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一種薄荷綠豆衣茶的配方及加工方法及茶的加工裝置.pdf

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一種 薄荷 綠豆 配方 加工 方法 裝置
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摘要
申請專利號:

CN201510312452.8

申請日:

20150609

公開號:

CN105028801B

公開日:

20180427

當前法律狀態:

有效性:

有效

法律詳情:
IPC分類號: A23F3/34,A23L33/00 主分類號: A23F3/34,A23L33/00
申請人: 浙江中醫藥大學中藥飲片有限公司
發明人: 杜偉鋒,朱承偉,葛衛紅,楊柳
地址: 311401 浙江省杭州市富陽東洲工業功能區三號路17號
優先權: CN201510312452A
專利代理機構: 杭州杭誠專利事務所有限公司 代理人: 尉偉敏
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法律狀態
申請(專利)號:

CN201510312452.8

授權公告號:

法律狀態公告日:

法律狀態類型:

摘要

本發明公開了一種薄荷綠豆衣茶的配方及加工方法及茶的加工裝置,旨在提供一種不僅具有薄荷清香、甘醇之味感;而且具有疏散風熱、清利頭目、清熱解毒、清暑利尿之功效,適合暑夏時期各類人群的預防治療保健用的薄荷綠豆衣茶的配方及加工方法及茶的加工裝置。薄荷綠豆衣茶的配方的原料組成為:薄荷葉細粉,綠豆衣流浸膏及甜菊糖苷。薄荷綠豆衣茶的加工方法,依次包括以下步驟:混合、制粒、干燥處理。薄荷綠豆衣茶的加工裝置包括制粒機及干燥裝置,所述干燥裝置包括烘干室及帶傳送機構,所述帶傳送機構的輸送帶穿過烘干室。

權利要求書

1.一種薄荷綠豆衣茶的加工方法,其特征是,依次包括以下步驟:第一步,將薄荷葉細粉、綠豆衣流浸膏及甜菊糖苷混合均勻;第二步,采用制粒機進行制粒;第三步,對制得的薄荷綠豆衣茶顆粒進行干燥處理;薄荷綠豆衣茶的加工方法采用薄荷綠豆衣茶的加工裝置進行;薄荷綠豆衣茶的加工裝置包括制粒機、干燥裝置、防粘結裝置及位于烘干室內的顆粒拆解篩分機構,所述干燥裝置包括烘干室及帶傳送機構,所述帶傳送機構的輸送帶穿過烘干室;所述帶傳送機構包括上傳送帶機構及下傳送帶機構,所述上傳送帶機構包括上驅動輪、上從動輪及卷繞在上驅動輪與上從動輪上的上輸送帶,所述下傳送帶機構包括下輸送帶;所述上輸送帶位于下輸送帶上方,上輸送帶的輸入端位于烘干室外側,上輸送帶的輸出端位于烘干室內;所述下輸送帶的輸入端位于烘干室內,下輸送帶的輸出端位于烘干室外;所述防粘結裝置包括底架,設置在底架上的水平導桿,可滑動設置在水平導桿上的滑座,設置在底架上的驅動裝置及設置在水平導桿上的限位擋塊;所述驅動裝置包括設置在滑座上、并與水平導桿相垂直的豎直擋板,通過豎直軸桿可轉動設置在底架上的凸輪及設置在底架上用于驅動豎直軸桿轉動的第一驅動電機,所述水平導桿上、位于滑座與環形擋塊之間設有可使豎直擋板抵靠在凸輪上的第一預緊壓縮彈簧;所述上驅動輪或上從動輪設置在滑座上,且上驅動輪或上從動輪位于滑座上方,所述上驅動輪或上從動輪的轉軸與水平導桿相垂直;所述顆粒拆解篩分機構包括機架,通過豎直轉軸可轉動設置在機架上的第一護套,套設在第一護套外的第二護套,設置在機架上用于驅動第一護套轉動的旋轉執行機構,固定設置在第一護套底部的固定篩網,設置在第一護套內、并位于固定篩網上方的上聯動篩網,固定設置在第二護套底部、并位于固定篩網下方的下聯動篩網及固定設置在機架上、并位于聯動篩網下方的環形支撐平板;所述第一護套與豎直轉軸同軸設置,第二護套的下端位于第一護套下方,第一護套外設有兩個對稱分布的豎直導套,各豎直導套與第一護套連為一體,各豎直導套內可滑動的設有導桿,各導桿的下端設有萬向輪或滾珠,各導桿上設有環形凸塊,且環形凸塊位于豎直導套下方,各導桿上、位于豎直導套與環形凸塊之間設有可使萬向輪或滾珠抵靠在環形支撐平板的上表面上的第二預緊壓縮彈簧,各導桿分別通過連接件與第二護套相連接,且該連接件位于環形凸塊下方;所述環形支撐平板的上表面上設有至少一個弧形凸起;所述上聯動篩網,固定篩網及下聯動篩網水平設置,上聯動篩網與下聯動篩網之間通過豎直連桿相連接,所述豎直連桿穿過固定篩網,所述上聯動篩網的篩孔面積大于固定篩網的篩孔面積,固定篩網的篩孔面積大于下聯動篩網的篩孔面積;所述第一護套、第二護套、上聯動篩網、固定篩網、下聯動篩網及環形支撐平板位于上輸送帶的下方,所述上輸送帶的輸出端延伸至第一護套的上端口內,且上輸送帶的寬度小于第一護套的內徑;所述第一護套、第二護套、上聯動篩網、固定篩網、下聯動篩網及環形支撐平板位于下輸送帶的正上方,且下輸送帶的寬度大于第二護套的內徑。2.根據權利要求1所述的薄荷綠豆衣茶的加工方法,其特征是,所述旋轉執行機構包括用于驅動豎直轉軸轉動的第二驅動電機。3.根據權利要求1或2所述的薄荷綠豆衣茶的加工方法,其特征是,所述上聯動篩網、固定篩網及下聯動篩網的篩孔均呈正方形。4.根據權利要求1或2所述的薄荷綠豆衣茶的加工方法,其特征是,所述上輸送帶及下輸送帶水平設置,制粒機位于烘干室外側,且制粒機的出料口位于上輸送帶的正上方。5.根據權利要求1所述的薄荷綠豆衣茶的加工方法,其特征是,所述薄荷葉細粉與綠豆衣流浸膏的質量配比為1-4:1,所述甜菊糖苷的質量為薄荷葉細粉和綠豆衣流浸膏總質量的1-6%。6.根據權利要求5所述的薄荷綠豆衣茶的加工方法,其特征是,所述薄荷葉粉與綠豆衣流浸膏的質量配比為2:1,所述甜菊糖苷的質量為薄荷葉細粉和綠豆衣流浸膏總質量的4%。

說明書

技術領域

本發明涉及一種薄荷綠豆衣茶,具體涉及一種薄荷綠豆衣茶的配方及加工方法及茶的加工裝置。

背景技術

目前市場上銷售的各種各樣的代用茶有很多,但大多都是直接將集中原料簡單混合在一起,沒有經過深加工,包裝簡單,作用單一。它們只能起到清熱、提神、助消化的作用,對人體的預防治療保健作用效果不明顯。例如,目前市場上的薄荷菊花茶,就是簡單的將菊花與薄荷葉混合在一起形成薄荷菊花茶。

發明內容

本發明的目的是為了克服上述不足,提供一種不僅具有薄荷清香、甘醇之味感;而且具有疏散風熱、清利頭目、清熱解毒、清暑利尿之功效,適合暑夏時期各類人群的預防治療保健用的薄荷綠豆衣茶的配方及加工方法及茶的加工裝置。

本發明的技術方案是:

一種薄荷綠豆衣茶的配方,其原料組成為:薄荷葉細粉,綠豆衣流浸膏及甜菊糖苷。

本方案的代用茶選用薄荷、綠豆衣,將薄荷葉細粉、綠豆衣流浸膏及甜菊糖苷混合均勻使得各成分的功效產生協同的作用,從而能夠實現有效的疏散風熱,清利頭目,清熱解毒,清暑利尿的作用;其中選用薄荷:性味,辛,涼;歸肺、肝經;疏散風熱,清利頭目,利咽,透疹,疏肝行氣;用于風熱感冒,風溫初起,頭痛,目赤,喉痹,口瘡,風疹,麻疹,胸脅脹悶。選用綠豆衣:性味,甘、寒;歸肺、肝經;清熱解毒,消暑止渴,利尿消腫;用于暑熱煩渴,腫脹,癰腫熱毒,藥物中毒。經過試驗證實,本方案各組分共同協作后具有疏散風熱,清利頭目,清熱解毒,清暑利尿的效果。

作為優選,薄荷葉細粉與綠豆衣流浸膏的質量配比為1-4:1,所述甜菊糖苷的質量為薄荷葉細粉和綠豆衣流浸膏總質量的1-6%。

作為優選,薄荷葉粉與綠豆衣流浸膏的質量配比為2:1,所述甜菊糖苷的質量為薄荷葉細粉和綠豆衣流浸膏總質量的4%。

一種薄荷綠豆衣茶的加工方法,依次包括以下步驟:

第一步,將薄荷葉細粉,綠豆衣流浸膏及甜菊糖苷混合均勻;

第二步,采用制粒機進行制粒;

第三步,對制得的薄荷綠豆衣茶顆粒進行干燥處理。

本方案將薄荷葉細粉、綠豆衣流浸膏及甜菊糖苷混合均勻,制粒,干燥,制得的薄荷綠豆衣茶顆粒能使得各成分的功效產生協同的作用,從而實現有效的疏散風熱,清利頭目,清熱解毒,清暑利尿的作用。

一種薄荷綠豆衣茶的加工裝置,包括制粒機及干燥裝置,所述干燥裝置包括烘干室及帶傳送機構,所述帶傳送機構的輸送帶穿過烘干室。

作為優選,還包括防粘結裝置及位于烘干室內的顆粒拆解篩分機構;所述帶傳送機構包括上傳送帶機構及下傳送帶機構,所述上傳送帶機構包括上驅動輪、上從動輪及卷繞在上驅動輪與上從動輪上的上輸送帶,所述下傳送帶機構包括下輸送帶;所述上輸送帶位于下輸送帶上方,上輸送帶的輸入端位于烘干室外側,上輸送帶的輸出端位于烘干室內;所述下輸送帶的輸入端位于烘干室內,下輸送帶的輸出端位于烘干室外;所述防粘結裝置包括底架,設置在底架上的水平導桿,可滑動設置在水平導桿上的滑座,設置在底架上的驅動裝置及設置在水平導桿上的限位擋塊;所述驅動裝置包括設置在滑座上、并與水平導桿相垂直的豎直擋板,通過豎直軸桿可轉動設置在底架上的凸輪及設置在底架上用于驅動豎直軸桿轉動的第一驅動電機,所述水平導桿上、位于滑座與環形擋塊之間設有可使豎直擋板抵靠在凸輪上的第一預緊壓縮彈簧;所述上驅動輪或上從動輪設置在滑座上,且上驅動輪或上從動輪位于滑座上方,所述上驅動輪或上從動輪的轉軸與水平導桿相垂直;所述顆粒拆解篩分機構包括機架,通過豎直轉軸可轉動設置在機架上的第一護套,套設在第一護套外的第二護套,設置在機架上用于驅動第一護套轉動的旋轉執行機構,固定設置在第一護套底部的固定篩網,設置在第一護套內、并位于固定篩網上方的上聯動篩網,固定設置在第二護套底部、并位于固定篩網下方的下聯動篩網及固定設置在機架上、并位于聯動篩網下方的環形支撐平板;所述第一護套與豎直轉軸同軸設置,第二護套的下端位于第一護套下方,第一護套外設有兩個對稱分布的豎直導套,各豎直導套與第一護套連為一體,各豎直導套內可滑動的設有導桿,各導桿的下端設有萬向輪或滾珠,各導桿上設有環形凸塊,且環形凸塊位于豎直導套下方,各導桿上、位于豎直導套與環形凸塊之間設有可使萬向輪或滾珠抵靠在環形支撐平板的上表面上的第二預緊壓縮彈簧,各導桿分別通過連接件與第二護套相連接,且該連接件位于環形凸塊下方;所述環形支撐平板的上表面上設有至少一個弧形凸起;所述上聯動篩網,固定篩網及下聯動篩網水平設置,上聯動篩網與下聯動篩網之間通過豎直連桿相連接,所述豎直連桿穿過固定篩網,所述上聯動篩網的篩孔面積大于固定篩網的篩孔面積,固定篩網的篩孔面積大于下聯動篩網的篩孔面積;所述第一護套、第二護套、上聯動篩網、固定篩網、下聯動篩網及環形支撐平板位于上輸送帶的下方,所述上輸送帶的輸出端延伸至第一護套的上端口內,且上輸送帶的寬度小于第一護套的內徑;所述第一護套、第二護套、上聯動篩網、固定篩網、下聯動篩網及環形支撐平板位于下輸送帶的正上方,且下輸送帶的寬度大于第二護套的內徑。

由于薄荷葉細粉,綠豆衣流浸膏及甜菊糖苷混合均勻,并制粒得到的顆粒茶含有一定量的水分需要干燥處理;而在顆粒茶干燥過程中,一部分的顆粒茶會粘結在輸送帶,還有一部分的顆粒茶本身之間會粘結在一起形成大顆粒茶團;這不僅會影響輸送帶的正常工作,而且造成茶顆粒均勻性不佳,降低茶顆粒品質。本方案針對上述不足,對加工設備進行改進,有效解決上述問題。

一方面,在上輸送帶傳送過程中,防粘結裝置的第一驅動電機帶動凸輪轉動,配合預緊壓縮彈簧從而使上驅動輪與上從動輪來回移動;進而使上輸送帶不斷的發生張緊/收縮動作,從而使顆粒茶在上輸送帶上傳送的過程中與上輸送帶發生一定的相對位移及抖動,這樣可以有效避免顆粒茶會粘結在上輸送帶上。

另一方面,在上輸送帶工作過程中,旋轉執行機構帶動第一護套轉動;第一護套轉動時將帶動豎直導套、導桿、第二護套、上聯動篩網、固定篩網及下聯動篩網一同轉動。

當顆粒茶由上輸送帶的輸出端輸出時,此時顆粒茶處于大致干燥的狀態。當顆粒茶由上輸送帶的輸出端輸出到顆粒拆解篩分機構的篩網上后,其中顆粒大小符合要求的顆粒茶能夠快速的穿過上聯動篩網、固定篩網及下聯動篩網落料至下輸送帶上;而由幾個顆粒茶粘結形成的大顆粒茶團在穿過上聯動篩網后,其中的一部分被固定篩網阻擋,還有一部分穿過固定篩網后被下聯動篩網阻擋(上聯動篩網的網孔足夠大,能夠使大顆粒茶團穿過)。

由于在這個過程中上聯動篩網、固定篩網及下聯動篩網不斷的轉動,這樣不僅可以避免顆粒茶聚集在篩網的某一部位,使顆粒茶可以均勻的分布到篩網的各部分,從而使顆粒大小符合要求的顆粒茶能夠快速的穿過上聯動篩網、固定篩網及下聯動篩網落料至下輸送帶上;

更重要的是,在第一護套,第二護套及導桿轉動過程中,當導桿下端的萬向輪或滾珠經過環形支撐平板上的環形凸塊的過程中,導桿將帶動第二護套上聯動篩網及下聯動篩網先往上移動,然后在一同往下移動,而在這個過程中固定篩網的高度不變;因而當上聯動篩網往下移動的過程中,上聯動篩網與固定篩網的間距不斷縮小,從而使上聯動篩網上的大顆粒茶團被壓散、分離,并穿過固定篩網(其中有部分顆粒茶的大小符合要求將穿過下聯動篩網,而部分顆粒茶團仍舊無法穿過下聯動篩網);當下聯動篩網往上移動的過程中,下聯動篩網與固定篩網的間距不斷縮小,從而使下聯動篩網上的大顆粒茶團被壓散、分離,并穿過下聯動篩網,落料至下輸送帶上;因而在第一護套、豎直導套、導桿、第二護套、上聯動篩網、固定篩網及下聯動篩網不斷轉動過程中,將完成顆粒茶的篩分、大顆粒茶團拆解,使顆粒茶大小均勻、符合要求。

落料至下輸送帶上的顆粒茶通過下輸送帶輸出。由于下輸送帶上的顆粒茶處于大致干燥的狀態,不會與下輸送帶產生粘結,并且下輸送帶上的顆粒茶本身之間也不會發生粘結,因而當顆粒茶由下輸送帶輸出后可以得到顆粒均勻的顆粒茶。

作為優選,旋轉執行機構包括用于驅動豎直轉軸轉動的第二驅動電機。

作為優選,上聯動篩網、固定篩網及下聯動篩網的篩孔均呈正方形。

作為優選,上輸送帶及下輸送帶水平設置,制粒機位于烘干室外側,且制粒機的出料口位于上輸送帶的正上方。

本發明的有益效果是:

其一,本發明的薄荷綠豆衣茶具有疏散風熱,清利頭目,清熱解毒,清暑利尿的功效;工藝簡單、配方合理、口味純正、容易保存;適用于風熱感冒、頭痛、咽痛,暑熱煩渴、癰腫熱毒、藥物中毒等病癥患者,有很好的治療保健效果。

其二,本發明的薄荷綠豆衣茶的加工裝置不僅不會影響輸送帶的正常工作,而且制得的成品顆粒茶大小均勻、符合要求,有效提高顆粒茶品質。

附圖說明

圖1是本發明的實施例2的薄荷綠豆衣茶的加工裝置的一種結構示意圖。

圖2是圖1中A處的局部放大圖。

圖3是本發明的實施例2的顆粒拆解篩分機構處的一種結構示意圖。

圖中:制粒機1,烘干室2,上傳送帶機構3、從動輪31,下傳送帶機構4,顆粒拆解篩分機構5、第一護套51、上聯動篩網52、固定篩網53、第二護套54、豎直連桿55、下聯動篩網56、環形支撐平板57、豎直轉軸58、旋轉執行機構59、豎直導套510、導桿511、第二預緊壓縮彈簧512、環形凸塊513、萬向輪514,防粘結裝置6、水平導桿61、滑座62、凸輪63、豎直軸桿64、第一驅動電機65、底架66、豎直擋板67、限位擋塊68、第一預緊壓縮彈簧69。

具體實施方式

下面結合附圖與具體實施方式對本發明作進一步詳細描述:

實施例1:一種薄荷綠豆衣茶的配方,其原料組成為:薄荷葉細粉,綠豆衣流浸膏及甜菊糖苷。薄荷葉細粉與綠豆衣流浸膏的質量配比為1-4:1,本實施例中,薄荷葉粉與綠豆衣流浸膏的質量配比為2:1或2.5:1。甜菊糖苷的質量為薄荷葉細粉和綠豆衣流浸膏總質量的1-6%,本實施例中,甜菊糖苷的質量為薄荷葉細粉和綠豆衣流浸膏總質量的4%或3%。

薄荷綠豆衣茶的加工方法,依次包括以下步驟:

第一步,將薄荷葉細粉、綠豆衣流浸膏及甜菊糖苷混合均勻;

第二步,采用制粒機進行制粒;

第三步,對制得的薄荷綠豆衣茶顆粒進行干燥處理。

第四步,分袋包裝,每袋2.5g。

制成后測得本實施的薄荷綠豆衣茶成分如下:薄荷腦≥0.5g/kg,水分≤12%,總灰分≤8%,黃曲霉毒素B1≤0.005mg/kg,砷≤0.5mg/kg,鉛≤5.0mg/kg,菌落總數 ≤1000CFU/g,大腸菌群≤40MPN/100g,霉菌計數≤10000CFU/g。

實施例2:如圖1所示,一種薄荷綠豆衣茶的加工裝置包括制粒機1,干燥裝置,防粘結裝置6及顆粒拆解篩分機構5。本實施例的制粒機為現有技術。

干燥裝置包括烘干室2及帶傳送機構。帶傳送機構包括上傳送帶機構3及下傳送帶機構4。上傳送帶機構包括上驅動輪、上從動輪及卷繞在上驅動輪與上從動輪上的上輸送帶。下傳送帶機構包括下輸送帶。上輸送帶與下輸送帶水平設置。上輸送帶位于下輸送帶上方。帶傳送機構的輸送帶穿過烘干室,具體說是,上輸送帶的輸入端位于烘干室外側,上輸送帶的輸出端位于烘干室內;下輸送帶的輸入端位于烘干室內,下輸送帶的輸出端位于烘干室外。制粒機位于烘干室外側,且制粒機的出料口位于上輸送帶的正上方。

如圖1、圖2所示,防粘結裝置位于上輸送帶的輸入端的下方。防粘結裝置6包括底架66,設置在底架上的水平導桿61,可滑動設置在水平導桿上的滑座62,設置在底架上的驅動裝置及設置在水平導桿上的限位擋塊68。驅動裝置包括設置在滑座上、并與水平導桿相垂直的豎直擋板67,通過豎直軸桿64可轉動設置在底架上的凸輪63及設置在底架上用于驅動豎直軸桿轉動的第一驅動電機65。水平導桿上、位于滑座與環形擋塊之間設有可使豎直擋板抵靠在凸輪上的第一預緊壓縮彈簧69。上傳送帶機構3的上驅動輪或上從動輪31設置在滑座上,且上驅動輪或上從動輪位于滑座上方。上驅動輪或上從動輪的轉軸與水平導桿相垂直。

如圖1、圖3所示,顆粒拆解篩分機構5位于烘干室內。顆粒拆解篩分機構包括機架,通過豎直轉軸58可轉動設置在機架上的第一護套51,套設在第一護套外的第二護套54,設置在機架上用于驅動第一護套轉動的旋轉執行機構59,固定設置在第一護套底部的固定篩網53,設置在第一護套內、并位于固定篩網上方的上聯動篩網52,固定設置在第二護套底部、并位于固定篩網下方的下聯動篩網56及固定設置在機架上、并位于聯動篩網下方的環形支撐平板57。豎直轉軸通過軸承可轉動設置在機架上,且豎直轉軸不可軸向移動。豎直轉軸位于第一護套上方。豎直轉軸與第一護套之間通過連接桿相連接。旋轉執行機構包括用于驅動豎直轉軸轉動的第二驅動電機。第一護套與豎直轉軸同軸設置。第二護套與第一護套同軸設置。第二護套的下端位于第一護套下方。環形支撐平板水平設置。環形支撐平板的內孔為圓孔,且該圓孔與豎直轉軸同軸設置。環形支撐平板的上表面上設有兩個對此分布的弧形凸起571。弧形凸起與環形支撐平板的上表面圓滑過渡。

第一護套外設有兩個對稱分布的豎直導套510。各豎直導套與第一護套連為一體。各豎直導套內可滑動的設有導桿511。各導桿的下端設有萬向輪514或滾珠。各導桿上設有環形凸塊513,且環形凸塊位于豎直導套下方。各導桿上、位于豎直導套與環形凸塊之間設有可使萬向輪或滾珠抵靠在環形支撐平板的上表面上的第二預緊壓縮彈簧512。各導桿分別通過連接件與第二護套相連接,且該連接件位于環形凸塊下方。

上聯動篩網,固定篩網及下聯動篩網水平設置。上聯動篩網與下聯動篩網之間通過豎直連桿55相連接。豎直連桿穿過固定篩網。上聯動篩網、固定篩網及下聯動篩網的篩孔均呈正方形。上聯動篩網的篩孔面積大于固定篩網的篩孔面積,固定篩網的篩孔面積大于下聯動篩網的篩孔面積;本實施例中,上聯動篩網的篩孔面積為30-100平方毫米。固定篩網的篩孔面積6-25平方毫米。下聯動篩網的篩孔面積為1.5-3平方毫米。

第一護套、第二護套、上聯動篩網、固定篩網、下聯動篩網及環形支撐平板位于上輸送帶的下方。上輸送帶的輸出端延伸至第一護套的上端口內,且上輸送帶的寬度小于第一護套的內徑。第一護套、第二護套、上聯動篩網、固定篩網、下聯動篩網及環形支撐平板位于下輸送帶的正上方。下輸送帶的寬度大于第二護套的內徑,且第二護套位于下輸送帶的左右兩側邊之間。

本實施例的薄荷綠豆衣茶的加工裝置的具體工作過程如下:

第一,將混合均勻的薄荷葉細粉、綠豆衣流浸膏及甜菊糖苷喂入制粒機中進行制粒,制粒機中制得的顆粒茶由制粒機的出料口不斷的落料至上輸送帶上;

第二,上輸送帶將其上的顆粒茶輸入烘干室內,進行干燥處理。

在這個過程中,防粘結裝置的第一驅動電機帶動凸輪轉動,配合預緊壓縮彈簧從而使上驅動輪與上從動輪來回移動;進而使上輸送帶不斷的發生張緊/收縮動作,從而使顆粒茶在上輸送帶上傳送的過程中與上輸送帶發生一定的相對位移及抖動,這樣可以有效避免顆粒茶會粘結在上輸送帶上。

另一方面,在上輸送帶工作過程中,旋轉執行機構帶動第一護套轉動;第一護套轉動時將帶動豎直導套、導桿、第二護套、上聯動篩網、固定篩網及下聯動篩網一同轉動。

第三,顆粒茶由上輸送帶的輸出端輸出到顆粒拆解篩分機構的篩網上;并通過顆粒拆解篩分機構對顆粒茶進行篩分、對由多粒顆粒茶粘結在一起而形成的大顆粒茶團進行拆解,從而得到大小均勻、符合要求的顆粒茶。

第四,顆粒茶落料至下輸送帶上,并通過下輸送帶輸出。由于下輸送帶上的顆粒茶處于大致干燥的狀態,不會與下輸送帶產生粘結,并且下輸送帶上的顆粒茶本身之間也不會發生粘結,因而當顆粒茶由下輸送帶輸出后可以得到顆粒均勻的顆粒茶。

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