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廢煙支煙絲在線回收生產線.pdf

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廢煙支 煙絲 在線 回收 生產線
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摘要
申請專利號:

CN201310047525.6

申請日:

20130206

公開號:

CN103082406B

公開日:

20140903

當前法律狀態:

有效性:

有效

法律詳情:
IPC分類號: A24C5/36,B65G47/28 主分類號: A24C5/36,B65G47/28
申請人: 昆明煙機集團三機有限公司
發明人: 馬金技,錢毅,陳虎,熊袒旦,何少云,馮立云,段鋼
地址: 650501 云南省昆明市經濟技術開發區信息產業基地拓翔路235號
優先權: CN201310047525A
專利代理機構: 昆明正原專利商標代理有限公司 代理人: 陳左
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法律狀態
申請(專利)號:

CN201310047525.6

授權公告號:

法律狀態公告日:

法律狀態類型:

摘要

本發明公開了一種廢煙支煙絲在線回收生產線,回收的煙絲成份和質量均不受影響,煙絲等級不變、清潔、衛生,煙絲回收率高,回收的煙絲可直接輸送到卷煙機組中,具有極高的社會和經濟價值。本發明包括廢煙支添加裝置(1)、卷煙機(13),還包括如下裝置:廢煙支理順機構(2)、廢煙支破支機構(3)、廢煙支松散機構(4)、廢煙支振動篩分機構(5)、廢煙絲隔板輸送機構(6)定量裝置(7)、變頻調速輸送皮帶(8)、氣鎖(9)、電控蝶閥(10)、風力送絲鋁管(11)和落絲斗(12)。

權利要求書

1.一種廢煙支煙絲在線回收生產線,包括廢煙支添加裝置(1)和卷煙機(13),其特征在于還包括如下裝置:a、設置在廢煙支添加裝置(1)下方的廢煙支理順機構(2)完成廢煙支理順工作;b、廢煙支破支機構(3),將理順好的煙支進行破支;c、廢煙支松散機構(4),將破支后的廢煙支松散為煙絲、煙紙和煙灰;d、廢煙支振動篩分機構(5),將松散后的煙絲、煙紙、煙灰分離;e、廢煙絲隔板輸送機構(6)將分離出的煙絲輸送到定量裝置(7)中;所述的廢煙絲隔板輸送機構(6),是通過隔板定量輸送的方式,將煙絲輸送到廢煙絲隔板輸送機構(6)下方設置的定量裝置(7);f、定量裝置(7),以定量的方式將純凈煙絲輸送到變頻調速輸送皮帶(8)上;g、變頻調速輸送皮帶(8)出口的下方安裝有氣鎖(9),氣鎖(9)下方與送絲鋁管(11)相連,送絲鋁管(11)上裝有電控蝶閥(10),控制電控蝶閥(10)將純凈煙絲通過送絲鋁管(11)送入卷煙機落絲斗(12)中,完成煙絲回收。2.根據權利要求1所述的廢煙支煙絲在線回收生產線,其特征在于,所述廢煙支添加裝置(1)的下方設置有廢煙支理順機構(2),其機構總體傾斜45°,廢煙支理順機構上的齒形輸送皮帶(19)上有形狀為V形的輸送槽。3.根據權利要求1所述的廢煙支煙絲在線回收生產線,其特征在于,所述廢煙支破支機構(3)的破支是通過廢煙支破支機構(3)上的齒形刀軸(24)在主動滾筒(17)所支撐的齒形輸送皮帶(19)上方,由齒形刀軸(24)上的旋轉刀片沿長度方向對煙支劃開一條口或線,將理順好的煙支進行破支。4.根據權利要求1所述的廢煙支煙絲在線回收生產線,其特征在于,所述廢煙支松散機構(4),其機構總體傾斜15°,由打輥(31)和腔體(33)組成,打輥(31)在腔體(33)內旋轉打擊煙支,完成煙支的松散。5.根據權利要求1所述的廢煙支煙絲在線回收生產線,其特征在于,所述廢煙支振動篩分機構(5),將煙絲、煙紙和煙灰在多層篩面中,經篩體(42)作圓篩式旋轉工作,完成將廢煙支中的煙絲,煙紙、煙灰分離工序。6.根據權利要求1所述的廢煙支煙絲在線回收生產線,其特征在于,所述變頻調速輸送皮帶(8)出口的下方安裝有氣鎖(9),用送絲鋁管(10)通過電控蝶閥(11)將純凈煙絲通過落絲斗(12)送入卷煙機(13)中,完成煙絲回收。

說明書

技術領域

?本發明涉及一種廢煙支煙絲在線回收生產線。

背景技術

傳統的煙絲與卷紙分離主要有氣體分離法和淺濕法,廢煙支集中收集、集中處理。其回收的煙絲中,碎紙含量相對較高,煙絲與卷紙脫離不完全。另外,煙支集中收集,各種牌號的煙支混雜在一起,不能作為合格煙絲直接使用,只能作為次品煙絲在制絲線少量添加;回收煙絲在搬運過程中還容易造成二次污染等問題。

發明內容

本發明的目的在于針對現有技術中的不足,提供一種廢煙支煙絲在線回收生產線,回收的煙絲成份和質量均不受影響,煙絲等級不變、清潔、衛生,煙絲回收率高,回收的煙絲可直接輸送到卷煙機組中,具有極高的社會和經濟價值。

本發明采用如下技術方案予以實現:

一種廢煙支煙絲在線回收生產線,包括廢煙支添加裝置(1)和卷煙機(13),還包括如下裝置:

a、設置在廢煙支添加裝置(1)下方的廢煙支理順機構(2)完成廢煙支理順工作;

b、廢煙支破支機構(3),將理順好的煙支進行破支;

c、廢煙支松散機構(4),破支后的廢煙支松散為煙絲、煙紙和煙灰;

d、廢煙支振動篩分機構(5),將松散后的煙絲、煙紙、煙灰分離;

e、廢煙絲隔板輸送機構(6),將分離出的煙絲輸送到定量裝置(7)中;

f、定量裝置(7),以定量的方式將純凈煙絲輸送到變頻調速輸送皮帶(8)上;

g、變頻調速輸送皮帶(8)出口的下方安裝有氣鎖(9),氣鎖(9)下方與送絲鋁管(11)相連,送絲鋁管(11)上裝有電控蝶閥(10),控制電控蝶閥(10)將純凈煙絲通過送絲鋁管(11)送入卷煙機落絲斗(12)中,完成煙絲回收。

作為本發明的優選方案:

所述廢煙支添加裝置(1)的下方設置有廢煙支理順機構(2),其機構總體傾斜45°,理順輸送機上的輸送帶形狀為V形的輸送槽。

所述廢煙支破支機構(3)的破支是通過廢煙支破支機構(3)上的齒形旋轉刀片在主動滾筒所支撐的理順皮帶上方,由煙支旋轉刀片沿長度方向對煙支劃開一條口或線,將理順好的煙支進行破支。

所述廢煙支松散機構(4),其機構總體傾斜15°,由打輥和腔體組成,打輥在腔體內旋轉打擊煙支,完成煙支的松散。

所述廢煙支振動篩分機構(5),將煙絲、煙紙和煙灰在多層篩面中,經篩體作圓篩式旋轉工作,完成將廢煙支中的煙絲,煙紙、煙灰分離工序。

所述廢煙絲隔板輸送機構(6),是通過隔板定量輸送的方式,將煙絲輸送到廢煙絲隔板輸送機構(6)下方設置的定量裝置(7);

所述變頻調速輸送皮帶(8)出口的下方安裝有氣鎖(9),用送絲鋁管(10)通過電控蝶閥(11)將純凈煙絲通過落絲斗(12)送入卷煙機(13)中,完成煙絲回收。

????本發明提供的這種廢煙支煙絲在線回收生產線,?由有一定落差的提升皮帶將廢煙支添加到傾角約為45°角廢煙支煙支理順機構上,該設置是用于將煙支整齊的排列到帶有齒形輸送機構的槽中,然后又以高速運動的方式將排列整齊的煙支輸送到煙支理順皮帶機構上方的廢煙支破支機構中;該設置是在運行時,用分別設置的相對齒形切刀軸和主動滾筒,將理順好的煙支進行破支;被破支后的廢煙支又進入到廢煙支破支機構下方的廢煙支煙支松散機構中,進行煙支松散;該設置將完成煙絲和煙紙的分離工作,被分離后的煙絲和煙紙,又通過煙支松散機構下方的傾角約為15°角的振動篩分機構中,進行分離式篩分;該設置完成煙絲和煙紙充分分離,分離后的純凈煙絲又通過下方的廢煙絲隔板輸送機構中;通過廢煙絲隔板輸送機進行煙絲輸送,又通過下方的計量裝置,以計量的方式將純凈煙絲進入下方的變頻調速輸送皮帶中,根據需要將純凈煙絲送入氣鎖中,根據需要氣鎖打開,純凈煙絲又進入電控蝶閥,當卷煙機需要煙絲時,電控蝶閥打開,匯同風力送絲鋁管中的煙絲一起進入卷煙機落絲斗中,完成廢煙支的回收。本發明實現了廢煙支煙絲的自動化回收;該生產線回收的煙絲等級不變、清潔、衛生,煙絲的水分、品質不變,可直接添加到卷煙機中使用,即回收后的煙絲作為合格品煙絲直接使用;解決了原廢煙支煙絲回收不能做到的集中收集、集中處理,水分、品質下降,僅能作為次品煙絲在制絲線少量添加等問題。

附圖說明:

圖1為發明廢煙支煙絲在線回收生產線示意圖;

圖2為發明廢煙支煙支理順機構結構圖

圖3為發明廢煙支破支機構結構圖;

圖4為發明廢煙支松散機構結構圖;

圖5為發明廢煙振動篩分機構結構圖;

圖6為發明廢煙振動篩分機構支架結構圖;

圖7為發明廢煙振動篩分機構振篩傳動裝置結構圖;

圖8為發明廢煙絲隔板輸送機構結構圖。

圖中:1-廢煙支添加裝置、2-廢煙支煙支理順機構、3-廢煙支破支機構、4-廢煙支松散機構、5-廢煙支振動篩分機構、6-廢煙絲隔板輸送機構、7-計量裝置、8-變頻調速輸送皮帶、9-氣鎖、10-電控蝶閥、11-風力送絲鋁管、12-卷煙機落絲斗、13-卷煙機、14-廢煙支收集箱、15-電動機、16-減速器、17-主動滾筒、18-被動滾筒、19-齒形輸送皮帶、20-理順機入料斗、21-理順機出料斗、22-張緊裝置、23-張緊滾輪、24-齒形刀軸、25-減速電動機、26-調節器、27-手輪、28-鎖緊裝置、29-松散機構殼體、30-傳動裝置、31-打輥、32-松散機進口料斗、33-腔體、34-松散機出口、35-松散機電動機、36-傳動軸、37-軸承座、38-圓盤、39-螺旋面打桿、40-振動裝置、41-支架、42-篩體、43-主傳動支撐塊、44-主傳動連接條、45-輔助傳動支撐塊、46-輔助傳動連接條、47-立桿、48-煙灰篩面、49-煙絲篩面、50-煙紙篩面、51-抬篩條、52-煙紙出口、53-煙絲出口、54-煙灰出口、55-主支腳板、56-主支腳、57-主支腳端蓋、58-輔助支腳、59-輔助支腳端蓋、60-輔助支腳安裝板、61-振篩電機、62-張緊板、63-主帶輪、64-傳動皮帶、65-從帶輪、66-主偏心軸、67-主軸承、68-平衡塊、69-隔板輸送主動滾筒、70-隔板輸送張緊裝置、71-隔板輸送機架、72-隔板輸送減速電動機、73-隔板輸送出料斗、74-隔板輸送齒形輸送皮帶、75-隔板輸送被動滾筒。

具體實施方式

????下面結合附圖給出的實施對本發明做進一步描述,但本發明之內容并不局限于此。

????如圖1,本發明提供廢煙支煙絲在線回收生產線,它包括廢煙支添加裝置(1)、廢煙支煙支理順機構(2)、廢煙支破支機構(3)、廢煙支松散機構(4)、廢煙支振動篩分機構(5)、廢煙絲隔板輸送機構(6)、計量裝置(7)、變頻調速輸送皮帶(8)、氣鎖(9)、電控蝶閥(10)、風力送絲鋁管(11)、卷煙機絲斗(12)、卷煙機(13)、廢煙支收集箱(14);

所述廢煙支理順皮帶機構2設置在廢煙支添加裝置1下方;如圖2所示,啟動理順電機(15)將動力經減速器(16)減速后,傳到主動滾筒(17)上,主動滾筒(17)和被動滾筒(18)外圈安裝有齒形輸送皮帶(19),得到動力后它們一起滾動帶動齒形輸送皮帶(19)作高速循環運動;廢煙支添加裝置(1)的出料口將廢煙支倒進理順機入料斗(20),經運動的齒形輸送皮帶(19)不斷將煙支向上輸送,高速運動的同時齒形輸送皮帶(19)上的V形齒將煙支理順到齒形的輸送槽中,將槽內的煙支逐漸理順并使單根煙支排成一列,完成煙支提升理順工作,傳輸到頂部后輸入理順機出料斗(21)中;被動滾筒(18)的外圈安裝張緊裝置(22)、張緊滾輪(23),用于調節齒形輸送皮帶(19)的松緊,理順電機(15)使用軸插式變頻電動機;主動滾筒(17)、被動滾筒(18)、張緊滾輪(23)和張緊裝置(22)均安裝于左墻板和右墻板中間。

????所述廢煙支破支機構3安裝在廢煙支理順皮帶機構2的上方;如圖3所示,由減速電動機(25)帶動齒形刀軸(24);理順電機(15)連接減速器(16)后帶動主動滾筒(17);齒形刀軸(24)和主動滾筒(17)上的齒形輸送皮帶(19)相向旋轉擠壓對煙支進行破支,齒形刀軸(24)上的齒形旋轉刀片與主動滾筒(17)所支撐的齒形輸送皮帶(19)連接,由煙支旋轉刀片沿長度方向對煙支劃開一條口或線,將理順好的煙支進行破支,完成煙支破支工作,然后進入下一道工序;并在其上加裝調節器(26),調節器(26)安裝在左墻板上,調節其上的手輪(27)的高低,可調節齒形刀軸(24)和主動滾筒(17)之間的間隙,可達到任意煙支被破支的深淺度;其上設置鎖緊裝置(28),為直插式鎖緊,它可將調節器(26)固定。

所述廢煙支理順皮帶機構(2)理順機出料斗(21)的下方設置有廢煙支松散機構(4),如圖4所示,經刀片破支后的煙支進入松散機構殼體(29)后,傳動裝置(30)帶動打輥(31)飛速旋轉,打輥(31)將煙支中的煙絲松散均勻,煙絲脫離煙紙,后進入下道工序;松散機構殼體(29)包括:松散機進口料斗(32),腔體(33),松散機出口(34);整個松散機構殼體中的所含件都為符合食品安全標準的不銹鋼板,其尺寸嚴格按照工作要求設計,傳動裝置(30)安裝在兩段側墻板上;煙支從松散機進口料斗(32)落入,經打輥(31)的飛速旋轉使煙支與腔體(33)碰撞,腔體(33)為“U”型,打輥(31)和腔體(33)留有適當的空隙,這樣的結構加強了煙支松散效果,不堵料,煙支經松散后,煙絲從煙支里分離出來,一起從松散機出口(34)落入下一工位;傳動裝置(30)包括:松散機電動機(35),傳動軸(36),軸承座(37);松散機電動機(35)為軸插式變頻電動機,安裝固定在松散機構殼體(29)上,傳動軸兩端裝有軸承座(37),軸承座(37)也安裝在松散機構殼體上;松散機構電機啟動后將動力傳到傳動軸(36),傳動軸上安裝打輥(31),這樣,傳動軸(36)帶動打輥(31)隨著電機的啟動而旋轉,經破支后的煙支進入腔體(33)后被打輥(31)松散,從而完成了整個裝置松散煙支的工作;打輥(31)包括:圓盤(38),螺旋面打桿(39);兩個圓盤(38)用平鍵和銷子固定在傳動軸(36)上,圓盤(38)上均布6個安裝螺旋面打桿(39)?孔,6根螺旋面打桿(39)均布在兩個圓盤(38)上;螺旋面打桿(39)表面使用獨特的螺旋結構,能更好的松散煙支,將松散后的物料往出口處推送,是打輥(31)中關鍵的結構設計。

廢煙支松散機構(3)出口的下方設置有廢煙支振動篩分機構(5);如圖5所示,振篩傳動裝置(40)和支架(41)經巧妙的設計結合連接,整個振篩傳動裝置(40)固定于支架(41)又穿過支架(41)將力平穩的傳給篩體(42);經松散后的煙支進入篩體(42)后,振篩傳動裝置(40)帶動篩體(42)振動篩分,篩體(42)將煙支中的煙紙、煙絲、煙灰分離出來后進入下道工序。篩體(42)包括:主傳動支撐塊(43)、主傳動連接條(44)、輔助傳動支撐塊(45)、輔助傳動連接條(46)、立桿(47)、煙灰篩面(48)、煙絲篩面(49)、煙紙篩面(49)、抬篩條(50)、煙紙出口(52)、煙絲出口(53)和煙灰出口(54),主傳動支撐塊用螺栓和主傳動連接條連接,輔助傳動支撐塊用螺栓和輔助傳動連接條連接,立桿焊接于輔助連接條上,構成了整個篩體的基本骨架,三組抬篩條分別傾斜8°焊接在立桿上,煙灰篩面、煙絲篩面和煙紙篩面分別放置于成8°的三組抬篩條上,分別連接煙灰出口、煙絲出口和煙紙出口,構成了整個篩體,篩體隨著振篩傳動裝置偏心旋轉而篩動,各篩面因篩體的偏心旋轉及自身傾斜8°作圓形振動篩動;篩體中篩面,根據廢煙支品牌的不同,可以用不同的材料規格制作,篩孔的大小也可根據廢煙支的制作工藝和大小形狀來設計,具有很強的可變性,且安裝方便,維修簡易。如圖6所示,支架(41)包括:主支腳板(55)、主支腳(56)、主支腳端蓋(57)、輔助支腳(58)、輔助支腳端蓋(59)和輔助支腳安裝板(60),主支腳板和空心的主支腳焊接,主支腳端蓋用螺栓和主支腳連接,組成主支架。同理,輔助支腳和輔助支腳端蓋連接,輔助支腳安裝板和輔助支腳焊接,組成輔助支架,四組輔助支架分別立于四個點,主支架和四組輔助支架組成支架,支架是振篩傳動裝置的載體及篩體的承重體。如圖7所示:振篩傳動裝置(40)包括:包括振篩電機(61)、張緊板(62),主帶輪(63)、傳動皮帶(64)、從帶輪(65)、主偏心軸(66)、主軸承(67)和平衡塊(68),振篩電機的動力經主帶輪和傳動皮帶傳到從帶輪上,張緊板起到張緊傳動松緊的作用,從帶輪帶動主偏心軸轉動,主偏心軸上安裝有一平橫塊(68),平衡塊的形狀和大小經過精準的設計,其安裝相位根據要求固定,當平橫塊跟著主偏心軸同時轉的同時,將離心力傳給軸心,將主偏心軸的力平穩的傳遞出去,減少整個機構的振動,有利于物料的分離,主偏心軸最終將動力傳給篩體,經過振篩傳動裝置的工作,整個機構達到了將煙絲,煙紙、煙灰分離的目的。振篩傳動裝置為帶傳動,帶傳動有緩和載荷沖擊,運行平穩無噪音等優點。

廢煙支振動篩分機構(5)下游接廢煙絲隔板輸送機構(6);如圖8所示,廢煙絲隔板輸送機構(6)包括隔板輸送主動滾筒(69)、隔板輸送張緊裝置(70)、隔板輸送機架(71)、隔板輸送減速電動機(72)、隔板輸送出料斗(73)、隔板輸送齒形輸送皮帶(74)、隔板輸送被動滾筒(75)組成;隔板輸送主動滾筒外圈安裝有隔板輸送齒形輸送皮帶,其設置又安裝在左、右墻中間,隔板輸送張緊裝置安裝在左、右墻中間;所述隔板輸送被動滾筒外圈安裝隔板輸送調節裝置用于調節輸送皮帶的松緊;所述隔板輸送減速電動機為軸插式變頻電動機。該機構設置在振動篩分機構的下方,其目的是將振動篩篩下的純凈煙絲,用隔板定量輸送的方式,將純凈煙絲輸送到定量裝置(7)將煙絲送到變頻調速輸送皮帶(8)上,皮帶機上形成衡定流量,在煙絲出口的下方安裝有旋轉氣鎖(9),氣鎖(9)下方與送絲鋁管(11)相連,送絲鋁管(11)上裝有電控蝶閥(10),送絲鋁管(11)與卷煙機(13)風力送絲系統連接,回收煙絲定量進入送絲系統,與主煙絲進入卷煙機落絲斗(12)中,最后進入卷煙機(13)收集于廢煙支收集箱(14)中完成回收煙絲的在線添加。

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