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一種膠原纖維再生皮及其制備方法.pdf

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一種 膠原 纖維 再生 及其 制備 方法
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摘要
申請專利號:

CN201010273607.9

申請日:

20100902

公開號:

CN101946852A

公開日:

20110119

當前法律狀態:

有效性:

有效

法律詳情:
IPC分類號: A23K1/10,A23K1/18 主分類號: A23K1/10,A23K1/18
申請人: 溫州佩蒂寵物用品有限公司
發明人: 陳振標,陳振錄,丁志文
地址: 325406 浙江省溫州市平陽縣南雁鎮鎮中路
優先權: CN201010273607A
專利代理機構: 中國國際貿易促進委員會專利商標事務所 代理人: 程泳
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法律狀態
申請(專利)號:

CN201010273607.9

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法律狀態公告日:

法律狀態類型:

摘要

本發明涉及一種新型的寵物用膠原纖維再生皮及其制備方法。所述膠原纖維再生皮是由膠原纖維、或膠原纖維和其它可食性原料通過再生方法得到的一種片材。膠原纖維是通過解纖方法從含膠原的動物皮中得到的纖維狀材料。其它可食性原料包括肉類纖維和/或顆粒、以及具有誘食功能和營養功能的原料。所述制備方法包括原料皮的預處理、酸膨脹、解纖打漿、過濾、膠原纖維脫水、鋪網濾水、干燥交聯等步驟。

權利要求書

1.一種膠原纖維再生皮的制備方法,其包括以下步驟:1)用酸性物質將經過預處理的原料皮的pH值調整為小于5,優選為pH值小于3,使原料皮纖維獲得充分的膨脹;2)將步驟1)中得到的原料皮進行解纖打漿,得到膠原纖維漿料;3)任選地,過濾除去膠原纖維漿料中的未解纖皮顆粒;4)使漿料中的膠原纖維脫水,以消除膠原纖維的膨脹狀態;5)將步驟4)中得到的膠原纖維漿料濾水、成型、干燥;6)將成型干燥的膠原纖維進行交聯處理,得到膠原纖維再生皮;7)任選地,將膠原纖維再生皮用漂白劑處理,得到漂白的膠原纖維再生皮。2.權利要求1的制備方法,其中步驟4)中所述的使漿料中的膠原纖維脫水是通過在膠原纖維漿料中加入中性鹽和/或堿性物質實現的;其中,當加入中性鹽時,加入量為使膠原纖維漿料的鹽濃度大于等于3%(重量比),優選為大于等于5%(重量比);當加入堿性物質時,加入量為使膠原纖維漿料的pH為6-8,優選為pH為6.0-6.8,更優選為pH為6.2-6.4。3.權利要求1的制備方法,在步驟4)和5)之間還包括將膠原纖維漿料與其它可食性原料混合的步驟。4.權利要求1的制備方法,其中3)中所述的未解纖皮顆粒是指直徑大于等于1mm的顆粒。5.權利要求1的制備方法,其中所述的經過預處理的原料皮選自帶毛動物皮、脫毛灰皮和寵物膠裁截廢料;所述的經過預處理分別是指:帶毛動物皮的預處理包括脫毛浸灰、脫脂、脫灰、洗滌和切粒處理;脫毛灰皮的預處理包括脫脂、脫灰、洗滌和切粒處理;寵物膠裁截廢料的預處理包括浸水和切粒處理。6.權利要求3的制備方法,其中所述的可食性原料包括肉類和/或具有誘食營養功能的原料,所述的肉類為纖維狀和/或顆粒狀。7.權利要求6的制備方法,其中所述的肉類選自雞肉、鴨肉、鵝肉、豬肉、牛肉、羊肉、魚肉和動物內臟中的一種或多種。8.權利要求6的制備方法,其中所述的具有誘食營養功能的原料選自雞精、味精、調味油、醬油、醋、食用香精、食用香料、維生素和礦物質中的一種或多種。9.一種膠原纖維再生皮,其由權利要求1-8任一項所述的方法制得。10.一種寵物用品,其由權利要求9所述的膠原纖維再生皮制得。11.權利要求9所述的膠原纖維再生皮在制備寵物用品中的用途。

說明書

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技術領域

本發明涉及皮革加工和動物用品加工領域,特別涉及一種寵物用膠原纖維再生皮及其制備方法。

背景技術

動物皮的主要成分是膠原纖維蛋白,除了機械性能好外,還具有可食性,因而可以用作寵物用膠,廣泛用于制作寵物咀嚼用品。用于生產寵物用膠的動物皮一般是制革生產后剩余的二層或三層皮,由于二層或三層皮不具有頭層皮的天然粒面,制革的附加值比較低,因而被廣泛用于生產寵物用膠產品。

動物皮在制革廠先進行浸水、脫毛和浸灰等操作后再剖層得到多層灰皮,其中頭層皮由于具有粒面特征而且表面結構緊實,一般用于生產高檔次的真皮產品;部分二層皮用于生產檔次比較低的二層皮革產品;部分二層和三層灰皮用于生產寵物用膠產品。由于經過了脫毛和膨脹階段,用于生產寵物用膠的二層或三層灰皮的主要成分是膠原纖維蛋白,再經過生產處理和干燥后得到的寵物用膠是比較純的膠原纖維結構。動物皮制成寵物用膠后,再經過裁截、回軟、打結或模壓后可以得到各種形狀的寵物用品,用于寵物的玩耍、撕咬和咀嚼,最后可以被寵物當作食物吃掉。

由灰皮生產寵物用膠的方法一般包括以下幾個步驟:

洗滌:洗去灰皮上的硫化物和石灰雜質,可以采用多次悶水洗或流水洗的方法;

脫灰軟化:使用弱酸性材料中和灰皮上結合的石灰,同時也可以使用酶對皮纖維結構進行松散和軟化;

洗滌:洗去皮上由于脫灰和軟化產生的雜質,可以采用多次悶水洗或流水洗的方法;

酸腫或漂白:具體要根據產品要求而定。在生產本色皮的時候采用酸使皮膨脹而變得透明,干燥后可以得到具有透明外觀的本色皮,在生產漂白皮的時候加入雙氧水使皮漂白,干燥后可以得到白色的漂白皮,還可以通過使用食用色素等使皮著色,得到著色皮。

干燥:在固定狀態下干燥去除水分,得到寵物用膠。

制革生產中的修邊操作會產生大量面積比較小、厚度不均勻的皮塊,這類皮塊的成分和結構與目前用于生產寵物用膠的二層或三層皮一致,價格低于二層或三層皮,但由于大小和厚度的限制,不能用于生產寵物用膠產品,使有限的天然資源不能得到充分的利用。

此外,由于天然動物皮的形狀不規則,由二層或三層皮制備得到的寵物用膠在裁截時會產生大量的裁截余料,這類余料由于面積比較小,無法通過打結等操作生產較高檔次的寵物用膠產品,因而附加值很低,造成了天然資源利用率比較低的問題。

針對以上問題,一些已知的技術對小皮塊進行重新加工制備寵物用皮,這類技術主要包括兩類方法:

一類方法是將小皮塊進行粉碎,得到皮顆粒,再將皮顆粒與明膠等可食性粘合劑共混,通過擠出或注入成型,得到含皮片材或各種形狀,如骨頭、螃蟹、魚等,得到的片材還可以加工成為其它如打結骨的形狀。這類方法的缺點在于:一方面,通過粉碎得到的顆粒比較大,沒有通過解纖達到膠原纖維狀態,顆粒之間沒有粘合力,需要使用明膠等粘合劑進行粘合,得到的產品是非均相結構,產品檔次很低;另一方面,作為粘合劑的明膠干燥后硬脆,難于進行打結處理。

另一類方法是借用膠原蛋白腸衣的生產方法制備再生皮,將小皮塊酸膨脹后使用機械力進行解纖或糊化,再通過擠出或注入成型方法得到各種形狀的再生皮。這類方法的缺點在于:一方面,皮纖維始終處于酸膨脹狀態,結合了大量水分,纖維中存在很強的膨脹力,干燥比較困難,一般只適合于比較薄的產品(如擠出成型的腸衣)的生產,厚的產品(如注入成型的魚形)無法干燥,只能保持比較高的水分含量,產品容易變質;另一方面,由于纖維之間沒有有效的結合,通過這種方法得到的片材在浸水回軟后,進行打結時,片材表面纖維會起毛,影響外觀效果,無法用于生產如打結骨等的高檔產品。

另外,源自真皮、結構為純膠原纖維的寵物用膠雖然具有強度比較高、顏色比較純的優點,但由于膠原纖維的營養性能和味道都比較差,需要與其它營養性和味道都比較好的肉類產品結合使用。通過包裹肉類產品和浸漬調味品可以提高寵物用膠的檔次和附加值,但是會增加操作步驟,而且添加物與皮之間的結合力比較弱,容易分離,限制了寵物用膠產品的應用范圍。

發明內容

為了解決上述問題,發明人經過不懈地努力和反復地實驗提供了一種新型寵物用膠產品及其制備方法。

發明人將制革修邊產生的面積小、厚度不均勻的皮塊,以及生產寵物用品中產生的裁截余料通過預處理后,經過酸膨脹、解纖打漿、過濾、脫水等步驟,得到膠原纖維漿料,再將膠原纖維漿料鋪網濾水、擠水成型、干燥和交聯,得到膠原纖維再生皮。解纖后得到的膠原纖維漿料還可以與其它可食性原料,如肉類纖維或肉塊、和/或誘食營養性原料混合,利用膠原纖維的粘合力將其它可食性原料粘結在一起,再生得到以膠原為主的膠原纖維再生皮,用作新型寵物用膠。本發明得到的膠原纖維再生皮機械強度好、營養性和味道好,而且形狀大小和厚度都可以控制,提高了寵物用膠的出裁率。具體地,

本發明的一個方面涉及一種膠原纖維再生皮的制備方法,其特征在于包括以下步驟:

1)用酸性物質將經過預處理的原料皮的pH值調整為小于5,作用一定時間,使原料皮纖維獲得充分的膨脹;在本發明的實施方案中,將pH值調整為小于3;

2)將步驟1)中得到的原料皮進行解纖打漿,得到膠原纖維漿料;

3)任選地,可過濾除去膠原纖維漿料中的未解纖皮顆粒;

4)使漿料中的膠原纖維脫水,以消除膠原纖維的膨脹狀態;

5)將步驟4)中得到的膠原纖維漿料濾水、成型、干燥;

6)將成型干燥的膠原纖維進行交聯處理,得到膠原纖維再生皮;

7)任選地,將膠原纖維再生皮用漂白劑處理,得到漂白的膠原纖維再生皮。

步驟4)中所述的使漿料中的膠原纖維脫水可以通過在膠原纖維漿料中加入適量的中性鹽和/或堿性物質實現,或者也可以使用本領域公知的其他任何可以使膠原纖維脫水的方法。當加入中性鹽時,加入量為使膠原纖維漿料的鹽濃度(重量比)大于等于3%,優選為大于等于5%;當加入堿性物質時,加入量為使膠原纖維漿料的pH為6-8,優選為pH為6.0-6.8,更優選為pH為6.2-6.4。

同時,在步驟4)和5)之間還可以包括將膠原纖維漿料與其它可食性原料混合的步驟,以改善膠原纖維再生皮的營養和味道。

其中3)中所述的未解纖皮顆粒是指直徑大于等于1mm的顆粒。

在本發明中,所述原料皮可以為帶毛動物皮、脫毛灰皮或寵物膠裁截廢料。其中帶毛動物皮是指未經過脫毛處理的動物皮,需要在預處理中進行脫毛;脫毛灰皮是指制革生產中動物原料皮經過浸水、脫毛浸灰后得到的再制品;寵物膠裁截廢料是指寵物用膠在制成寵物用品過程中,需要先將寵物用膠裁截成一定的形狀,再通過如打結等處理形成骨頭或其它的形狀,由于皮形狀的不規則在下料裁截時會產生大量的裁截廢料。所述動物皮可以為牛皮、豬皮、羊皮或馬皮等;所述動物皮可以為全皮、頭層皮、二層皮或三層皮。

在本發明中,所述的對原料皮的預處理方法為本領域公知的方法,例如對于帶毛動物皮,所述的原料皮的預處理包括脫毛浸灰、脫脂、脫灰、洗滌和切粒處理;對于脫毛灰皮,所述的原料皮的預處理包括脫脂、脫灰、洗滌和切粒處理;對于寵物膠裁截廢料,所述的原料皮的預處理包括浸水和切粒處理。

在本發明中,可食性原料包括肉類和/或具有誘食營養功能的原料,所述的肉類為纖維狀和/或顆粒狀。

其中肉類是指一切可食的動物肉或動物內臟,如雞肉、鴨肉、鵝肉、豬肉、牛肉、羊肉或魚肉等。

其中具有誘食營養功能的原料為可以增加營養成分或改善口味、氣味的原料,如雞精、味精、調味油、醬油、醋、食用香精、食用香料、維生素或礦物質等。

本發明的另一方面涉及一種膠原纖維再生皮,其由本發明上述的制備方法制得。

本發明的還一方面涉及一種寵物用品,其由本發明制備的膠原纖維再生皮制得。例如可以將本發明的膠原纖維再生皮經過裁截、回軟、打結或模壓后得到各種形狀的寵物用品,用于寵物的玩耍、撕咬和咀嚼等。在本發明的實施方案中,將膠原纖維再生皮裁剪為20×10cm的長方形,然后制得類似骨頭形狀的打結骨寵物用品。

本發明的還一方面涉及所述的膠原纖維再生皮在制備寵物用品中的用途。

在本發明中,所述的漂白劑為氯漂白劑或氧漂白劑,如雙氧水、次氯酸鹽等,在本發明的實施方案中,所述的漂白劑為雙氧水溶液。漂白的目的是利用漂白劑對再生皮的作用得到白色外觀的產品。

在本發明中,所述的酸性物質可以為無機酸或有機酸,以及它們的酸性鹽,如甲酸、乙酸、硫酸、鹽酸、硝酸、乳酸等,在本發明的實施方案中,所述的酸為甲酸。

在本發明中,所述的中性鹽可以為硫酸鈉、氯化鈉、氯化鈣或硫酸鉀等,在本發明的實施方案中,所述的中性鹽為硫酸鈉。

在本發明中,所述的堿性物質可以為有機堿或無機堿,如氫氧化鈉、氫氧化鈣、碳酸鈉、碳酸氫鈉、氫氧化鎂等,在本發明的實施方案中,所述的堿為氫氧化鈉。

在本發明中,所述的交聯劑可以為甲醛、戊二醛、鋁鹽等,在本發明的實施方案中,所述的交聯劑為甲醛。

在本發明中,先用酸性物質使皮塊膨脹再進行解纖和打漿,是利用纖維在酸膨脹下纖維之間容易滑動、結合力比較低的特點,容易得到分散度比較高的纖維漿料。

在本發明中,膠原纖維再生皮在鋪網成型前先使用中性鹽和或堿性材料對漿料進行處理,目的是消除漿料中膠原纖維的膨脹狀態和脫水,使漿料容易快速濾水、真空抽濾和擠水,大幅度提高干燥速度,可以得到比較厚的膠原纖維再生皮,并且可以降低干燥成本。而在膨脹狀態下,水與膠原纖維結合牢固,漿料無法通過濾水、擠水或真空方法脫水,無法進行鋪網脫水,因而干燥速度慢、成本高,無法生產比較厚的膠原纖維再生皮。

膠原纖維是兩性結構,膠原纖維上的活性基團主要是膠原氨基和膠原羧基,在酸性條件下膠原羧基被封閉,膠原纖維上主要呈現膠原氨基的正電荷,正電荷之間的靜電排斥作用使纖維膨脹和吸水,膠原纖維之間的膨脹力使纖維的水分很難脫除。

在本發明的方法中,在酸膨脹、解纖打漿和過濾操作后使用一定濃度中性鹽(使漿料中的鹽重量濃度高于5%)對膨脹狀態的膠原纖維漿料進行處理,封閉膠原纖維上的電荷,靜電排斥力消失,從而使膠原纖維脫水,水和膠原纖維之間的結合力減弱,水分很容易通過鋪網濾水、真空過濾和擠水等方法脫除。

也可以使用堿性物質對酸膨脹狀態的膠原纖維漿料進行處理,使膠原纖維上的膠原羧基電離,呈現出負電荷,使膠原纖維上的正、負電荷數量基本相同而抵消,靜電排斥力消失,實驗證明pH在6-6.8之間,優選為pH在6.2-6.4之間,膠原纖維的脫水效果較好,水和膠原纖維之間的結合力弱,水分容易通過鋪網濾水、真空過濾和擠水等方法脫除。但這種脫水方法會受到原料皮的影響,效果不如使用中性鹽脫水方法好。

同時使用中性鹽和堿性材料對膠原纖維漿料進行處理,可以獲得更好的消除膨脹和脫水效果,水分更容易通過鋪網濾水、真空過濾和擠水等方法脫除。

在本發明中,膠原纖維再生皮成型干燥后進行交聯處理,可以使再生皮中的膠原纖維交聯固定,不會再在水中溶脹分散,使得到的膠原纖維再生皮產品可以進行浸泡回軟和打結處理,還可以進行漂白處理,用于生產高檔的打結骨產品。未經過交聯的再生皮在漂白的強處理條件下會溶脹。交聯處理可以使用浸泡交聯劑溶液的方法,也可以使用噴交聯劑的方法,或者采用其它公知的交聯方法。本發明實施例中使用浸泡交聯劑溶液的方法。

本發明在成型干燥前的膠原纖維漿料中未添加交聯劑,而是采用先制備得到干燥后的膠原纖維再生皮,再進行交聯處理,這樣可以得到表面光潔的再生皮,而且纖維之間的粘合力好;如果在成型干燥前的膠原纖維漿料中使用交聯劑,膠原纖維再生皮中的膠原纖維之間粘合力差,表面粗糙。

本發明的膠原纖維再生皮在制備中不添加粘合劑,而是利用膠原纖維本身的粘合力聚合,使膠原纖維再生皮具有更好的機械強度和柔韌性。

在本發明的一個實施方案中,膠原纖維再生皮的制備方法包括原料皮的預處理、酸膨脹、解纖打漿、過濾、脫水、鋪網濾水、干燥和交聯等步驟,具體為:

1)原料皮的預處理:根據不同原料進行相應的預處理;

2)酸膨脹:使用酸性材料將原料皮的pH調整到3以下,使原料皮纖維獲得充分的膨脹;

3)解纖打漿:將酸膨脹的原料皮壓碎,再使用高速打漿機進行解纖,得到膠原纖維漿料;

4)過濾:過濾除去膠原纖維漿料中1mm以上的顆粒;

5)脫水:使用中性鹽和堿性材料使濾液中的鹽濃度達到5wt%以上、pH值6.2-6.4,消除膠原纖維的膨脹狀態并使纖維脫水;

6)鋪網濾水:將脫水后的膠原纖維漿料在網上鋪平濾水、真空濾水、擠水成型;

7)干燥交聯:將成型后的纖維干燥,并在交聯劑溶液中浸泡后再干燥,得到膠原纖維再生皮;

8)任選地,將膠原纖維再生皮使用漂白劑漂白,得到漂白膠原纖維再生皮。

在本發明的另一個實施方案中,膠原纖維再生皮的制備方法包括以下具體步驟:

1)原料皮的預處理:根據不同原料進行相應的預處理;

2)酸膨脹:使用酸性材料將原料皮的pH調整到3以下,使原料皮纖維獲得充分的膨脹;

3)解纖打漿:將酸膨脹的原料皮壓碎,再使用高速打漿機進行解纖,得到膠原纖維漿料;

4)過濾:過濾除去膠原纖維漿料中1mm以上的顆粒;

5)脫水:使用中性鹽和堿性材料使濾液中的鹽濃度達到5wt%以上、pH值6.2-6.4,消除膠原纖維的膨脹狀態并使纖維脫水;

6)混合:將膠原纖維漿料與其它可食性原料混合,得到復合漿料;

7)鋪網濾水:將復合漿料在網上鋪平濾水、真空濾水、擠水成型;

8)干燥交聯:將成型后的纖維干燥,并在交聯劑溶液中浸泡后再干燥,得到膠原纖維再生皮;

9)任選地,將膠原纖維再生皮使用漂白劑漂白,得到漂白膠原纖維再生皮。

發明的有益效果

1.使用再生的方法制備膠原纖維再生皮,具有以下優點:

①生產原料選擇范圍廣:除了動物皮外,小塊脫毛灰皮和生產寵物用膠產品剩下的裁截余料都可以用作本發明產品的生產;

②膠原纖維再生皮的厚度和面積容易調整:通過調整工藝和設備的參數,可以控制膠原纖維再生皮的厚度和面積,以適應不同膠原纖維再生皮產品對厚度和面積的要求,提高生產寵物用膠產品時的出裁率;

③不使用粘合劑:膠原纖維再生皮在制備中不添加粘合劑,而是利用膠原纖維本身的粘合力聚合,具有更好的機械強度和柔韌性;

④生產成本低:使用再生膠原纖維再生皮生產寵物用品的成本比較低,而且由于裁截余料少、并可以重復利用,大幅度降低了生產成本。

2.可以方便地添加其它可食性原料:膠原纖維與肉類和/或誘食營養原料共混后,可以再生得到新型寵物用膠。該新型寵物用膠利用膠原纖維的粘合力將其它肉類產品纖維或小肉塊、或調味品粘結在一起,具有營養性和味道好的優點。

3.本發明方法克服了一般再生方法的缺點,包括以下幾個方面:

①將多種解纖方法進行組合,提高所得膠原纖維的得率和均勻性。先使用酸性材料使皮塊膨脹,增加膠原纖維之間的滑動性,容易進行解纖;然后在皮塊上施加壓力,使之被壓碎,實現纖維的初步分離;最后使用高速攪拌的方法進行打漿,使纖維之間的粘接分開,得到膠原纖維。

②采用過濾方法除去膠原纖維漿料中的顆粒,提高膠原纖維再生皮的均勻性和外觀。

③膠原纖維漿料過濾后進行脫水,消除纖維的酸膨脹狀態,使漿料容易快速濾水、真空抽濾和擠水,大幅度提高干燥速度,可以得到比較厚的膠原纖維再生皮,并且可以降低干燥成本。而在現有技術中,膠原纖維漿料在膨脹狀態下擠出或注入成型后干燥,全部水分需要通過干燥除去,速度慢、成本高,無法得到厚型的干產品。

④膠原纖維再生皮成型干燥后再進行交聯處理,可以使再生皮中的膠原纖維交聯固定,使再生皮表面光滑,不會再在水中溶脹分散,而且使得到的膠原纖維再生皮產品可以進行漂白,還可以進行浸泡回軟和打結處理,用于生產高檔的打結骨產品。而未經過交聯的產品浸水后表面起毛,無法生產打結類產品,也無法承受漂白的強處理條件。而如果在成型干燥前的膠原纖維漿料中使用交聯劑,膠原纖維再生皮中的膠原纖維之間粘合力差,表面粗糙。

下面結合實施例對本發明作進一步的說明。

具體實施方式

下面將結合實施例對本發明的實施方案進行詳細描述,但是本領域技術人員將會理解,下列實施例僅用于說明本發明,而不應視為限定本發明的范圍。實施例中未注明具體條件者,按照常規條件或制造商建議的條件進行。所用試劑或儀器未注明生產廠商者,均為可以通過市購獲得的常規產品。實施例中涉及百分比為重量百分比,特別注明的除外。

實施例1:利用帶毛動物皮制備膠原纖維再生皮

取帶毛動物皮或其修邊廢棄物100公斤,并作為以下用料基礎。

1)浸水和脫脂:水300%,脫脂劑1-3%,洗滌10-24小時,控干,去肉。

2)脫毛浸灰:水100%,硫化鈉1-3%,作用30分鐘;加入石灰2-5%,作用1小時;加入水200%,作用15-20小時,控干,去肉。

3)洗滌:水300%,洗滌15分鐘,控干。按同樣方法再洗滌2遍,控干。

4)脫灰軟化:水100%,硫酸銨2-3%,脫脂劑1-3%,胰酶0.1-0.3%,作用1-3小時,控干。

5)洗滌:水300%,洗滌15分鐘,控干。

6)切碎:將皮切成小于3×3cm的小塊、再使用絞肉機絞碎。

7)酸膨脹:水300%,甲酸2-4%,將pH值調整為小于3,作用0.5-2小時。

8)解纖打漿:在雙輥開煉機上將皮壓碎,再在打漿機中加入5倍的水,在1000轉/分以上的轉速下打漿1-3分鐘,得到皮纖維漿料。

9)過濾:使用真空抽濾的方法濾除顆粒直徑在1mm以上的未解纖皮顆粒。

10)脫水:使用硫酸鈉和氫氧化鈉使濾液中的鹽濃度達到5%以上、pH值6.2-6.4,消除膠原纖維的膨脹狀態并使纖維脫水,作用30分鐘以上。

11)鋪網濾水:將膠原纖維漿料在網上鋪平濾水(通過控制單位面積上的鋪漿量控制再生皮的厚度),真空抽濾,擠水成型。

12)干燥交聯:將成型的膠原纖維干燥,并在濃度為2%的甲醛溶液中浸泡1小時,再干燥,得到膠原纖維再生皮。

實施例2:利用脫毛灰皮制備膠原纖維再生皮

取脫毛灰皮或其修邊廢棄物100公斤,并作為以下用料基礎。

制備方法參照實施例1中3)-12)進行,得到膠原纖維再生皮。

實施例3:利用裁截余料制備漂白膠原纖維再生皮

取寵物膠的裁截余料100公斤,并作為以下用料基礎。

1)浸水回濕:水500%,洗滌1小時,控干。

2)參照實施例1中6)-12)進行,得到膠原纖維再生皮。

3)漂白:將干燥后的膠原復合皮浸泡在5%濃度的雙氧水溶液中,作用30-60分鐘,取出干燥,得到漂白膠原纖維再生皮。

實施例4:利用脫毛灰皮制備添加營養成分的膠原纖維再生皮

取脫毛灰皮或其修邊廢棄物100公斤,并作為以下用料基礎。

1)參照實施例1中3)-10)進行。

2)混合:將膠原纖維漿料與雞肉纖維以固含量7∶3的重量比例混合,攪拌均勻。

3)鋪網濾水:將膠原纖維漿料在網上鋪平濾水,真空抽濾,擠水成型。

4)干燥交聯:干燥后在濃度為2%的甲醛溶液中浸泡1小時,再干燥,得到膠原纖維再生皮。

實施例5:膠原纖維再生皮制備寵物用品

將按照實施例1-4方法制備的膠原纖維再生皮裁剪成為20×10cm的長方形,然后在清水中浸泡至軟,取出后卷起來、在卷的兩頭打結,干燥,得到類似于骨頭形狀的打結骨寵物用品。

盡管本發明的具體實施方式已經得到詳細的描述,本領域技術人員將會理解。根據已經公開的所有教導,可以對那些細節進行各種修改和替換,這些改變均在本發明的保護范圍之內。本發明的全部范圍由所附權利要求及其任何等同物給出。

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