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含Β葡聚糖的粉末油脂及其制備方法和應用.pdf

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聚糖 粉末 油脂 及其 制備 方法 應用
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摘要
申請專利號:

CN201010282879.5

申請日:

20100916

公開號:

CN101999475B

公開日:

20130227

當前法律狀態:

有效性:

失效

法律詳情:
IPC分類號: A23D9/04 主分類號: A23D9/04
申請人: 濱州學院,王寶琴
發明人: 王寶琴,徐澤平
地址: 256600 山東省濱州市黃河五路391號
優先權: CN201010282879A
專利代理機構: 濟南舜源專利事務所有限公司 代理人: 苗峻
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法律狀態
申請(專利)號:

CN201010282879.5

授權公告號:

法律狀態公告日:

法律狀態類型:

摘要

本發明涉及生物工程技術領域和食品醫藥領域,具體提供了一種含葡聚糖,尤其是β-葡聚糖的粉末油脂及其膠囊劑,該粉末油脂采用葡聚糖,尤其是β-葡聚糖作為壁材,將功能型油脂作為芯材,包封在葡聚糖壁材中,制成具有緩釋功能特性的微膠囊油脂粉末,使其方便應用,并賦予其免疫調節、調節血脂,等特殊生理功能。將上述微膠囊化的油脂粉末填充到空心膠囊中制成硬膠囊,可作為醫藥保健品或食品應用。

權利要求書

1.一種粉末油脂,其特征在于:該粉末油脂為油脂微膠囊粉末,其壁材為葡聚糖,其芯材為功能型油脂;所述作為壁材的葡聚糖為β-葡聚糖;按重量份計,其原料配比如下:功能型油脂:30-80份,葡聚糖5-25份,水35-105份,乳化劑0.5-4份,穩定劑0.05-4份,其中,功能型油脂中包含油脂總量0.05-15%(W/W)的脂溶性抗氧化劑;葡聚糖中低分子量葡聚糖∶高分子量葡聚糖為1∶0.5-3(W/W);乳化劑中親脂性乳化劑∶親水性乳化劑=1∶1-10(W/W);乳化液的總固形物含量為10%-40%(W/V);其制備方法具體步驟如下:(1)將葡聚糖進行超微粉碎,粉碎后的細度范圍為325目-575目;(2)按照成分配比,將葡聚糖溶解分散于水中,充分溶脹后,加熱至60-100℃,依次加入親水性乳化劑,攪拌均勻;(3)按照成分配比,將油脂加熱至69-90℃,加入親脂性乳化劑,攪拌均勻;(4)將步驟(2)和步驟(3)所述的兩種液體混合,加入穩定劑,攪拌均勻后,膠體磨研磨2次,再經高壓均質機均質2次,使之充分乳化;膠體磨和均質機乳化穩定的時間分別為3-20min;對乳化液進行噴霧干燥即得目標油脂。2.根據權利要求1所述的粉末油脂,其特征在于:所述的功能型油脂為微生物油脂或植物油脂或其混合物。3.根據權利要求1所述的粉末油脂,其特征在于:該油脂微膠囊粉末具有緩釋功能、免疫調節和調節血脂的生物學活性功能。4.制備如權利要求1所述的粉末油脂的方法,其步驟如下:(1)將葡聚糖進行超微粉碎,粉碎后的細度范圍為325目-575目;(2)按照成分配比,將葡聚糖溶解分散于水中,充分溶脹后,加熱至60-100℃,依次加入親水性乳化劑,攪拌均勻;(3)按照成分配比,將油脂加熱至69-90℃,加入親脂性乳化劑,攪拌均勻;(4)將步驟(2)和步驟(3)所述的兩種液體混合,加入穩定劑,攪拌均勻后,膠體磨研磨2次,再經高壓均質機均質2次,使之充分乳化;膠體磨和均質機乳化穩定的時間分別為3-20min;對乳化液進行噴霧干燥即得目標油脂。5.如權利要求1所述的粉末油脂,其應用于膠囊劑中的內容物;該膠囊劑為具有免疫調節和調節血脂功能的緩釋劑。6.如權利要求1所述的粉末油脂,其應用于難以添加液體油脂的普通食品中的油脂添加或應用于保健食品固體制劑所需的功能型原料。

說明書

技術領域

本發明涉及生物工程技術領域和食品醫藥領域,具體提供了一種含葡聚糖,尤其是β-葡聚糖的粉末油脂及其膠囊劑,以及其制備方法。

背景技術

微生物油脂和部分具有保健功能的植物油脂含大量不飽和酸的油脂,在營養和生理學上均具有重要意義。在無抗氧化劑存在的情況下,這類油脂的致命缺點就是,極易發生氧化反應而導致品質劣變。

由于油脂自身的一些特性局限,制約了它在食品工業中的應用:油脂不溶于水,難與其它食品原料混合均勻;大部分功能性油脂均含有不飽和的脂肪酸,其中多不飽和脂肪酸(PUFAs)對人類的健康不可或缺。若長期暴露在空氣中,容易受到空氣、目光、水分等因素的影響,發生氧化反應,產生一些醛、酮類異味物質,降低了油脂的品質;一些油脂如:大蒜油、魚油等,本身具有異味,不適宜直接食用。

微膠囊(microencapsulation)是用特殊手段將需要包被的物質包裹在微小封閉膠囊內,膠囊近似球型,直徑一般為5μm-500μm。廣義地說,微膠囊具有改善和提高物質表觀及其性質能力;更確切地說,微膠囊能夠儲存微細狀態的物質。微膠囊技術又稱微膠囊化,是將固體、液體或氣體物質包裹在微小的半透明或封閉膠囊內過程。微膠囊可簡單看作由芯材和壁材組成,芯材即被包物質,壁材即包埋物質。自從20世紀70年代末提出毫微膠囊的概念,并發現毫微膠囊靶向性和緩釋作用以來,微膠囊技術迅速影響到醫藥、化工、生物、食品和飼料等眾多領域。微膠囊化可使之與外界不宜環境相隔絕,達到最大限度地保持其性能和生物活性,防止營養物質的破壞與損失。若將油脂包裹,實現微膠囊化,克服它的特性局限,從而可更大地發揮保健功能型油脂的功效。

常規微膠囊化所使用的包裹材料,即壁材,主要是阿拉伯樹脂、麥芽糊精、羧甲基纖維素、環糊精、淀粉、麥芽糖、葡萄糖等,一般不具有生理學功能,尤其是保健功能,以此為原料制成的粉末油脂僅僅具有油脂本身的功能特點,缺乏對油脂功能的增強或協同作用。

發明內容

針對現有技術中微膠囊化粉末油脂存在的上述問題,本發明提供了一種含葡聚糖,尤其是β-葡聚糖的粉末油脂及其膠囊劑,以及其制備方法,其主要采用葡聚糖,尤其是β-葡聚糖作為壁材,將功能型油脂作為芯材,包封在葡聚糖壁材中,制成具有緩釋功能特性的微膠囊油脂粉末,使其方便應用,并賦予其免疫調節、調節血脂,等特殊生理功能,并將上述的微膠囊化的油脂粉末填充到空心膠囊中制成硬膠囊,可作為醫藥保健品或食品應用。

本發明所述的一種粉末油脂,為微膠囊化的油脂粉末,其壁材為葡聚糖,其芯材為功能型油脂。

其中作為壁材的葡聚糖是包裹油脂的材料,或稱包封材料。本發明所指用作壁材的葡聚糖包括微生物來源的葡聚糖,也包括植物來源的葡聚糖,既包括β-葡聚糖,也包括α-葡聚糖,還包括β-葡聚糖和α-葡聚糖的混合物;包封材料所用的葡聚糖既包括單純的葡聚糖,也包括含有蛋白質或多肽的蛋白聚糖或糖蛋白或糖肽;進一步還包括提取過其他成分后以葡聚糖為主要成分的微生物細胞壁,如酵母細胞壁及其水解產物;進一步的還包括含有氨基或硝基或磷酸基團的葡聚糖。

上述微生物來源的葡聚糖主要是指,括香菇多糖、蟲草多糖、靈芝多糖、普魯蘭(茁霉多糖)、灰樹花多糖、裂褶菌多糖、小核菌多糖(硬葡聚糖)、黃原膠、結冷膠中的一種或數種的混合物。其中,香菇多糖、蟲草多糖、靈芝多糖、普魯蘭(茁霉多糖)、灰樹花多糖、裂褶菌多糖、小核菌多糖(硬葡聚糖)等多糖的主要成分均為β-葡聚糖。這些多糖包括直接用熱水提取的以β-葡聚糖為主要成分的各種多糖的混合物,也包括以堿性溶劑提取的β-葡聚糖和以β-葡聚糖為主的含有蛋白質或多肽的蛋白聚糖或糖蛋白或糖肽,品種選擇上可以使用其中的一種或多種的混合物。

上述植物來源的葡聚糖主要是指,具有保健功能的植物或其種子中提取的葡聚糖,如燕麥、青稞、米糠、當歸、枸杞籽、海帶多糖等植物中提取的多糖,還包括魔芋、山藥中提取的多糖和田菁膠、瓜爾豆膠中的一種或數種的混合物。

上述作為壁材的葡聚糖,要求具有一定的水溶性、粘度和乳化性、成膜性,要求可與作為芯材的油脂相配伍,又不能發生化學反應,無毒,滿足食品衛生要求,同時還需要具有適當的滲透性、吸濕性、溶解性和穩定性。上述各種來源的多糖均為以葡聚糖為主要成分的多糖,尤其是含蛋白或多肽的β-葡聚糖,具有一定的水溶性、粘度和乳化性、成膜性,同時又具有適當的滲透性、吸濕性、溶解性和穩定性,符合上述作為粉末油脂壁材的技術要求。

為使制成的粉末油脂的包封材料保持一定通透性和致密性,作為壁材的各種葡聚糖還需具有一定的分子量范圍,當葡聚糖分子量范圍適中,在1-10萬道爾頓范圍內時,采用一種即可;但分子量較大,超過10萬道爾頓時,則需使用2種或2種以上進行復配。其中,高分子量葡聚糖的分子量范圍為5-80萬道爾頓,低分子量葡聚糖的分子量范圍為0.3-12萬道爾頓。其配制比例按重量份計,低分子量葡聚糖:高分子量葡聚糖為1∶0.5-3(W/W)。

為使所使用的作為壁材的葡聚糖具有生物活性功能,所用葡聚糖或多糖必需具備一定的純度和含量。

上述各種作為壁材的葡聚糖,可從市售的商品化產品中獲得,或從所述微生物原料中提取獲得。低分子量葡聚糖以各種多糖為原料,經過不同種類的糖苷酶水解后,經濃縮、超濾和納濾等過程制備。濃縮的方式可用真空減壓濃縮,或多效蒸發薄膜濃縮,也可用符合技術要求孔徑的膜組件進行濃縮,孔徑的大小按分子量劃分,采用如600道爾頓的膜組件進行納濾,采用6000、10000、50000、100000、150000道爾頓的超濾膜進行超濾,按需要截流超濾內液或超濾外液對其進行干燥。

作為芯材的功能型油脂是指具有多種生理功能或保健功能的油脂和多不飽和脂肪酸,或者是含有多不飽和脂肪酸的油脂提取物,這些油脂主要包括一些從具有保健功能的植物中,特別是植物種子中,提取的油脂,還包括近年來新發展起來的微生物油脂和微生物不飽和脂肪酸。

微生物油脂主要是指或者包括真菌油脂、酵母油脂和微藻油脂,其中,真菌油脂又包括大型真菌油脂,酵母油脂和一些產油率較高的絲狀真菌油脂。這些真菌的油脂一般都含有大量不飽和脂肪酸,尤其是多不飽和脂肪酸,其含量遠高于一般植物油脂。在這些真菌中,某些特殊的中還能產生一些具有特殊結構和功能的脂類物質。

大型真菌一般是指食用菌和藥食兩用真菌,其中包括著名的傳統名貴藥用菌,如靈芝、冬蟲夏草,還有近年來證明具有突出功效的藥食兩用真菌菌姬松茸、香菇、云芝、灰樹花、槐耳、金耳、榆黃蘑等,還有一些常用的食用菌,如側耳(平菇)、雙孢菇、金針菇等。

真菌中,產油率較高的一類品種是酵母,可以說,酵母油脂是微生物油脂中最重要的一個大類,無論是產油量還是功能成分的種類都首屈一指。其中的主要品種包括啤酒酵母、面包酵母、淺白色隱球酵母,彎隱球酵母,斯達氏油脂酵母,茁芽絲孢酵母,產油油脂酵母,膠粘紅酵母,類酵母紅冬孢等。此外,還有一些被馴育或改造為專用的產油絲狀真菌,如黃色被孢霉等。這些真菌中所提取的油脂均含有多不飽和脂肪酸,有些種類還含有DHA、EPA和多烯等特殊成分,均屬于功能型油脂。

微生物油脂中還有一類重要的品種,即微藻,其中硅藻和小球藻是目前與酵母油脂處于相同地位的微生物油脂來源。本發明所指的微生物油脂中包括一些產油或產脂率較高的微藻,如硅藻、小球藻中的某些品種。

具有保健功能的植物油脂主要是從一些藥用植物種子中提取的油脂,包括紅花籽油、紫蘇籽油、月見草油、葡萄籽油、玉米胚芽油、沙棘油和沙棘果油、松仁油、米糠油、安息茴香籽油、琉璃菊油等,它們主要含有不飽和脂肪酸,以及三萜類物質和抗氧化物質成分。

上述真菌油脂、酵母油脂和微藻油脂以及植物油脂均可從市售的商品化產品中獲得,或從所述原料中提取獲得。

為提高上述油脂的抗氧化能力,抑制酸敗,延長保質期,油脂中添加脂溶性的抗氧化成分是必須的,如維生素E或α-硫辛酸,其添加量按重量分數計,占油脂總量的0.05-15%,其中特別優選添加的量為油脂總量的2-10%。

除了上述的作為芯材的油脂和作為壁材的葡聚糖之外,還須有適宜的乳化劑和穩定劑。本發明選擇卵磷脂、蔗糖酯、單分子蒸餾甘油酯(單甘酯)、親水性單甘酯、硬脂酰乳酸鈉、三聚甘油酯、司盤-60和吐溫-60中的2種或3種的混合物作為葡聚糖的乳化劑。乳化劑混合物中,包括蔗糖酯、親水性單甘脂、吐溫-60等親水性乳化劑中的至少一種,和單分子蒸餾甘油酯(單甘酯)、三聚甘油酯、卵磷脂、司盤-60、硬脂酰乳酸鈉等親脂性(疏水性)乳化劑中的至少一種。其中,硬脂酰乳酸鈉為兼性乳化劑,也可作為親水性乳化劑使用。微膠囊化油脂為O/W型乳化液,需要較高的HLB值,親水性乳化劑的用量要高于親脂性乳化劑的用量,才能得到對O/W型乳化液較好的穩定效果。

穩定劑選擇瓊脂或酪朊酸鈉或其混合物。

綜合上述的條件,本發明的發明人確定的微膠囊粉末油脂按重量份計,其配比如下:

功能型油脂30-80份(含脂溶性抗氧化劑),葡聚糖5-25份,水35-105份,乳化劑0.5-4份,穩定劑0.05-4份,

其中,葡聚糖中低分子量葡聚糖:高分子量葡聚糖為1∶0.5-3(W/W);乳化劑中親脂性乳化劑:親水性乳化劑=1∶1-10(W/W);混合后的乳化液中總固形物含量為10-40%。

為了方便應用,一般將葡聚糖制成葡聚糖溶液,其加水量為葡聚糖用量的2-15倍。

通過進一步優化,發明人將上述的配比限定為:

功能型油脂:30-60份,葡聚糖10-25份,水35-85份,乳化劑0.5-2份,穩定劑0.05-3份,

其中,葡聚糖中低分子量葡聚糖:高分子量葡聚糖為1∶0.5-2(W/W);乳化劑中親脂性乳化劑:親水性乳化劑=1∶3-10(W/W);

葡聚糖溶液中水的用量為葡聚糖用量的2-10倍。

制備上述微膠囊化粉末油脂的方法,包括如下步驟:

(1)將葡聚糖進行超微粉碎,粉碎后的細度范圍為325目-575目;

(2)按照上述成分配比,將葡聚糖溶解分散于水中,充分溶脹后,加熱至60-100℃,加入親水性乳化劑,攪拌均勻;

(3)按照上述成分配比,將油脂加熱至69-90℃,加入親脂性乳化劑,攪拌均勻;

(4)將步驟(2)和步驟(3)所述的兩種液體混合,加入穩定劑,攪拌均勻后,膠體磨研磨2次,再經高壓均質機均質2次,使之充分乳化;膠體磨和均質機乳化穩定的時間分別為3-20min;對乳化液干燥即得目標油脂。

為了制備工藝更加完整,一般按照常規方法,將乳化液進行噴霧干燥,并對干燥后的油脂粉末進行篩分,質檢以獲得最佳的產品;同時,為了在干燥前就能獲得更好的效果,一般限定乳化后的乳化液的HLB值為5-15;乳化液的總固形物10%-40%(W/V),進一步優選為15%-40%(W/V)。提高乳化液的HLB值是為了提高O/W型乳液的穩定性,提高乳液的含固量是為了提高噴霧干燥的效率,縮短的干燥周期以降低能耗。

上述各處理步驟中,葡聚糖的細度越高,越有利于其在水中的快速溶解分散,將葡聚糖水溶液和油脂分別加熱,都是為了起到增溶和增加攪拌過程中的稀釋性和乳化性能、噴霧干燥過程中整個乳化液的流動性,防止阻塞噴頭。對干燥后的優質粉末進行篩分時所使用的標準篩孔徑的大小根據后續生產所需油脂粉末的粒度要求選擇。

經上述步驟處理后,即得本發明所述的功能型粉末油脂。按照常規方法對粉末油脂進行質量測定。測定指標主要包括:粒度、水分、表面油含量、油脂包埋率、流動性、溶解性、穩定性等,其中乳化穩定性、表面油含量和油脂包埋率是衡量粉末油脂質量的重要指標。乳化穩定性應達到95%以上,表面油含量應在5%以下,而油脂的包封率應達到85%以上,而本發明所制得的產品符合上述的應用要求。

所獲得的粉末油脂,一般應用于在難以添加液體油脂的普通食品中作為油脂來添加;還可以作為保健食品固體制劑所需的功能型原料添加到保健食品中;還可應用于需添加香料成分產品中,對香料成分的保護,因香料多為揮發性成分,用葡聚糖包封后阻斷了其與外界的空氣的交流,只有在溶解、加熱或使用的過程中破壞其壁材的條件下才得以釋放,因此對其微膠囊化制成粉末可達到很好的保護效果。還可以應用于有異味的油脂產品中,對異味進行隔離;以及用于對混合后會起化學反應的兩種油脂的隔離;還可以作為保健食品所需的功能型原料添加到保健食品中。

為了能夠起到更好的效果,發明人制備了一種膠囊劑,其內容物為上述所獲得的微膠囊粉末油脂,其制備方法如下:

(1)膠囊填充:按照常規硬膠囊的填充方式,用膠囊填充機將粉末油脂定量裝入空心膠囊;

(2)拋光:在膠囊拋光機上,除去泄漏散落的油脂粉末;

(3)裝瓶、封口、滅菌、貼標后即為成品。

所述硬膠囊制劑的膠囊殼為明膠或普魯蘭或茁霉多糖制成的空心膠囊,根據用途選擇無色膠囊或有色膠囊,由于采用了上述的材料,除保留了原油脂的生物活性功能外,該微膠囊制劑本身還具備緩釋作用功能。

綜上所述,本發明的粉末油脂是將微生物來源或植物來源的液體油脂轉變為固體粉末狀態,使之具有良好流動性和貯存穩定性,便于和各種固體物料混合使用,可以很容易地應用于一貫不能使用油脂或難以使用油脂的食品,使制造工序簡便,利于運輸、儲存。由于葡聚糖具有水中可溶、利于分散和可乳化的性能特征,以此為主要原料制備的粉末油脂也具有入水即溶,便于分散的特性,在液體制品中同樣可以方便的使用。液體油脂經葡聚糖包埋后,可免受外界不良條件和因素的干擾及影響,延長了油脂產品的保質期,這對一些具有特殊功能的油脂制成的保健食品具有重要意義。不同產品制成不同的粉末油脂還可避免多組分食品中不相配伍的成分相互影響,減免劣變或發生不良的反應。另一方面還可按照實際需要改變固體物料的形狀質地和密度。因此,微膠囊化后的粉末油脂不僅克服了傳統油脂的上述弊病,更具穩定性高、便于運輸、生產、保存等優點,極大地拓寬了油脂的使用范圍。

本發明的有益效果在于,由于葡聚糖本身是一種化學性質穩定的生物活性物質,通過葡聚糖包封功能型油脂制成粉末油脂,在保留了原油脂中多不飽和脂肪酸或其他生理活性物質的各種生物學功能的基礎上,同時又賦予了產品本身具有免疫調節,降低血脂和降低血清中血糖的生理功能,加之微膠囊制劑本身的緩釋作用,使各種功能的發揮更加持久、穩定。通過葡聚糖和功能型油脂的協同作用、增效作用,形成了一個具有新功能的油脂產品,在食品、醫藥、化工等領域的應用范圍更加廣泛。

除作為食品保健品的原料以外,將微膠囊化的粉末油脂制成膠囊制劑用于功能食品和保健品,還具有定量準確、便于攜帶和服用方便的特征。另一方面,將功能型油脂加工成硬膠囊制劑,比較將油脂直接加工成軟膠囊制劑,具有明顯的成本優勢,這對于產品的市場推廣和消費者使用都具有顯著的積極意義。

具體實施方式

下面以具體實施例進一步對本發明的內容進行說明。本發明所涉及的內容包含但不限于如下具體實施例。

實施例1

一種酵母油脂粉末,其所需成分的配比,按重量份計,制備1000g乳化液需要使用:酵母油脂210g,紫蘇油100g,維生素E?50g;酵母葡聚糖(β-1,3-D-葡聚糖)100g,酵母低聚葡聚糖(β-1,3-D-葡聚糖)10g,加水量400mL;蔗糖酯12.5g,單甘酯2.5g;酪朊酸鈉25g。

上述配比中,芯材(酵母油脂、紫蘇油和維生素E,維生素E同時也是抗氧化劑)占總量36%,壁材(酵母葡聚糖和酵母低聚葡聚糖)占總量20%,水為40%,乳化劑為(蔗糖酯和單甘酯)1.5%,穩定劑為(酪朊酸鈉)2.5%。其中,高分子量葡聚糖(酵母葡聚糖)與低分子量葡聚糖(酵母低聚葡聚糖)的比例為1∶1,全部為β-葡聚糖;親水性乳化劑(蔗糖酯)和親脂性乳化劑(單甘酯)比例5∶1。

酵母油脂粉末的制備過程包括以下步驟:

(1)將兩種β-葡聚糖(壁材)混合,超微粉碎至500目;

(2)將2種葡聚糖的混合物溶解分散于所需量的水中,充分溶脹后,加熱至95℃,再加入親水性乳化劑蔗糖酯,攪拌使充分溶解分散;

(3)將3種油脂(芯材)混合,攪拌均勻后,加熱至80℃,加入親脂性乳化劑單甘酯,攪拌均勻;

(4)將步驟(1)和步驟(2)所述的兩種液體混合,加入穩定劑酪朊酸鈉,攪拌均勻,膠體磨研磨2次后,再經高壓均質機均質2次,使之充分乳化;

(5)按照常規方法,將乳化液進行噴霧干燥;

(6)對干燥后的油脂粉末過80目標準篩篩分。

按上述方法制備的粉末油脂,其表面油含量為3.92%,油脂包封率91.7%。

實施例2

一種真菌油脂粉末所需成分的配比按重量份計,制備1000g乳化液需要使用:姬松茸油脂60g,月見草油180g,共軛亞油酸130g,α-硫辛酸10g;小核菌β-葡聚糖40g,低分子量云芝糖蛋白(β-葡聚糖為主要成分)60g,加水量500mL;蔗糖酯10g,硬酯酰乳酸鈉2.5g,卵磷脂2.5g;瓊脂5g。

上述配比中,芯材(姬松茸油脂、月見草油、共軛亞油酸和α-硫辛酸,α-硫辛酸同時也是抗氧化劑)占總量38%,壁材為(小核菌β-葡聚糖、低分子量云芝糖蛋白)總量10%,水為50%,乳化劑為(蔗糖酯、硬酯酰乳酸鈉、卵磷脂)1.5%,穩定劑為(瓊脂)0.5%。其中,高分子量葡聚糖(小核菌β-葡聚糖)與低分子量葡聚糖(低分子量云芝糖蛋白)的比例為1∶1.5,全部為β-葡聚糖;親水性乳化劑(蔗糖酯、硬酯酰乳酸鈉)和親脂性乳化劑(卵磷脂)比例5∶1。

真菌油脂粉末的制備過程按實施例1所述的步驟進行。

實施例3

植物油脂粉末所需成分的配比,按重量份計,制備1000g乳化液需要使用:葡萄籽油100g,紅花籽油200g,蟲草油脂30g,α-硫辛酸20g;蟲草多糖100g,低分子量茁霉多糖122.5g,加水量400mL;蔗糖酯20g,卵磷脂2.5g;酪脘酸鈉5g。

上述配比中,芯材(葡萄籽油、紅花籽油、蟲草油脂、α-硫辛酸)總量35%,壁材(蟲草多糖、低分子量茁霉多糖)總量22.25%,水40%,乳化劑(蔗糖酯、卵磷脂)2.25%,穩定劑(酪脘酸鈉)0.5%。其中,高分子量葡聚糖(蟲草多糖)與低分子量葡聚糖(低分子量茁霉多糖)的比例為1∶1.225,全部為β-葡聚糖;親水性乳化劑(蔗糖酯)和親脂性乳化劑(卵磷脂)比例8∶1。

真菌油脂粉末的制備過程按實施例1所述的步驟進行。

實施例4

植物油脂粉末所需成分的配比,按重量份計,制備1000g乳化液需要使用:米糠油100g,葡萄籽油80g,沙棘油200g,α-硫辛酸3.5g;香菇多糖80g,低分子量葡甘聚糖120g,加水量400mL;蔗糖酯10g,硬酯酰乳酸鈉2.5g,卵磷脂2.5g;瓊脂1.5g。

上述配比中,芯材(米糠油、葡萄籽油、沙棘油、α-硫辛酸)總量38.35%,壁材(香菇多糖、低分子量葡甘聚糖)總量20%,水40%,乳化劑(蔗糖酯、硬酯酰乳酸鈉、卵磷脂)1.5%,穩定劑(酪脘酸鈉)0.15%。其中,高分子量葡聚糖(香菇多糖)與低分子量葡聚糖(低分子量葡甘聚糖)的比例為1∶1.5,全部為β-葡聚糖;親水性乳化劑(蔗糖酯、硬酯酰乳酸鈉)和親脂性乳化劑(卵磷脂)比例5∶1。

真菌油脂粉末的制備過程按實施例1所述的步驟進行。

實施例5

真菌油脂粉末所需成分的配比,按重量份計,制備1000g乳化液需要使用:姬松茸油脂160g,灰樹花油脂160g,蟲草油脂30g,α-硫辛酸10g;小核菌葡聚糖50g,低分子量灰樹花蛋白聚糖170g,加水量500mL;蔗糖酯12.5g,單甘酯2.5g;瓊脂5g。

上述配比中,芯材(姬松茸油脂、灰樹花油脂、蟲草油脂、α-硫辛酸)總量36%,壁材(小核菌葡聚糖、低分子量灰樹花蛋白聚糖)總量22%,水40%,乳化劑(蔗糖酯、單甘酯)1.5%,穩定劑(瓊脂)0.5%。其中,高分子量葡聚糖(香菇多糖)與低分子量葡聚糖(低分子量葡甘聚糖)的比例為1∶3.4,全部為β-葡聚糖;親水性乳化劑(蔗糖酯、硬酯酰乳酸鈉)和親脂性乳化劑(卵磷脂)比例5∶1。

真菌油脂粉末的制備過程按實施例1所述的步驟進行。

按上述方法制備的粉末油脂,其表面油含量為3.75%,油脂包封率93.2%。

實施例6

將上述實施例5所獲得的微膠囊粉末油脂作為其內容物,主要成分為姬松茸、灰樹花和蟲草中提取的油脂混合物,含多不飽和脂肪酸和三萜類物質。該膠囊的制備方法如下:

(1)膠囊填充:按照常規硬膠囊的填充方式,用膠囊填充機將粉末油脂定量裝入0號空心膠囊;

(2)拋光:在膠囊拋光機上,除去泄漏散落的油脂粉末;

(3)裝瓶、封口、滅菌、貼標后即為成品。

采用上述微膠囊化的粉末油脂制備的膠囊為微膠囊制劑,除保留了姬松茸油脂、灰樹花油脂和蟲草油脂的生物活性功能外,該微膠囊制劑本身還具有緩釋功能,裝入膠囊后更方便使用。

實施例7

對微膠囊化粉末油脂的質量檢測。

乳化穩定性測定:將乳化液倒人帶刻度的試管內,振蕩,常溫下靜置10min,觀察分層情況。乳化穩定性=未分層體積/乳化液總體積×100%

油脂包埋率測定:精確稱取2~3g(m)粉末油脂,用40mL石油醚在輕微攪拌下浸提1min,用G3砂芯漏斗抽濾,再用25mL石油醚洗滌濾渣40s,抽濾。將濾液轉移至恒重錐形瓶(m1)中,回收石油醚后,在65℃下烘干至恒重(m2)。

表面油含量=(m2-m1)/m×100%

油脂包埋率=(總加油量-表面油)/總加油量×100%

對上述實施例5所獲得的微膠囊粉末油脂的質量指標檢測結果如下:按照實施例5的配比和制備方法所獲得的乳化液,其如花穩定性為98%,所獲得的粉末油脂的表面油含量為3.75%,油脂包封率93.2%。符合微膠囊化粉末油脂的質量要求,并達到較高水平。其他指標見表1。

表1粉末油脂感官及理化指標

實施例8

對微膠囊化粉末油脂的功能學檢測。

對上述實施例5所獲得的微膠囊粉末油脂按照《保健食品檢驗與評價技術規范輔助降血脂功能》(衛法監發【2003】42號)進行輔助降血脂功能試驗。受試動物為SPF級雄性Wistar大鼠,體重186-206g,受試物劑量分別為0.15、0.30和0.90g/Kg.bw,每日灌胃量0.5mL/100g.bw,連續35d。結果見表2。

表2真菌油脂微膠囊化粉末油脂對高血脂大鼠TC、TG、HDL-C的影響(n=10,x±s)

*與高脂對照組比較p<0.05。

整個實驗過程中,各組動物生長活動正常,各實驗組動物的體重與高脂對照組動物比較無顯著性差異(p>0.05)。

由表2可見,給予高脂飼料后,對照組實驗前后比較,大鼠的血清TC和TG均有明顯增加,表明高血脂模型成立。與高脂對照組比較,0.30g/kg.bw和0.90g/Kg.bw組均能明顯降低高脂大鼠的血清TC和TG(p<0.05),說明真菌油脂微膠囊化粉末油脂具有輔助降血脂功能。

對上述實施例5所獲得的微膠囊粉末油脂按照《保健食品檢驗與評價技術規范免疫調節功能》進行碳粒廓清試驗以檢測單核-巨噬細胞功能和血清溶血素測定試驗以檢測體液免疫功能。

碳粒廓清試驗受試動物為清潔級健康雄性ICR小鼠,體重18-22g,受試物劑量分別為0.15、0.30和0.90g/Kg.bw,每日灌胃量0.2mL/10g.bw,連續10d。各指標按下式計算:

廓清指數k=(1gOD1-1gOD2)/(t2-t1)

吞噬指數a=體重/(肝重+脾重)×k1/3

式中0D1:t1時的吸光度值;

OD2:t2時的吸光度值;

t1:給墨汁后第1次取血的時間;

t2:給墨汁后第2次取血的時間。

胸腺指數=胸腺重量/小鼠體重

脾臟指數=脾臟重量小鼠體重

溶血素試驗受試動物為清潔級健康昆明種小鼠,體重18-22g,雌雄各半,受試物劑量分別為0.15、0.30和0.90g/Kg.bw,每日灌胃量0.2mL/10g.bw,連續9天。第2d小鼠腹腔注射10%SRBC0.2ml,以產生抗SRBC抗體。第8d眼眶靜脈叢采血,檢驗。

巨噬細胞吞噬試驗和溶血素試驗結果見表3。

表3真菌油脂微膠囊化粉末油脂的小鼠巨噬細胞吞噬試驗和溶血素試驗結果

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由表3可見,在碳粒廓清試驗中,與生理鹽水對照組相比,0.30g/Kg.bw和0.90g/Kg.bw組的吞噬指數、胸腺指數和脾臟指數均有顯著提高(p<0.05),說明該樣品具有提高細胞免疫的功能。

溶血素試驗中,0.15g/Kg.bw、0.30g/Kg.bw和0.90g/Kg.bw組的吸光度值與生理鹽水對照組相比,均有顯著性差異(p<0.05),說明該樣品具有增加抗體形成,提高機體特異性體液免疫功能的效果。

上述結果表明真菌油脂微膠囊化粉末油脂能顯著提高小鼠的巨噬細胞吞噬功能,能顯著提高小數的體液免疫功能,故具有免疫調節的功能。

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本文標題:含Β葡聚糖的粉末油脂及其制備方法和應用.pdf
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