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一種高蛋白營養豆渣鍋巴及其制作方法.pdf

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一種 高蛋白 營養 豆渣 鍋巴 及其 制作方法
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摘要
申請專利號:

CN201711360939.9

申請日:

20171218

公開號:

CN107981215A

公開日:

20180504

當前法律狀態:

有效性:

審查中

法律詳情:
IPC分類號: A23L11/00,A23L7/165,A23L5/10,A23L7/13,A23P30/38,A23P30/25,A23L33/17 主分類號: A23L11/00,A23L7/165,A23L5/10,A23L7/13,A23P30/38,A23P30/25,A23L33/17
申請人: 金菜地食品股份有限公司
發明人: 麻志剛,何德金,韓玉保,丁國華
地址: 243000 安徽省馬鞍山市當涂經濟開發區隆昌南路9號
優先權: CN201711360939A
專利代理機構: 安徽知問律師事務所 代理人: 胡鋒鋒
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法律狀態
申請(專利)號:

CN201711360939.9

授權公告號:

法律狀態公告日:

法律狀態類型:

摘要

本發明公開了一種高蛋白營養豆渣鍋巴及其制作方法,屬于食品加工技術領域。本發明的一種高蛋白營養豆渣鍋巴,該鍋巴是以豆渣、拉絲蛋白和糯米粉為主要原料加工得到的,其中豆渣、拉絲蛋白和糯米粉的質量配比為4:(2~2.4):(3.2~3.7)。上述豆渣鍋巴的制作方法,包括原料稱取、斬拌混合、低溫膨化、烘干、油炸和調配工序。本發明向豆渣原料中添加特定比例的拉絲蛋白和糯米粉,并采用八道壓輥成型工藝,同時還對膨化處理的溫度及油炸溫度、油炸時間進行優化設計,從而既可以保證豆渣鍋巴的成型性,防止其發生松散,同時還能夠有效改善所得鍋巴產品的脆度和口感,使其同時能夠滿足人們對休閑食品口味與營養價值的雙重需求。

權利要求書

1.一種高蛋白營養豆渣鍋巴,其特征在于:該鍋巴是以豆渣、拉絲蛋白和糯米粉為主要原料加工得到的,其中豆渣、拉絲蛋白和糯米粉的質量配比為4:(2~2.4):(3.2~3.7)。2.根據權利要求1所述的一種高蛋白營養豆渣鍋巴,其特征在于:所述豆渣原料的含水率為78~85%。3.一種如權利要求1或2所述的一種高蛋白營養豆渣鍋巴的制作方法,其特征在于,包括以下步驟:步驟一、原料稱取:按照質量配比分別稱取豆渣、拉絲蛋白和糯米粉;步驟二、斬拌混合:將稱取的各原料置于斬拌機中進行斬拌混合,使各原料均勻黏合成團,得到鍋巴胚料;步驟三、壓制:將所得鍋巴胚料進行壓制成型得到薄片,然后進行切割;步驟四、低溫膨化:將切割后的薄片進行低溫膨化處理,得到粗胚;步驟五、烘干、油炸將膨化后的粗胚烘干后置于熱油中進行油炸處理;步驟六、調配:向油炸后的鍋巴中添加各種調味品進行調配,即得高蛋白營養豆渣鍋巴。4.根據權利要求3所述的一種高蛋白營養豆渣鍋巴的生產工藝,其特征在于:所述步驟三中采用八道輥壓工藝將鍋巴胚料逐步壓制成厚度為2.0~2.5mm的薄片,鍋巴胚料的初始厚度不低于6mm。5.根據權利要求4所述的一種高蛋白營養豆渣鍋巴的生產工藝,其特征在于:所述八道壓輥的輥縫間隙依次為5.5~6.0mm、4.4~4.8mm、3.7~4.1mm、3.4~3.8mm、3.2~3.6mm、3.0~3.3mm、2.4~2.7mm、2.0~2.5mm。6.根據權利要求5所述的一種高蛋白營養豆渣鍋巴的生產工藝,其特征在于:第一道壓輥的輥輪直徑為36cm,質量為72kg,第二道壓輥的輥輪直徑為32cm,第三和第四道壓輥的輥輪直徑均為28cm,第五和第六道壓輥的輥輪直徑均為24cm,第七和第八道壓輥的輥輪直徑均為20cm。7.根據權利要求2-6中任一項所述的一種高蛋白營養豆渣鍋巴的生產工藝,其特征在于:所述膨化處理的溫度為62~76℃,處理時間為4~8min。8.根據權利要求2-6中任一項所述的一種高蛋白營養豆渣鍋巴的生產工藝,其特征在于:所述步驟五中油炸時的油溫為155~170℃,油炸時間為2.5~6.5min。9.根據權利要求7所述的一種高蛋白營養豆渣鍋巴的生產工藝,其特征在于:所述步驟五中將膨化后的粗胚置于115~125℃下進行烘干,烘干時間為45~70s。10.根據權利要求8所述的一種高蛋白營養豆渣鍋巴的生產工藝,其特征在于:所述的鍋巴原料中還添加有干面粉,干面粉的添加量為拉絲蛋白添加量的20~30%。

說明書

技術領域

本發明屬于食品加工技術領域,更具體地說,涉及一種高蛋白營養豆渣鍋巴及其制作方法。

背景技術

隨著社會的發展,人民對物質文化生活的追求越來越高,“食”作為我們日常生活中重要的組成部分,在消費水平提高之后,對于“食”的要求不僅是以前的溫飽和果腹,而是越來越追求高品質的飲食和色香味俱全的食物。目前鍋巴是深受廣大消費者喜愛的小食品,已有大米鍋巴、小米鍋巴、大豆鍋巴等多種產品,配料主要以米或面類、淀粉和風味燒烤調料組成。隨著生活水平的提高,人們不僅講究食品營養均衡,同時也追求食品的獨特風味,但由于傳統鍋巴原料組成單一,不能滿足人們對其營養、風味的追求,亟需一種操作方便,營養豐富均衡,風味獨特的鍋巴,從而迎合市場需求。

膳食纖維在人體內有特定的生理功能和保健功效,目前已被公認為是平衡膳食結構必要的第七大營養素。在飲食中適當增加膳食纖維的含量,對許多“現代病”的防治都有積極的意義,如冠心病、心腦血管疾病、膽結石、大腸癌、糖尿病和肥胖癥等,可使大部分癥狀緩解或治愈。豆渣是生產豆奶或豆腐過程中的副產品,是十分安全的膳食纖維來源,其中膳食纖維含量高達50%以上。豆渣含有蛋白質、脂肪、鈣、磷、鐵等多種營養物質,能降低血液中膽固醇含量,減少糖尿病人對胰島素的消耗;豆渣中豐富的食物纖維,有預防腸癌及減肥的功效。但以往豆渣主要作為動物飼料,利用程度有限,此外大量的豆渣更被當作生產廢料拋棄,由于豆渣營養豐富,極易腐爛,不僅造成資源的極大浪費,而且還帶來極大的環境問題。因此利用豆渣提取膳食纖維不僅是提高原料綜合利用的一條有效途徑,而且能產生良好的社會效益。

經檢索,關于將豆渣有效用于鍋巴生產的專利報道已有相關公開。

如,中國專利申請號為:201410532402.6,申請日為:2014年10月10日,發明創造名稱為:一種玫瑰豆渣鍋巴及其制備方法,該申請案的玫瑰豆渣鍋巴由下列重量份的原料組成:大米50-70份、黑米50-60份、玫瑰花瓣10-20份、豆渣30-40份、牛骨髓2-4份、羊骨4-6份、栗子10-16份、芡實3-5份、鹿茸2-4份、杜仲4-5份、桑葚3-5份、女貞子4-6份、菜籽油10-15份、食鹽3-5份。該申請案通過添加豆渣食材,擴充了豆渣的利用,同時通過中藥成分的添加,提高了保健價值,能夠清熱解毒、滋肝補腎、健脾消食。

又如,中國專利申請號為:201510911572.X,申請日為:2015年12月11日,發明創造名稱為:一種明目鍋巴及其制備方法,該申請案的鍋巴由下列重量份的原料制成:糙米300-310、豆渣8-9、花生仁10-11、枸杞子2-3、夏枯草1-2、沙苑子3-4、密蒙花2-3、纖維素酶0.04、大豆蛋白9-10、食用甘油5-6。該申請案將糙米發芽處理后加入到鍋巴中可顯著提高鍋巴的營養價值,且將發芽的糙米用纖維素酶液浸泡,可降解發芽糙米皮層粗纖維,縮短發芽糙米在鍋巴加工過程中的蒸煮時間,減小制出鍋巴的硬度,并具有明目功效。

但上述兩申請案中對鍋巴的利用率均相對較低,且其生產成本較高,不適合作為休閑食品食用。

發明內容

1.發明要解決的技術問題

本發明的目的在于克服現有鍋巴食品難以同時滿足人們對于營養價值和口感要求的不足,提供了一種高蛋白營養豆渣鍋巴及其制作方法。采用本發明的生產工藝生產所得豆渣鍋巴富含豐富的營養價值,蛋白含量高,能夠滿足人們對休閑食品營養價值及口感的雙重要求,并有效提高了豆渣的利用率。

2.技術方案

為達到上述目的,本發明提供的技術方案為:

本發明的一種高蛋白營養豆渣鍋巴,該鍋巴是以豆渣、拉絲蛋白和糯米粉為主要原料加工得到的,其中豆渣、拉絲蛋白和糯米粉的質量配比為4:(2~2.4):(3.2~3.7)。

更進一步的,所述豆渣原料的含水率為78~85%。

本發明的一種高蛋白營養豆渣鍋巴的制作方法,包括以下步驟:

步驟一、原料稱取:

按照質量配比分別稱取豆渣、拉絲蛋白和糯米粉;

步驟二、斬拌混合:

將稱取的各原料置于斬拌機中進行斬拌混合,使各原料均勻黏合成團,得到鍋巴胚料;

步驟三、壓制:

將所得鍋巴胚料進行壓制成型得到薄片,然后進行切割;

步驟四、低溫膨化:

將切割后的薄片進行低溫膨化處理,得到粗胚;

步驟五、烘干、油炸

將膨化后的粗胚烘干后置于熱油中進行油炸處理;

步驟六、調配:

向油炸后的鍋巴中添加各種調味品進行調配,即得高蛋白營養豆渣鍋巴。

更進一步的,所述步驟三中采用八道輥壓工藝將鍋巴胚料逐步壓制成厚度為2.0~2.5mm的薄片,鍋巴胚料的初始厚度不低于6mm。

更進一步的,所述八道壓輥的輥縫間隙依次為5.5~6.0mm、4.4~4.8mm、3.7~4.1mm、3.4~3.8mm、3.2~3.6mm、3.0~3.3mm、2.4~2.7mm、2.0~2.5mm。

更進一步的,第一道壓輥的輥輪直徑為36cm,質量為72kg,第二道壓輥的輥輪直徑為32cm,第三和第四道壓輥的輥輪直徑均為28cm,第五和第六道壓輥的輥輪直徑均為24cm,第七和第八道壓輥的輥輪直徑均為20cm。

更進一步的,所述膨化處理的溫度為62~76℃,處理時間為4~8min。

更進一步的,所述步驟五中油炸時的油溫為155~170℃,油炸時間為2.5~6.5min。

更進一步的,所述步驟五中將膨化后的粗胚置于115~125℃下進行烘干,烘干時間為45~70s。

更進一步的,所述的鍋巴原料中還添加有干面粉,干面粉的添加量為拉絲蛋白添加量的20~30%。

3.有益效果

采用本發明提供的技術方案,與現有技術相比,具有如下顯著效果:

(1)本發明的一種高蛋白營養豆渣鍋巴,該鍋巴以豆渣作為主要原料,通過向其中添加適量的拉絲蛋白和糯米粉,從而既可以對豆制品生產過程中產生的豆渣進行合理利用,避免資源浪費,同時又可以滿足消費者對口感和營養價值的雙重要求,本發明的鍋巴富含豐富的蛋白質,營養價值高,且其膳食纖維含量豐富。

(2)本發明的一種高蛋白營養豆渣鍋巴,通過大量實驗對各原料的添加量進行優化設計,控制豆渣、拉絲蛋白和糯米粉的質量配比為4:(2~2.4):(3.2~3.7),通過添加適量的拉絲蛋白和糯米粉,從而可以有效保證所得豆渣鍋巴的成型性和脆度,使其滿足加工和口感要求。

(3)本發明的一種高蛋白營養豆渣鍋巴的制作方法,以豆渣、拉絲蛋白和糯米粉為主要原料,包括原料稱取、斬拌混合、壓制、低溫膨化、烘干、油炸和調配工序,從而可以生產得到高蛋白營養豆渣鍋巴,實現對豆渣資源的合理利用,所得豆渣鍋巴蛋白含量高,營養豐富,口感較佳,且其成型性好。

(4)本發明的一種高蛋白營養豆渣鍋巴的制作方法,采用八道輥壓工藝將鍋巴胚料逐步壓制成厚度為2~2.5mm的薄片,通過對八道壓輥的輥縫間隙及輥壓壓力等工藝參數進行優化設計,從而既可以有效保證所得鍋巴粗胚的緊實性和均勻性,有利于保證鍋巴后續油炸時的成型性,同時還有利于提高所得鍋巴的脆度。

(5)本發明的一種高蛋白營養豆渣鍋巴的制作方法,其膨化處理的溫度為62~76℃,處理時間為4~8min,膨化溫度的選擇直影響后續油炸的效果,尤其對鍋巴的脆度和松散性影響較大,本發明通過對膨化溫度進行嚴格控制,從而有利于保證鍋巴后續油炸時的成型性和脆度。

(6)本發明的一種高蛋白營養豆渣鍋巴的制作方法,油炸時的油溫為155~170℃,油炸時間為2.5~6.5min,通過對油炸溫度和時間進行優化設計,從而有利于進一步改善所得豆渣鍋巴的脆度和松散性,保證其口感要求。

(7)本發明的一種高蛋白營養豆渣鍋巴的制作方法,鍋巴原料中還添加有適量的干面粉,從而可以進一步提高所得鍋巴的脆度,保證其口感要求。

具體實施方式

為進一步了解本發明的內容,下面結合具體實施例對本發明作進一步的描述。

實施例1

本實施例的一種高蛋白營養豆渣鍋巴,該鍋巴是以豆渣、拉絲蛋白和糯米粉為主要原料加工得到的,其中豆渣、拉絲蛋白和糯米粉的質量配比為4:2:3.2,所述豆渣原料的含水率為78%。

大豆含有豐富而全面的營養素,它集人體必須的高蛋白、氨基酸及多種微量元素為一體。用大豆制成的食品是高血壓、糖尿病、肥胖癥等患者健身強體的最佳食品。目前,利用大豆可以加工制成多種食用方便的豆制品,豆制品的蛋白質含量普遍高于雞肉、瘦肉等,是一種營養豐富的食品,在市場上頗受歡迎。在豆制品生產過程中通常會產生大量的豆渣,豆渣營養豐富,且含有豐富的食物纖維。

目前,豆制品生產過程中產生的豆渣等通常是直接用作動物飼料,或作為生產廢料直接拋棄,從而造成了嚴重的資源浪費。基于豆渣資源浪費嚴重的現狀,申請人著力于研究生產制作一種以豆渣為主要原料的鍋巴,從而既滿足人們對鍋巴口感的追求,同時也能夠滿足人們對休閑食品高營養價值的需求。由于受豆渣特性的限制,如何保證豆渣鍋巴的成型性及脆度是豆渣鍋巴生產過程中的技術難點。

申請人在研究過程中通過大量實驗發現,向豆渣原料中添加一定比例的拉絲蛋白和糯米粉,從而既可以顯著改善豆渣鍋巴的成型性和松散性,防止加工過程中豆渣鍋巴發生松散,同時還能夠有效保證所得鍋巴的脆度,使其能夠滿足人們的口感要求。其中,拉絲蛋白和糯米粉的添加量對于保證豆渣鍋巴的成型性和脆度至關重要。通過拉絲蛋白的添加一方面可以有效提高所得豆渣鍋巴的蛋白質含量,有利于提高鍋巴食品的營養價值,另一方面還能夠提高鍋巴胚料的黏度和成型性,有利于防止鍋巴生產中發生松散。糯米粉的添加量也直接影響豆渣鍋巴的成型性,當糯米粉添加較少時,豆渣鍋巴在后續加工過程中的成型性相對較差,易發生松散。而當拉絲蛋白和糯米粉的添加量較多時,則導致對豆渣的利用率顯著下降。此外,當拉絲蛋白的添加量較多時,還會導致所得鍋巴產品的脆度下降,從而影響所得鍋巴的口感。申請人通過大量實驗對拉絲蛋白和糯米粉的添加量進行優化設計和嚴格控制,從而既可以有效保證鍋巴胚料的黏度和成型性,同時還有助于保證其脆度要求,所得鍋巴食品蛋白及纖維含量較高,營養豐富,能夠滿足人們對休閑食品口感與營養價值的雙重要求。

本實施例的高蛋白營養豆渣鍋巴的制作方法,包括以下步驟:

步驟一、原料稱取:

按照質量配比分別稱取豆渣、拉絲蛋白和糯米粉;

步驟二、斬拌混合:

將稱取的各原料置于斬拌機中進行斬拌混合,利用豆渣原料中的水分使各原料均勻黏合成團,得到鍋巴胚料。其中,豆渣原料的含水量對于各原料間的黏合性及鍋巴產品的成型性具有較大影響。通過對豆渣原料的含水率進行有效控制,從而可以保證各原料之間能夠有效粘合成團,有利于保證后續的加工成型。

步驟三、壓制成型:

將所得鍋巴胚料進行壓制處理壓成薄片,然后進行切割。本實施例中采用八道輥壓工藝將鍋巴胚料逐步壓制成厚度為2.2~2.3mm的薄片,鍋巴胚料的初始厚度不低于6mm。第一道壓輥的輥輪直徑為36cm,質量為72kg,第二道壓輥的輥輪直徑為32cm,第三和第四道壓輥的輥輪直徑均為28cm,第五和第六道壓輥的輥輪直徑均為24cm,第七和第八道壓輥的輥輪直徑均為20cm,上述輥輪長度均為45cm。調節八道壓輥的輥縫間隙依次為5.8mm、4.7mm、4.1mm、3.7mm、3.3mm、3.0mm、2.6mm、2.2mm。

壓制成型工藝的控制對于所得鍋巴胚料的緊實性和均勻性至關重要,同時由于所得鍋巴產品的脆度易受拉絲蛋白含量影響,申請人在研究過程中通過大量實驗對鍋巴胚料的壓制成型工藝進行優化設計,通過采用八道輥壓工藝,將鍋巴胚料逐步輥壓成厚度為2.2~2.3mm的薄片。尤其是通過對每道輥壓的壓力及輥縫間隙進行嚴格控制,從而一方面可以有效保證壓制成型胚料的緊實性和均勻性,另一方面還有助于保證所得鍋巴產品的脆度。

步驟四、低溫膨化:

將切割后的薄片置于62℃下進行低溫膨化處理,處理時間為7min,得到粗胚。

本實施例采用膨化機對切割后的薄片進行膨化處理,其中膨化處理的溫度對于后續油炸工藝的效果具有較大影響,其直接影響油炸后所得鍋巴的脆度和松散性。申請人通過實驗研究對膨化處理的溫度進行優化設計,從而有利于保證后續油炸的效果。

步驟五、烘干、油炸

將膨化后的粗胚置于115℃下進行烘干,烘干時間為45s;烘干后再置于170℃的熱油中進行油炸處理,油炸時間為2.5min。通過對上述油炸溫度和時間進行嚴格控制,從而有利于進一步保證豆渣鍋巴的成型性、脆度和色澤。

步驟六、調配:根據口味要求,向油炸后的鍋巴中添加各種調味品進行調配,即得高蛋白營養豆渣鍋巴。

實施例2

本實施例的一種高蛋白營養豆渣鍋巴,該鍋巴是以豆渣、拉絲蛋白和糯米粉為主要原料加工得到的,其中豆渣、拉絲蛋白和糯米粉的質量配比為4:2.4:3.7,所述豆渣原料的含水率為80%。本實施例的高蛋白營養豆渣鍋巴的制作方法,包括以下步驟:

步驟一、原料稱取:

按照質量配比分別稱取豆渣、拉絲蛋白和糯米粉;

步驟二、斬拌混合:

將稱取的各原料置于斬拌機中進行斬拌混合,利用豆渣原料中的水分使各原料均勻黏合成團,得到鍋巴胚料。

步驟三、壓制成型:

將所得鍋巴胚料進行壓制處理壓成薄片,然后進行切割。本實施例中采用八道輥壓工藝將鍋巴胚料逐步壓制成厚度為2~2.5mm的薄片。第一道壓輥的輥輪直徑為36cm,質量為72kg,第二道壓輥的輥輪直徑為32cm,第三和第四道壓輥的輥輪直徑均為28cm,第五和第六道壓輥的輥輪直徑均為24cm,第七和第八道壓輥的輥輪直徑均為20cm,上述輥輪長度均為45cm。調節八道壓輥的輥縫間隙依次為5.7mm、4.6mm、3.9mm、3.6mm、3.3mm、3.1mm、2.5mm、2.3mm。

步驟四、低溫膨化:

將切割后的薄片置于76℃下進行低溫膨化處理,處理時間為4min,得到粗胚。

步驟五、烘干、油炸

將膨化后的粗胚置于117℃下進行烘干,烘干時間為50s;烘干后再置于165℃的熱油中進行油炸處理,油炸時間為3.3min。

步驟六、調配:根據口味要求,向油炸后的鍋巴中添加各種調味品進行調配,即得高蛋白營養豆渣鍋巴。

實施例3

本實施例的一種高蛋白營養豆渣鍋巴,該鍋巴是以豆渣、拉絲蛋白和糯米粉為主要原料加工得到的,其中豆渣、拉絲蛋白和糯米粉的質量配比為4:2.2:3.5,所述豆渣原料的含水率為85%。本實施例的高蛋白營養豆渣鍋巴的制作方法,包括以下步驟:

步驟一、原料稱取:

按照質量配比分別稱取豆渣、拉絲蛋白和糯米粉;

步驟二、斬拌混合:

將稱取的各原料置于斬拌機中進行斬拌混合,利用豆渣原料中的水分使各原料均勻黏合成團,得到鍋巴胚料。

步驟三、壓制成型:

將所得鍋巴胚料進行壓制處理壓成薄片,然后進行切割。本實施例中采用八道輥壓工藝將鍋巴胚料逐步壓制成厚度為2~2.5mm的薄片。第一道壓輥的輥輪直徑為36cm,質量為72kg,第二道壓輥的輥輪直徑為32cm,第三和第四道壓輥的輥輪直徑均為28cm,第五和第六道壓輥的輥輪直徑均為24cm,第七和第八道壓輥的輥輪直徑均為20cm,上述輥輪長度均為45cm。調節八道壓輥的輥縫間隙依次為6.0mm、4.8mm、4.1mm、3.8mm、3.6mm、3.3mm、2.7mm、2.5mm。

步驟四、低溫膨化:

將切割后的薄片置于74℃下進行低溫膨化處理,處理時間為8min,得到粗胚。

步驟五、烘干、油炸

將膨化后的粗胚置于125℃下進行烘干,烘干時間為63s;烘干后再置于155℃的熱油中進行油炸處理,油炸時間為6.5min。

步驟六、調配:根據口味要求,向油炸后的鍋巴中添加各種調味品進行調配,即得高蛋白營養豆渣鍋巴。

實施例4

本實施例的一種高蛋白營養豆渣鍋巴,該鍋巴是以豆渣、拉絲蛋白和糯米粉為主要原料加工得到的,其中豆渣、拉絲蛋白和糯米粉的質量配比為4:2.3:3.2,所述豆渣原料的含水率為83%。本實施例的高蛋白營養豆渣鍋巴的制作方法,包括以下步驟:

步驟一、原料稱取:

按照質量配比分別稱取豆渣、拉絲蛋白和糯米粉;

步驟二、斬拌混合:

將稱取的各原料置于斬拌機中進行斬拌混合,利用豆渣原料中的水分使各原料均勻黏合成團,得到鍋巴胚料。

步驟三、壓制成型:

將所得鍋巴胚料進行壓制處理壓成薄片,然后進行切割。本實施例中采用八道輥壓工藝將鍋巴胚料逐步壓制成厚度為2~2.5mm的薄片。第一道壓輥的輥輪直徑為36cm,質量為72kg,第二道壓輥的輥輪直徑為32cm,第三和第四道壓輥的輥輪直徑均為28cm,第五和第六道壓輥的輥輪直徑均為24cm,第七和第八道壓輥的輥輪直徑均為20cm,上述輥輪長度均為45cm。調節八道壓輥的輥縫間隙依次為5.5mm、4.4mm、3.7mm、3.4mm、3.2mm、3.0mm、2.4mm、2.0mm。

步驟四、低溫膨化:

將切割后的薄片置于67℃下進行低溫膨化處理,處理時間為6min,得到粗胚。

步驟五、烘干、油炸

將膨化后的粗胚置于123℃下進行烘干,烘干時間為70s;烘干后再置于167℃的熱油中進行油炸處理,油炸時間為4.5min。

步驟六、調配:根據口味要求,向油炸后的鍋巴中添加各種調味品進行調配,即得高蛋白營養豆渣鍋巴。

實施例5

本實施例的一種高蛋白營養豆渣鍋巴,其制作方法同實施例1,其區別主要在于:本實施例的鍋巴原料中還添加有干面粉,其中干面粉的添加量為拉絲蛋白添加量的20%。

通過向豆渣原料中添加適量的拉絲蛋白和糯米粉,雖然可以改善鍋巴加工過程中的黏合性和成型性,有效提高所得鍋巴產品的蛋白含量和營養價值,但所得鍋巴產品的脆度受拉絲蛋白含量的影響相對較大,從而會對其口感產生一定的影響。基于以上問題,申請人通過大量實驗發現,通過向鍋巴原料中添加適量的干面粉,從而可以提高所得鍋巴產品的脆度,有利于進一步改善所得鍋巴產品的口感。

實施例6

本實施例的一種高蛋白營養豆渣鍋巴,其制作方法同實施例2,其區別主要在于:本實施例的鍋巴原料中還添加有干面粉,其中干面粉的添加量為拉絲蛋白添加量的23%。

實施例7

本實施例的一種高蛋白營養豆渣鍋巴,其制作方法同實施例3,其區別主要在于:本實施例的鍋巴原料中還添加有干面粉,其中干面粉的添加量為拉絲蛋白添加量的26%。

實施例8

本實施例的一種高蛋白營養豆渣鍋巴,其制作方法同實施例4,其區別主要在于:本實施例的鍋巴原料中還添加有干面粉,其中干面粉的添加量為拉絲蛋白添加量的30%。

綜上所述,本發明通過向豆渣原料中添加特定比例的拉絲蛋白和糯米粉,并采用八道壓輥成型工藝,同時還對膨化處理的溫度及油炸溫度、油炸時間進行優化設計,從而既可以保證豆渣鍋巴的成型性,防止其發生松散,同時還能夠有效改善所得鍋巴產品的脆度和口感,使其能夠同時滿足人們對休閑食品口味與營養價值的雙重需求。此外,本發明通過向鍋巴原料中添加干面粉還能夠進一步保證所得鍋巴的脆度。

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