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一種復合花生蛋白粉及制備方法.pdf

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一種 復合 花生 蛋白粉 制備 方法
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摘要
申請專利號:

CN201010262656.2

申請日:

20100820

公開號:

CN101946959B

公開日:

20121003

當前法律狀態:

有效性:

有效

法律詳情:
IPC分類號: A23L2/39,A23L2/66,A23L1/09 主分類號: A23L2/39,A23L2/66,A23L1/09
申請人: 山東省花生研究所
發明人: 楊慶利,高俊安,朱鳳,孫杰,張初署,于麗娜,畢杰
地址: 266100 山東省青島市李滄區浮山路126號
優先權: CN201010262656A
專利代理機構: 代理人:
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法律狀態
申請(專利)號:

CN201010262656.2

授權公告號:

法律狀態公告日:

法律狀態類型:

摘要

本發明屬于花生蛋白深加工領域,本發明提供了一種復合花生蛋白粉配方,其特征在于:它是由低溫冷榨半脫脂花生蛋白粉、綠豆粉、小米粉、花生殼水溶性膳食纖維和木糖醇組成的。本發明還提供了復合蛋白粉的制備方法,該方法包括以下步驟:原料稱重、混料、水溶液浸泡、膠體磨磨漿、配液、高壓均質、冷凍干燥。采用該方法制備的復合花生蛋白粉,蛋白質含量高,凱氏定氮法檢測蛋白質含量都在40%以上,營養全面均衡,開水沖調后即可飲用。因此,本發明具有以下有益效果:蛋白質含量高、易溶于開水、適合不同的人群,而且生產工藝簡單易操作,適用于工業化生產,具有良好的經濟效益和社會效益。

權利要求書

1.一種復合花生蛋白粉,其特征在于:它是由低溫冷榨半脫脂花生蛋白粉、綠豆粉、小米粉、花生殼水溶性膳食纖維和木糖醇組成的;其中,所述低溫冷榨半脫脂花生蛋白粉、綠豆粉和小米粉的質量比為2:1:1;?所述花生殼水溶性膳食纖維和木糖醇都占低溫冷榨半脫脂花生蛋白粉、綠豆粉和小米粉三者形成的混合物的總質量百分比的1%;所述低溫冷榨半脫脂花生蛋白粉是由低溫冷榨法制備的,且其中蛋白質含量為46%、油脂含量為5%。2.如權利要求1所述的復合花生蛋白粉,其特征在于:所述花生殼水溶性膳食纖維是從花生殼中提取的,膳食纖維的純度為不小于86%。3.一種制作權利要求1所述復合花生蛋白粉的制備方法,其特征在于它包含有依次進行的以下步驟:A、原料稱重:稱取低溫冷榨半脫脂花生蛋白粉、綠豆粉和小米粉,三者的質量比為2:1:1;B、混料:將A步驟稱重得到的低溫冷榨半脫脂花生蛋白粉、綠豆粉和小米粉進行充分混合;C、水溶液浸泡:將B步驟得到的混合物浸泡在水中;D、膠體磨磨漿:將C步驟得到的混合液采用膠體磨研磨,完全形成漿體;E、配液:在D步驟得到的漿體中加入花生殼水溶性膳食纖維和木糖醇;F、高壓均質:將E步驟得到的溶液在高壓均質機中均質;G、冷凍干燥:將F步驟均質完成后的液體放入真空冷凍干燥機中冷凍干燥,干燥完成得到復合花生蛋白粉。4.如權利要求3所述的復合花生蛋白粉的制備方法,其特征在于步驟C水溶液浸泡中,所述水與混合物的質量比為3:2。5.如權利要求3所述的復合花生蛋白粉的制備方法,其特征在于步驟E配液中,所述加入的花生殼水溶性膳食纖維的質量占步驟A中稱取的原料總質量的1%,且膳食纖維的純度為不小于86%;加入的木糖醇的質量占步驟A中稱取的原料總質量的1%。6.如權利要求3所述的復合花生蛋白粉的制備方法,其特征在于所述步驟F高壓均質中采用的高壓均質機的壓力為22~25MPa;所述步驟G冷凍干燥中采用的真空冷凍干燥機的真空度為300~400Pa,溫度為-45~-50度。

說明書

技術領域

本發明涉及一種復合花生蛋白粉配方及制備方法,屬于花生食品加工技術領域。

背景技術

花生是我國重要的油料作物和食用作物,花生仁中有20%-30%的蛋白質,與幾種重要的油料作物相比,僅次于大豆,而高于芝麻和油菜。花生蛋白中約有10%清蛋白,其余90%為堿性蛋白,它由花生球蛋白和伴花生球蛋白組成,其中約63%是球蛋白,33%是伴花生球蛋白,是一種高營養的植物蛋白資源,其生物價(BV)為58,蛋白質效價(PER)為:1,比面粉和玉米高,它對維護人體健康和幼兒發育有重要作用。

花生蛋白粉是利用優質花生蛋白為主要原料精制而成的一類營養性食品,蛋白質含量高,且含有豐富的維生素A、B、C、E等,并含有Ca、P、Fe、Zn、K等多種對人體有益的礦物元素,特別是花生蛋白中氨基酸的種類和數量豐富,人體必須氨基酸占氨基酸總量的25%,而且種類齊全合理,人體對花生蛋白的消化率達98%,是一類有發展前途的植物性蛋白飲料原料。

但是現有的花生蛋白粉主要以花生蛋白為單一原料,隨著人民生活水平的提高,對飲料的要求也趨于營養保健和安全。復合飲料越來越受到人民的歡迎。

發明內容

本發明的目的在于提供一種復合花生蛋白粉配方及制備方法,同時提供較全面的營養,滿足不同層次的人群需要。

為達到上述目的,本發明采用以下技術方案來實現:

一種復合花生蛋白粉配方,其特征在于:它是由低溫冷榨半脫脂花生蛋白粉、綠豆粉、小米粉、花生殼水溶性膳食纖維和木糖醇組成的。

上述所述的復合花生蛋白粉配方,其特征在于:所述低溫冷榨半脫脂花生蛋白粉、綠豆粉和小米粉的質量比為2∶1∶1。

上述所述的復合花生蛋白粉配方,其特征在于:所述花生殼水溶性膳食纖維和木糖醇都占低溫冷榨半脫脂花生蛋白粉、綠豆粉和小米粉三者形成的混合物的總質量百分比的1%。

上述所述的復合花生蛋白粉配方,其特征在于:所述低溫冷榨半脫脂花生蛋白粉是由低溫冷榨法制備的,且蛋白粉中蛋白質含量為46%、油脂含量為5%。

上述所述的復合花生蛋白粉配方,其特征在于:所述花生殼水溶性膳食纖維是從花生殼中提取的,膳食纖維的純度為不小于86%。

一種復合花生蛋白粉的制備方法,其特征在于它包含有依次進行的以下步驟:

A、原料稱重:稱取低溫冷榨半脫脂花生蛋白粉、綠豆粉和小米粉,三者的質量比為2∶1∶1;

B、混料:將A步驟稱重得到的低溫冷榨半脫脂花生蛋白粉、綠豆粉和小米粉進行充分混合;

C、水溶液浸泡:將B步驟得到的混合物浸泡在水中;

D、膠體磨磨漿:將C步驟得到的混合液采用膠體磨研磨,完全形成漿體;

E、配液:在D步驟得到的漿體中加入花生殼水溶性膳食纖維和木糖醇;

F、高壓均質:將E步驟得到的溶液在高壓均質機中均質;

G、冷凍干燥:將F步驟均質完成后的液體放入真空冷凍干燥機中冷凍干燥,干燥完成得到復合花生蛋白粉。

上述所述的復合花生蛋白粉的制備方法,其特征在于步驟A混料中所述低溫冷榨半脫脂花生蛋白粉中中蛋白質含量為46%、油脂含量為5%。

上述所述的復合花生蛋白粉的制備方法,其特征在于步驟C水溶液浸泡中,所述水與混合物的質量比為3∶2。

上述所述的復合花生蛋白粉的制備方法,其特征在于步驟D配液中,所述加入的花生殼水溶性膳食纖維的質量占步驟A中稱取的原料總質量的1%,且膳食纖維的純度為不小于86%;加入的木糖醇的質量占步驟A中稱取的原料總質量的1%。

上述所述的復合花生蛋白粉的制備方法,其特征在于所述步驟F高壓均質中采用的高壓均質機的壓力為22-25MPa。

上述所述的復合花生蛋白粉的制備方法,其特征在于所述步驟G冷凍干燥中采用的真空冷凍干燥機的真空度為300-400Pa,溫度為-45--50度。

采用這種方法制備的復合花生蛋白粉,蛋白質含量高,凱氏定氮法檢測蛋白質含量都在40%以上,營養全面均衡,開水沖調后即可飲用,適合不同的人群,而且生產工藝簡單易操作,適用于工業化生產,具有良好的經濟效益和社會效益。

因此,本發明具有以下有益效果:蛋白質含量高、易溶于開水、適合不同的人群,而且生產工藝簡單易操作,適用于工業化生產,具有良好的經濟效益和社會效益。

具體實施方式

以下結合實施例對本發明作詳細描述。

實施例1

將低溫冷榨法制備的蛋白質含量在46%,油脂含量在5%的50克半脫脂花生蛋白粉、25克綠豆粉、25克小米粉混合后溶于150克水中,浸泡一段時間后,采用膠體磨磨漿,磨漿完全后,加入1克純度為86%的花生殼膳食纖維和1克木糖醇,將調配好的溶液在均質機中均質,均質機的壓力為22MPa。均質結束后,放入真空冷凍干燥機中,冷凍溫度為-45度,真空度為400Pa,冷凍干燥得到適合嬰幼兒飲用的復合花生蛋白粉,凱氏定氮法檢測蛋白質含量為41%。

實施例2

將低溫冷榨法制備的蛋白質含量在46%,油脂含量在5%的50克半脫脂花生蛋白粉、25克綠豆粉、25克小米粉混合后溶于150克水中,浸泡一段時間后,采用膠體磨磨漿,磨漿完全后,加入1克膳食纖維純度為86%的花生殼膳食纖維和1克木糖醇,將調配好的溶液在均質機中均質,均質機的壓力為25MPa。均質結束后,放入真空冷凍干燥機中,冷凍溫度為-50度,真空度為300Pa,冷凍干燥得到適合嬰幼兒飲用的復合花生蛋白粉,凱氏定氮法檢測蛋白質含量為42%。

實施例3

將低溫冷榨法制備的蛋白質含量在46%,油脂含量在5%的50克半脫脂花生蛋白粉、25克綠豆粉、25克小米粉混合后溶于150克水中,浸泡一段時間后,采用膠體磨磨漿,磨漿完全后,加入1克膳食纖維純度為86%的花生殼膳食纖維和1克木糖醇,將調配好的溶液在均質機中均質,均質機的壓力為24MPa。均質結束后,放入真空冷凍干燥機中,冷凍溫度為-48度,真空度為350Pa,冷凍干燥得到適合嬰幼兒飲用的復合花生蛋白粉,凱氏定氮法檢測蛋白質含量為43%。

當然,上述所述任一種復合花生蛋白粉的制備方法,其特征在于它包含有依次進行的以下步驟:

A、原料稱重:稱取低溫冷榨半脫脂花生蛋白粉、綠豆粉和小米粉,三者的質量比為2∶1∶1;

B、混料:將A步驟稱重得到的低溫冷榨半脫脂花生蛋白粉、綠豆粉和小米粉進行充分混合;

C、水溶液浸泡:將B步驟得到的混合物浸泡在水中;

D、膠體磨磨漿:將C步驟得到的混合液采用膠體磨研磨,完全形成漿體;

E、配液:在D步驟得到的漿體中加入花生殼水溶性膳食纖維和木糖醇;

F、高壓均質:將E步驟得到的溶液在高壓均質機中均質;

G、冷凍干燥:將F步驟均質完成后的液體放入真空冷凍干燥機中冷凍干燥,干燥完成得到復合花生蛋白粉。

上述所述的復合花生蛋白粉的制備方法,其特征在于步驟A混料中所述低溫冷榨半脫脂花生蛋白粉中中蛋白質含量為46%、油脂含量為5%。

上述所述的復合花生蛋白粉的制備方法,其特征在于步驟C水溶液浸泡中,所述水與混合物的質量比為3∶2。

上述所述的復合花生蛋白粉的制備方法,其特征在于步驟D配液中,所述加入的花生殼水溶性膳食纖維的質量占步驟A中稱取的原料總質量的1%,且膳食纖維的純度為86%;加入的木糖醇的質量占步驟A中稱取的原料總質量的1%。

經過反復試驗,上述所述的復合花生蛋白粉的制備方法,在步驟D配液中加入的膳食纖維的純度在86%以上、在所述步驟F高壓均質中采用的高壓均質機的壓力為22-25MPa、在所述步驟G冷凍干燥中采用的真空冷凍干燥機的真空度為300-400Pa,溫度為-45--50度的條件下,都可以制得符合要求的復合花生蛋白粉,而且制得的復合花生蛋白粉經過不同的人群的反復試飲都適合,采用這種方法制備的復合花生蛋白粉,蛋白質含量高,凱氏定氮法檢測蛋白質含量都在40%以上,營養全面均衡,開水沖調后即可飲用,適合不同的人群,而且生產工藝簡單易操作,適用于工業化生產,具有良好的經濟效益和社會效益。

采用上述方法制得的復合花生蛋白粉配方,其特征在于:它是由低溫冷榨半脫脂花生蛋白粉、綠豆粉、小米粉、花生殼水溶性膳食纖維和木糖醇組成的。

采用上述方法制得的復合花生蛋白粉配方,其特征在于:所述低溫冷榨半脫脂花生蛋白粉、綠豆粉和小米粉的質量比為2∶1∶1。

采用上述方法制得的復合花生蛋白粉配方,其特征在于:所述花生殼水溶性膳食纖維和木糖醇都占低溫冷榨半脫脂花生蛋白粉、綠豆粉和小米粉三者形成的混合物的總質量百分比的1%。

采用上述方法制得的復合花生蛋白粉配方,其特征在于:所述低溫冷榨半脫脂花生蛋白粉是由低溫冷榨法制備的,且蛋白粉中蛋白質含量為46%、油脂含量為5%。

采用上述方法制得的復合花生蛋白粉配方,其特征在于:所述花生殼水溶性膳食纖維是從花生殼中提取的,膳食纖維的純度為不小于86%。

本文具體說明了本發明示例性實施實例和目前的優選實施方式,應當理解,本發明的構思可以按其他種種形式實施運用,它們同樣落在本發明的保護范圍內。

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