,尤其是濃縮香梨果汁及其生產方法。

眾所周知,濃縮果汁因其所占體積小,可溶性 物質含量高,又可節約大量包裝以及運輸費用而深 得果汁型飲料生產廠家們的歡迎。最主要的是濃縮 果汁的生產加工,能夠克服果實采收期過于集中和 品質上的差異以及生產保鮮期較短等問題,使產品 的質量達到一定的標準。另外,濃縮后的果汁由于 提高了糖度和酸度,所以在不加任何防腐劑的情況 下,也能使產品長期保存而不變質。新疆地方特產 庫爾勒香梨歷史悠久,它以其皮薄、肉嫩、汁豐、 香甜、色澤鮮艷而聞名于世,據史書記載并考證, 庫爾勒香梨還具有潤肺、止咳、化痰、清心、生 津、醒酒、止渴等功效和食療保健作用。但要把庫 爾勒香梨制成濃縮汁,就目前國內外的飲料制品資 料來看,尚屬空白。就我們的試驗和生產而言,把 香梨原汁濃縮要比其它水果汁濃縮困難得多,難度 也相當更大,尤其生產方法較為復雜,所以把庫爾 勒香梨原汁濃縮就成了當務之急。

本發明的目的是為了開發利用新疆地方特產庫 爾勒香梨的獨特資源和獨特的風味,而提供一種用 庫爾勒香梨為原料而生產出的濃縮香梨汁及其生產 方法。

本發明的目的是這樣實現的:首先將選揀出無 腐爛、無霉變、無污染的香梨果實,送入清洗池中 清洗干凈,除去香梨表皮上的雜物,再將清洗后的 香梨送入消毒池中進行水溶液浸泡消毒處理,時間 約30分鐘,待其浸泡消毒后撈出涼干,再送入滅 菌器內進行紫外線滅菌處理,其時間應控制在30 分鐘,然后將進行完滅菌處理過的香梨再用自來水 清洗干凈,并進入經加溫后的熱水浸泡池中將香梨 果實浸泡1小時,除去香梨表皮上的臘脂。再將除 去臘脂后的香梨果實送入設備內去蒂去核,去蒂去 核后的香梨果肉與空氣接觸的時間一般不得超過 10分鐘,以免使香梨果肉發生氧化而褐變,因此 去蒂去核后的香梨果肉應盡快送入破碎機中進行破 碎,并緊接著再送入榨汁機中進行榨汁,榨出的香 梨原汁必須進行嚴格有效地過濾,以保證香梨濃縮 汁的品質。過濾后的香梨原汁應及時加入適量的飲 料用抗氧化劑,以防止香梨在生產過程中發生氧化 而褐變。加了抗氧化劑的香梨原汁,必須盡快進行 脫氧處理,并送入均質機中進行高壓均質,以便提 高香梨原汁的穩定性。經均質處理過香梨汁,就可 送入滅菌器內進行第一次瞬間滅菌處理,殺死香梨 汁中可能殘留的細菌。進行完殺菌處理后的香梨果 汁,就可送入濃縮設備中進行濃縮了。整個濃縮步 驟中香梨原汁在濃縮設備內的濃縮過程應在較短時 間內完成,一般不超過10分鐘,濃縮溫度控制在 50℃左右。香梨濃縮汁濃縮后的可溶性物質要達 到65%以上。這時可將濃縮過的香梨果汁迅速送 入冷卻器內瞬間地冷卻到18℃以下,就可進行灌 裝,并及時封口,然后再送入滅菌器內進行第二次 殺菌處理,以確保濃縮香梨汁的內在品質。最后將 經過二次殺菌處理過的灌裝香梨濃縮汁包裝好,即 得到成品庫爾勒香型濃縮果汁。

本發明的特點是:

1.采用具有獨特風味的地方特產庫爾勒香梨為 濃縮果汁的原料,整個濃縮過程又是在短時間內完 成的,因此可保持住其香梨原汁的色、香、味。

2.由于采用濃縮法處理香梨鮮果,日處理鮮果 能力增大,因此減少了采收期間自然和人為以及其 它原因對香梨鮮果造成的許多不必要的損失。

3.濃縮后的香梨果汁體積小,可溶性物質含量 高達65%以上,糖度和酸度都大為增加。因此無 需添加任何防腐劑,也可長期保存,更為后期大規 模深加工生產贏得了寶貴的時間。

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的詳 細說明。

附圖是濃縮香梨果汁中的主要生產步驟工作示 意圖。

附圖步驟中的(1)是選揀,(2)是清洗, (3)是水溶液消毒劑消毒,(4)是紫外線滅菌, (5)是清洗,(6)是浸泡去臘脂,(7)是去蒂去 核,(8)是破碎,(9)是榨汁,(10)是過濾, (11)是加飲料用抗氧化劑,(12)是脫氧,(13) 是均質,(14)是第一次瞬間滅菌,(15)是中溫 真空濃縮,(16)是冷卻,(17)是灌裝,(18)是 二次滅菌,(19)是包裝,(20)是成品。

由附圖生產步驟可知,首先將無腐爛、無霉 變、無污染的庫爾勒香梨(1)選揀出來,然后送 入清洗池中進行(2)清洗,除去香梨表皮的雜 物。再將清洗后的香梨送入消毒池中進行(3)水 溶液消毒劑消毒處理,其消毒時間應控制在60分 鐘以內,以香梨表皮不附著消毒液本色為最佳。將 進行消毒處理后的香梨撈出涼干,再送入滅菌室內 進行(4)紫外線滅菌。其目的是為了殺死附著在 香梨表皮上的各種細菌,以確保濃縮汁的質量。在 進行過滅菌處理后的香梨,必須再送入清洗池中進 行(5)清洗,以便進一步地使香梨果實保持干凈 衛生。這時可將干凈衛生的香梨再送入純凈的熱水 浸泡池中進行(6)浸泡去臘臘,其熱水水溫應控 制在50℃左右,并使香梨在水中滾動相互摩擦, 在短時間內除去附著在香梨表皮上的臘脂,以確保 濃縮汁的品質。香梨在浸泡池中浸泡去臘脂的時間 一般應控制在1小時左右,浸泡除去臘脂后要及時 撈出涼干。就可送入設備內去蒂去核(7),目的 是去蒂去核的香梨可保證制成濃縮汁后風味純正。 去蒂去核后的香梨應立即送入破碎機中進行(8) 破碎,以提高香梨果肉的出汁率,再將破碎后的香 梨果肉迅速送入榨汁機中進行(9)榨汁,并同時 將所榨出的香梨原汁送入過濾器內進行(10)過 濾。為了防止香梨汁在生產過程中發生氧化而褐 變。可在經過濾處理后的香梨原汁中加入適量的飲 料用抗氧化劑(11),以確保香梨原汁在生產過程 中不發生氧化而褐變。這時可將加了抗氧化劑的香 梨原汁送入脫氧設備內進行(12)脫氧處理。其 目的是為了更進一步的防止香梨原汁的氧化,之后 迅速將脫氧處理過的香梨原汁,再送入均質機中進 行(13)高壓均質,以提高香梨原汁的穩定性。 經高壓均質后的香梨原汁,應立即送入滅菌器內進 行(14)第一次瞬間滅菌處理,其作用是殺死香 梨原汁中可能殘留的細菌。上述(7)、(8)、 (9)、(10)、(11)、(12)、(13)、(14)八種生產 步驟應盡量在短時間內完成,以確保香梨原汁的 色、香、味不發生變化。這時可將經過上述生產步 驟處理后香梨原汁,送入濃縮設備內進行(15) 中溫真空濃縮了。香梨原汁在整個濃縮過程中其中 溫溫度應控制在50℃以下,濃縮時間應控制在10 分鐘之內完成,只有這樣才能確保濃縮汁的品質優 良。經過濃縮后的香梨果汁應立即送入低溫容器中 進行瞬間低溫(16)冷卻,其瞬間冷卻溫度應達 到18℃以下,并及時將冷卻后的濃縮香梨汁送入 灌裝設備內進行(17)灌裝、封口,使冷卻后的 濃縮香梨汁在灌裝容器內處于真空狀態。這樣做有 利于抑制香梨濃縮汁中微生物的生長,并能使香梨 濃縮汁在灌裝容器內長期保存,最主要的是能夠保 持香梨濃縮汁內在品質的穩定性。灌裝后的濃縮香 梨汁,因及時送入滅菌設備內進行(18)二次滅 菌處理,殺死可能殘留在濃縮汁中的細菌,使成品 的各項衛生要求符合國家標準。再將經過二次滅菌 處理后的灌裝香梨濃縮汁進行(19)包裝,這樣 即得到庫爾勒香梨濃縮汁成品(20)。上述整個主 要生產步驟都是在嚴格的監測下進行的,因此濃縮 香梨原汁內在品質的優良是有保證的。

實施例:1

取庫爾勒香梨,并逐個進行選揀,揀出無腐 爛、無霉變,無污染的香梨備用。然后將選揀出的 香梨送入清洗池中進行清洗,除去雜物。再將清洗 后的香梨又送入消毒池中進行水溶液消毒處理,其 消毒時間應控制在1小時左右,并以消毒處理后香 梨表皮不附著水溶液消毒本色為標準。這時可將消 毒處理后的香梨撈出涼干,再送入滅菌器中進行紫 外線滅菌處理,殺死附著在香梨表皮上的各種細 菌,其滅菌時間應保證在30分鐘以上,在進行完 紫外線滅菌處理后的香梨,必須再一次地清洗干 凈,并將清洗干凈后的香梨再送入純凈的熱水池中 進行浸泡,除去香梨表皮上的臘脂,以確保濃縮香 梨汁的品質。在進行浸泡去臘脂的過程中,其浸泡 水必須純凈,水溫應控制在50℃左右,并使香梨 在浸泡熱水中呈運動狀態,相互摩擦。在短時間內 除去附著在香梨表皮上的臘脂,其浸泡時間應控制 在1小時左右。浸泡除去臘脂后的香梨果實再撈出 涼干,就可送入設備內去蒂去核,因為去蒂去核后 的香梨可保證在濃縮后風味仍然保持純正,所以香 梨必須去蒂去核,去蒂去核后的香梨很容易發生氧 化而褐變,應立即送入破碎機中進行破碎,破碎的 目的在于便于榨汁和提高香梨的出汁率。這時可將 破碎后的香梨果肉迅速送入榨汁機中進行榨汁1, 并同時對所榨出的香梨原汁進行過濾。為了防止香 梨原汁在生產過程發生氧化而褐變,應及時在過濾 后的香梨原汁中加入適量的飲料用抗氧化劑,以確 保成品質量。加了抗氧化劑的香梨原汁,要緊跟著 送入脫氧機內進行脫氧處理,以確保抗氧化劑的作 用,并再將脫氧處理后的香梨原汁送入均質機中進 行高壓均質,以提高香梨汁的穩定性。經高壓均質 后的香梨原汁應立即再送入滅菌器內進行第一次瞬 間滅菌處理,殺死香梨原汁中殘留的細菌。當進行 完上述生產步驟后的香梨果汁就可送入濃縮設備內 進行中溫真空濃縮了。整個濃縮過程中溫度的控制 非常重要。溫度一般應控制在50℃以下,時間應 控制在5分鐘之內完成,經過濃縮處理后的香梨果 汁,應立即送入低溫冷卻器內進行低溫瞬間冷卻, 濃縮香梨的汁冷卻溫度應達到18℃以下,并快速 將冷卻后的香梨濃縮汁送入灌裝設備內進行灌裝和 封口,使香梨濃縮汁在灌裝容器內處于真空狀態, 抑制微生物的生長。然后再將灌裝后的濃縮汁送入 滅菌室內進行二次滅菌處理,殺死香梨濃縮汁中可 能殘留的細菌,使成品的各項衛生要求符合國家標 準。待進行完二次滅菌處理后的灌裝濃縮香梨汁以 后,就可進行出廠包裝了,包裝好的灌裝庫爾勒香 梨濃縮汁即是成品。上述所有生產步驟均是在嚴格 的監測中進行的。

實施例:2

在實施例2中,其整個生產步驟與實施1大體 相同。只是根據設備的具體情況和工藝的要求,對 某些生產步驟作了調整。以附圖生產步驟工作示意 圖說明:當進行完上述(1)、(2)、(3)、(4)生 產步驟后,可省去生產步驟(5)清洗,直接進入 (6)浸泡去臘脂。當進行完(7)去蒂去核后可省 去(8)破碎,直接將去蒂去核后的香梨果肉送入 榨汁機中進行(9)榨汁。這樣做可使生產步驟更 緊湊,減少香梨果肉在生產過程中的氧化現象。另 外,當進行完(9)、(10)、(11)生產步驟后可將 (12)脫氧和(13)均質合二為一,同時進行。以 減少設備可能對產品品質造成的不利影響。其它生 產步驟均同實施例1相同,上述全部生產步驟都是 在嚴格的監測下進行的。

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