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一種降低豆漿嘌呤含量的方法.pdf

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一種 降低 豆漿 嘌呤 含量 方法
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摘要
申請專利號:

CN201711240912.6

申請日:

20171130

公開號:

CN107980911A

公開日:

20180504

當前法律狀態:

有效性:

審查中

法律詳情:
IPC分類號: A23C11/10 主分類號: A23C11/10
申請人: 江南大學
發明人: 錢和,成玉良,李越佳
地址: 214122 江蘇省無錫市蠡湖大道1800號
優先權: CN201711240912A
專利代理機構: 哈爾濱市陽光惠遠知識產權代理有限公司 代理人: 張勇
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法律狀態
申請(專利)號:

CN201711240912.6

授權公告號:

法律狀態公告日:

法律狀態類型:

摘要

本發明公開了一種降低豆漿嘌呤含量的方法,屬于食品去嘌呤技術領域。本發明豆漿采用降嘌呤大豆為原料,根據嘌呤在大豆中的不同存在形式,選擇先將結合態的大分子嘌呤水解成小分子,再利用吸附劑吸附去除。方法可行性高,去除效果較好。本發明豆漿安全無毒,嘌呤去除率高,營養損失小,口感與普通豆漿相比無明顯變化,可作為通風病人的放心食物。

權利要求書

1.一種降低豆漿嘌呤含量的方法,其特征在于,所述方法是以降嘌呤大豆為原料制備成豆漿,向所述豆漿中加入核酸外切酶進行酶解,然后采用吸附劑進行吸附。2.根據權利要求1所述的方法,其特征在于,所述降嘌呤大豆是通過如下方法制備得到:按照1:5-1:10質量體積比將大豆加入到濃度為1-3%的氯化鈣水溶液中進行攪拌浸泡;其中浸泡溫度為50-70℃,浸泡時間為2-4h;將浸泡好的大豆水洗去除表面的氯化鈣,放入高壓電場脈沖發生器中,以脈沖電場15-30kv/cm、脈沖數15-25次、脈沖寬度2-6μs進行處理,清洗后得到降嘌呤大豆產品。3.根據權利要求1所述的方法,其特征在于,所述核酸外切酶的添加量為豆漿的1%~2%(m/v)。4.根據權利要求1所述的方法,其特征在于,所述核酸外切酶的水解溫度為40-60℃,反應pH為5-7,水解時間為2-4h。5.根據權利要求1所述的方法,其特征在于,所述吸附劑為活性炭、殼聚糖或分子篩。6.根據權利要求1所述的方法,其特征在于,所述吸附劑的添加比例為2%~4%(m/v),處理時間為1~2h。7.根據權利要求1所述的方法,其特征在于,所述豆漿是通過如下方法制備得到:將上述降嘌呤大豆以1:4~8的豆水比放入攪拌機中,先低速攪拌1~2分鐘,加入適量消泡劑,再中速攪拌1~2分鐘,過膠體磨2~5次后制成豆漿。8.權利要求1所述方法制備得到的豆漿飲料。9.權利要求1所述方法在制備降嘌呤飲料中的應用。

說明書

技術領域

本發明涉及一種降低豆漿嘌呤含量的方法,屬于食品去嘌呤技術領域。

背景技術

豆漿是一種深受國人喜愛的傳統飲品,也是一種營養豐富的植物飲料。由于富含植物蛋白,磷脂,維生素和礦物質,長久以來一直作為早餐的首選食品,并且已經被開發成多種豆漿飲料,如豆奶、紅棗豆漿、黑芝麻豆漿等。傳統豆漿的做法是:把黃豆放在水中浸泡10-12個小時,將水燒開后磨漿,用紗布過濾殘渣即得到豆漿成品。雖然豆漿營養豐富,口味獨特,但采用現有方式加工出來的豆漿仍保留著較高的嘌呤含量,不適宜痛風病人食用。為了改善痛風病人的生存質量,如何去除豆漿中的嘌呤,成為一個值得探討的話題。

目前,針對豆漿嘌呤去除困難的問題,國內已有的解決方案中,主要方法有物理性的鹽析、吸附。物理方法可以去除的大多是游離態的嘌呤,對分子量較大的結合態嘌呤,如核酸類物質的去除效率有限,且鹽類的添加容易引起豆漿口感的改變。本發明采用化學方法,向豆漿中加入一定量的核酸外切酶,先將結合態嘌呤水解成游離態,再利用吸附劑吸附小分子的游離態嘌呤,從而使豆漿中的嘌呤含量大大降低,最終制成低嘌呤豆漿。

發明內容

為了解決目前存在的豆漿嘌呤含量較高問題,本發明提供了一種降低豆漿嘌呤含量的方法。

本發明的第一個目的是提供一種降低豆漿嘌呤含量的方法,所述方法是以降嘌呤大豆為原料制備成豆漿,向所述豆漿中加入核酸外切酶進行酶解,然后采用吸附劑進行吸附。

在本發明的一種實施方式中,所述降嘌呤大豆是通過如下方法制備得到:按照1:5-1:10質量體積比將大豆加入到濃度為1-3%的氯化鈣水溶液中進行攪拌浸泡;其中浸泡溫度為50-70℃,浸泡時間為2-4h;將浸泡好的大豆水洗去除表面的氯化鈣,放入高壓電場脈沖發生器中,以脈沖電場15-30kv/cm、脈沖數15-25次、脈沖寬度2-6μs進行處理,清洗后得到降嘌呤大豆產品。

在本發明的一種實施方式中,所述核酸外切酶的添加量為豆漿的1%~2%(m/v)。

在本發明的一種實施方式中,所述核酸外切酶的水解溫度為40-60℃,反應pH為5-7,水解時間為2-4h。

在本發明的一種實施方式中,所述吸附劑為活性炭、殼聚糖、分子篩。

在本發明的一種實施方式中,所述吸附劑的添加比例為2%~4%(m/v),處理時間為1~2h。

在本發明的一種實施方式中,所述豆漿是通過如下方法制備得到:將上述降嘌呤大豆以1:4~8的豆水比放入攪拌機中,先低速攪拌1~2分鐘,加入適量消泡劑,再中速攪拌1~2分鐘,過膠體磨2~5次后制成豆漿。

本發明的第二個目的是提供所述方法制備得到的豆漿飲料。

本發明的第三個目的是提供所述方法在制備降嘌呤飲料中的應用。

本發明有益效果:

(1)本發明豆漿采用降嘌呤大豆為原料,根據嘌呤在大豆中的不同存在形式,選擇先將結合態的大分子嘌呤水解成小分子,再利用吸附劑吸附去除。方法可行性高,去除效果較好。

(2)本發明豆漿安全無毒,嘌呤去除率高,營養損失小,口感與普通豆漿相比無明顯變化,可作為通風病人的放心食物。

具體實施方案

嘌呤含量測定方法:

取10ml豆漿放入具塞比色管中,加入高氯酸10ml,在100℃下水解60min,然后迅速冰浴冷卻,先用NaOH溶液調整pH至中性,再用稀磷酸調整pH至4.0,用濾紙濾去沉淀物,濾液定容至30ml,取適量濾液過微孔濾膜后用高效液相色譜確定含量。

實施例1:

首先,制作降嘌呤大豆。按照1:5質量體積比將大豆加入到濃度為3%的氯化鈣水溶液中進行攪拌浸泡;其中浸泡溫度為50℃,浸泡時間為2h;將浸泡好的大豆水洗去除表面的氯化鈣,放入高壓電場脈沖發生器中,以脈沖電場15kv/cm、脈沖數20次、脈沖寬度4μs進行處理,清洗后得到降嘌呤大豆產品。

然后,將上述大豆以1:6的豆水比放入攪拌機中,先低速攪拌1分鐘,加入適量消泡劑,再中速攪拌1分鐘,過膠體磨3次后制成豆漿。

最后,向上述豆漿中加入核酸外切酶,按照如下條件進行酶解:核酸外切酶添加量50:1(ml:mg),水解溫度60℃,pH5,水解時間4h。此時絕大部分的結合嘌呤被轉化成游離嘌呤。在水解好的豆漿中以50:1(ml:mg)的比例加入活性炭,恒溫靜置1h后離心,即得嘌呤含量較低的豆漿。相比于未經過任何處理得到的豆漿,此方法可去除豆漿中83.72%的嘌呤。

實施例2:

首先,制作降嘌呤大豆。按照1:10質量體積比將大豆加入到濃度為1%的氯化鈣水溶液中進行攪拌浸泡;其中浸泡溫度為70℃,浸泡時間為4h;將浸泡好的大豆水洗去除表面的氯化鈣,放入高壓電場脈沖發生器中,以脈沖電場30kv/cm、脈沖數25次、脈沖寬度6μs進行處理,清洗后得到降嘌呤大豆產品。

然后,將上述大豆以1:6的豆水比放入攪拌機中,先低速攪拌1分鐘,加入適量消泡劑,再中速攪拌1分鐘,過膠體磨3次后制成豆漿。

最后,向上述豆漿中加入核酸外切酶,按照如下條件進行酶解:核酸外切酶添加量50:1(ml:mg),水解溫度40℃,pH7,水解時間4h。此時絕大部分的結合嘌呤被轉化成游離嘌呤。在水解好的豆漿中以50:1(ml:mg)的比例加入活性炭,恒溫靜置2h后離心,即得嘌呤含量較低的豆漿。相比于未經過任何處理得到的豆漿,此方法可去除豆漿中87.09%的嘌呤。

實施例3:

首先,制作降嘌呤大豆。按照1:10質量體積比將大豆加入到濃度為1%的氯化鈣水溶液中進行攪拌浸泡;其中浸泡溫度為60℃,浸泡時間為3h;將浸泡好的大豆水洗去除表面的氯化鈣,放入高壓電場脈沖發生器中,以脈沖電場30kv/cm、脈沖數15次、脈沖寬度6μs進行處理,清洗后得到降嘌呤大豆產品。

然后,將上述大豆以1:6的豆水比放入攪拌機中,先低速攪拌1分鐘,加入適量消泡劑,再中速攪拌1分鐘,過膠體磨3次后制成豆漿。

最后,向上述豆漿中加入核酸外切酶,按照如下條件進行酶解:核酸外切酶添加量100:1(ml:mg),水解溫度60℃,pH7,水解時間2h。此時絕大部分的結合嘌呤被轉化成游離嘌呤。在水解好的豆漿中以50:1(ml:mg)的比例加入活性炭,恒溫靜置1h后離心,即得嘌呤含量較低的豆漿。相比于未經過任何處理得到的豆漿,此方法可去除豆漿中85.66%的嘌呤。

實施例4:

首先,制作降嘌呤大豆。按照1:5質量體積比將大豆加入到濃度為3%的氯化鈣水溶液中進行攪拌浸泡;其中浸泡溫度為70℃,浸泡時間為3h;將浸泡好的大豆水洗去除表面的氯化鈣,放入高壓電場脈沖發生器中,以脈沖電場30kv/cm、脈沖數25次、脈沖寬度6μs進行處理,清洗后得到降嘌呤大豆產品。

然后,將上述大豆以1:6的豆水比放入攪拌機中,先低速攪拌1分鐘,加入適量消泡劑,再中速攪拌1分鐘,過膠體磨3次后制成豆漿。

最后,向上述豆漿中加入核酸外切酶,按照如下條件進行酶解:核酸外切酶添加量50:1(ml:mg),水解溫度50℃,pH6,水解時間4h。此時絕大部分的結合嘌呤被轉化成游離嘌呤。在水解好的豆漿中以50:1(ml:mg)的比例加入活性炭,恒溫靜置2h后離心,即得嘌呤含量較低的豆漿。相比于未經過任何處理得到的豆漿,此方法可去除豆漿中91.38%的嘌呤。

實施例5:

首先,制作降嘌呤大豆。按照1:5質量體積比將大豆加入到濃度為3%的氯化鈣水溶液中進行攪拌浸泡;其中浸泡溫度為70℃,浸泡時間為3h;將浸泡好的大豆水洗去除表面的氯化鈣,放入高壓電場脈沖發生器中,以脈沖電場20kv/cm、脈沖數20次、脈沖寬度4μs進行處理,清洗后得到降嘌呤大豆產品。

然后,將上述大豆以1:6的豆水比放入攪拌機中,先低速攪拌1分鐘,加入適量消泡劑,再中速攪拌1分鐘,過膠體磨3次后制成豆漿。

最后,向上述豆漿中加入核酸外切酶,按照如下條件進行酶解:核酸外切酶添加量50:1(ml:mg),水解溫度50℃,pH5,水解時間3h。此時絕大部分的結合嘌呤被轉化成游離嘌呤。在水解好的豆漿中以50:1(ml:mg)的比例加入活性炭,恒溫靜置2h后離心,即得嘌呤含量較低的豆漿。相比于未經過任何處理得到的豆漿,此方法可去除豆漿中94.27%的嘌呤。

實施例6:

首先,制作降嘌呤大豆。按照1:10質量體積比將大豆加入到濃度為2%的氯化鈣水溶液中進行攪拌浸泡;其中浸泡溫度為70℃,浸泡時間為2h;將浸泡好的大豆水洗去除表面的氯化鈣,放入高壓電場脈沖發生器中,以脈沖電場25kv/cm、脈沖數15次、脈沖寬度6μs進行處理,清洗后得到降嘌呤大豆產品。

然后,將上述大豆以1:6的豆水比放入攪拌機中,先低速攪拌1分鐘,加入適量消泡劑,再中速攪拌1分鐘,過膠體磨3次后制成豆漿。

最后,向上述豆漿中加入核酸外切酶,按照如下條件進行酶解:核酸外切酶添加量100:1(ml:mg),水解溫度60℃,pH7,水解時間4h。此時絕大部分的結合嘌呤被轉化成游離嘌呤。在水解好的豆漿中以50:1(ml:mg)的比例加入活性炭,恒溫靜置2h后離心,即得嘌呤含量較低的豆漿。相比于未經過任何處理得到的豆漿,此方法可去除豆漿中90.82%的嘌呤。

對照例1:

首先,將未進行降嘌呤處理的大豆浸泡10h,再以1:6的豆水比放入攪拌機中,先低速攪拌1分鐘,加入適量消泡劑,再中速攪拌1分鐘,過膠體磨3次后制成豆漿。

然后,向上述豆漿中加入核酸外切酶,按照如下條件進行酶解:核酸外切酶添加量100:1(ml:mg),水解溫度60℃,pH7,水解時間4h。在水解好的豆漿中以50:1(ml:mg)的比例加入活性炭,恒溫靜置2h后離心,即得嘌呤含量較低的豆漿。相比于未經過任何處理得到的豆漿,此方法可去除豆漿中43.65%的嘌呤。

對照例2:

采用核酸內切酶作為水解酶。首先,制作降嘌呤大豆。按照1:10質量體積比將大豆加入到濃度為2%的氯化鈣水溶液中進行攪拌浸泡;其中浸泡溫度為70℃,浸泡時間為2h;將浸泡好的大豆水洗去除表面的氯化鈣,放入高壓電場脈沖發生器中,以脈沖電場25kv/cm、脈沖數15次、脈沖寬度6μs進行處理,清洗后得到降嘌呤大豆產品。

然后,將上述大豆以1:6的豆水比放入攪拌機中,先低速攪拌1分鐘,加入適量消泡劑,再中速攪拌1分鐘,過膠體磨3次后制成豆漿。

最后,向上述豆漿中加入核酸內切酶,按照如下條件進行酶解:核酸內切酶添加量100:1(ml:mg),水解溫度60℃,pH7,水解時間4h。在水解好的豆漿中以50:1(ml:mg)的比例加入活性炭,恒溫靜置2h后離心,即得嘌呤含量較低的豆漿。相比于未經過任何處理得到的豆漿,此方法只可去除豆漿中66.48%的嘌呤。核酸內切酶并不適用于豆漿核酸的水解。

雖然本發明已以較佳實施例公開如上,但其并非用以限定本發明,任何熟悉此技術的人,在不脫離本發明的精神和范圍內,都可做各種的改動與修飾,因此本發明的保護范圍應該以權利要求書所界定的為準。

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