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用于吸收制品中的層壓體吸收芯.pdf

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用于 吸收 制品 中的 層壓
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摘要
申請專利號:

CN201280028297.1

申請日:

20120606

公開號:

CN103596530B

公開日:

20160106

當前法律狀態:

有效性:

有效

法律詳情:
IPC分類號: A61F13/15,A61F13/536 主分類號: A61F13/15,A61F13/536
申請人: 寶潔公司
發明人: M·托曼,B·恩斯伯格,A·瑪莎,M·拉索,B·維爾茨,R·英格爾
地址: 美國俄亥俄州
優先權: 11169514.4
專利代理機構: 北京市柳沈律師事務所 代理人: 封新琴
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法律狀態
申請(專利)號:

CN201280028297.1

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法律狀態公告日:

法律狀態類型:

摘要

本發明涉及吸收芯,所述吸收芯具有通過粘合劑固定的高含量超吸收聚合物材料。當經受層壓體壓縮延伸測試方法時,吸收芯具有降低的峰值力,并且在超吸收聚合物材料溶脹時還表現出降低的分層。

權利要求書

1.層壓體吸收芯(14),包括第一層壓體層和第二層壓體層,所述第一層壓體層包含第一基質層和在所述第一基質層上形成多個條的超吸收聚合物顆粒,所述第二層壓體層包含第二基質層和在所述第二基質層上形成多個條的超吸收聚合物顆粒,其中第一粘合劑(110)至少被施加于所述第一層壓體層和所述第二層壓體層之間,并且所述超吸收聚合物顆粒(80)通過所述第一粘合劑固定,其中在所述第一基質層和所述第二基質層上的超吸收聚合物顆粒的條彼此間隔開,形成基本上不含超吸收聚合物顆粒的間隙,其中所述第一層壓體層和所述第二層壓體層定位在彼此上,使得所述第二層壓體層的超吸收聚合物顆粒條覆蓋所述第一層壓體層中的間隙并且所述第一層壓體層的超吸收聚合物顆粒條覆蓋所述第二層壓體層中的間隙,并且所述第一層壓體層中的每個間隙比間隙上方的第二層壓體層的對應超吸收聚合物顆粒條更寬以及第二層壓體層中的每個間隙比間隙下方的第一層壓體層的對應超吸收聚合物顆粒條更寬,使得所述第一層壓體層的超吸收聚合物顆粒條的邊緣與所述第二層壓體層的超吸收聚合物顆粒條的邊緣間隔至少1mm;所述超吸收聚合物顆粒(80)按重量計構成所述第一基質層和所述第二基質層之間包括的材料總量的超過90%,其中所述層壓體吸收芯(14)具有50N/m至400N/m的溶脹限制壓力峰值、在20mm處超過30N/m的溶脹限制壓力、以及1至10的溶脹限制壓力峰值與在20mm處的溶脹限制壓力的比率。2.根據權利要求1所述的層壓體吸收芯(14),其中所述溶脹限制壓力峰值為100N/m至300N/m。3.根據權利要求1所述的層壓體吸收芯(14),其中所述在20mm處的溶脹限制壓力為30N/m至100N/m。4.根據權利要求1所述的層壓體吸收芯(14),其中所述層壓體吸收芯(14)具有縱向和側向,并且其中所述超吸收聚合物材料的條(90)在所述縱向上延伸。5.根據權利要求1所述的層壓體吸收芯(14),其中所述層壓體吸收芯(14)包括第二粘合劑(115),所述第二粘合劑被施加于第一和第二載體基質(62,72)上,至少在超吸收聚合物顆粒的相鄰條(90)之間形成的間隙(100)中。6.根據權利要求1所述的層壓體吸收芯(14),所述超吸收聚合物顆粒(80)構成第一和第二載體基質(62,72)之間包括的材料總量的超過95重量%。7.根據權利要求1所述的層壓體吸收芯(14),所述超吸收聚合物顆粒(80)構成第一和第二載體基質(62,72)之間包括的材料總量的超過98重量%。8.根據權利要求1所述的層壓體吸收芯(14),其中所述層壓體吸收芯(14)包括少于5重量%的纖維素纖維。9.吸收制品(10),包括頂片(18)、底片(20)和根據權利要求1至8中任一項所述的層壓體吸收芯(14)。

說明書

技術領域

本發明涉及吸收芯,所述吸收芯具有通過粘合劑固定的高含量超吸收聚合物材料。當經受層壓體壓縮延伸測試方法(LaminateCompressionExtensionTestMethod)時,吸收芯具有降低的峰值力,并且在超吸收聚合物材料溶脹時還表現出降低的分層。

背景技術

超吸收聚合物材料在一次性吸收制品如一次性尿布中的用途是熟知的。與使用吸收材料如絨毛漿(也稱為透氣氈)相比,使用超吸收聚合物材料有利于具有更薄吸收芯的吸收制品,尤其是當吸收制品為干燥狀態時。

在具有高百分比超吸收聚合物材料以及較少或無透氣氈(纖維素纖維)的吸收芯中,超吸收聚合物材料常夾在載體基質之間。載體基質通常為非織造纖維網。超吸收聚合物材料需要固定在載體基質之間以確保超吸收聚合物材料不在吸收芯內移動。此類固定在當吸收芯為干燥狀態以及在使用中當吸收芯被液體如尿液潤濕時兩種情況下是重要的。超吸收聚合物材料的固定常用粘合劑如熱熔融粘合劑完成。已知通過施加纖維性網絡形式的粘合劑來固定超吸收聚合物材料(其通常為超吸收聚合物顆粒的形式)。超吸收聚合物材料從而附著到載體基質以及彼此附著。然而,仍需要改善超吸收聚合物材料的固定以確保超吸收聚合物材料在吸收液體時的膨脹不受粘合劑的不當限制。

也需要改善超吸收聚合物材料的固定以確保在吸收液體時膨脹的芯不分層,所述分層可能導致降低超吸收聚合物材料的固定并降低吸收芯的總體完整性。

發明內容

本發明涉及包括第一和第二載體基質以及置于第一和第二載體基質之間的超吸收聚合物材料的層壓體吸收芯。超吸收聚合物顆粒通過第一粘合劑固定,該超吸收聚合物顆粒按重量計占第一和第二載體基質之間包括的材料總量的超過90%,或超過95%,或超過98%。當經受本文所述的層壓體壓縮延伸測試(LaminateCompressionExtensionTest)時,吸收芯具有50N/m2至400N/m2的溶脹限制壓力峰值、在20mm處超過30N/m2的溶脹限制壓力、以及1至8的溶脹限制壓力峰值與在20mm處的溶脹限制壓力的比率。

附圖說明

圖1是根據本發明實施例的一次性尿布的示意圖的平面視圖

圖2是根據本發明實施例的一個層壓體吸收芯的示意性局部剖視圖

圖3是根據本發明實施例的另一個層壓體吸收芯的示意性局部剖視圖

圖4是現有技術的層壓體吸收芯的示意性局部剖視圖

圖5是在層壓體壓縮延伸測試中使用的Zwicker張力檢驗器的示意圖

圖6是示出如層壓體壓縮延伸測試中的實例1測量的壓力對厚度的圖表。

圖7是示出如層壓體壓縮延伸測試中的比較實例1測量的壓力對厚度的圖表。

圖8是示出如層壓體壓縮延伸測試中的比較實例2測量的壓力對厚度的圖表。

具體實施方式

定義

“吸收制品”是指吸收和容納身體流出物的裝置,更具體地,是指緊貼或鄰近穿著者的身體放置以吸收和容納由身體排出的各種流出物的裝置。吸收制品可包括尿布、褲、訓練褲、成人失禁內衣、衛生巾等。如本文所用,術語“體液”或“身體流出物”包括但不限于尿液、血液、陰道排出物、乳汁、汗液和糞便。本發明的優選吸收制品為尿布、褲、訓練褲和/或衛生巾。

“吸收芯”是指可設置在吸收制品的頂片和底片之間用于吸收和容納由吸收制品接收的液體的結構。

本文所用“透氣氈”是指粉碎的木漿,其為纖維素纖維(吸收纖維)的形式。

“尿布”是指一般被嬰兒和失禁的人圍繞下體穿著以便環繞穿著者的腰部和腿部并且特別適于接收和容納尿液和糞便的吸收制品。

如本文所用,術語“褲型尿布”是指為嬰兒或成人穿著者設計的具有腰部開口和腿部開口的一次性衣服。通過將穿著者的腿插入腿部開口中并將褲拉到圍繞穿著者下體的位置中,可將褲型尿布置于穿著者身上的適當位置中。褲型尿布可通過任何合適的技術來預成形,包括但不限于使用可重復扣緊的和/或不可重復扣緊的粘結(例如,縫合、焊接、粘合劑、膠粘劑粘結、扣件等)將制品的部分接合在一起。褲型尿布可在沿該制品的周圍的任何位置預成形(例如側扣緊的、前腰扣緊的)。術語“褲型尿布”也常常稱為“預扣緊的尿布、”“套穿尿布、”“訓練褲、”和“褲”。

“一次性的”以其普通的意義使用,以表示在不同時長內的有限數目的使用事件(例如小于10次事件,小于5次事件,或小于2次事件)之后被處理或丟棄的制品。一次性吸收制品最常在單次使用后被處理。

如本文所用,“熱熔融粘合劑”是指與在AlphonsusV.Pocius(HanserpublishersMunich,1997)的“AdhesionandAdhesivesTechnology:AnIntroduction”中給定的描述一致的粘合劑。其中,熱熔體被定義為由熔體施加的并在固化時獲得強度的粘合劑。

如本文所用,“層壓體吸收芯”是指包括第一和第二載體基質以及置于第一和第二載體基質之間的超吸收聚合物材料的吸收芯,其中超吸收聚合物材料通過第一粘合劑固定。

“非織造纖維網”為定向或任意取向的纖維通過摩擦和/或膠粘和/或粘附而粘結,或通過濕磨法而氈化制造的片材、纖維網,不包括紙材和織造、編織、簇成、縫編而合并結合的紗線或長絲產品,無論是否另外縫過。所述纖維可為天然的或人造的來源,并且可為短纖維或連續長絲或為就地形成的。可商購獲得的纖維具有范圍為小于約0.001mm至大于約0.2mm的直徑,并且它們以幾種不同的形式出現,例如短纖維(已知為化學短纖維或短切纖維)、連續單纖維(長絲或單長絲)、無捻連續長絲和加捻連續長絲(紗線)。非織造纖維網可通過許多方法形成,如熔噴法、紡粘法、溶液紡絲、靜電紡紗、粗梳法和氣流成網法。非織造纖維網可通過加熱和/或壓力粘結或者可粘合劑粘結。粘結可限于非織造纖維網的某些區域(點粘結)。非織造纖維網也可為水刺的或針刺的。非織造纖維網的基重通常以克/平方米(g/m2)表示。

如本文所用,“超吸收聚合物材料”是指基本上水不溶性的聚合物顆粒;如使用離心保留容量(CentrifugeRetentionCapacity)測試(Edana441.2-01)方法所測量,聚合物顆粒能夠吸收至少5倍于自身重量的含水0.9%鹽水溶液。優選的超吸收聚合物材料為超吸收聚合物顆粒的形式。

本文所用的“超吸收聚合物顆粒”是指為顆粒形式,以便在干燥狀態可流動的吸收性聚合物材料。

尿布或褲型尿布形式的吸收制品

圖1為根據本發明的某個實施例的尿布10的平面視圖。尿布10顯示為其平展的未收縮狀態(即沒有彈性誘導的收縮),并且尿布10的部分被切除以更清楚地顯示尿布10的底層結構。在圖1中,尿布10的接觸穿著者的部分面向觀察者。尿布10一般可包括基礎結構12和設置在基礎結構12中的吸收芯14。

圖1中尿布10的基礎結構12包括尿布10的主體。基礎結構12可包括外覆蓋件16,所述外覆蓋件包括可為液體可滲透的頂片18和/或可為液體不可滲透的底片20。吸收芯14可包封在頂片18和底片20之間。基礎結構12也可包括側片22、彈性化腿箍24和彈性腰部結構26。

腿箍24和彈性腰部結構26可通常各自包括彈性構件28如彈性股線。尿布10的一個端部被構造為尿布10的前腰區30。尿布10的相對端部被構造為尿布10的后腰區32。尿布10的中間部分被構造為襠區34,襠區在第一和第二腰區30和32之間縱向延伸。腰區30和32可包括彈性元件,使得它們圍繞穿著者的腰部聚攏以提供改善的貼合性和密閉性(彈性腰部結構26)。當尿布10被穿著時,襠區34為尿布10的一般定位在穿著者的兩腿之間的那個部分。

尿布10在圖1中被描繪成具有其縱向軸線36和其橫向軸線38。尿布10的周邊40由尿布10的外邊緣限定,其中縱向邊緣42大致平行于尿布10的縱向軸線36延伸,并且端邊44大致平行于尿布10的橫向軸線38在縱向邊緣42之間延伸。尿布10還可包括本領域已知的此類其它結構,包括前耳片和后耳片、腰帽結構、彈性部件等,以提供更好的貼合性、密閉性和美觀特性。

為了將尿布10保持在圍繞穿著者的適當位置中,第一腰區30的至少一部分可由扣緊構件46附接到第二腰區32的至少一部分,以形成一個或多個腿部開口和制品腰部。為此,根據某些實施例,尿布10可設有可重新閉合的扣緊系統,或者可作為另外一種選擇,以褲型尿布的形式提供。當吸收制品為尿布時,其可包括接合到基礎結構的可重新閉合的扣緊系統,所述扣緊系統用于將尿布固定到穿著者。扣緊系統可包括至少一個扣緊構件46和至少一個著陸區48。當吸收制品為褲型尿布時,制品在每個腰區30、32上可包括兩個側片,所述腰區沿面朝縱向軸線36的側片的縱向邊緣接合到基礎結構。前腰區30的側片還沿它們的遠離縱向軸線36的縱向邊緣接合到后腰區32的相應側片,以形成褲。

沿圖1的截線2-2并從面向穿著者側開始截取圖1的橫截面,尿布10可包括頂片18、吸收芯14的組件、以及底片20。尿布10還可包括采集系統50,所述采集系統設置在液體可滲透的頂片18和吸收芯14的面向穿著者側之間。采集系統50可直接與吸收芯接觸。

采集系統50可包括單一層或多個層(未示出),如面朝穿著者的上部采集層和面向穿著者衣服的下部采集層。根據某個實施例,采集系統50可用于接收液體浪涌,諸如尿液涌流。換句話講,采集系統50可用作液體的臨時貯存器,直至吸收芯14能夠吸收液體為止。

在某個實施例中,采集系統50可包括化學交聯的纖維素纖維和/或非織造纖維網。

吸收芯

下文描述了一種本發明的示例性吸收芯。

對于本發明,已經在許多方面分析了具有高含量超吸收聚合物材料和低含量透氣氈的吸收芯,并且與具有相對高含量透氣氈并混合有超吸收聚合物材料的吸收芯進行比較。已發現,在當前可利用的具有高含量超吸收聚合物材料的吸收芯中,快速將液體攝入超吸收聚合物材料中常被抑制于某個程度,因為超吸收聚合物材料在首次使干燥超吸收聚合物材料與液體接觸時受到溶脹的限制。基于他們的發現,發明人已經發現使液體攝入改善的吸收芯。

層壓體吸收芯14包括第一下部層壓體層60和第二上部層壓體層70。第一下部層壓體層60包括第一載體基質62,并且第二上部層壓體層70包括第二載體基質72。將超吸收聚合物材料80施加于第一和第二載體基質62和72中的每一個上,使得超吸收聚合物材料80在第一和第二載體基質62和72中的每一個上形成多個條90。在載體基質62和72中的每一個上,超吸收聚合物材料90的條彼此間隔開,以在相鄰條90之間形成間隙100。相鄰條90之間的間隙100基本上不含超吸收聚合物材料80。“基本上不含超吸收聚合物材料”是指例如由于方法相關的原因,少的、可忽略量的超吸收聚合物材料可存在于間隙中,然而,其不影響總體功能。術語“基本上不含超吸收聚合物材料”涵蓋術語“不含超吸收聚合物材料”。

在第一層壓體層60接合到第二層壓體層70以形成層壓體吸收芯14之前,將第一粘合劑110施加于第一和第二層壓體層60和70中的至少一個上。在一個實施例中,將第一粘合劑110施加于第一和第二層壓體層60和70上。第一粘合劑110用于至少部分地固定干燥和潤濕兩種狀態下的超吸收聚合物材料80。第一粘合劑110以纖維層提供,其至少部分地與超吸收聚合物材料80接觸并且部分地與第一和第二載體基質62和72接觸。通常,第一粘合劑110形成纖維性網絡。

為了形成層壓體吸收芯14,將第一和第二層壓體層60和70接合,使得第一和第二載體基質62和72面朝外。第一和第二層壓體層60和70定位在彼此上,使得第二層壓體層70的超吸收聚合物材料條90覆蓋第一層壓體層60中形成的間隙100并且第一層壓體層60的超吸收聚合物材料條90覆蓋第二層壓體層70中形成的間隙100。

第一層壓體層60中的每個間隙100比位于間隙100上方的第二層壓體層70的對應超吸收聚合物材料條90更寬。同樣地,第二層壓體層70中的每個間隙100比位于間隙100下方的第一層壓體層60的對應超吸收聚合物材料條90更寬。在所得層壓體吸收芯14中,第一層壓體層60的超吸收聚合物材料80不接觸第二層壓體層70的超吸收聚合物材料80,并且反之亦然。然而,在其中任一層壓體層中的相鄰超吸收聚合物材料條90之間的間隙100由于方法相關的原因具有少的、可忽略量的超吸收聚合物材料(并且不影響總體功能)的實施例中,間隙中的那些少量材料可與相應其它層的超吸收聚合物材料條接觸。

為了在所得層壓體吸收芯14中確保這一點,第一層壓體層60的超吸收聚合物材料80不接觸第二層壓體層70的超吸收聚合物材料80,并且反之亦然,一個層壓體層的超吸收聚合物材料條90可定位成鄰近相應其它層壓體層的間隙100,使得一個層壓體層上的超吸收聚合物材料條90的邊緣與其它層壓體層的超吸收聚合物材料條90的邊緣間隔至少1mm,或至少2mm,或至少3mm,該條定位成緊鄰層壓體吸收芯14中相應的超吸收聚合物材料條90(在圖2和3中標示為130)。在層壓體吸收芯14的相鄰超吸收聚合物材料條90之間的該間隔130(其中一個層壓體層的超吸收聚合物材料條90鄰接相應的其它層壓體層的超吸收聚合物材料條90)可不超過10mm,或者可不超過7mm,或者可不超過5mm。層壓體吸收芯14的相鄰超吸收聚合物材料條90之間的間隔130可使得在超吸收聚合物材料條90兩側上的間隔130相同,或者使得一側上的間隔130大于另一側的間隔。

在層壓體吸收芯14中,第一粘合劑110在第一和第二層壓體層60和70之間形成纖維層。

一旦結合到吸收制品10中并在制品中使用,第二上部載體基質72旨在面朝穿著者并且第一下部載體基質62旨在面朝衣服。第二上部載體基質72可為非織造纖維網,或者作為另外一種選擇,可為薄紙。第一下部載體基質62可為非織造纖維網,或者作為另外一種選擇,可為薄紙或膜。在其中第一下部載體基質62為膜的一個實施例中,膜可形成底片(或可為除底片之外)的至少一部分。第二上部和第一下部載體基質62和72可由相同的材料制成,或者它們可由不同的材料制成(即,第二載體基質72可為非織造纖維網,而第一載體基質62可為膜)。在其中第二上部和第一下部載體基質62和72兩者為非織造纖維網的實施例中,這些非織造纖維網可為相同的非織造纖維網,或者它們可彼此不同,例如參照它們的基重、親水性、透氣率或非織造纖維網所包括的層的數目和/或類型。層的類型可為紡粘層或熔噴層。非織造纖維網也可為由短纖維制成的梳理纖維網,并且梳理纖維網可包括或可不包括粘合劑材料。非織造纖維網也可為水刺的或針刺的。

優選地,第一和第二層壓體層60和70之間不提供非織造纖維網、薄紙或膜。

可將第一和第二載體基質62和72圍繞它們的周邊彼此附接以形成圍繞層壓體吸收芯14所包括的超吸收聚合物材料80的包封。第一和第二載體基質62和72可用粘合劑或者本領域已知的任何其它方法如超聲結合彼此附接。在其中第一和第二載體基質62和72為非織造纖維網的實施例中,第一和第二載體基質也可通過熱粘結和/或壓力粘結彼此附接。

第一下部載體基質62可為液體如尿液可滲透的或不可滲透的。第二上部載體基質72可為液體可滲透的。

層壓體吸收芯14可包括第二粘合劑115。如果存在,將第二粘合劑115施加于第一和/或第二載體基質62和72上。對于施加第二粘合劑115有不同的選項:

在一個實施例中,將第二粘合劑115施加于第一和第二載體基質62和72上,使得第二粘合劑115在超吸收聚合物材料條90下方的區域中延伸。在這些實施例中,必須在超吸收聚合物材料條90在第一和第二載體基質62和72上形成之前施加第二粘合劑115。可將第二粘合劑施加于第一和/或第二載體基質的整個表面上,但是優選僅施加于某些區域中。第二粘合劑115可完全在超吸收聚合物材料條90下方延伸。在任何情況下,優選在超吸收聚合物材料條90之間形成的間隙100中提供第二粘合劑15。

優選地,施加第二粘合劑115,使得第二粘合劑形成條,所述條至少存在于在第一和/或第二載體基質62和72上的相鄰超吸收聚合物材料條90之間的間隙100中。第二粘合劑115的條通過間隙116彼此分離,所述間隙基本上不含第二粘合劑。“基本上不含第二粘合劑”是指例如由于方法相關的原因,少的、可忽略量的第二粘合劑可存在于間隙中,然而,其不影響總體功能。術語“基本上不含第二粘合劑”涵蓋“不含第二粘合劑”。

在其中第二粘合劑以條的形式施加的實施例中,第二粘合劑條115可在或可不在相鄰超吸收聚合物材料條90下方延伸。如果第二粘合劑條115在超吸收聚合物材料條90下方延伸,第二粘合劑條115將比相鄰超吸收聚合物材料條90之間形成的間隙100更寬。第二粘合劑條115可在超吸收聚合物條下方延伸,使得至少5%,或至少10%,或至少20%,或至少50%,或至少60%的超吸收聚合物材料條下方的區域被第二粘合劑115覆蓋。此外,第二粘合劑條115可在超吸收聚合物條下方延伸,使得少于90%,或少于75%,或少于50%,或少于25%,或少于15%,或少于10%,或少于5%的超吸收聚合物材料條下方的區域被第二粘合劑115覆蓋。

如果第二粘合劑條115不在超吸收聚合物材料條90下方延伸(如圖3中所示),第二粘合劑條115可具有比相鄰超吸收聚合物材料條90之間形成的間隙100更窄的寬度,或者它們可具有與相鄰超吸收聚合物材料條90之間形成的間隙100相同的寬度。

可施加第二粘合劑以形成纖維層,或者可施加第二粘合劑以覆蓋載體基質的相應區域,作為連續的閉合層。當將第二粘合劑以條的形式施加時,這些條也可形成為第二粘合劑的連續閉合層,或者形成為細小粘合劑纖維的條,其形成連續的網絡,或者為其它構型,例如多行第二粘合劑螺旋。

第二粘合劑可為與第一粘合劑相同的粘合劑,或者可與第一粘合劑不同。優選地,第二粘合劑是熱熔融粘合劑。

在層壓體吸收芯14中,第二粘合劑115在超吸收聚合物材料條90之間形成的間隙100的區域中至少部分地與第一粘合劑110接觸。如果將第二粘合劑115施加于第一和第二層壓體層60和70上,第一粘合劑100在第一和第二層壓體層60和70中的每一個上至少部分地與第二粘合劑115接觸(還如果第一粘合劑已經初始僅被施加于第一和第二層壓體層之一)。

層壓體吸收芯14的每個層壓體層60和70包括多個超吸收聚合物材料條90。第一和第二層壓體層中的每一個中的超吸收聚合物材料條的數目為至少2。每個層壓體層中的超吸收聚合物材料條的數目可為至少3或4,并且可為少于8或者可為少于7或少于6。層壓體層之一可具有比相應的其它層壓體層多一個的超吸收聚合物材料條。

超吸收聚合物材料條中的超吸收聚合物材料的平均基重可為150g/m2至700g/m2,或200g/m2至600g/m2,或250g/m2至500g/m2。超吸收聚合物材料的基重可沿超吸收聚合物材料條的長度而不同。同樣地,超吸收聚合物材料的基重可沿超吸收聚合物材料條的寬度而不同。當超吸收聚合物材料以小突起的形狀施加時,這可能尤其如此,給定超吸收聚合物材料是可流動的(尤其是當超吸收聚合物材料為超吸收聚合物顆粒的形式時)。對于層壓體吸收芯包括的不同條,超吸收聚合物材料的平均基重也可為不同的。

超吸收聚合物材料的基重沿層壓體吸收芯的長度可改變或可不改變。芯常在其縱向上異形。已發現,對于大多數吸收制品諸如尿布,液體排出主要發生在尿布的前半部中。因此,層壓體吸收芯的前半部應包括芯的大部分吸收容量。因此,根據某些實施例,層壓體吸收芯14的前半部可包括以層壓體吸收芯中提供的總超吸收聚合物材料計超過約60%的超吸收聚合物材料,或者超過約65%,70%,75%,80%,85%,或90%的超吸收聚合物材料。層壓體吸收芯所包括的超吸收聚合物材料的平均基重可為以層壓體吸收芯的表面積計(即,超吸收聚合物材料的條和這些條之間的間隙的面積)100g/m2至500g/m2,或150g/m2至400g/m2。層壓體吸收芯的表面積由層壓體吸收芯的x-和y-尺寸限定。不考慮任何潛在的表面不均勻和厚度不規則(即,在Z-方向上)。當將層壓體吸收芯平放在臺上而不施加應力或應變時(這也對潛在可延伸的吸收芯也適用),確定層壓體吸收芯的x-、y-尺寸。如果需要,可在將層壓體吸收芯平放在臺上之前仔細移除否則將對層壓體吸收芯施加應變的彈性收縮元件。

超吸收聚合物材料條可為直的,或者它們可采用任何其它形狀如彎曲的、波浪形的或螺旋的,盡管優選直的或彎曲的超吸收聚合物材料條。對于不同的條,超吸收聚合物材料條的形狀也可為不同的。

層壓體吸收芯中超吸收聚合物材料條中的一個或多個的寬度也可沿其長度而改變。同樣地,作為另外一種選擇或除各個超吸收聚合物材料條改變的寬度之外,層壓體吸收芯的不同超吸收聚合物材料條也可具有不同的寬度。

超吸收聚合物材料條中的每一個的寬度可為至少5mm,或至少10mm,或至少15mm,或至少20mm,或至少25mm。超吸收聚合物材料條的最大寬度將取決于層壓體吸收芯的尺寸和超吸收聚合物材料條的數目。超吸收聚合物條的寬度可為小于50mm,或小于40mm或小于30mm。一個層壓體層內的超吸收聚合物材料條之間的間隙可具有大于6mm,或大于11mm,或大于16mm,或大于21mm,或大于26mm的寬度。一個層壓體層內的超吸收聚合物材料條之間的間隙可具有不超過52mm,或不超過42mm,或不超過32mm的寬度。

每個層壓體層上的超吸收聚合物材料條90之間的間隙100比相應的其它層壓體層的超吸收聚合物材料條90的寬度更寬,其位于相應間隙的頂部上或下方。間隙100的寬度可比相應的超吸收聚合物材料條90(其位于相應的間隙100下方或上方)的寬度寬至少2mm。相鄰超吸收聚合物材料條90之間的間隙100的寬度可比相應的超吸收聚合物材料條90(其位于相應的間隙100下方或上方)的寬度寬至少3mm或至少4mm。相鄰超吸收聚合物材料條90之間的間隙100的寬度可比相應的超吸收聚合物材料條90(其位于相應的間隙100下方或上方)的寬度寬不超過15mm,或不超過10mm,或不超過8mm。

當將第二粘合劑(如果存在)施加于相鄰超吸收聚合物材料條90之間的間隙100內的條115中時,第二粘合劑條115可具有至少1mm或至少2mm或至少3mm或至少4mm的寬度。第二粘合劑條115的寬度可為小于20mm或小于10mm或小于5mm或小于3mm。

層壓體吸收芯14具有縱向(層壓體吸收芯的長度)與縱向軸線和側向(吸收芯的寬度)與側向軸線。縱向將一般比側向更寬。同樣地,縱向垂直于側向。當置于吸收制品中時,層壓體吸收芯的縱向軸線基本上平行于吸收制品的縱向軸線,并且層壓體吸收芯的側向軸線基本上平行于吸收制品的側向軸線。“基本上平行”是指略微的偏差,例如可發生至多10°的偏差。在一個實施例中,層壓體吸收芯的縱向軸線平行于吸收制品的縱向軸線,并且層壓體吸收芯的側向軸線平行于吸收制品的側向軸線。

層壓體吸收芯還具有前區、后區和它們之間的襠區,以及前側向邊緣、相對的后側向邊緣和縱向延伸的側邊緣。

層壓體吸收芯的前區占從層壓體吸收芯的前邊緣沿縱向軸線朝襠區延伸的層壓體吸收芯的三分之一。一旦置于吸收制品中,層壓體吸收芯的前區朝吸收制品的前腰邊緣放置。后區占從后邊緣沿縱向軸線朝襠區延伸的層壓體吸收芯的三分之一。一旦置于吸收制品中,層壓體吸收芯的后區朝吸收制品的后腰邊緣放置。襠區占層壓體吸收芯的剩余三分之一,并且在前區和后區之間延伸。將層壓體吸收芯的全長定義為層壓體吸收芯沿或者平行于層壓體吸收芯的縱向軸線的最長延伸。本發明的吸收芯可為矩形的。然而,層壓體吸收芯也可采用任何其它形狀。在一個實施例中,層壓體吸收芯的襠區具有比吸收芯的前區和后區更窄的寬度。本發明的層壓體吸收芯的形狀優選參照層壓體吸收芯的縱向軸線軸向對稱。本發明的層壓體吸收芯的形狀也可參照層壓體吸收芯的側向軸線軸向對稱。

本發明的層壓體吸收芯可具有至少1mm,或至少2mm,或至少3mm的厚度。厚度可小于20mm,或小于15mm,或小于10mm,或小于8mm,或小于5mm。在其中縱向軸線與層壓體吸收芯的側向軸線相交的點處測量層壓體吸收芯的厚度,并且不在層壓體吸收芯上施加力(即,不壓縮或撕裂層壓體吸收芯)。

超吸收聚合物材料條可在層壓體吸收芯的縱向上延伸。盡管是次優選的,作為另外一種選擇,超吸收聚合物材料條可在層壓體吸收芯的側向上延伸。

優選的是超吸收聚合物材料條沿整個層壓體吸收芯延伸(對于兩個選項,縱向和側向延伸的超吸收聚合物材料條)。然而超吸收材料條也可僅沿層壓體吸收芯的一部分延伸,例如沿層壓體吸收芯縱向的不超過90%,或不超過75%,或不超過50%,或不超過25%延伸。超吸收材料條可沿層壓體吸收芯縱向的至少50%,或至少75%或至少90%延伸。超吸收聚合物材料條也可沿層壓體吸收芯側向的不超過90%,或不超過75%,或不超過50%,或不超過25%延伸。超吸收材料條可沿層壓體吸收芯側向的至少50%,或至少75%或至少90%延伸。

對于其中超吸收聚合物材料條僅沿層壓體吸收芯的縱向或側向的一部分延伸的實施例,條可不延伸到吸收芯的任何側向或縱向側邊緣。

當將層壓體吸收芯14置于吸收制品10中時,層壓體吸收芯14的第一下部載體基質62面朝衣服,諸如尿布或褲型尿布。一旦將層壓體吸收芯14置于吸收制品10中,第二上部載體基質72面朝穿著者。一般來講,將層壓體吸收芯10置于吸收制品10的頂片18和底片20之間。在包括液體采集系統50的吸收制品中,通常將層壓體吸收芯14置于液體采集系統50下方。然而,作為另外一種選擇,可期望將液體采集系統置于吸收制品中的層壓體吸收芯下方。

層壓體吸收芯包括吸收材料如超吸收聚合物材料或透氣氈(包括纖維素纖維)。吸收材料被包括在上部或下部載體基質內。

層壓體吸收芯可基本上不含不是超吸收聚合物材料的吸收材料。例如,吸收材料可包括按重量計超過80%,優選按重量計超過90%,更優選按重量計超過95%,并且甚至更優選按重量計超過98%的超吸收聚合物材料。在一個實施例中,吸收芯包括的所有吸收材料為超吸收聚合物材料。如果層壓體吸收芯除超吸收聚合物材料之外還包括纖維素纖維(有時也稱為“木漿”、“絨毛漿”或“透氣氈”),層壓體吸收芯可包括按重量計少于5%的纖維素纖維。同樣地,纖維素纖維優選不在相鄰超吸收聚合物材料條之間的間隙中提供。

超吸收聚合物材料

超吸收聚合物材料將通常為超吸收聚合物顆粒的形式。超吸收聚合物顆粒可為許多形狀。術語“顆粒”是指顆粒、纖維、薄片、球體、粉末、薄板、以及在超吸收聚合物顆粒領域中技術人員已知的其它形狀和形式。例如,顆粒可為顆粒或小珠的形式,具有約10μm至約1000μm,優選約100μm至約1000μm,甚至更優選約150μm至約850μm,并且最優選約150μm至約500μm的粒度。在另一個實施例中,超吸收聚合物顆粒可為纖維的形狀,即,細長的針狀超吸收聚合物顆粒。在那些實施例中,超吸收聚合物纖維具有小于約1mm,通常小于約500μm,并且優選小于250μm至至少50μm的小尺寸(即纖維的直徑)。纖維的長度優選為約3mm至約100mm。纖維也可為織造的長絲的形式。

本發明優選的超吸收聚合物顆粒為球狀顆粒。根據本發明,并且與纖維形成對比,“球狀顆粒”具有最長和最小尺寸,并且最長與最小顆粒尺寸的顆粒比率在1-5的范圍內,其中值1等于完美的球形顆粒,并且值5將允許與此類球形顆粒有一些偏差。

可用于本發明中的超吸收聚合物材料包括多種水不溶性但水可溶脹的能夠吸收大量流體的聚合物。此類聚合物材料通常已為本領域所知并且包括在一次性吸收制品技術背景下使用或認為可用的所有那些熟知的聚合物。

用于制備超吸收聚合物材料中的優選聚合物材料為部分中和的聚丙烯酸及其淀粉衍生物的略微網狀交聯聚合物。本發明也涵蓋淀粉基超吸收聚合物材料。優選地,超吸收聚合物材料包含按重量計25%至95%,更優選按重量計50%至80%的中和的、略微網狀交聯的聚丙烯酸。網狀交聯致使聚合物基本上為水不溶性的,并且部分地確定超吸收聚合物材料的吸收能力和可提取的聚合物含量特性。

雖然超吸收聚合物材料優選為一種類型(即均勻的),但是在本發明中也可使用聚合物的混合物。超吸收聚合物材料也可包括具有低含量的一種或多種添加劑的混合物,例如粉末狀二氧化硅、表面活性劑、粘合劑、基料等。此外,超吸收聚合物顆粒還可包括粒度梯度,或可包括一定范圍的粒度。

多種先前已知的超吸收聚合物顆粒表現出凝膠阻塞。當由超吸收聚合物材料制成的顆粒被潤濕時發生“凝膠阻塞”,并且顆粒膨脹,從而抑制流體傳輸到吸收結構的其它區或區域。因此,吸收芯的這些其它區域的潤濕經由一個非常慢的擴散過程發生。實際上,這表示由吸收結構采集流體比流體排出的速率慢得多,尤其是在涌流的情況下。在吸收芯中的超吸收聚合物材料的顆粒遠未接近于完全飽和之前或者在流體可擴散或芯吸通過“結塊”顆粒進入吸收芯的其余部位之前,吸收制品可能發生滲漏。

降低凝膠阻塞的一種常用方法是將顆粒制成更硬,這使超吸收聚合物顆粒顆粒能夠保持它們的原始形狀,從而在顆粒之間產生或保持空隙空間。增加硬度的熟知方法為共價和/或離子交聯暴露在超吸收聚合物顆粒表面上的羧基。該方法常常稱為表面交聯。

第一和第二粘合劑

層壓體吸收芯包括的第一和任選的第二粘合劑優選為熱熔融粘合劑。在某些非優選的實施例中,第一粘合劑為熱熔融粘合劑,而第二粘合劑可為另一種類型的粘合劑。層壓體吸收芯中的第一粘合劑加上任選的第二粘合劑的平均基重可為以層壓體吸收芯表面積計2g/m2至20g/m2,或2g/m2至10g/m2。層壓體吸收芯中第一粘合劑單獨的平均基重可為以層壓體吸收芯表面積計1g/m2至18g/m2,或2g/m2至15g/m2。

第一粘合劑用于在干燥和潤濕兩種狀態下至少部分地固定層壓體吸收芯的超吸收聚合物材料。

不希望受理論的約束,已發現,那些熱熔融粘合劑最適用于固定超吸收聚合物材料,它們兼有良好的膠粘和良好的粘附性能。良好的粘附性可促進熱熔融粘合劑和超吸收聚合物材料以及載體基質之間的良好接觸。良好的膠粘降低粘合劑斷裂的可能性,尤其是響應于外力,也就是響應于應變。當層壓體吸收芯吸收液體時,超吸收聚合物材料溶脹并使熱熔融粘合劑經受外力。熱熔融粘合劑可允許此類溶脹,而不會斷裂且不會賦予過多的壓縮力,所述壓縮力將限制吸收性粒狀聚合物材料的溶脹。

根據本發明,熱熔融粘合劑可包括(在其整體中)單一熱塑性聚合物或熱塑性聚合物的共混物,如通過ASTM方法D-36-95“RingandBall”所確定,所述聚合物具有在50℃和300℃之間的范圍內的軟化點,或者作為另外一種選擇,熱熔融粘合劑可包括至少一種與其它熱塑性稀釋劑諸如增粘樹脂、增塑劑和添加劑諸如抗氧化劑組合的熱塑性聚合物。

在某些實施例中,熱塑性聚合物通常具有超過10,000的重均分子量(Mw)和通常在室溫(25℃)以下,或小于22℃,或小于18℃,或小于15℃的玻璃化轉變溫度(Tg)。在某些實施例中,Tg可在0℃>Tg以上。在熱塑性聚合物具有超過一個Tg的實施例中,所給出的值是指最低的玻璃化轉變溫度。熱塑性聚合物也可具有軟化點,如通過ASTM方法D-36-95“RingandBall”所確定,所述軟化點在50℃和300℃之間的范圍內。在一些實施例中,熱塑性聚合物的Mw小于10000000。

在某些實施例中,熱熔融粘合劑中熱塑性聚合物的典型濃度按熱熔融粘合劑的重量計在約20%至約40%的范圍內。

示例性聚合物為包括A-B-A三嵌段結構、A-B兩嵌段結構和(A-B)n徑向嵌段共聚物結構的(苯乙烯)嵌段共聚物,其中A嵌段為通常包括聚苯乙烯的非彈性體聚合物嵌段,并且B嵌段為不飽和共軛二烯或(部分)氫化的此類型式。B嵌段通常為異戊二烯、丁二烯、乙烯/丁烯(氫化丁二烯)、乙烯/丙烯(氫化異戊二烯)、以及它們的混合物。

可采用的其它合適的熱塑性聚合物為茂金屬聚烯烴,它們為使用單位點或茂金屬催化劑制備的乙烯聚合物。其中,至少一種共聚單體可與乙烯聚合以制備共聚物、三元共聚物或更高級的聚合物。同樣適用的是無定形聚烯烴或無定形聚α-烯烴(APAO),它們為C2-C8α烯烴的均聚物、共聚物或三元共聚物。

在示例性實施例中,增粘樹脂通常具有在5,000以下的Mw和通常在室溫(25℃)以上的Tg,熱熔體中增粘樹脂的典型濃度按熱熔融粘合劑重量計在約30%至約60%的范圍內。在某些實施例中,增粘樹脂具有超過1,000的Mw。

增塑劑具有通常小于1,000的低Mw和在室溫以下的Tg,并且典型濃度為按熱熔融粘合劑重量計約0%至約15%。在某些實施例中,增塑劑具有超過100的Mw。

在某些實施例中,第一和/或第二粘合劑是以纖維的形式存在的熱熔融粘合劑。在一些實施例中,纖維將具有約1至約50微米或約1至約35微米的平均粗度和約5mm至約50mm或約5mm至約30mm的平均長度。

制備層壓體吸收芯的方法

一種制備層壓體吸收芯的方法,包括以下步驟:

提供第一和第二載體基質。在第一和第二載體基質中的每一個上形成超吸收聚合物材料的多個條。形成條,使得相鄰條通過間隙分離。

在超吸收聚合物材料的條形成后,以纖維層的形式將第一粘合劑施加于第一和第二載體基質中的至少一個上。在一個實施例中,將第一粘合劑施加于第一和第二載體基質上。

具有在其上形成的超吸收聚合物材料條的第一載體基質和施加于這些條上的任選的第一粘合劑構成第一層壓體層,并且具有在其上形成的超吸收聚合物材料條的第二載體基質和施加于這些條上的任選的第一粘合劑構成第二層壓體層。

隨后將第一和第二層壓體層組合以形成層壓體吸收芯。將第一和第二載體基質組合,使得超吸收聚合物材料條面朝內。一個載體基質上的超吸收聚合物材料條覆蓋其它載體基質的間隙并且在第一載體基質上的每個間隙比在第二載體基質上的對應超吸收聚合物材料條更寬,并且第二載體基質上的每個間隙也比第一載體基質上的對應超吸收聚合物材料條更寬。

在其中僅將第一粘合劑施加于第一或第二載體基質之一上的實施例中,優選的是將不具有施加于其上的第一粘合劑的層壓體層水平放置,而相應的具有施加的第一粘合劑的其它層壓體層被置于無第一粘合劑的載體基質的頂部上。不具有在其上提供的第一粘合劑的載體基質的超吸收聚合物材料條可通過真空保持在原位,所述真空被施加于載體基質下方。

制備層壓體吸收芯的一種可供選擇的方法包括以下步驟

-提供第一載體基質;

-在第一載體基質上形成超吸收聚合物材料的第一組多個條,使得條彼此間隔開,以在相鄰條之間形成間隙;

-在包括超吸收聚合物材料條的表面上以纖維層的形式將第一粘合劑施加于第一載體基質上;

-在第一粘合劑的纖維層上形成超吸收聚合物材料的第二組多個條,超吸收聚合物材料的第二組多個條彼此間隔開,以在相鄰條之間形成間隙;

-在第二組超吸收聚合物材料條的頂部上施加第二載體基質。

超吸收聚合物材料的第一和第二組多個條被布置成使得一組的超吸收聚合物材料條覆蓋相應的另一組超吸收聚合物材料條的間隙。第一組超吸收聚合物材料條中的每個間隙比第二組超吸收聚合物材料條的對應超吸收聚合物材料條更寬,并且第二組超吸收聚合物材料條中的每個間隙比第一組超吸收聚合物材料條的對應超吸收聚合物材料條更寬。

在該可供選擇的方法中,認為第一載體基質、超吸收聚合物材料的第一組多個條和第一粘合劑一起形成第一層壓體層。第二載體基質連同超吸收聚合物材料的第二組多個條一起形成第二層壓體層。

對于兩種方法,適用以下內容:

層壓體層中的每一個的超吸收聚合物材料條的數目可為3至8,或4至6。

超吸收聚合物材料條中的每一個的寬度可為至少5mm,或至少10mm,或至少15mm,或至少20mm,或至少25mm。超吸收聚合物材料條的最大寬度將取決于層壓體吸收芯的尺寸和超吸收聚合物材料條的數目。超吸收聚合物材料條的寬度可為小于50mm,或小于40mm或小于30mm。一個層壓體層內的超吸收聚合物材料條之間的間隙可具有大于6mm,或大于11mm,或大于16mm,或大于21mm,或大于26mm的寬度。一個層壓體層內的超吸收聚合物材料條之間的間隙可具有不超過52mm,或不超過42mm,或不超過32mm的寬度。

一個層壓體層中的間隙的寬度可比其它層壓體層的超吸收聚合物材料條(其位于相應間隙的頂部上或下方)的寬度寬至少2mm。相鄰超吸收聚合物材料條之間的間隙的寬度可比相應的超吸收聚合物材料條(其位于相應的間隙下方或上方)的寬度寬至少3mm或至少4mm。相鄰超吸收聚合物材料條之間的間隙的寬度可比相應的超吸收聚合物材料條(其位于相應的間隙下方或上方)的寬度寬不超過15mm,或不超過10mm,或不超過8mm。

為了在所得層壓體吸收芯中確保這一點,第一層壓體層的超吸收聚合物材料不接觸第二層壓體層的超吸收聚合物材料,并且反之亦然,一個層壓體層的超吸收聚合物材料條可定位成鄰近相應其它層壓體層的間隙,使得在一個層壓體層上的超吸收聚合物材料條的邊緣與其它層壓體層的超吸收聚合物材料條的邊緣間隔至少1mm,或至少2mm,或至少3mm,該條定位成緊鄰層壓體吸收芯中相應的超吸收聚合物材料條。在最終層壓體吸收芯的相鄰超吸收聚合物材料條之間的該間隔(其中一個層的超吸收聚合物材料條鄰接相應的其它層的超吸收聚合物材料條)可不超過10mm,或可不超過7mm,或可不超過5mm,或可不超過3mm。在層壓體吸收芯的相鄰超吸收聚合物材料條之間的間隔可使得在超吸收聚合物材料條的兩側上的間隔相同,或者使得一側上的間隔大于另一側的間隔。

兩種方法也可包括將第二粘合劑施加于第一和/或第二載體基質上的步驟,使得第二粘合劑至少被施加于超吸收聚合物材料條之間的間隙中。第二粘合劑也可施加于相應層壓體層的超吸收聚合物材料條下方。應施加任選的第二粘合劑,使得在層壓體吸收芯中,第一粘合劑在超吸收聚合物材料條之間的間隙區域中與第一和/或第二載體基質的第二粘合劑接觸。

可以多個條的形式將任選的第二粘合劑施加于至少第一和第二載體基質之一上,使得在層壓體吸收芯中,第一粘合劑與第二粘合劑接觸,并且其中第二粘合劑條在相應層壓體層的相鄰超吸收聚合物材料條下方延伸至少1%且少于50%的相鄰超吸收聚合物材料條的寬度。作為另外一種選擇,第二粘合劑條不在相鄰超吸收聚合物材料條下方延伸,但是第二粘合劑條僅被施加于超吸收聚合物材料條之間的間隙中。第二粘合劑條可具有至少1mm或至少2mm或至少3mm或至少4mm的寬度。第二粘合劑條的寬度可為小于20mm或小于10mm或小于5mm或小于3mm。

第二載體基質可為非織造纖維網,或者作為另外一種選擇,可為薄紙。第一載體基質可為非織造纖維網,或者作為另外一種選擇,可為薄紙或膜。一旦將層壓體吸收芯結合到吸收制品中,如果第一載體基質為膜,該載體基質應面向吸收制品的面向衣服的表面,而第二載體基質應面朝吸收制品的面向穿著者的表面。

在制備層壓體吸收芯的兩種方法中,在所得層壓體吸收芯中可包括以層壓體吸收芯的總重量計小于5重量%的纖維素纖維。

在制備層壓體吸收芯的兩種方法中,可在承載基質如傳送帶上提供第一和第二載體基質。在承載基質下方,可施加真空以確保載體基質充分固定在承載基質上。

承載基質也可為轉筒的形式。在此類實施例中,第一和第二載體基質可通過真空并引發真空在承載轉筒表面上原位保持。

在其中第一層壓體層和第二層壓體層彼此獨立地形成并在形成后彼此接合的方法中,可在第一轉筒上提供第一載體基質并在第二轉筒上提供第二載體基質,直至其中第一和第二層壓體層彼此組合時為止。在將第一層壓體層與第二層壓體層組合時,可在第一或第二轉筒上提供所得層壓體吸收芯,或者可在第三轉筒或其它承載基質如傳送帶上提供所得層壓體吸收芯。也可將所得層壓體吸收芯直接置于吸收制品的其它組件如底片、采集系統或頂片上,或者置于頂片和采集系統的組合上。

上文關于層壓體吸收芯及其第一和第二層壓體層列出的所有其它任選的結構和組件同樣適用于制造層壓體吸收芯的方法。

層壓體壓縮延伸

為了準確模擬當層壓體吸收芯內的超吸收聚合物材料在吸收液體時溶脹并膨脹,從而導致層壓體吸收芯總體膨脹時產生的力,層壓體吸收芯經受如下文中詳述的層壓體壓縮延伸測試。

在該測試中,將干燥層壓體吸收芯在吸收芯的Z-方向上拉開并測量拉開層壓體吸收芯所需的力和層壓體吸收芯在被拉開時施加的壓力。

作為比較實例1(見下文),2011年5月在德國可商購獲得的Pampers“ActiveFit”,尺碼4(其為一種具有無透氣氈(纖維素纖維)的層壓體吸收芯的一次性尿布)的吸收芯已經經受了層壓體壓縮延伸測試。

在Pampers“ActiveFit”的層壓體吸收芯中,在上部和下部非織造載體基質內的雙層中提供超吸收聚合物材料。通過纖維層形式的熱熔融粘合劑將超吸收聚合物材料固定在上部和下部非織造纖維網之間,將該熱熔融粘合劑施加于上部層壓體層的超吸收聚合物材料和下部層壓體層的超吸收聚合物材料之間。

已發現,將此類層壓體吸收芯拉開所需的力在拉伸的初始階段急劇增加。在已經把層壓體吸收芯略微拉開(約1至3mm)之后,進一步拉開層壓體吸收芯所需的力迅速降低至僅需相對小的力來進一步拉開層壓體吸收芯的程度。

考慮其中將此類層壓體吸收芯置于吸收制品如一次性尿布中的情況,該發現表明,在初始吸收液體時,層壓體吸收芯中包括的超吸收聚合物材料的快速膨脹在某種程度上被阻礙。這可能導致液體的吸收被延緩,從而增加了尿布滲漏的風險。

不希望受理論的束縛,本發明的發明人相信,在層壓體吸收芯在Z-方向上(即,在吸收芯的厚度方向上)初始膨脹時需要施加的相對高的力可能是由于施加于上部和下部層壓體層之間的粘合劑材料的纖維性網絡結構。

在上部和下部載體基質之間具有少量或不具有透氣氈的當前可用的層壓體吸收芯中,施加超吸收聚合物材料,使得提供超吸收聚合物材料的大致連續層。這可例如通過以不連續方式將超吸收聚合物材料施加于各個上部和下部層壓體層中(例如以超吸收聚合物材料的“島”形式,其至少部分地被不具有超吸收聚合物材料的區域包圍)并以在上部和下部載體基質之間提供大致連續的超吸收聚合物材料的方式將上部和下部層壓體層組合來實現。在此類實施例中,在將上部和下部層組合在一起時,相應層中的超吸收聚合物材料的“島”彼此重疊至某種程度。此類現有技術的一個實施例在圖4中示出。

將粘合劑(第一粘合劑)的至少一部分以粘合劑纖維性網絡施加于上部和下部層壓體層之間,也就是說,在將上部和下部層壓體層組合之前立即在每層的超吸收聚合物材料的頂部上提供粘合劑纖維層。在將上部和下部層壓體層接合在一起時,據信在該組合的過程中,一個層壓體層中包括的粘合劑纖維的至少一部分粘著到相應其它層壓體層的粘合劑纖維的至少一部分(如圖4中所示)。在現有技術的此類層壓體吸收芯中,據信初始施加于一個層壓體層上的粘合劑纖維性網絡的少量粘合劑纖維一直延伸穿過吸收層壓體芯的厚度,從一個載體基質至另一個載體基質,附著到上部和下部載體基質兩者上。相反,一個層壓體層的粘合劑纖維性網絡的粘合劑纖維可附接到該層壓體層的載體基質,并且可從載體基質延伸通過吸收芯的厚度的一部分,其中它粘著到其它層壓體層的粘合劑纖維性網絡的粘合劑纖維。反之亦然,相應的其它層壓體層的粘合劑纖維性網絡的粘合劑纖維可附接到該其它層壓體層的載體基質,并且可從該載體基質延伸穿過吸收芯的厚度的一部分,其中它粘著到其它層壓體層的粘合劑纖維性網絡的粘合劑纖維。從而一個層壓體層的纖維性網絡的相對多的粘合劑纖維可附著到相應的其它層壓體層的纖維性網絡的粘合劑纖維。

同樣地,少量粘合劑纖維可從在超吸收聚合物材料顆粒之間的上部載體基質延伸到下部載體基質上(即,這些纖維附著到上部和下部載體基質)。然而,當將超吸收聚合物材料基本上連續地施加于上部和下部載體基質之間的層壓體吸收芯中時,從上部載體基質延伸到下部載體基質上并附著到上部和下部載體基質的粘合劑纖維在超吸收聚合物材料之間被“擠壓”,并且將從而跨越相對短的距離,即,它們將采取由上部和下部層壓體層之間的相對直線限定的短路徑。從而在層壓體吸收芯在Z-方向膨脹時,這些粘合劑纖維必須伸長以能夠跟著膨脹而不斷裂。因為粘合劑纖維通常具有某些彈性性能,粘合劑纖維的伸長一般來講是可能的。然而,粘合劑纖維的伸長需要一定量的力。該理論受到以下發現的支持:當來源于PampersActivefit尿布(比較實例1)的樣本經受層壓體壓縮延伸測試時,在Z-方向上分離層壓體吸收芯所需的初始力是相對高的(見圖7中曲線圖)。

此外,雖然在高溫下將粘合劑纖維性網絡初始施加于層壓體層的超吸收聚合物材料上并因此在相對低粘度的狀態下,當上部和下部層壓體層彼此接合時,粘合劑纖維性網絡的溫度將已經降低至某種程度。即使層壓體層彼此接合的步驟在施加粘合劑纖維性網絡步驟后立即發生,與將粘合劑施加于層壓體層上時的溫度相比,粘合劑纖維性網絡將已經冷卻至某種程度,尤其是給定的粘合劑纖維與它們的體積相比具有高表面積時(這促進溫度快速下降)。當粘合劑纖維性網絡的溫度降低時,纖維性網絡的粘度增大。因此,當與下部層壓體層的粘合劑纖維接觸時,上部層壓體層的粘合劑纖維將不能夠形成與施加于相應層壓體層上的完整粘合劑纖維性網絡一樣穩定的接頭。因此,當在Z-方向上拉伸層壓體吸收芯時,與在分離給定層壓體層的粘合劑纖維性網絡內的粘合劑纖維時相比,第一下部和第二上部纖維性網絡之間的接觸區域更易于分離。此類分離的趨勢可導致層壓體吸收芯分層。

從而,當層壓體吸收芯在Z-方向上膨脹時,粘合劑纖維性網絡最可能易于在其中一層的粘合劑纖維變粘并附著到另一層的粘合劑纖維的位置處分層。該粘合劑纖維分層的趨勢受到以下發現的支持:在層壓體在Z-方向上分離的初始階段(其已經需要相對高的力)后,在層壓體層已經分離幾毫米后,所需的力有相對明顯的下降(見圖7中曲線圖):一旦初始施加于下部層壓體層的纖維性網絡已經在相對大的程度上與初始施加于上部層壓體層的纖維性網絡分層,則上部和下部層壓體層相對更易于分離,這通過需要與初始較高的力相比顯著更低的力以進一步分離層壓體來反映。

既不期望層壓體吸收芯要求非常高的初始力以在Z-方向上分離層壓體層,也不期望在初始階段后的分離所需的力具有急劇的下降:初始階段所需的較高的力可能導致液體吸收延遲并因此增加了滲漏的風險。力顯著下降至低于某一水平可能導致層壓體吸收芯中包括的超吸收聚合物材料的固定下降,因為旨在固定超吸收聚合物材料的纖維性網絡被弱化,導致層壓體吸收芯分層以及完整性降低。

基于發明者提出的這些見解,需要層壓體吸收芯,其在經受下文所述的層壓體壓縮延伸測試時,在層壓體吸收芯在Z-方向上初始分離時需要相對低的力(溶脹限制壓力峰值)。同樣地,在進一步分離時,分離層壓體層所需的力不應下降至某個閾值以下(其將為相對高程度分層的指示),以確保潤濕狀態下的層壓體吸收芯有足夠的超吸收聚合物材料固定(其中層壓體層在Z-方向上已經發生某些膨脹和分離)。

上文詳述了滿足這些要求的層壓體吸收芯的一個可能的實施例。然而,其它實施例也涵蓋在本發明的范圍內,例如其中超吸收聚合物材料以點或其它形狀或任何層壓體吸收芯構型施加的實施例,其中以下是有利的:

超吸收聚合物材料和第一粘合劑的纖維層被構造為使得與上部和下部層壓體層之間的最短直線相比,附著到載體基質并在層壓體吸收芯的Z-方向上從一個載體基質延伸到另一載體基質的粘合劑纖維中的至少一些能夠采用更長的路徑。此外,期望將更高數目的粘合劑纖維附接到第一和第二兩種載體基質上。可有利于這些方面,尤其是通過接合第一和第二層壓體層,使得超吸收聚合物材料不在上部和下部層壓體層之間大致連續分布,而是形成其中存在較少或無超吸收聚合物材料的空隙。通過這樣做,粘合劑纖維中的至少一些可采用第一和第二載體基質之間的更傾斜的路徑(如圖2和3中的Y所示),從而導致與采用直路徑的粘合劑纖維相比,在第一和第二載體基質之間更長的粘合劑纖維延伸。

通過在其中給定粘合劑纖維附接到第一和第二載體基質的位置之間提供此類更長的距離,纖維能夠在層壓體吸收芯在Z-方向上膨脹時“豎立”并取直。與粘合劑纖維的伸長相比,其如上文所示需要粘合劑纖維采取在干燥的未膨脹層壓體吸收芯中的第一和第二層壓體層之間的直接最短路徑,此類初始不需要粘合劑纖維伸長的粘合劑纖維的取直需要顯著更小的力。

這些發現受到下文給出的實例1的再確認(見圖6中曲線圖):對于具有上文在“吸收芯”部分詳述的結構的層壓體吸收芯,與當前可用的層壓體吸收芯(其中在第一和第二載體基質之間基本上連續供應超吸收聚合物顆粒)相比,要求顯著更小的力用于初始層壓體層分離(溶脹限制壓力峰值)。

同樣地,相對高數目的粘合劑纖維似乎附接到第一和第二兩種載體基質,使得當芯被進一步拉開時,層壓體吸收芯的分層趨勢降低。這由在20mm處分離層壓體層所需的力在實例1中與比較實例1相比更高的事實來反映。該所謂的“在20mm處的壓力”是當經受層壓體壓縮延伸測試時,當層壓體吸收芯已經在Z-方向上被拉開,使得吸收芯的厚度(即,在Z-方向120上的延伸,如圖2至4中所示)為20mm時由層壓體吸收芯施加的壓力。

在如上文詳述的具有第二粘合劑的實施例中,第二粘合劑可改善第一粘合劑對載體基質的粘附性。通常將第二粘合劑直接施加于第一和/或第二載體基質,使得第二粘合劑定位在任何超吸收聚合物材料下方。第一粘合劑從而經由第二粘合劑至少部分地間接附接到載體基質。然而,第一粘合劑的一部分可仍舊直接附接到載體基質。

雖然在本文所述的層壓體壓縮延伸測試中,芯在干燥狀態下在Z-方向上分離,但潤濕層壓體吸收芯的性能將與在干燥狀態下的性能無顯著差異。第一粘合劑的粘合劑纖維彼此附著,附著到第一和第二載體基質并且附著到任選的第二粘合劑上,并且它們也附著到超吸收聚合物材料。然而,當超吸收聚合物材料變得潤濕并膨脹時,粘合劑纖維與超吸收聚合物材料的附接被弱化,因為與粘合劑纖維和干燥超吸收聚合物材料之間的粘合劑強度相比,第一粘合劑的粘合劑纖維和潤濕超吸收聚合物材料之間的粘合劑強度更低。因此,在潤濕并溶脹超吸收聚合物材料時,第二粘合劑的粘合劑纖維將大量地與超吸收聚合物材料分離。因此,在層壓體吸收芯的干燥和潤濕狀態下在Z-方向上的膨脹之間無顯著差異:當在潤濕狀態下膨脹時,粘合劑纖維將與溶脹的超吸收聚合物材料分離,并且從而超吸收聚合物材料將不影響粘合劑纖維的性能。當在干燥狀態下膨脹時,粘合劑纖維將部分地與超吸收聚合物材料分離,并且保持附接到粘合劑纖維的剩余超吸收聚合物材料將與粘合劑纖維一起移動。然而,粘合劑纖維仍舊并入超吸收聚合物材料中,從而有利于超吸收聚合物材料的固定。

比較實例1

2011年5月在德國可商購獲得的Pampers“Activefit”尿布。尺碼4

比較實例2

2011年5月在德國可商購獲得的Pampers“BabyDry”尿布。尺碼4。(注:尿布的吸收芯包括透氣氈和與透氣氈混合的超吸收聚合物顆粒)

實例1

實例1為具有兩個層壓體層的層壓體吸收芯,它們為第一下部和第二上部層壓體層。

上部層壓體層

390mm長并且165mm寬的非織造纖維網(SMS,即,紡粘-熔噴-紡粘層)由聚丙烯制成并具有10g/m2的基重,將其用作第二上部載體基質。第二粘合劑(熱熔融粘合劑)的5個條在縱向上施加,每個條具有2mm的寬度并覆蓋產品的全長,所述全長為390mm。兩個相鄰第二粘合劑條的中心之間的距離(參見條的寬度)為20mm。每個條中的第二粘合劑的基重為116g/m2。第二粘合劑為與比較實例1中的第二粘合劑相同的材料。

緊接著每個第二粘合劑條,放置8mm寬和360mm長的超吸收聚合物材料條,使得超吸收聚合物材料條數目為6。施加超吸收聚合物粘合劑條,與載體基質的前邊緣和后邊緣留出15mm的間隙。兩個相鄰超吸收聚合物材料條的中心之間的距離(參見條的寬度)為20mm,從而導致超吸收聚合物材料條中心與相鄰第二粘合劑條中心之間的距離為10mm。超吸收聚合物材料與比較實例1中施加的材料是相同的。下部層壓體層中的超吸收聚合物材料總量為10g,其均勻地分布在6個超吸收聚合物材料條上。

在施加超吸收聚合物材料條后,將具有約10g/m2的平均基重和108mm的寬度的一組第一粘合劑均勻地施加,從而覆蓋產品的全長。以與比較實例1相同的方式施加第一粘合劑,并且第一粘合劑也由與比較實例1的第一粘合劑相同的材料組成。

下部層壓體層

390mm長并且130mm寬的非織造纖維網(SMS,即,紡粘-熔噴-紡粘層)由聚丙烯制成并具有11g/m2的基重,將其用作第一下部載體基質。

第二粘合劑(熱熔融粘合劑)的6個條在縱向上施加,每個條具有2mm的寬度并覆蓋產品的全長,所述全長為390mm。兩個相鄰第二粘合劑條的中心之間的距離(參見條的寬度)為20mm。每個條中的第二粘合劑基重為97g/m2。第二粘合劑是與比較實例1中的第二粘合劑相同的材料。

緊接著每個第二粘合劑條,放置8mm寬和360mm長的超吸收聚合物材料條,使得超吸收聚合物材料條的數目為5。施加超吸收聚合物粘合劑條,與載體基質的前邊緣和后邊緣留出15mm的間隙。兩個相鄰超吸收聚合物材料條的中心之間的距離(參見條的寬度)為20mm,從而導致超吸收聚合物材料條中心與相鄰第二粘合劑條中心之間的距離為10mm。超吸收聚合物材料與比較實例1中施加的材料是相同的。下部層壓體層中的超吸收聚合物材料總量為10g,其均勻地分布在5個超吸收聚合物材料條上。

在施加超吸收聚合物材料條后,將具有約10g/m2的平均基重和108mm的寬度的一組第一粘合劑均勻地施加,從而覆蓋產品的全長。以與比較實例1相同的方式施加第一粘合劑,并且第一粘合劑也由與比較實例1的第一粘合劑相同的材料組成。

上部和下部層壓體層的組合

將上部和下部層壓體層放置在一起,使得未被超吸收聚合物材料覆蓋的兩種載體基質的表面面朝外。從而用包封在第一和第二載體基質之間的超吸收聚合物材料(以及第一和第二粘合劑)形成層壓體吸收芯。

當將兩個層組合時,上部層壓體層條的頂部超吸收聚合物材料條中的每一個的中心(參見寬度)重疊并接觸下部層壓體層的相應第二粘合劑條的中心,并且反之亦然。從而每個上層的超吸收聚合物材料條在下部層壓體層的兩個超吸收聚合物材料條之間的相應間隙中居中放置。一個層壓體層的超吸收聚合物材料條不接觸相應的其它層壓體層的超吸收聚合物材料條。

上部層壓體層的第二上部載體基質的縱向邊緣沿下部層壓體層的第一下部載體基質的縱向側邊緣翻折到第一下部載體基質表面上,當將層壓體吸收芯置于吸收制品中時,其面朝穿著者的衣服(當制品在使用中時)。在折疊時,也將第一下部載體基質略微朝外翻折,使得層壓體吸收芯的最終寬度為120mm。兩個載體基質的折疊區域粘結性地附接并從而固定它們的折疊構型。

使實例和比較實例經受層壓體壓縮延伸測試方法以測量溶脹限制壓力峰值和在20mm處的溶脹限制壓力。

已發現,希望具有表現出50N/m2至400N/m2,或100N/m2至300N/m2,或150N/m2至300N/m2的溶脹限制壓力峰值的層壓體吸收芯。同樣地,層壓體吸收芯可具有在20mm處超過30N/m2,或30N/m2至100N/m2,或40N/m2至100N/m2的溶脹限制壓力。溶脹限制壓力峰值與在20mm處的溶脹限制壓力的比率可為1至10,或2至8,或2至6。

層壓體壓縮延伸測試

該方法根據層壓體吸收芯在Z-方向上的分離確定通過在層壓體吸收芯中的第一粘合劑施加于超吸收聚合物材料上的溶脹限制壓力。

設備

-具有至少0.01g的精確度的分析天平。

-具有至少100mm的長度和±0.05mm的靈敏度分辨率的游標卡尺

-能夠被控制在至多37℃(+/-1℃)的室

-溫度室內的具有ZwickRoell負荷傳感器的立式單柱Zwick張力測試儀,其具有50N的最大壓縮力與0.3%的力精確度以及0.15%的距離精確度,或等同儀器

-得自teasSE“tesaBastelbandbeidseitigklebend”56665-0001的雙面粘合帶,2.75m×38mm

-兩個由樹脂玻璃制成的T-型樣本夾持器

-厚度3mm的彈性天然橡膠泡沫,用于覆蓋T-型樣本夾持器的表面:供應商:KKTGmbH,Siegen,Germany。材料描述:“ZellkautschukstreifenEPDMSchwarz,einseitigselbstklebendalsMontagehilfemitKlebertypVIin10mRollen90×3mm”

-Alfa液壓式樣本切割器。例如來自Thwing-AlbertInstrumentCompany的Alfa液壓式精密樣本切割器,序列號:4450,19154,目錄號240-10或等同物,具有60mm直徑的圓形切割器,例如KarlReichertGmbH,Rheinstr.5,86955Pirmasens

-記號筆(例如圓珠筆、精細尖筆)

-可追溯至NIST、DIN、JIS或其它相當的國家標準的毫米刻度的金屬尺。

-與Zwick張力檢驗器連接并安裝有10.0版采集程序‘testXpert’軟件的計算機,軟件提供者:ZwickGmbH&Co,D-89079Ulm,或等同物。

測試設置

圖5示出用于層壓體壓縮延伸測試的Zwick張力測試儀500的設置。

該系統由以下主要部件組成:

由樹脂玻璃制成的上部樣本夾持器510,其能夠上下移動

由樹脂玻璃制成的下部樣本夾持器520

用作粘附于兩個樣本夾持器的阻尼的彈性天然橡膠泡沫530,覆蓋有雙面粘合帶540

測量-50N–50N范圍內的壓縮和延伸的負荷傳感器

上部和下部樣本夾持器需要足夠大以承載并容納整個樣本。

方法

測試樣本可由完整吸收制品制備,或者作為另外一種選擇,可由之前尚未結合到吸收制品中的層壓體吸收芯制備。(如比較實例2所示,該方法一般也可應用于不是層壓體吸收芯,但是包括超吸收聚合物材料與透氣氈的混合物的吸收芯)。

如果測試樣本取自先前已經被結合到層壓吸收制品中的層壓體吸收芯,則需要按照以下程序從吸收制品中分離層壓體吸收芯:

仔細地移除層壓體吸收芯上方和下方的所有吸收制品層。本發明的層壓體吸收芯具有上部和下部載體基質(通常為非織造纖維網、薄紙或膜)與包封在這些載體基質之間的超吸收聚合物材料。從而可清楚地識別由本發明涵蓋的吸收制品中的層壓體吸收芯。

如果任何層被強力附接到層壓體吸收芯,使得它們僅被部分地移除,應盡可能地在不損壞或破壞層壓體吸收芯的情況下移除那些層。如果一個層由于與層壓體吸收芯的強力附接而根本不能被移除,則該層將保留在層壓體吸收芯上用于進一步的測試程序。該附接的強度將比在本文方法中測量的力更強,并且因此該層/這些層將對獲得的數據不具有顯著影響。

在層壓體吸收芯的縱向軸線上在與前層壓體吸收芯邊緣相距145mm處標記第一點,并且在與前層壓體吸收芯邊緣相距205mm處做第二個標記。在這兩個標記之間切出一個60mm直徑的圓,并且圓心在層壓體吸收芯的縱向軸線上。所切出的該圓形代表測試樣本。

兩個樹脂玻璃樣本夾持器覆蓋有彈性天然橡膠泡沫。在測試樣本夾持器的整個表面上將雙面膠帶附接到兩個樹脂玻璃樣本夾持器的天然橡膠泡沫。

將測試樣本附接到下部樣本夾持器的雙面膠帶上,并且測試樣本的下部載體基質面朝下(即,下部載體基質附接到樣本夾持器)。

隨后將下部樣本夾持器置于Zwick張力測試儀設備的下部夾具中,并且將上部樣本夾持器置于ZwickMachine的上部夾具中,使得上部和下部樣本夾持器彼此完全等同。

完整的設置包括Zwick張力測試儀設備,并且將測試樣本在50%+/-5%的相對濕度下在人工氣候室中加熱至37℃的溫度。一旦達到該溫度,在進一步進行方法步驟之前將該溫度和相對濕度保持5分鐘。也在整個以下方法步驟中保持該溫度和相對濕度。

將上部樣本夾持器以20mm/min的速度下移,直至達到50N的壓縮力為止。從而實現樣本與上部和下部樣本夾持器的可靠附接。

然后將上部樣本夾持器以2.5mm/min的速度上移,直至達到5.844N的壓縮力為止。當用5.844N的力壓縮時,上部和下部樣本夾持器上的橡膠泡沫之間的距離代表樣本的厚度。(樣本的初始厚度是無任何力被施加在樣本上時的厚度。該樣本初始厚度代表本發明層壓體吸收芯的厚度)。

·現在將上部樣本夾持器進一步以0.085mm/秒的速度上移,直至樣本厚度達到11.78mm(=在上部和下部樣本夾持器之間的距離)為止。

·其后立即將上部樣本夾持器以0.023mm/秒的速度上移,直至樣本厚度達到15.96mm(=在上部和下部樣本夾持器之間的距離)為止。

·其后立即將上部樣本夾持器以0.009mm/秒的速度上移,直至樣本厚度達到18.63mm(=在上部和下部樣本夾持器之間的距離)為止。

·其后立即將上部樣本夾持器以0.003mm/秒的速度上移,直至樣本厚度達到20.32mm(=在上部和下部樣本夾持器之間的距離)為止。

在測試結束時,將上部樣本夾持器進一步向上移動以移除樣本和樣本夾持器。然后停止測試。在用項目符號指示的以上步驟期間連續地測量拉伸力。

特別是采集程序‘testXpert’的軟件提供了標準力[N]和LE通道550[mm]的數據。LE通道數據設定為代表上部和下部樣本夾持器的橡膠泡沫之間的距離,并且從而得到的樣本厚度。為了獲得以[N/m2]為單位的壓力,用以[N]為單位的標準力值除以測試樣本的面積,也就是說根據*(0.03m)2=0.0028N/m2計算。

峰值壓力是在至多20mm厚度范圍內的最高壓力值。對于20mm厚度處的壓力,在厚度首次達到20mm時取該壓力值。報告兩個值。

結果:溶脹限制壓力峰值和在20mm處的溶脹限制壓力

示出測試樣本的厚度[mm]對壓力[N/m2]的圖表描繪于圖6、7和8中。

結果示出本發明實例1的層壓體吸收芯具有比其中超吸收聚合物材料在吸收芯內基本上連續分布的可商購獲得的比較實例1顯著降低的峰值壓力。

同樣地,在Z-方向上分離至20mm后,本發明實例1的壓力相對于比較實例1顯著更高,從而表明在吸收芯內已發生了顯著更少的分層。

與比較實例1相比,本發明實例1的峰值壓力與在20mm處的壓力的比率也顯著更低。這反映出需要相對于比較實例1均勻得多的張力來分離層壓體層,其中當進一步分離層時,施加的壓力從非常高的峰值壓力隨后急劇下降。

比較實例2示出在常規的包括透氣氈的吸收制品中,與具有非常高含量超吸收聚合物材料的層壓體吸收芯相比,分離上部載體基質與下部載體基質所需的力顯著更低。比較實例2的吸收芯不是具有兩個層的層壓體吸收芯。相反,比較實例2的吸收芯包括纖維素纖維和超吸收聚合物顆粒的混合物,它們由非織造纖維網包封。因此,超吸收聚合物顆粒不被粘合劑固定,但是在纖維素纖維之間的空隙中原位保持。然而,在吸收芯的Z-方向上拉開纖維素纖維可能需要很小的力,這通過獲得的數據來反映。

本文所公開的尺寸和值不應被理解為嚴格限于所述的確切數值。相反,除非另外指明,每個此類尺寸旨在表示所述值以及該值附近的函數等效范圍。例如,所公開的尺寸“40mm”旨在表示“約40mm”。

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