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一種高效反卸膜耙齒式殘膜回收機.pdf

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一種 高效 反卸膜耙齒式殘膜 回收
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摘要
申請專利號:

CN201610328833.X

申請日:

20160517

公開號:

CN105830563A

公開日:

20160810

當前法律狀態:

有效性:

失效

法律詳情:
IPC分類號: A01B43/00 主分類號: A01B43/00
申請人: 農業部南京農業機械化研究所
發明人: 胡志超,徐弘博,吳峰,顧峰瑋,陳有慶,吳朋來,施麗莉,游兆延,嚴偉,周新星
地址: 210014 江蘇省南京市柳營100號
優先權: CN201610328833A
專利代理機構: 南京蘇科專利代理有限責任公司 代理人: 何朝旭
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法律狀態
申請(專利)號:

CN201610328833.X

授權公告號:

法律狀態公告日:

法律狀態類型:

摘要

本發明涉及一種高效反卸膜耙齒式殘膜回收機,屬于農業機械技術領域。該機包括上部固連牽引架、底部裝有限深輪的框形機架,機架的下方安裝卸膜柵板,卸膜柵板由間隔分布在矩形框上的條狀柵格板以及固定在柵格板上截面呈人字形的導向板構成;機架上鉸裝有垂直于前行方向的耙齒橫梁,耙齒橫梁上間隔固定有穿插于柵格板間隔中的耙齒,耙齒橫梁朝上延伸出上端與連桿鉸接的搖臂,連桿與液壓缸伸出端鉸接,液壓缸的另一端鉸裝于固定在機架上的液壓缸支架上。本發明卸膜過程不需要抬起機架即可完成,卸膜效率提高50%以上,總體殘膜回收作業效率提高20%以上;卸膜干凈徹底;徹底解決了耙齒出現歸位不暢的問題;可以滿足不同作業條件的需求。

權利要求書

1.一種高效反卸膜耙齒式殘膜回收機,包括上部固連牽引架(4)、底部裝有限深輪(10)的框形機架(2),其特征在于:所述機架的下方安裝卸膜柵板(9),所述卸膜柵板(9)由間隔分布在矩形框(9-1)上的條狀柵格板(9-2)以及固定在柵格板上截面呈人字形的導向板(9-3)構成;所述機架上鉸裝有垂直于前行方向的耙齒梁架(3),所述耙齒梁架由耙齒橫梁(3-1)及搖臂(3-2)構成,所述耙齒橫梁上間隔固定有穿插于柵格板間隔中的耙齒(1),所述耙齒橫梁朝上延伸出上端與連桿(5)鉸接的搖臂(3-2),所述連桿與液壓缸(6)伸出端鉸接,所述液壓缸的另一端鉸裝于固定在機架上的液壓缸支架(7)上。2.根據權利要求1所述的一種高效反卸膜耙齒式殘膜回收機,其特征在于:所述機架四周下方分別與支架的上端焊接,所述支架的下端安裝限深輪,四個支架之間安裝與機架平行的卸膜柵板。3.根據權利要求2所述的一種高效反卸膜耙齒式殘膜回收機,其特征在于:所述機架內側平行設置三個耙齒梁架。4.根據權利要求3所述的一種高效反卸膜耙齒式殘膜回收機,其特征在于:所述機架、三個耙齒梁架和連桿構成平行四連桿機構。

說明書

技術領域

本發明涉及一種殘膜回收裝置,尤其是一種高效反卸膜耙齒式殘膜回收機,屬于農業機械技術領域。

背景技術

覆膜技術的應用在具有使農作物增產有益效果的同時,也極易導致嚴重的土壤和環境破壞,因此殘膜污染治理已進入關鍵時期。

機械化殘膜回收作為殘膜污染治理的重要手段之一,目前廣泛應用于多種作物的耙齒式殘膜回收機具有作業效率高、作業質量好、成本低的特點,并且附加有卸膜裝置,因此可以降低勞動強度、節約作業時間,但現有此類卸膜裝置需要采用擺桿式或刮板式結構,卸膜作業動作包括抬起機架、卸膜機構伸出、卸膜機構縮回、放下機架,實踐表明,這種卸膜方式主要存在以下三個問題:一是卸膜所耗費的時間占總作業時間的40%以上,嚴重影響耙齒式殘膜回收機的作業效率;二是卸膜不夠徹底;三是卸膜裝置歸位不暢。

發明內容

本發明的目的在于:針對上述現有技術存在的問題,提出一種效率高、卸膜徹底,并且卸膜裝置歸位順暢的高效反卸膜耙齒式殘膜回收機。

為了達到上述目的,本發明的高效反卸膜耙齒式殘膜回收機基本技術方案為:包括上部固連牽引架、底部裝有限深輪的框形機架,所述機架的下方安裝卸膜柵板,所述卸膜柵板由間隔分布在矩形框上的條狀柵格板以及固定在柵格板上截面呈人字形的導向板構成;所述機架上鉸裝有垂直于前行方向的耙齒梁架,所述耙齒梁架由耙齒橫梁及搖臂構成,所述耙齒橫梁上間隔固定有穿插于柵格板間隔中的耙齒,所述耙齒橫梁朝上延伸出上端與連桿鉸接的搖臂,所述連桿與液壓缸伸出端鉸接,所述液壓缸的另一端鉸裝于固定在機架上的液壓缸支架上。

與現有技術相比,本發明的卸膜過程不需要抬起機架即可完成,卸膜效率顯著提高,卸膜干凈徹底,從根本上解決了耙齒出現歸位不暢的問題,并可以滿足不同作業條件的需求。

進一步,所述機架四周下方分別與支架的上端焊接,所述支架的下端安裝限深輪,四個支架之間安裝與機架平行的卸膜柵板。

進一步,所述機架內側平行設置三個耙齒梁架。

進一步,所述機架、三個耙齒梁架和連桿構成平行四連桿機構。

附圖說明

圖1是本發明一個實施例的立體結構示意圖。

圖2是圖1的側視結構示意圖。

圖3是圖1中的卸膜柵板結構示意圖。

圖4是圖1中的耙齒安裝部分結構示意圖。

圖5是圖1實施例的耙膜狀態結構示意圖。

圖6是圖1實施例的卸膜狀態結構示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖對本發明及其有益效果作進一步說明。

本實施例的高效反卸膜殘膜回收機如圖1和圖2所示,框形機架2上部前端與牽引架4焊接,四周下方與四個支架8的上端焊接,每個支架8的下端安裝限深輪10。在四個支架8之間安裝與機架2平行的卸膜柵板9。

卸膜柵板9如圖3所示,由矩形框9-1、間隔分布在矩形框9-1上的三排柵格板9-2以及固定在柵格板9-2上截面呈人字形的導向板9-3焊接而成,導向板9-3的相互間距和排數均與耙齒1的相同,相鄰的導向板9-3組成對耙齒1起歸位引導作用的楔形槽。整機安裝后,每個耙齒1對應插入卸膜柵板9相應位置的柵格間隔中。

機架2內側平行設置三個耙齒梁架3,如圖4所示,耙齒梁架3由橫梁3-1與其兩側朝上延伸的搖臂3-2焊接而成,耙齒梁橫梁3-1垂直于前行方向,兩端與機架2鉸接,可繞鉸接點擺轉。每個耙齒橫梁3-1表面平行固定一排耙齒1,各耙齒1分別穿插于柵格板間隔中。搖臂3-2與連桿5鉸接,機架2、三個耙齒梁架3和連桿5組成平行四連桿機構。在機架2后側上表面焊接二個液壓缸支架7,每個液壓缸支架7頂端與液壓缸6一端鉸接,液壓缸6伸出端與連桿5外側鉸接。

工作時,如圖5所示,拖拉機后三點懸掛與牽引架4連接,帶動本實施例的高效反卸膜殘膜回收機前進,耙齒1將地上的殘膜勾住并暫時儲存在耙齒1上。卸膜時,如圖6所示,機具停止前進,由拖拉機的液壓輸出提供壓力,推動液壓缸6的活塞桿伸出,使耙齒梁架3繞鉸鏈點擺轉,耙齒1自下而上穿過卸膜柵板9,耙齒1上儲存的殘膜即被卸膜柵板9刮下并掉落在地上,而耙齒1在整個卸膜過程中始終位于相鄰導向板9-3之間,保證準確歸位。之后,啟動拖拉機并反向縮回液壓缸6的活塞桿,使耙齒1自上而下穿過卸膜柵板9并回到工作狀態位置,繼續開始收膜作業。

實踐證明,與現有技術相比,本實施例的高效反卸膜殘膜回收機具有如下顯著優點:

1)通過液壓驅動耙齒擺轉實現卸膜,卸膜過程不需要抬起機架即可完成,卸膜效率提高50%以上,總體殘膜回收作業效率提高20%以上;

2)卸膜柵板設計成柵格網結構,通過驅動耙齒擺轉從柵格網中抽出實現卸膜,因此卸膜干凈徹底;

3)每個柵格板上的人字形導向板可以在卸膜過程中保證耙齒始終在柵格板的間隔中運動,徹底解決了耙齒出現歸位不暢的問題;

4)耙齒的齒尖入土角可以通過液壓缸行程調節,從而滿足不同作業條件的需求;

5)機構簡單可靠,所有耙齒的動作一致性好。

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