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一種能夠解決食品安全衛生問題的真空冷卻機.pdf

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一種 能夠 解決 食品 安全衛生 問題 真空 冷卻
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摘要
申請專利號:

CN201711376641.7

申請日:

20171219

公開號:

CN107960590A

公開日:

20180427

當前法律狀態:

有效性:

審查中

法律詳情:
IPC分類號: A23L3/36,F25D31/00 主分類號: A23L3/36,F25D31/00
申請人: 青島鮮食科技有限公司
發明人: 孫業國,姜志興
地址: 266000 山東省青島市市北區福州北路90號1503戶
優先權: CN201711376641A
專利代理機構: 代理人:
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法律狀態
申請(專利)號:

CN201711376641.7

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法律狀態類型:

摘要

本發明公開了一種能夠解決食品安全衛生問題的真空冷卻機,包括具有進出料口的箱體、用于密封進出料口的密封門,箱體及密封門上設有用于將密封門鎖定在進出料口處的防水門鎖,在箱體上設有導向定位機構,箱體側面設有一具有電器元件的防水電控柜以及用于將埋設于箱體內的電線引出的防水接線盒,箱體內設有與電器元件連接溫度傳感器,箱體外側懸掛有與箱體轉動連接的具有蜂鳴器的電控箱,在箱體側面設有與電控箱配合方便裝卸料的控制器以及與箱體連接的換熱器,與換熱器及箱體連通有一具有蒸汽進出口的射流器,還包括與箱體連接的當冷卻完成后用于平衡箱體內壓差便于密封門開啟的復壓機構,本發明方便進出料,便于操作,防水密封性好,防水等級可達IP68級,蒸汽清洗防護等級可達IP69K級,菌落數少,安全衛生。

權利要求書

1.一種能夠解決食品安全衛生問題的真空冷卻機,其特征在于:包括具有進出料口的箱體、用于密封進出料口的密封門,所述箱體及密封門上設有用于將密封門鎖定在進出料口處的防水門鎖,在箱體上設有當密封門關閉時將密封門定位在進出料口、當密封門打開時用于導向密封門的導向定位機構,所述箱體側面設有一具有電器元件的防水電控柜以及用于將埋設于箱體內的電線引出的防水接線盒,箱體內設有與電器元件連接溫度傳感器,箱體外側懸掛有與箱體轉動連接的具有蜂鳴器的電控箱,在箱體側面設有與電控箱配合方便裝卸料的控制器以及與箱體連接的換熱器,與換熱器及箱體連通有一具有蒸汽進出口的射流器,還包括與箱體連接的當冷卻完成后用于平衡箱體內壓差便于密封門開啟的復壓機構。2.根據權利要求1所述的一種能夠解決食品安全衛生問題的真空冷卻機,其特征在于:所述密封門上設有可觀測箱體內冷卻物冷卻狀態的防水視鏡,所述防水視鏡包括設于密封門內用于增大觀察口徑的內套以及與內套連接的視鏡本體,所述視鏡本體上設有多級防水密封層,所述視鏡本體包括設于密封門內與內套連接的視鏡內套、與視鏡內套配合的視鏡端蓋以及設于視鏡端蓋與視鏡內套之間的透明質的鏡片,所述視鏡端蓋上設有將視鏡端蓋固定于視鏡端蓋上的緊固件。3.根據權利要求1所述的一種能夠解決食品安全衛生問題的真空冷卻機,其特征在于:所述防水門鎖包括設于箱體側面的把手以及設于密封門側面與把手配合的鎖銷,所述把手與箱體之間的接觸面上設有密封結構一,鎖銷與密封門之間的接觸面上設有密封結構二,所述把手上設有與鎖銷扣合的弧形扣合部,在鎖銷上套設有與鎖銷轉動配合的用于減小扣合時摩擦力的減磨套,在減磨套的端側設有與鎖銷插接的定位套,還包括設于鎖銷端部與鎖銷螺紋連接的用于固定定位套的緊固件。4.根據權利要求1所述的一種能夠解決食品安全衛生問題的真空冷卻機,其特征在于:所述導向定位機構包括設于箱體側面當密封門關閉、冷卻機工作時用于限制密封門偏離進出料口的限位部件以及設于箱體另一側面上當密封門打開時是用于導向及防止密封門與箱體發生碰撞的導向部件。5.根據權利要求1所述的一種能夠解決食品安全衛生問題的真空冷卻機,其特征在于:所述防水接線盒包括設于箱體出線端處與箱體固定連接的用于通過埋設于箱體內的電線的法蘭盤,所述法蘭盤上開設有引線口,所述法蘭盤上開設有配合槽,配合槽內配合有密封蓋板,所述密封蓋板與配合槽之間設有密封槽,密封槽內設有密封圈,密封蓋板上設有用于將密封蓋板固定于配合槽上的緊固件,還包括至少一組與密封蓋板螺紋連接的接頭,所述接頭與引線口相通。6.根據權利要求1所述的一種能夠解決食品安全衛生問題的真空冷卻機,其特征在于:所述換熱器包括與箱體固定的具有冷卻介質進、出口的外殼,所述外殼兩端分別連接有法蘭盤,所述外殼內設有與法蘭盤固定的內膽,內膽與冷卻介質出口相通,內膽與外殼之間形成容置腔,所述容置腔內設有與內膽及冷卻介質進口相通冷卻介質導流管,在容置腔內填充有保溫材料,所述內膽內設有多根與法蘭盤相固定的可流通高溫介質的換熱管,所述法蘭盤上設有與換熱管相通的封頭,封頭上固定連接有與法蘭盤配合的法蘭蓋,法蘭盤與法蘭蓋之間設有密封單元以及緊固件,所述封頭上設有高溫介質入口,所述另一封頭上設有高溫介質出口。7.根據權利要求1所述的一種能夠解決食品安全衛生問題的真空冷卻機,其特征在于:所述電控箱包括與箱體轉動連接的搖臂以及與搖臂轉動連接的電控箱本體,所述搖臂自箱體向箱體外側伸出,所述電控箱本體設于箱體外側并懸掛于搖臂上,電纜線自箱體沿搖臂深入到電控箱本體內。8.根據權利要求1所述的一種能夠解決食品安全衛生問題的真空冷卻機,其特征在于:所述防水電控柜包括方形的柜體以及與柜體鉸接的柜門,所述柜體的頂面設置成斜面,所述斜面向柜門外側延伸形成防水檐,所述柜體內側以及柜門的內側可拆卸連接有U型合頁,在柜門上設有用于增加柜門與柜體緊密性使防水電控柜內部形成為一密閉腔體的防水門鎖。9.根據權利要求1所述的一種能夠解決食品安全衛生問題的真空冷卻機,其特征在于:所述控制器包括與箱體外殼固定的法蘭盤,所述在箱體內埋設有與法蘭盤固定的接線盒,所述法蘭盤上開設有配合槽,配合槽槽底開設有密封槽,密封槽內設有密封圈,在配合槽內配合有一密封蓋,所述密封蓋上設有用于將密封蓋固定在配合槽內的緊固件,所述密封蓋上設有與防水電控柜內電器元件電連接的帶燈按鈕以及急停開關。10.根據權利要求2、3、5、6、9中任意權利要求所述的一種能夠解決食品安全衛生問題的真空冷卻機,其特征在于:包括螺頭、與螺頭連接的螺柱,所述螺頭與螺柱之間設有法蘭盤,所述法蘭盤上開設有密封槽,所述螺柱上套設有與密封槽配合的密封墊,所述法蘭盤與密封墊的非接觸面設置為弧形面,法蘭盤與密封墊的接觸面設置為平面。

說明書

技術領域

本發明涉及食品機械技術領域,尤其涉及一種能夠解決食品安全衛生問題的真空冷卻機。

背景技術

真空冷卻,是基于汽態水分子比液態水分子具有更高的能量,因此水在汽化時必須吸收汽化潛熱,而其汽化潛熱又是隨著沸點的下降而升高的這一原理而將處理物放入能耐受一定負壓的、用適當真空系統抽氣的密閉真空箱內,隨著真空箱內真空度不斷提高,水的沸點溫度不斷降低,水就變得容易汽化,水汽化時只能從被處理物自身吸收熱量,被處理物便可得到快速的冷卻。

真空冷卻機在長時間的冷卻過程中,表面暴露在空氣當中,在冷卻完成后表面如不及時清潔滅菌,會使表面的細菌等微生物以倍數的速度滋生,威脅到食品安全,而現有的真空冷卻機防水級別相對較低,死角較多,在進行清潔蒸汽滅菌時,細菌殘留數較多且會由于密封性差的問題會對真空冷卻機及防水電控箱部分造成損壞,影響箱體的正常運轉,降低箱體的使用壽命,進而影響食品安全。

發明內容

為解決技術問題,本發明提供一種方便進出料,便于操作,防水密封性好,防水等級可達IP68級,蒸汽清洗防護等級可達IP69K級,菌落數少,安全衛生的能夠解決食品安全衛生問題的真空冷卻機。

本發明解決技術問題所采用的技術方案為: 一種能夠解決食品安全衛生問題的真空冷卻機,包括具有進出料口的箱體、用于密封進出料口的密封門,所述箱體及密封門上設有用于將密封門鎖定在進出料口處的防水門鎖,在箱體上設有當密封門關閉時將密封門定位在進出料口、當密封門打開時用于導向密封門的導向定位機構,所述箱體側面設有一具有電器元件的防水電控柜以及用于將埋設于箱體內的電線引出的防水接線盒,箱體內設有與電器元件連接溫度傳感器,箱體外側懸掛有與箱體轉動連接的具有蜂鳴器的電控箱,在箱體側面設有與電控箱配合方便裝卸料的控制器以及與箱體連接的換熱器,與換熱器及箱體連通有一具有蒸汽進出口的射流器,還包括與箱體連接的當冷卻完成后用于平衡箱體內壓差便于密封門開啟的復壓機構。

上述的一種能夠解決食品安全衛生問題的真空冷卻機,所述密封門上設有可觀測箱體內冷卻物冷卻狀態的防水視鏡,所述防水視鏡包括設于密封門內用于增大觀察口徑的內套以及與內套連接的視鏡本體,所述視鏡本體上設有多級防水密封層,所述視鏡本體包括設于密封門內與內套連接的視鏡內套、與視鏡內套配合的視鏡端蓋以及設于視鏡端蓋與視鏡內套之間的透明質的鏡片,所述視鏡端蓋上設有將視鏡端蓋固定于視鏡內套上的緊固件。

上述的一種能夠解決食品安全衛生問題的真空冷卻機,所述多級防水密封層包括第一防水密封層、第二防水密封層及第三防水密封層,所述第一防水密封層設于視鏡內套與視鏡端蓋之間,所述第三防水密封層設于視鏡端蓋與鏡片之間,所述第二防水密封層設于視鏡內套與鏡片之間。

上述的一種能夠解決食品安全衛生問題的真空冷卻機,所述視鏡內套為一具有喇叭形透視孔的圓柱形的基座,所基座上開設有適配槽,適配槽包括與視鏡端蓋配合的配合區以及用于安裝鏡片的安裝區,所述第一防水密封層設于配合區內,所述第三防水密封層設于安裝區內,所述視鏡內套與內套的連接處設有翻邊,視鏡內套與密封門的連接處設有與密封門固定的翻邊檐。

上述的一種能夠解決食品安全衛生問題的真空冷卻機,所述視鏡端蓋包括一安裝于配合區內與適配槽配合的圓柱形的蓋板,蓋板上開設有視孔,所述蓋板上開設有用于安裝鏡片的安裝槽,所述第二防水密封層設于安裝槽的槽底位置。

上述的一種能夠解決食品安全衛生問題的真空冷卻機,所述第一防水密封層包括開設于適配槽側壁上的密封槽以及設于密封槽內的密封圈。

上述的一種能夠解決食品安全衛生問題的真空冷卻機,所述第二防水密封層包括開設于安裝區內的密封槽以及設有鏡片與安裝區之間的密封墊,密封墊與鏡片接觸端的孔徑小于密封墊與安裝區接觸端的孔徑,所述密封墊上設有與密封槽適配的凸起。

上述的一種能夠解決食品安全衛生問題的真空冷卻機,所述第三防水密封層包括開設于安裝槽槽底的密封槽以及設于安裝槽槽底與鏡片之間的密封墊片,密封墊片與鏡片接觸端的孔徑小于密封墊片與安裝槽接觸端的孔徑,所述密封墊片上設有與密封槽配合的密封凸起。

上述的一種能夠解決食品安全衛生問題的真空冷卻機,所述防水門鎖包括設于箱體側面的把手以及設于密封門側面與把手配合的鎖銷,所述把手與箱體之間的接觸面上設有密封結構一,鎖銷與密封門之間的接觸面上設有密封結構二,所述把手上設有與鎖銷扣合的弧形扣合部,在鎖銷上套設有與鎖銷轉動配合的用于減小扣合時摩擦力的減磨套, 在減磨套的端側設有與鎖銷插接的定位套,還包括設于鎖銷端部與鎖銷螺紋連接的用于固定定位套的緊固件。

上述的一種能夠解決食品安全衛生問題的真空冷卻機,所述把手包括一固定基板,固定基板上設有多個將固定基板固定在箱體側面的緊固件,所述固定基板上螺紋連接有一銷軸,與銷軸轉動連接有一按壓把手,所述按壓把手包括與銷軸轉動連接的轉動套、與轉動套連接的掛鉤以及與掛鉤螺紋連接的手柄,所述手柄與掛鉤之間設有密封單元。

上述的一種能夠解決食品安全衛生問題的真空冷卻機,密封結構一包括設于固定基板上的密封槽以及設于密封槽內的密封圈。

上述的一種能夠解決食品安全衛生問題的真空冷卻機,所述鎖銷包括與密封門螺紋連接的螺紋端,與螺紋端連接的球面狀的間隔部,間隔與密封門的接觸面上設有防松凸起,與間隔部連接的拆卸部以及與拆卸部連接的安裝部,所述與減磨套及定位套套攝于安裝部上,所述拆卸部上設有與扳手配合便于拆卸缺口,所述拆卸部、定位套與減磨套的接觸面上均設有凹槽,減磨套的兩端面向外延伸出與凹槽適配的環形連接部。

上述的一種能夠解決食品安全衛生問題的真空冷卻機,所述密封結構二設于間隔部與密封門的接觸面上,密封結構二包括設于間隔部上的密封槽以及套設于鎖銷螺紋端上與密封槽配合的密封墊,所述密封槽沿間隔部周向設置,所述密封槽靠近鎖銷螺紋端一側設置為斜面,密封槽內設有防止密封墊脫離密封槽的凸起,所述密封墊與斜面的接觸面的尺寸小于密封墊與密封門的接觸面尺寸,所述密封墊為圓臺狀,密封墊與斜面的接觸面以及與密封門的接觸面均設置為向鎖銷螺紋端一側傾斜的配合斜面,密封墊與密封門的接觸面上開設有與凸起適配的配合槽。

上述的一種能夠解決食品安全衛生問題的真空冷卻機,所述密封單元包括開設于手柄上的密封槽以及設于密封槽內的密封圈。

上述的一種能夠解決食品安全衛生問題的真空冷卻機,所述導向定位機構包括設于箱體側面當密封門關閉、冷卻機工作時用于限制密封門偏離進出料口的限位部件以及設于箱體另一側面上當密封門打開時是用于導向及防止密封門與箱體發生碰撞的導向部件。

上述的一種能夠解決食品安全衛生問題的真空冷卻機,所述限位部件包括與箱體側面固定的擋板架,所述擋板架與箱體接觸面上開設的密封槽,密封槽內設有密封圈,在擋板架上固定有尼龍質擋塊,擋塊與擋板架之間設有密封槽,密封槽內設有密封圈,在擋板架上設有加強筋。

上述的一種能夠解決食品安全衛生問題的真空冷卻機,所述導向部件包括與箱體固定連接的導輪架,所述導輪架與箱體的接觸面上設有密封槽,密封槽內設有密封圈,所述導輪架上設有導輪,所述導輪垂直設置,導輪的弧形面與密封門的后側面接觸。

上述的一種能夠解決食品安全衛生問題的真空冷卻機,所述防水接線盒包括設于箱體出線端處與箱體固定連接的用于通過埋設于箱體內的電線的法蘭盤,所述法蘭盤上開設有引線口,所述法蘭盤上開設有配合槽,配合槽內配合有密封蓋板,所述密封蓋板與配合槽之間設有密封槽,密封槽內設有密封圈,密封蓋板上設有用于將密封蓋板固定于配合槽上的緊固件,還包括至少一組與密封蓋板螺紋連接的接頭,所述接頭與引線口相通。

上述的一種能夠解決食品安全衛生問題的真空冷卻機,所述接頭包括兩端設有螺紋端的引線套,所述引線套內設有階梯孔,引線套的一螺紋端與密封蓋板螺紋連接,引線套的另一螺紋端螺紋連接有一具有穿線口的緊固套,在靠近密封蓋板一側的引線套上設有拆卸部,拆卸部與另一螺紋端之間設有間隔部,所述拆卸部與密封蓋板的連接處設于防水密封單元,所述防水密封單元包括密封槽以及密封槽內的密封圈,引線套與緊固套螺紋連接處設有密封單元,所述密封單元包括防水槽以及設于防水槽內的密封圈,在引線套與緊固套之間設有與階梯孔配合的彈性部件,轉動緊固套擠壓彈性部件使電纜與穿線口之間緊密無縫隙,電纜被鎖緊在緊固套內。

上述的一種能夠解決食品安全衛生問題的真空冷卻機,所述拆卸部為柱形結構,所述柱形結構靠近密封蓋板一端設置為平面,拆卸部與間隔部之間的連接面設置成球面,在柱形結構的圓柱面上設有可通過拆卸扳手與其配合轉動實現引線套在密封蓋板上轉動的拆卸缺口。

上述的一種能夠解決食品安全衛生問題的真空冷卻機,所述緊固套包括為一半球形的鎖頭,所述鎖頭上開設有與引線套螺紋配合的內孔,內孔的尺寸大于穿線口的尺寸,內孔與穿線口相通,在鎖頭的球面上設有用于拆卸的缺口。

上述的一種能夠解決食品安全衛生問題的真空冷卻機,所述彈性部件包括與階梯孔適配的階梯部,階梯部上設有穿線口,所述階梯部端部設有可深入到緊固套內孔內的多個同規格的夾緊條,多個夾緊條圍成插接部,所述夾緊條與階梯部的連接處形成與引線套搭接的間隔部,插接部內設有與夾緊條相接觸的彈性夾緊套,彈性夾緊套伸出夾緊條。

上述的一種能夠解決食品安全衛生問題的真空冷卻機,所述換熱器包括與箱體固定的具有冷卻介質進、出口的外殼,所述外殼兩端分別連接有法蘭盤,所述外殼內設有與法蘭盤固定的內膽,內膽與冷卻介質出口相通,內膽與外殼之間形成容置腔,所述容置腔內設有與內膽及冷卻介質進口相通冷卻介質導流管,在容置腔內填充有保溫材料,所述內膽內設有多根與法蘭盤相固定的可流通高溫介質的換熱管,所述法蘭盤上設有與換熱管相通的封頭,封頭上固定連接有與法蘭盤配合的法蘭蓋,法蘭盤與法蘭蓋之間設有密封單元以及緊固件,所述封頭上設有高溫介質入口,所述另一封頭上設有高溫介質出口。

上述的一種能夠解決食品安全衛生問題的真空冷卻機,所述密封單元包括沿法蘭盤周向開設有密封槽以及設于密封槽內的密封圈。

上述的一種能夠解決食品安全衛生問題的真空冷卻機,所述電控箱包括與箱體轉動連接的搖臂以及與搖臂轉動連接的電控箱本體,所述搖臂自箱體向箱體外側伸出,所述電控箱本體設于箱體外側并懸掛于搖臂上,電纜線自箱體沿搖臂深入到電控箱本體內。

上述的一種能夠解決食品安全衛生問題的真空冷卻機,所述搖臂為中空的套管,搖臂設置為U型或L型,搖臂與箱體的連接處可轉動的密封機構,搖臂與電控箱本體的連接處設有可轉動的密封機構。

上述的一種能夠解決食品安全衛生問題的真空冷卻機,所述密封機構包括與箱體走線處焊接的具有適配孔的下套,在下套上方設有與下套配合的具有適配孔的上套,所述下套與上套之間分別開設有回轉槽,兩回轉槽之間形成回轉區,在回轉槽內設有與適配孔適配的回轉體,回轉體可在回轉槽內自由轉動,在上套上設有與下套螺紋連接的用于連接上套與下套的緊固件,還包括設于回轉體、上套及下套之間的多級密封單元。

上述的一種能夠解決食品安全衛生問題的真空冷卻機,所述回轉體包括一插于適配孔的套筒,所述套筒與套管一端連接,在回轉槽內設有與套筒連接的限位板,所述回轉槽內設有與套筒配合的軸承,還包括設于限位板與回轉槽之間、與套筒適配的墊片。

上述的一種能夠解決食品安全衛生問題的真空冷卻機,所述多級密封單元包括在套筒與上套配合處設置的第一密封層、在上套與下套連接處設置的第二密封層、在套筒與下套配合處設置的第三密封層。

上述的一種能夠解決食品安全衛生問題的真空冷卻機,所述第一密封層包括開設于上套上的第一密封槽,所述第一密封槽內設有密封圈,所述第二密封層包括開設于上套上的第二密封槽,所述第二密封槽內設有密封圈,所述第三密封層包括開設于下套上的第三密封槽,所述第三密封槽內設有密封圈。

上述的一種能夠解決食品安全衛生問題的真空冷卻機,所述密封機構包括設于電控箱本體內的具有穿線孔的下套,在電控箱本體外側、下套的上方設有與下套配合的具有穿線孔的上套,所述下套與上套之間設有回轉槽,在回轉槽內設有與穿線孔適配的回轉體,所述下套上設有與上套螺紋連接的用于連接上套與下套的緊固件,還包括設于回轉體、上套及下套之間的密封單元。

上述的一種能夠解決食品安全衛生問題的真空冷卻機,所述回轉體包括一插于穿線孔的套筒,所述套筒與套管另一端連接,在回轉槽內設有與套筒連接的限位板,所述限位板與上套之間的回轉槽內設有與套筒配合的軸承,還包括設于限位板與回轉槽槽底、內與套筒配合的墊片。

上述的一種能夠解決食品安全衛生問題的真空冷卻機,所述密封單元包括設于套筒與上套之間的第一密封層、設于上套與電控箱本體外殼之間的第二密封層。

上述的一種能夠解決食品安全衛生問題的真空冷卻機,所述第一密封層包括開設于上套上的第一密封槽,所述第一密封槽內設有密封圈;所述第二密封層包括開設于上套上的第二密封槽,所述第二密封槽內設有密封圈。

上述的一種能夠解決食品安全衛生問題的真空冷卻機,所述防水電控柜包括方形的柜體以及與柜體鉸接的柜門,所述柜體的頂面設置成斜面,所述斜面向柜門外側延伸形成防水檐,所述柜體內側以及柜門的內側可拆卸連接有U型合頁,在柜門上設有用于增加柜門與柜體緊密性使防水電控柜內部形成為一密閉腔體的防水門鎖。

上述的一種能夠解決食品安全衛生問題的真空冷卻機,所述柜體與柜門的配合處的柜體上設置有翻邊結構,所述柜體頂端的翻邊結構設置成弧型槽,兩側及底端的翻邊結構與柜體垂直設置,兩側及底端的翻邊結構與柜體的連接處設置成弧形倒鈍,在柜門上設有與翻邊結構配合的容置槽,所述容置槽內安裝有密封條。

上述的一種能夠解決食品安全衛生問題的真空冷卻機,所述U型合頁至少設置兩組,所述U型合頁包括與柜體左側面或右側面內側固定連接的基座,所述基座上設有轉銷,所述轉銷上套設有套筒,與套筒固定連接有U型連接部,所述U型連接部另一端設有與柜門內側固定連接的基板,所述基板與U型連接部之間設有加強肋。

上述的一種能夠解決食品安全衛生問題的真空冷卻機,所述密封條包括插于容置槽內的插入部,所述插入部的插入端向容置槽兩側設置有多個與之接觸的漲緊條,相鄰兩漲緊條之間形成防水槽,所述插入部的非插入端向外傾斜設置有與翻邊機構內側及外側相貼合的內側防水邊及外側防水邊,外側防水邊的長度大于內側防水邊的長度,所述內側防水邊與外側防水邊之間形成與翻邊結構配合的配合槽,所述配合槽內設有多個用于防水的凸起。

上述的一種能夠解決食品安全衛生問題的真空冷卻機,所述防水門鎖包括設于柜門上的鎖套,所述鎖套內設有鎖柱,在柜門外側設有與鎖柱固定連接的鎖頭,所述柜門內側設有與鎖柱可拆卸連接用于鉤掛柜體將柜門鎖定在柜體上的鎖舌,轉動鎖頭驅動鎖舌鉤掛柜體上將柜門與柜體鎖定,還包括設于鎖套、鎖頭以及鎖柱之間的多級防水層。

上述的一種能夠解決食品安全衛生問題的真空冷卻機,所述多級防水層包括設于鎖頭與鎖套配合處的第一防水層、設于鎖套與柜門之間的第二防水層、設于鎖柱與鎖套之間的第三及第四防水層。

上述的一種能夠解決食品安全衛生問題的真空冷卻機,所述鎖套包括一具有階梯孔的套筒,所述套筒一端連接有一具有通孔的限位板,所述第一防水層設于通孔的周向位置,沿套筒的周向設有定位缺口以及螺紋,所述鎖套另一端設有用于限制鎖舌擺動位置的限位槽,還包括與套筒螺紋連接的鎖緊螺母。

上述的一種能夠解決食品安全衛生問題的真空冷卻機,所述鎖頭為腰圓型或梅花型中的任意一種,所述鎖頭與鎖柱的結合面處設置成外翻的弧形擋板,所述弧形擋板與鎖套的接觸面設置為平面,所述鎖柱包括與平面連接的大鎖軸以、與大鎖軸連接的小鎖軸以及與小鎖軸連接的定位軸,所述大鎖軸、小鎖軸以及定位軸的直徑按照順序依次遞減,所述定位軸上設有用于周向定位鎖舌的定位面,所述第三防水層設于大鎖軸上,所述第四防水層設于大鎖軸與小鎖軸的連接處。

上述的一種能夠解決食品安全衛生問題的真空冷卻機,所述第一防水層包括沿限位板上的通孔周向開設的密封槽,所述密封槽內設有密封圈;所述第二防水層包括開設于限位板上的防水密封槽以及設于套筒與柜門之間的尼龍墊片,所述尼龍墊片套設于套筒上,尼龍墊片上設有與防水密封槽適配的密封凸起,尼龍墊片與限位板的接觸面小于尼龍墊片與柜門的接觸面;所述第三防水層包括開設于大鎖軸上的槽以及設于槽內的與槽及鎖套相接觸的密封圈;所述第四防水層為一套設于小鎖軸上與大鎖軸及階梯孔階梯連接處相接觸的波形彈性墊圈。

上述的一種能夠解決食品安全衛生問題的真空冷卻機,所述鎖舌包括一具有定位孔的定位套,定位孔與定位軸上的定位面適配,所述定位套的端面上設有與限位槽適配的用于限制鎖舌擺動幅度的限位塊,還包括與定位套連接的舌型鎖片。

上述的一種能夠解決食品安全衛生問題的真空冷卻機,所述鎖舌包括一具有定位孔的限位板,所述限位板上設有與限位槽適配的用于限制鎖舌擺動幅度的限位塊,沿限位板向外延伸有一與限位板連接的折彎的鎖片。

上述的一種能夠解決食品安全衛生問題的真空冷卻機,鎖片為一短邊與一長邊組成的L型彎折板,鎖片的短邊與限位板垂直設置,當鎖片擺動,鎖片的長邊鉤掛在箱體上。

上述的一種能夠解決食品安全衛生問題的真空冷卻機,所述控制器包括與箱體外殼固定的法蘭盤,所述在箱體內埋設有與法蘭盤固定的接線盒,所述法蘭盤上開設有配合槽,配合槽槽底開設有密封槽,密封槽內設有密封圈,在配合槽內配合有一密封蓋,所述密封蓋上設有與防水電控柜內電器元件電連接的帶燈按鈕以及急停開關。

上述的一種能夠解決食品安全衛生問題的真空冷卻機,所述緊固件包括螺頭、與螺頭連接的螺柱,所述螺頭與螺柱之間設有法蘭盤,所述法蘭盤上開設有密封槽,所述螺柱上套設有一密封墊片,所述密封墊片與法蘭盤接觸面上設有與密封槽適配的凸起,所述法蘭盤與密封墊的非接觸面設置為球面,法蘭盤與密封墊的接觸面設置為平面,平面上設有放松凸起。

上述的一種能夠解決食品安全衛生問題的真空冷卻機,所述密封槽開設于法蘭盤的弧形面與平面的連接角處,所述密封槽沿法蘭盤周向設置,所述密封槽靠近螺頭一側設置為斜面,密封槽內設有防止密封墊脫離密封槽的凸起。

上述的一種能夠解決食品安全衛生問題的真空冷卻機,所述密封墊為圓臺狀,密封墊與斜面的接觸面的尺寸小于密封墊與視鏡端蓋、定位套、密封蓋板、法蘭蓋或密封蓋的接觸面尺寸,所述密封墊與斜面的接觸面以及與視鏡端蓋、定位套、密封蓋板、法蘭蓋或密封蓋的接觸面均設置為向螺柱側傾斜的配合斜面,密封墊與視鏡端蓋、定位套、密封蓋板、法蘭蓋或密封蓋的接觸面上開設有與凸起適配的配合槽。

上述的一種能夠解決食品安全衛生問題的真空冷卻機,所述復壓機構為與箱體相通的具有開關的空氣過濾器。

本發明的有益效果在于:箱體整體密封性好,衛生等級高,安全可靠,防水等級可達IP68級,蒸汽清洗防護等級可達IP69K級;防水門鎖上設有防水結構,可防止清洗水進入門鎖及箱體,避免細菌存留造成箱體的污染,鎖銷上套設有與鎖銷轉動配合的減磨套,采用減磨套可減小扣合時摩擦,增加使用壽命且省力;導向定位機構可對密封門在進出料口處進行精確的定位,同時防止密封門在滑動過程中與箱體發生碰撞,安全可靠;防水電控柜采用內置的合頁結構,使柜門與柜體緊密的連接,密封性好,整體結構便于清洗,無清洗死角,清洗水無殘留,安全衛生;防水接線盒可保證冷卻機上的接線端處電纜與接線盒之間的密封性,便于清洗,安全衛生;電控箱伸出箱體,并能夠360°轉動,可提高清洗過程中的安全等級,增加人員操作位置點,便于工作人員操作;當真空冷卻機處于兩個區,裝卸料工作人員無法溝通時,采用控制器與電控箱配合,可通過工作人員的操作實現兩區域工作狀態的通知,輕松快捷的實現裝卸料,快捷方便,提高了工作效率;換熱器換熱效率高,無熱量散失且表面無冷凝水,高效衛生。

說明書附圖

圖1為本發明的整體結構示意圖;

圖2為本發明中密封門開啟狀態圖;

圖3為本發明的側視圖;

圖4為支架的結構示意圖;

圖5為防水視鏡的連接結構示意圖;

圖6為防水視鏡的結構示意圖;

圖7為視鏡本體的剖視圖;

圖8為防水視鏡中視鏡內套的剖視圖;

圖9為防水視鏡中視鏡端蓋的剖視圖;

圖10為圖1中A部分的局部放大圖;

圖11為防水門鎖的結構示意圖一;

圖12為防水門鎖的結構示意圖二;

圖13為防水門鎖中鎖銷的結構示意圖;

圖14為防水門鎖中鎖銷的剖視圖;

圖15為防水門鎖中減磨套的結構示意圖;

圖16為防水門鎖中定位套的結構示意圖;

圖17為導向限位機構中限位部件的結構示意圖;

圖18為限位部件中的擋塊結構示意圖;

圖19為導向限位機構中導向部件的結構示意圖;

圖20為防水電控柜的打開狀態圖;

圖21為圖20中B部分的局部放大圖;

圖22為圖20中C部分的局部放大圖;

圖23為防水電控柜中U型合頁的結構示意圖;

圖24為防水電控柜中密封條的截面圖;

圖25為防水電控柜中防水門鎖的結構示意圖;

圖26為防水電控柜中防水門鎖的剖視圖;

圖27為防水電控柜上防水門鎖中鎖套的結構示意圖;

圖28為防水電控柜上防水門鎖中鎖套的剖視圖;

圖29為防水電控柜中鎖頭與鎖柱的連接結構示意圖;

圖30為圖29的剖視圖;

圖31為防水電控柜上防水門鎖中鎖舌的結構示意圖一;

圖32為防水接線盒的結構示意圖;

圖33為防水接線盒中接頭的結構示意圖;

圖34為圖33的剖視圖;

圖35為接頭中引線套結構示意圖;

圖36為接頭中引線套的剖視圖;

圖37為彈性部件結構示意圖;

圖38為彈性部件的局部結構示意圖;

圖39為緊固套的剖視圖;

圖40為防水接線盒中法蘭盤的結構示意圖;

圖41為圖34中D部分的局部放大圖;

圖42為圖37中E部分的局部放大圖;

圖43為電控箱的結構示意圖;

圖44為電控箱中密封機構的結構示意圖;

圖45為電控箱中密封機構的剖視圖;

圖46為電控箱中密封機構的局部結構示意圖;

圖47為電控箱中密封機構的結構示意圖;

圖48為電控箱中密封機構的剖視圖;

圖49為電控箱中密封機構的局部結構示意圖;

圖50為控制器結構示意圖;

圖51為控制器的剖視圖;

圖52為換熱器的結構示意圖;

圖53為換熱器的剖視圖;

圖54為換熱器的局部結構示意圖一;

圖55為換熱器的局部結構示意圖二;

圖56為換熱器中法蘭盤的結構示意圖;

圖57為緊固件的結構示意圖;

圖58為緊固件的螺頭與螺柱連接部分的剖視圖;

圖59為圖58中C部分的局部放大圖;

圖60為緊固件中密封墊的剖視圖;

圖61為圖60中D部分的局部放大圖;

圖62為鎖銷的剖視圖;

圖63為62中A部分的局部放大圖;

圖64為鎖銷中密封結構二中的密封墊的剖視圖;

圖65為圖64中B部分的局部放大圖;

圖66為為防水電控柜上防水門鎖中鎖舌的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖及具體實施例對本發明做進一步描述。

本發明的宗旨在于解決食品安全衛生問題,整體可到達最高的清洗防水級別,防水等級可達IP68級,蒸汽清洗防護等級可達IP69K級,減少食品機械設備上的細菌滋生點,做到菌落存量最少化。

如圖1、2、3、4、57、58、59、60、61所示,一種能夠解決食品安全衛生問題的真空冷卻機,包括具有進出料口1、2的箱體3、用于密封進出料口1、2的密封門4,密封門4分別懸掛于箱體3進出料口1、2處可沿箱體3左右滑動,具體在箱體3的進出料口1、2上方分別設有L型的兩支架5,支架5兩端設有底座6、7,所述底座6上開設有密封槽,密封槽內設有密封圈,底座6通過緊固件8與箱體3固定,支架5另一端向箱體3外側伸出,兩支架5的伸出端之間設有導軌9,導軌9與底座7通過緊固件10固定,緊固件8與緊固件10結構相同,導軌9與密封門4之間設有與導軌9滑動連接的具有滑輪的連接件11,所述緊固件8包括螺頭12、與螺頭12連接的螺柱13,所述螺頭12與螺柱13之間設有法蘭盤14,所述法蘭盤14上開設有密封槽15,所述螺柱13上套設有與密封槽15配合的密封墊16,所述法蘭盤14與密封墊16的非接觸面設置為弧形面252,法蘭盤14與密封墊16的接觸面設置為平面253,平面253上設有防松凸起291,所述密封槽15開設于法蘭盤14的弧形面252與平面253的連接角處,所述密封槽15沿法蘭盤14周向設置,所述密封槽15靠近螺頭12一側設置為斜面280,密封槽15內設有防止密封墊16脫離密封槽15的凸起281,所述密封墊16為圓臺狀,密封墊16與斜面280的接觸面的尺寸小于密封墊16與底座6的接觸面尺寸,所述密封墊16與斜面280的接觸面以及與底座6的接觸面均設置為向螺柱13側傾斜的配合斜面282、283,密封墊16與底座6的接觸面上開設有與凸起281適配的配合槽284。

如圖1至9所示,所述密封門4上設有可觀測箱體3內冷卻物冷卻狀態的防水視鏡18,所述防水視鏡18包括設于密封門4內用于增大觀察口徑的內套19以及與內套19連接的視鏡本體20,所述視鏡本體20包括設于密封門4內與內套19連接的視鏡內套21、與視鏡內套21配合的視鏡端蓋22以及設于視鏡端蓋22與視鏡內套21之間的透明質的鏡片23,所述視鏡端蓋22上設有將視鏡端蓋22固定于視鏡內套21上的緊固件24;緊固件24與緊固件8結構相同,所述視鏡本體20上設有多級防水密封層,所述多級防水密封層包括第一防水密封層25、第二防水密封層26及第三防水密封層27,所述第一防水密封層25設于視鏡內套21與視鏡端蓋22之間,所述第二防水密封層26設于視鏡端蓋22與鏡片23之間,所述第三防水密封層27設于視鏡內套21與鏡片23之間;所述視鏡內套21為一具有喇叭形透視孔28的圓柱形的基座29,所基座29上開設有適配槽30,適配槽30包括與視鏡端蓋22配合的配合區31以及用于安裝鏡片23的安裝區32,所述第一防水密封層25設于配合區31內,所述第一防水密封層25包括開設于適配槽30側壁上的密封槽33以及設于密封槽內的密封圈34,密封圈34為O型密封圈;所述第二防水密封層26設于安裝區32內,所述第三防水密封層27包括開設于安裝區32內的密封槽35以及設有鏡片23與安裝區32之間的密封墊36,密封墊36與鏡片23接觸端的孔徑小于密封墊36與安裝區32接觸端的孔徑,所述密封墊36上設有與密封槽35適配的凸起37;所述視鏡內套21與內套19的連接處設有翻邊38,視鏡內套21與密封門4的連接處設有與密封門4固定的翻邊檐39;所述視鏡端蓋22包括一安裝于配合區31內與適配槽30配合的圓柱形的蓋板40,蓋板40上開設有視孔41,所述蓋板40上開設有用于安裝鏡片23的安裝槽42,所述第三防水密封層27設于安裝槽42的槽底位置;所述第二防水密封層26包括開設于安裝槽42槽底的密封槽43以及設于安裝槽42槽底與鏡片23之間的密封墊片44,密封墊片44與鏡片23接觸端的孔徑小于密封墊片44與安裝槽42接觸端的孔徑,所述密封墊片44上設有與密封槽42配合的密封凸起45;

如圖10至16及62至65所示,所述箱體3及密封門4上設有用于將密封門4鎖定在進出料口1、2處的防水門鎖46,所述防水門鎖46包括設于箱體3側面的把手47以及設于密封門4側面與把手47配合的鎖銷48,所述把手47與箱體3之間的接觸面上設有密封結構一49,鎖銷48與密封門4之間的接觸面上設有密封結構二50,所述把手47上設有與鎖銷48扣合的弧形扣合部51,在鎖銷48上套設有與鎖銷48轉動配合的用于減小扣合時摩擦力的減磨套52,在減磨套52的端側設有與鎖銷48插接的定位套53,還包括設于鎖銷48端部與鎖銷48螺紋連接的用于固定定位套53的緊固件54;緊固件54與緊固件8結構相同,所述把手47包括一固定基板55,密封結構一49包括設于固定基板55上的密封槽56以及設于密封槽56內的密封圈,固定基板55上設有多個將固定基板55固定在箱體3側面的緊固件57,緊固件57與緊固件8結構相同,所述固定基板55上螺紋連接有一銷軸58,與銷軸58轉動連接有一按壓把手59,所述按壓把手59包括與銷軸58轉動連接的轉動套60、與轉動套60連接的掛鉤61以及與掛鉤61螺紋連接的手柄62,所述手柄62與掛鉤61之間設有密封單元,密封單元在圖中未給出,所述密封單元包括開設于手柄62上的密封槽以及與手62柄上密封槽適配的密封圈,掛鉤61即為弧形扣合部51,所述鎖銷48包括與密封門4螺紋連接的螺紋端63,與螺紋端63連接的球面狀的間隔部64,間隔部64上設有防松凸起292,與間隔部64連接的拆卸部65以及與拆卸部65連接的安裝部66,減磨套52及定位套53套攝于安裝部66上,所述密封結構二50設于間隔部64與密封門4的接觸面上,密封結構二50包括設于間隔部64上的密封槽67以及套設于鎖銷48螺紋端上與密封槽67配合的密封墊270,所述密封槽67沿間隔部64周向設置,所述密封槽67靠近鎖銷48螺紋端一側設置為斜面271,密封槽67內設有防止密封墊270脫離密封槽67的凸起272,所述密封墊270與斜面271的接觸面的尺寸小于密封墊270與密封門4的接觸面尺寸,所述密封墊270為圓臺狀,密封墊270與斜面271的接觸面以及與密封門4的接觸面均設置為向鎖銷48螺紋端一側傾斜的配合斜面273、274,密封墊270與密封門4的接觸面上開設有與凸起272適配的配合槽275,所述拆卸部65上設有與扳手配合便于拆卸缺口68,所述拆卸部65、定位套53與減磨套52的接觸面上均設有凹槽69、70,減磨套52的兩端面向外延伸出與凹槽69、70適配的環形連接部71;

如圖17、18、19所示,在箱體3上設有當密封門4關閉時將密封門4定位在進出料口1、2、當密封門4打開時用于導向密封門4的導向定位機構,所述導向定位機構包括設于箱體3側面當密封門4關閉、冷卻機工作時用于限制密封門4偏離進出料口1、2的限位部件72以及設于箱體3另一側面上當密封門4打開時是用于導向及防止密封門4與箱體3發生碰撞的導向部件73;所述限位部件72包括與箱體3側面固定的擋板架74,所述擋板架74與箱體3接觸面上開設的密封槽75,密封槽75內設有密封圈,在擋板架74上固定有尼龍質擋塊76,擋塊76與擋板架74之間設有密封槽77,密封槽77內設有密封圈,在擋板架74上設有加強筋78;所述導向部件73包括與箱體3固定連接的導輪架79,所述導輪架79與箱體3的接觸面上設有密封槽80,密封槽80內設有密封圈,所述導輪架79上設有導輪81,所述導輪81垂直設置,導輪81的弧形面與密封門3的后側面接觸;

如圖20至31及66所示,所述箱體3側面設有一具有電器元件的防水電控柜82,所述防水電控柜82包括方形的柜體83以及與柜體83鉸接的柜門84,所述柜體83的頂面85設置成斜面,所述斜面向柜門84外側延伸形成防水檐86,所述柜體83與柜門84的配合處的柜體83上設置有翻邊結構87,所述柜體83頂端的翻邊結構設置成弧型槽88,兩側及底端的翻邊結構與柜體83垂直設置,兩側及底端的翻邊結構與柜體83的連接處設置成弧形倒鈍,在柜門84上設有與翻邊結構87配合的容置槽89,所述容置槽89內安裝有密封條,所述密封條包括插于容置槽89內的插入部90,所述插入部90的插入端向容置槽89兩側設置有多個與之接觸的漲緊條91,相鄰兩漲緊條91之間形成防水槽92,所述插入部90的非插入端向外傾斜設置有與翻邊結構87內側及外側相貼合的內側防水邊93及外側防水邊94,外側防水邊94的長度大于內側防水邊93的長度,所述內側防水邊93與外側防水邊94之間形成與翻邊結構87配合的配合槽95,所述配合槽95內設有多個用于防水的凸起96;所述柜體83內側以及柜門84的內側可拆卸連接有U型合頁97,所述U型合頁97至少設置兩組,所述U型合頁97包括與柜體83左側面或右側面內側固定連接的基座98,所述基座98上設有轉銷99,所述轉銷99上套設有套筒100,與套筒100固定連接有U型連接部101,所述U型連接部101另一端設有與柜門84內側固定連接的基板102,所述基板102與U型連接部101之間設有加強肋103;在柜門84上設有用于增加柜門84與柜體83緊密性使防水電控柜82內部形成為一密閉腔體的防水門鎖104,所述防水門鎖104包括設于柜門84上的鎖套105,所述鎖套105內設有鎖柱106,在柜門84外側設有與鎖柱106固定連接的鎖頭107,所述柜門84內側設有與鎖柱106可拆卸連接用于鉤掛柜體83將柜門84鎖定在柜體83上的鎖舌108,還包括設于鎖套105、鎖頭107以及鎖柱106之間的多級防水層;所述鎖套105包括一具有階梯孔的套筒109,所述套筒109一端連接有一具有通孔111的限位板110,沿套筒109的周向設有定位缺口112以及螺紋,所述鎖套105另一端設有用于限制鎖舌108擺動位置的限位槽113,還包括與套筒109螺紋連接的鎖緊螺母114;所述鎖頭107與鎖柱106的結合面處設置成外翻的弧形擋板115,所述弧形擋板115與鎖套105的接觸面設置為平面116,所述鎖柱106包括與平面116連接的大鎖軸117以、與大鎖軸117連接的小鎖軸118以及與小鎖軸118連接的定位軸119,所述大鎖軸117、小鎖軸118以及定位軸119的直徑按照順序依次遞減,所述定位軸119上設有用于周向定位鎖舌108的定位面120;所述鎖頭107為腰圓型或梅花型中的任意一種;所述鎖舌108包括一具有定位孔121的定位套122,定位孔121與定位軸119上的定位面120適配,所述定位套122的端面上設有與限位槽113適配的用于限制鎖舌108擺動幅度的限位塊123,還包括與定位套122連接的舌型鎖片124;當柜門84較厚或者柜體83與鎖舌108鉤掛部分較厚導致柜門84上的鎖舌108鉤掛不到柜體83,柜門84無法關閉,可通過更換鎖舌108,鎖舌108的具體結構為:所述鎖舌108包括一具有定位孔285的限位板286,所述限位板286上設有與限位槽113適配的用于限制鎖舌108擺動幅度的限位塊287,沿限位板286向外延伸有一與限位板286連接的折彎的鎖片288,鎖片288為一短邊289與一長邊290組成的L型彎折板,鎖片288的短邊與限位板286垂直設置,當鎖片288擺動,鎖片288的長邊290鉤掛在柜體83上。

轉動鎖頭107驅動鎖舌108鉤掛柜體83上將柜門84與柜體83鎖定,所述多級防水層包括設于鎖頭107與鎖套105配合處的第一防水層125、設于鎖套105與柜門84之間的第二防水層126、設于鎖柱106與鎖套105之間的第三127及第四防水層128;所述第一防水層125設于通孔的周向位置,所述第一防水層125包括沿限位板110上的通孔周向開設的密封槽129,所述密封槽129內設有密封圈130,密封圈130為O型密封圈;所述第二防水層126包括開設于限位板110上的防水密封槽131以及設于套筒109與柜門84之間的尼龍墊片132,所述尼龍墊片132套設于套筒109上,尼龍墊片132上設有與防水密封槽131適配的密封凸起133,尼龍墊片132與限位板110的接觸面小于尼龍墊片132與柜門84的接觸面;所述第三防水層127設于大鎖軸117上,所述第四防水層128設于大鎖軸117與小鎖軸118的連接處;所述第三防水層127包括開設于大鎖軸117上的槽134以及設于槽134內的與槽134及鎖套105相接觸的密封圈135,密封圈135為O型密封圈;所述第四防水層128為一套設于小鎖軸118上與大鎖軸117及階梯孔階梯連接處相接觸的波形彈性墊圈136;

如圖32至42所示,所述箱體3側面設有用于將埋設于箱體3內的電線引出的防水接線盒137,所述防水接線盒137包括設于箱體3出線端處與箱體3固定連接的用于通過埋設于箱體3內的電線的法蘭盤138,與法蘭盤138固定有一接線盒263,與接線盒263連接有固定套264,所述法蘭盤138上開設有引線口139,所述法蘭盤139上開設有配合槽140,配合槽140內配合有密封蓋板141,所述密封蓋板141與配合槽140之間設有密封槽142,密封槽142內設有密封圈,密封蓋板141上設有用于將密封蓋板141固定于配合槽140上的緊固件143,緊固件143與緊固件8結構相同,還包括至少一組與密封蓋板141螺紋連接的接頭144,所述接頭144與引線口139相通;所述接頭144包括兩端設有螺紋端145、146的引線套147,所述引線套147內設有階梯孔148,引線套147的一螺紋端145與密封蓋板141螺紋連接,引線套147的另一螺紋端146螺紋連接有一具有穿線口149的緊固套150,所述緊固套150包括為一半球形的鎖頭254,所述鎖頭254上開設有與引線套147螺紋配合的內孔255,內孔255的尺寸大于穿線口149的尺寸,內孔255與穿線口149相通,在鎖頭254的球面上設有用于拆卸的缺口256,在靠近密封蓋板141一側的引線套147上設有拆卸部154,所述拆卸,154為柱形結構257,所述柱形結構257靠近密封蓋板141一端設置為平面258,拆卸部154與另一螺紋端146之間設有間隔部155,拆卸部154與間隔部155之間的連接面259設置成球面,在柱形結構257的圓柱面上設有可通過拆卸扳手與其配合轉動實現引線套147在密封蓋板141上轉動的拆卸缺口260,所述拆卸部154與密封蓋板141的連接處設于防水密封單元156,所述防水密封單元156包括密封槽157以及密封槽157內的密封圈158,引線套147與緊固套150螺紋連接處設有密封單元159,所述密封單元159包括防水槽160以及設于防水槽160內的密封圈,在引線套147與緊固套150之間設有與階梯孔配合的彈性部件161, 轉動緊固套150擠壓彈性部件161使電纜與穿線口149之間緊密無縫隙,電纜被鎖緊在緊固套150內;所述彈性部件161包括與階梯孔適配的階梯部162,階梯部162上設有穿線口163,所述穿線口163設置為階梯孔,穿線口163的階梯過渡角處開設有向穿線口163內側傾斜的斜槽164,所述階梯部162端部設有可深入到緊固套150內孔內的多個同規格的夾緊條165,多個夾緊條165圍成插接部166,所述夾緊條165與階梯部162的連接處形成與引線套147搭接的間隔部167,插接部166內設有與夾緊條165相接觸的彈性夾緊套168,彈性夾緊套168伸出夾緊條165;所述彈性夾緊套168上設有與斜槽164配合的斜向缺口169,彈性夾緊套168伸出夾緊條165,所述夾緊條165為扇形夾緊條,所述扇形夾緊條一豎立側平面170與階梯部162端部連接,扇形夾緊條另一豎立側平面171與相鄰的扇形夾緊條172的豎立扇形面173接觸,扇形夾緊條的扇形面174與相鄰另一扇形夾緊條175豎立側平面176及彈性夾緊套168分別接觸;

如圖43至49所示,箱體3內設有與電器元件連接溫度傳感器,溫度傳感器圖中未給出,溫度傳感器為市面上銷售的針式溫度探頭,箱體3外側懸掛有與箱體3轉動連接的具有蜂鳴器的電控箱177,所述電控箱177包括與箱體3轉動連接的搖臂178以及與搖臂178轉動連接的電控箱本體179,所述搖臂178自箱體3向箱體3外側伸出,所述電控箱本體179設于箱體3外側并懸掛于搖臂178上,電纜線自箱體3沿搖臂178深入到電控箱本體179內;所述搖臂178為中空的套管,搖臂178設置為U型或L型,搖臂178與箱體3的連接處可轉動的密封機構180,搖臂178與電控箱本體179的連接處設有可轉動的密封機構 181;所述密封機構180包括與箱體3走線處焊接的具有適配孔182的下套 183,在下套 183上方設有與下套183配合的具有適配孔184的上套 185,所述下套 183與上套 185之間分別開設有回轉槽186、187,兩回轉槽186、187之間形成回轉區,在回轉槽186、187內設有與適配孔182、184適配的回轉體 188,回轉體 188可在回轉槽186、187內自由轉動,在上套 185上設有與下套 183螺紋連接的用于連接上套 185與下套 183的緊固件189,緊固件189與緊固件8的結構相同,還包括設于回轉體 188、上套 185及下套 183之間的多級密封單元;所述回轉體 188包括一插于適配孔182、184的套筒 190 ,所述套筒 190與套管一端連接,在回轉槽187內設有與套筒 190連接的限位板 191,所述回轉槽186內設有與套筒 190配合的軸承192,還包括設于限位板 191與回轉槽187之間、與套筒 190適配的墊片193;所述多級密封單元包括在套筒 190與上套 185配合處設置的第一密封層194、在上套 185與下套 183連接處設置的第二密封層195、在套筒 190與下套 183配合處設置的第三密封層196,所述第一密封層194包括開設于上套 185上的第一密封槽197,所述第一密封槽197內設有密封圈198,密封圈198為O型密封圈,所述第二密封層195包括開設于上套 185上的第二密封槽199,所述第二密封槽199內設有密封圈200,密封圈200為O型密封圈,所述第三密封層196包括開設于下套 183上的第三密封槽201,所述第三密封槽201內設有密封圈202,密封圈202為O型密封圈;所述密封機構 181包括設于電控箱本體179內的具有穿線孔203的下套 204,在電控箱本體179外側、下套 204的上方設有與下套 204配合的具有穿線孔205的上套 206,所述下套 204與上套 206之間設有回轉槽207,在回轉槽207內設有與穿線孔203、205適配的回轉體 208,所述下套 204上設有與上套206螺紋連接的用于連接上套 206與下套 204的緊固件209,緊固件209與緊固件8結構相同,還包括設于回轉體 208、上套 206及下套 204之間的密封單元;所述回轉體208包括一插于穿線孔210的套筒 211,所述套筒 211與套管另一端連接,在回轉槽207內設有與套筒 211連接的限位板 212,所述限位板 212與上套 206之間的回轉槽207內設有與套筒 211配合的軸承213,還包括設于限位板 212與回轉槽207槽底、內與套筒 211配合的墊片214;所述密封單元包括設于套筒 211與上套 206之間的第一密封層215、設于上套 206與電控箱本體179外殼之間的第二密封層216;所述第一密封層215包括開設于上套 206上的第一密封槽217,所述第一密封槽217內設有密封圈218,密封圈218為O型密封圈;所述第二密封層216包括開設于上套 206上的第二密封槽219,所述第二密封槽219內設有密封圈220,密封圈220為O型密封圈;

如圖50、51所示,在箱體3側面設有與電控箱177配合方便裝卸料的控制器221以及與箱體3連接的換熱器222,所述控制器221包括與箱體3外殼固定的法蘭盤223,所述在箱體3內埋設有與法蘭盤223固定的接線盒224,所述法蘭盤223上開設有配合槽225,配合槽225槽底開設有密封槽226,密封槽226內設有密封圈,在配合槽226內配合有一密封蓋227,密封蓋通過與緊固件件8相同的緊固件262固定在配合槽226內,固定在配合槽225內,所述密封蓋227上設有與防水電控柜82內電器元件電連接的帶燈按鈕228以及急停開關229;

如圖52至56所示,所述換熱器222包括具有冷卻介質進、出口230、231的外殼232,所述外殼232兩端分別連接有法蘭盤233、234,法蘭盤233、234與外殼232之間通過焊接的方式固定,所述外殼232內設有與法蘭盤233、234固定的內膽235,外殼232就內膽235均設置為柱形結構的不銹鋼圓筒,內膽235的兩端與外殼232兩端的法蘭盤233、234焊接固定,內膽235與冷卻介質出口231相通,內膽235與外殼232之間形成容置腔236,所述容置腔236內設有與內膽235及冷卻介質進口230相通冷卻介質導流管237;在容置腔236內填充有保溫材料,保溫材料為發泡材料,所述內膽235內設有多根與法蘭盤233、234相固定的可流通高溫介質的換熱管238,換熱管238為銅管,所述法蘭盤233、234上設有與換熱管238相通的封頭239、240,所述封頭239、240均為橢圓形封頭,封頭239、240上固定連接有與法蘭盤233、234配合的法蘭蓋,所述封頭239上設有高溫介質入口241,所述另一封頭240上設有高溫介質出口242;所述冷卻介質導流管237自一法蘭盤234延伸至另一法蘭盤,所述冷卻介質進、出口230、231均設于靠近高溫介質入口241端的外殼232及內膽235弧形面上,所述冷卻介質進、出口230、231處分別設有冷卻介質輸入管243及冷卻介質輸出管244;法蘭盤234與封頭239、240之間設有密封單元以及緊固件245,緊固件245與緊固件8結構相同,所述密封單元包括沿法蘭盤234或周向開設有密封槽246以及設于密封槽246內的密封圈,密封圈為市面上銷售的密封圈,為現有技術;

如圖1、2、3所示,與換熱器222及箱體3連通有一具有蒸汽進出口247、248的射流器249,蒸汽進口247與箱體3相通,蒸汽出口248與換熱器222的高溫介質入口241相通,換熱器222的高溫介質出口242接真空泵250,還包括與箱體3連接的當冷卻完成后用于平衡箱體3內壓差便于密封門4開啟的復壓機構251,所述復壓機構251為與箱體3相通的具有開關的空氣過濾器。

以上所述僅為本發明的較佳實施例而已,并不用以限制本發明,凡在本發明的精神和原則之內,所作的任何修改、等同替換、改進等,均應包含在本發明的保護范圍之內。

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