鬼佬大哥大
  • / 7
  • 下載費用:30 金幣  

一種新煙堿農藥殺蟲劑的機械化防治助劑及其生產方法.pdf

關 鍵 詞:
一種 煙堿 農藥 殺蟲劑 機械化 防治 助劑 及其 生產 方法
  專利查詢網所有資源均是用戶自行上傳分享,僅供網友學習交流,未經上傳用戶書面授權,請勿作他用。
摘要
申請專利號:

CN201710082115.3

申請日:

20170215

公開號:

CN106818757A

公開日:

20170613

當前法律狀態:

有效性:

審查中

法律詳情:
IPC分類號: A01N43/40,A01N25/30,A01N25/14,A01P7/04 主分類號: A01N43/40,A01N25/30,A01N25/14,A01P7/04
申請人: 江蘇克勝集團股份有限公司,江蘇克勝作物科技有限公司
發明人: 吳重言,吳偉,吳靜,吳言富,徐其文,許中懷
地址: 224700 江蘇省鹽城市建湖縣鹽淮路888號
優先權: CN201710082115A
專利代理機構: 南京眾聯專利代理有限公司 代理人: 顧進
PDF完整版下載: PDF下載
法律狀態
申請(專利)號:

CN201710082115.3

授權公告號:

法律狀態公告日:

法律狀態類型:

摘要

本發明公開了一種新煙堿農藥殺蟲劑的機械化防治助劑及其生產方法,機械化防治助劑為粒徑處于1.0~6.5μm的可濕性粉劑,該助劑由新煙堿農藥殺蟲劑和配料所組成,新煙堿農藥殺蟲劑與配料的質量比為1~14:20,其中配料中各組分的百分比含量如下:十二烷基磺酸鈉2~10重量份,非離子和陰離子復配的表面活性劑5~8重量份,抗氧化劑0.2~3重量份,氮酮1.3~4重量份,分散劑0.5~10重量份,羧甲基淀粉鈉1~8重量份和填料30~57重量份;本發明通過對新煙堿農藥殺蟲劑的可濕性粉劑的配方和生產工藝進行改進,提高了可濕性粉劑的活性時間和存儲時間,使得整體工藝更加適用于工業生產,生產成本優化到最低。

權利要求書

1.一種新煙堿農藥殺蟲劑的機械化防治助劑,其特征在于,所述的機械化防治助劑為粒徑處于1.0~6.5μm的可濕性粉劑,該助劑由新煙堿農藥殺蟲劑和配料所組成,新煙堿農藥殺蟲劑與配料的質量比為1~14:20,其中配料中各組分的百分比含量如下:十二烷基磺酸鈉2~10重量份,非離子和陰離子復配的表面活性劑5~8重量份,抗氧化劑0.2~3重量份,氮酮1.3~4重量份,分散劑0.5~10重量份,羧甲基淀粉鈉1~8重量份和填料30~57重量份。2.根據權利要求1所述的新煙堿農藥殺蟲劑的機械化防治助劑,其特征在于,所述的非離子和陰離子復配的表面活性劑為含有聚乙二醇雙油酸酯、亞油酸聚乙二醇甘油酯、十二烷基苯磺酸鈣和芥酸蔗糖酯的混合物。3.根據權利要求1所述的新煙堿農藥殺蟲劑的機械化防治助劑,其特征在于,所述的分散劑為木質素磺酸鈉、木質素磺酸鈣、油酸鉀、油酸鈉、烷基聚氧乙烯醚碘酸鹽、烷基酚聚氧乙烯醚甲醛縮合物中的一種或幾種的混合物。4.根據權利要求1所述的新煙堿農藥殺蟲劑的機械化防治助劑,其特征在于,所述的填料為白炭黑和高嶺土中的一種或者兩種的混合物,所述的混合物中兩者的重量比為1:1。5.根據權利要求4所述的新煙堿農藥殺蟲劑的機械化防治助劑,其特征在于,所述的高嶺土為改性高嶺土。6.一種根據權利要求1中所述新煙堿農藥殺蟲劑的機械化防治助劑的生產方法,其特征在于,所述的生產方法包括如下步驟:1)取一定重量的新煙堿農藥殺蟲劑,將一定重量的氮酮投入其中,充分混合1h后,緩慢加入一定重量非離子和陰離子復配的表面活性劑,加入的過程中持續攪拌,加料時間不低于5min,全部加料完成后,繼續攪拌1h后得到初步制劑,備用;2)將一定重量十二烷基磺酸鈉,抗氧化劑,羧甲基淀粉鈉全部投入填料中,在30~50℃的條件下,持續混合30min后成輔助配料,備用;3)將步驟2)中的輔助配料投入到球磨機中進行研磨,研磨的過程中持續加入步驟1)中得到的初步制劑,充分混合研磨1h后,通過篩網進行篩選,得到粒徑不超過6.5μm顆粒;4)對于殘留在篩網上粒徑大于6.5μm顆粒以及球磨機中殘留的顆粒,通過一定質量的蒸餾水對篩網和研磨設備進行清洗,清洗完成后,收集清洗后的蒸餾水;5)將步驟4)中得到的蒸餾水在50℃的條件下進行充分攪拌溶解,溶解過程中,加入一定量的蒸餾水輔助溶解,溶解完成后,過濾,得到產品水溶液和不溶顆粒,將產品的水溶液在50℃下進行減壓蒸餾,除去蒸餾水,得到產品顆粒;6)將步驟5)中的不溶顆粒在蒸餾水的作用下,投入到球磨機中進行二次研磨,研磨0.5~1小時后,將得到的含水的不溶顆粒經過烘干操作,得到不溶產品顆粒;7)將步驟6)中的不溶產品顆粒、步驟5)中的產品顆粒和步驟3)中的粒徑不超過6.5μm顆粒進行充分混合,最終得到新煙堿農藥殺蟲劑的機械化防治助劑。7.根據權利要求1中所述新煙堿農藥殺蟲劑的機械化防治助劑的生產方法,其特征在于,所述步驟5)的減壓蒸餾的過程中,通過攪拌設備對產品進行持續攪拌。8.根據權利要求1中所述新煙堿農藥殺蟲劑的機械化防治助劑的生產方法,其特征在于,所述步驟3)的操作過程中,使用的蒸餾水水溫為30~50℃。

說明書

技術領域

本發明涉及農藥殺蟲劑的生產技術領域,尤其涉及一種新煙堿農藥殺蟲劑的機械化防治助劑。

背景技術

可濕性粉劑是用農藥原藥和惰性填料及一定量的助劑按比例充分混勻和粉碎后達到98%通過325目篩,即藥粒直徑小于44微米,平均粒徑25微米,濕潤時間小于2分鐘,懸浮率60%以上質量標準的細粉。使用時加水配成穩定的懸浮液,使用噴霧器進行噴霧。噴在植物上的粘附性好,藥效也比同種原藥的粉劑好。

可濕性粉劑如果加工質量差、粒度粗、助劑性能不良,容易引起產品粘結,不易在水中分散懸浮,或堵塞噴頭,在噴霧器中道理沉淀等現象,造成噴灑不勻,易使植物局部產生藥害,特別是經過長期貯存的可濕性粉劑,其懸浮率和濕潤性會下降。

近年來,隨著航空噴灑的興起,越來越多的種植區域和作物使用航空噴灑,但是由于航空噴灑用水量小,稀釋濃度高,很多傳統的農藥劑型不能適應于航空噴灑的要求,這在可濕性粉劑上表現尤為明顯,用于航空或者機械噴灑時出現沉淀,堵塞噴頭等情況。

發明內容

針對上述存在的問題,本發明目的在于提供一種針對新煙堿農藥殺蟲劑的可濕性粉劑,同時優化了其可濕性粉劑的配方和生產工藝,使得生產的可濕性粉劑能夠應用于航空或機械噴灑的需求。

為了達到上述目的,本發明采用的技術方案如下:一種新煙堿農藥殺蟲劑的機械化防治助劑,所述的機械化防治助劑為粒徑處于1.0~6.5μm的可濕性粉劑,該助劑由新煙堿農藥殺蟲劑和配料所組成,新煙堿農藥殺蟲劑與配料的質量比為1~14:20,其中配料中各組分的百分比含量如下:十二烷基磺酸鈉2~10重量份,非離子和陰離子復配的表面活性劑5~8重量份,抗氧化劑0.2~3重量份,氮酮1.3~4重量份,分散劑0.5~10重量份,羧甲基淀粉鈉1~8重量份和填料30~57重量份。

本發明所述的非離子和陰離子復配的表面活性劑為含有聚乙二醇雙油酸酯、亞油酸聚乙二醇甘油酯、十二烷基苯磺酸鈣和芥酸蔗糖酯的混合物。

本發明所述的分散劑為木質素磺酸鈉、木質素磺酸鈣、油酸鉀、油酸鈉、烷基聚氧乙烯醚碘酸鹽、烷基酚聚氧乙烯醚甲醛縮合物中的一種或幾種的混合物。

本發明所述的填料為白炭黑和高嶺土中的一種或者兩種的混合物,所述的混合物中兩者的重量比為1:1。本發明所述的高嶺土為改性高嶺土。

本發明所述新煙堿農藥殺蟲劑的機械化防治助劑的生產方法,所述的生產方法包括如下步驟:

1)取一定重量的新煙堿農藥殺蟲劑,將一定重量的氮酮投入其中,充分混合1h后,緩慢加入一定重量非離子和陰離子復配的表面活性劑,加入的過程中持續攪拌,加料時間不低于5min,全部加料完成后,繼續攪拌1h后得到初步制劑,備用;

2)將一定重量十二烷基磺酸鈉,抗氧化劑,羧甲基淀粉鈉全部投入填料中,在30~50℃的條件下,持續混合30min后成輔助配料,備用;

3)將步驟2)中的輔助配料投入到球磨機中進行研磨,研磨的過程中持續加入步驟1)中得到的初步制劑,充分混合研磨1h后,通過篩網進行篩選,得到粒徑不超過6.5μm顆粒;

4)對于殘留在篩網上粒徑大于6.5μm顆粒以及球磨機中殘留的顆粒,通過一定質量的蒸餾水對篩網和研磨設備進行清洗,清洗完成后,收集清洗后的蒸餾水;

5)將步驟4)中得到的蒸餾水在50℃的條件下進行充分攪拌溶解,溶解過程中,加入一定量的蒸餾水輔助溶解,溶解完成后,過濾,得到產品水溶液和不溶顆粒,將產品的水溶液在50℃下進行減壓蒸餾,除去蒸餾水,得到產品顆粒;

6)將步驟5)中的不溶顆粒在蒸餾水的作用下,投入到球磨機中進行二次研磨,研磨0.5~1小時后,將得到的含水的不溶顆粒經過烘干操作,得到不溶產品顆粒;

7)將步驟6)中的不溶產品顆粒、步驟5)中的產品顆粒和步驟3)中的粒徑不超過6.5μm顆粒進行充分混合,最終得到新煙堿農藥殺蟲劑的機械化防治助劑。

本發明所述步驟5)的減壓蒸餾的過程中,通過攪拌設備對產品進行持續攪拌;本發明的整體工藝的過程中應用的溫度均不超過50℃,因為高溫會破壞制劑中各組分內部的分子結構,因此裝置對蒸餾水進行蒸餾時,需要通過減壓蒸餾去除蒸餾水,保持蒸餾過程中的溫度的穩定性;而在產品析出時,通過持續的攪拌,方便微小粒徑顆粒產品持續的析出和分離,避免大粒徑的產品的形成。

本發明所述步驟3)的操作過程中,使用的蒸餾水水溫為30~50℃;步驟3)的步驟主要是對超出粒徑范圍的產品顆粒進行處理,通過帶有溫度的蒸餾水,方便對儀器和篩網的表面進行清洗,清理效果好,同時方便可溶物質的溶解,方便后續工藝的生產需求。

本發明的優點在于:本發明的配方首先是針對新煙堿農藥殺蟲劑配方和工藝的雙重改進,新煙堿農藥殺蟲劑在混合的過程中,依次與氮酮,非離子和陰離子復配的表面活性劑分別進行作用,最后在將其投入到其他配料中進行綜合混合,新煙堿農藥殺蟲劑與氮酮和非離子和陰離子復配的表面活性劑充分結合和改性,提高了產品本身的穩定性,方便后續可濕性粉劑的存放壽命。

與此同時,針對可濕性粉劑顆粒較大,不利于機械化生產需求的問題,傳統的做法是通過球磨機對顆粒進行打磨,將顆粒加工成規定粒徑范圍的顆粒;但是由于球磨機本身需要較長時間才能完成加工工作,工作時間長,對機器的損耗大;且球磨機中會殘留顆粒較大的固體,造成物料不必要的損耗,企業在生產過程中,正是考慮到這些在理論上可行,但是在實際生產過程中確實存在的問題,對工藝路線進行進一步的優化,通過溶解,分離,蒸發和二次研磨的工藝,雖然操作過程中也應用到了二次研磨,但是研磨的時間大大縮短,能耗和設備的損耗大大降低,整體工藝更加適用于工業擴大化的生產。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本發明作進一步詳細的描述。

實施例1:一種新煙堿農藥殺蟲劑的機械化防治助劑,所述的機械化防治助劑為粒徑處于1.0~6.5μm的可濕性粉劑,新煙堿農藥殺蟲劑的用量為5kg,配料的用量100kg,其中配料中各組分的百分比含量如下:十二烷基磺酸鈉5 kg,非離子和陰離子復配的表面活性劑12.5 kg,抗氧化劑0.5 kg,氮酮3.25kg,分散劑:木質素磺酸鈉、木質素磺酸鈣1.25 kg,羧甲基淀粉鈉2.5kg和填料:白炭黑和高嶺土75kg。

實施例2:一種新煙堿農藥殺蟲劑的機械化防治助劑,所述的機械化防治助劑為粒徑處于1.0~6.5μm的可濕性粉劑,新煙堿農藥殺蟲劑的用量為70kg,配料的用量100kg,其中配料中各組分的百分比含量如下:十二烷基磺酸鈉10 kg,非離子和陰離子復配的表面活性劑8 kg,抗氧化劑3 kg,氮酮4 kg,分散劑:油酸鉀、油酸鈉10 kg,羧甲基淀粉鈉8 kg和填料:高嶺土58 kg。

實施例3:一種新煙堿農藥殺蟲劑的機械化防治助劑,所述的機械化防治助劑為粒徑處于1.0~6.5μm的可濕性粉劑,新煙堿農藥殺蟲劑的用量為15kg,配料的用量100kg,其中配料中各組分的百分比含量如下:十二烷基磺酸鈉6 kg,非離子和陰離子復配的表面活性劑12kg,抗氧化劑2.4 kg,氮酮4.6kg,分散劑:烷基聚氧乙烯醚碘酸鹽、烷基酚聚氧乙烯醚甲醛縮合物5 kg,羧甲基淀粉鈉6 kg和填料:白炭黑64kg。

實施例4:一種新煙堿農藥殺蟲劑的機械化防治助劑,所述的機械化防治助劑為粒徑處于1.0~6.5μm的可濕性粉劑,新煙堿農藥殺蟲劑的用量為30kg,配料的用量100kg,其中配料中各組分的百分比含量如下:十二烷基磺酸鈉6.68kg,非離子和陰離子復配的表面活性劑13.36 kg,抗氧化劑5.34kg,氮酮7.18 kg,分散劑:木質素磺酸鈉5.84 kg,羧甲基淀粉鈉6.68kg和填料:白炭黑和高嶺土56.78kg。

實施例5:一種新煙堿農藥殺蟲劑的機械化防治助劑,所述的機械化防治助劑為粒徑處于1.0~6.5μm的可濕性粉劑,新煙堿農藥殺蟲劑的用量為55kg,配料的用量100kg,其中配料中各組分的百分比含量如下:十二烷基磺酸鈉5 kg,非離子和陰離子復配的表面活性劑12.5kg,抗氧化劑0.5 kg,氮酮3.25 kg,分散劑:烷基酚聚氧乙烯醚甲醛縮合物1.25 kg,羧甲基淀粉鈉2.5 kg和填料:白炭黑和高嶺土75 kg。

實施例6:將實施例1-5中的技術方案中的各個工藝條件進行性能對比試驗,得到的結果如下表所示:(新煙堿農藥殺蟲劑加料順序的工藝研究)

由上表可以得知:本發明的步驟1)中的加料順序會直接影響最終成型的可濕性粉劑的存放時間和藥劑活性,按照本發明的加料順序,依次緩慢的向新煙堿農藥中加入氮酮和表面活性劑是最合理的操作工藝,新煙堿農藥需要先與氮酮結合,通過氮酮與其混合,將其表面進行包覆和預處理,然后再與將其與非離子和陰離子復配的表面活性劑充分結合和改性,提高了新煙堿農藥的可濕性粉劑的存放時間,而且保持了較高的藥劑活性。

實施例7:將實施例1-5中的技術方案中的各個工藝條件進行性能對比試驗,得到的結果如下表所示:(球磨工藝的生產步驟的工藝研究)

從上表中可知,采用本發明球磨工藝生產的產品,就企業正常生產來看,球磨時間越長,企業的耗能越高,對于球磨機本身的損耗越大,所以球磨機本身需要更換,生產成本較高。而采用部分溶解與蒸發的工藝,很明顯可以大大縮減球磨時間,縮減企業的生產成本,是本工藝的關鍵的技術點之一;而且,對于本發明先球磨→溶解-蒸發→球磨不溶物的步驟,其最終得到的產品的粒徑是最符合的要求的,省略了其中任意一個步驟,都會最終可濕性粉劑的粒徑出現增加,因此需要更多的球磨時間;對比例5中,溶解后沒有后續的處理工藝,很明顯,不溶解的產物會使得產品的粒徑增加,對比例中,在溶解前進行初始的研磨操作,由于沒有預處理處理掉一部分的產品,溶解和蒸發的產物會大大增加,導致最終研磨的時間變長,效果變差。

實施例8:將實施例1-5中的技術方案中的各個工藝條件進行性能對比試驗,得到的結果如下表所示:(反應溫度條件工藝的研究)

由上表可知:本發明中限定的溶解,蒸餾溫度會直接影響最終可濕性粉劑中農藥產品的活性,當溫度超過50℃后,最終產品的活性會大大降低,雖然高溫能提高反應效率,但是過高的溫度會直接影響最終產品的活性;與此同時,過低的反應溫度雖然能夠保證整體產品的活性,但是由于低溫導致產品的溶解速度變慢,而且產品經過減壓蒸餾的時間大大增加,最終影響整體生產的反應效率。

需要說明的是,上述僅僅是本發明的較佳實施例,并非用來限定本發明的保護范圍,在上述實施例的基礎上所做出的任意組合或等同變換均屬于本發明的保護范圍。

關于本文
本文標題:一種新煙堿農藥殺蟲劑的機械化防治助劑及其生產方法.pdf
鏈接地址:http://www.wwszu.club/p-6927605.html
關于我們 - 網站聲明 - 網站地圖 - 資源地圖 - 友情鏈接 - 網站客服 - 聯系我們

[email protected] 2017-2018 zhuanlichaxun.net網站版權所有
經營許可證編號:粵ICP備17046363號-1 
 


收起
展開
鬼佬大哥大