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馬鈴薯 拌種機
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摘要
申請專利號:

CN201610321283.9

申請日:

20160516

公開號:

CN105830586A

公開日:

20160810

當前法律狀態:

有效性:

審查中

法律詳情:
IPC分類號: A01C1/06 主分類號: A01C1/06
申請人: 郭天偉
發明人: 郭天偉
地址: 068454 河北省承德市圍場滿族蒙古族自治縣廣發永鄉車道溝村
優先權: CN201610321283A
專利代理機構: 北京超凡志成知識產權代理事務所(普通合伙) 代理人: 史明罡
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法律狀態
申請(專利)號:

CN201610321283.9

授權公告號:

法律狀態公告日:

法律狀態類型:

摘要

本發明公開了一種馬鈴薯拌種機,包括:送料裝置、送料輸送帶、送料斗、拌種裝置、出料輸送帶、出料裝置、干粉輸送裝置和藥液輸送裝置;送料裝置通過送料傳送帶將種子輸送至送料斗內,藥液輸送裝置與送料斗連通,送料斗底部與拌種裝置連通,干粉輸送裝置與拌種裝置連通,拌種裝置將種子通過出料輸送帶輸送至出料裝置上;本產品結構簡單、造價較低、操作簡便,利用本產品的可以依次對馬鈴薯種塊進行藥液混合、干粉混合、烘干以及輸送等工序,實現自動化控制,省時省力,效率高。

權利要求書

1.一種馬鈴薯拌種機,其特征在于:包括送料裝置、送料輸送帶、送料斗、拌種裝置、出料輸送帶、出料裝置、干粉輸送裝置和藥液輸送裝置;所述送料裝置通過送料傳送帶將種子輸送至送料斗內,所述藥液輸送裝置與送料斗連通,所述送料斗底部與拌種裝置連通,所述干粉輸送裝置與拌種裝置連通,所述拌種裝置將種子通過出料輸送帶輸送至出料裝置上;所述拌種裝置包括第一輥筒、第二輥筒、傳動軸、第一螺旋漿葉和第二螺旋漿葉;所述第一輥筒內穿設有通過電機驅動的所述傳動軸,所述傳動軸上固裝有多根與第一輥筒的筒壁連接的連桿,所述連桿上安裝有所述第一螺旋漿葉,所述第二輥筒套設于所述第一輥筒外部,并且所述第二輥筒與第一輥筒之間通過多個連桿相連,所述第二螺旋漿葉安裝在所述第一輥筒的外壁上的多個連桿上。2.根據權利要求1所述的馬鈴薯拌種機,其特征在于:還包括機架,所述機架用于支撐所述送料輸送帶、送料斗、拌種裝置、出料輸送帶、出料裝置、干粉輸送裝置和藥液輸送泵。3.根據權利要求1所述的馬鈴薯拌種機,其特征在于:所述送料裝置為錐形漏斗式結構。4.根據權利要求1所述的馬鈴薯拌種機,其特征在于:所述送料斗的進料口正對于送料輸送帶的出料端,所述送料斗底部的出料口與所述第一輥筒連通。5.根據權利要求1所述的馬鈴薯拌種機,其特征在于:所述第一輥筒的進料口側設置有圓盤狀的第一擋板,所述第一擋板固裝在機架上,所述第一擋板中部設有用于穿裝所述傳動軸通孔,所述第一擋板上還設置有用于與送料斗的出料口連通的第一輸料孔。6.根據權利要求5所述的馬鈴薯拌種機,其特征在于:所述第一輥筒遠離于所述擋板的一端為出料口,所述出料口與第二輥筒連通。7.根據權利要求6所述的馬鈴薯拌種機,其特征在于:所述第二輥筒靠近于所述第一輥筒的出料口的一端設置有圓盤狀的第二擋板,所述第二擋板固裝在機架上,所述第二擋板中部設有用于穿裝所述傳動軸通孔,所述第二擋板上還設置有用于與干粉輸送裝置連通的第二輸料孔,所述第二輥筒遠離所述第二擋板的一端為出料口,所述出料輸送帶設置在所述第二輥筒的出料口的底部。8.根據權利要求7所述的馬鈴薯拌種機,其特征在于:所述干粉輸送裝置包括料倉、攪拌器和螺旋送料器,所述料倉底部設有出料口,攪拌器設置在料倉底部的出料口處,所述螺旋送料器設置在料倉的出料口底部,所述螺旋送料器用于將料倉排出的干粉物料經第二擋板上的第二輸料孔輸送至第二輥筒內。9.根據權利要求1所述的馬鈴薯拌種機,其特征在于:所述藥液輸送裝置采用蠕動泵,其一端通過管道與藥液儲存罐連通,蠕動泵另一端通過管道與送料斗連通。10.根據權利要求1-9任一項所述的馬鈴薯拌種機,其特征在于:還包括用于烘干馬鈴薯拌種的烘干裝置,所述烘干裝置設置在出料輸送帶的兩側。

說明書

技術領域

本發明涉及農用機械領域,尤其是涉及一種馬鈴薯拌種機。

背景技術

馬鈴薯是一種抗逆性強,適應范圍廣的高產糧食作物,也是蔬菜、飼料和工業原料,用途廣泛,營養價值和經濟效益較高,但是由于其繁殖方式和表皮易損的特性,使種薯在切塊、催芽、播種、田間生長發育、收獲等環節都易收到各種病原微生物及地下害蟲的危害,因此,在前期采用一些有效的種子處理工序,可以保護種子的正常發芽和出苗,防止病蟲害,增強種子活力,從而達到促進全苗、壯苗,提高作物產量和產品質量的目的。

目前,普遍采用的方式為:在馬鈴薯種子播種前,需要將農藥、生長促進劑等有利于馬鈴薯生長的拌種劑均勻附著在馬鈴薯薯塊表面,形成一層保護膜,從而達到種薯吸收藥劑、養分,起到防病促增產的作用。目前,農戶一般采用人工拌種或浸種,在拌種時將藥液噴灑在馬鈴薯薯塊上,然后使用鐵鍬等工具攪拌均勻,這種方式存在藥液攪拌不均勻,薯塊容易損傷、費工費時,效率低下,存在安全隱患等缺點。

發明內容

本發明的目的是提供一種結構合理、簡單、拌種效率高、操作簡便的一種馬鈴薯拌種機。

本發明公開的一種馬鈴薯拌種機,包括:送料裝置、送料輸送帶、送料斗、拌種裝置、出料輸送帶、出料裝置、干粉輸送裝置和藥液輸送裝置;

所述送料裝置通過送料傳送帶將種子輸送至送料斗內,所述藥液輸送裝置與送料斗連通,所述送料斗底部與拌種裝置連通,所述干粉輸送裝置與拌種裝置連通,所述拌種裝置將種子通過出料輸送帶輸送至出料裝置上;

所述拌種裝置包括第一輥筒、第二輥筒、傳動軸、第一螺旋漿葉和第二螺旋漿葉;所述第一輥筒內穿設有通過電機驅動的所述傳動軸,所述傳動軸上固裝有多根與第一輥筒的筒壁連接的連桿,所述連桿上安裝有所述第一螺旋漿葉,所述第二輥筒套設于所述第一輥筒外部,并且所述第二輥筒與第一輥筒之間通過多個連桿相連,所述第二螺旋漿葉安裝在所述第一輥筒的外壁上的多個連桿上。

進一步的,還包括機架,所述機架用于支撐所述送料輸送帶、送料斗、拌種裝置、出料輸送帶、出料裝置、干粉輸送裝置和藥液輸送泵。

進一步的,所述送料裝置為錐形漏斗式結構。

進一步的,所述送料斗的進料口正對于送料輸送帶的出料端,所述送料斗底部的出料口與所述第一輥筒連通。

進一步的,所述第一輥筒的進料口側設置有圓盤狀的第一擋板,所述第一擋板固裝在機架上,所述第一擋板中部設有用于穿裝所述傳動軸通孔,所述第一擋板上還設置有用于與送料斗的出料口連通的第一輸料孔。

進一步的,所述第一輥筒遠離于所述擋板的一端為出料口,所述出料口與第二輥筒連通。

進一步的,所述第二輥筒靠近于所述第一輥筒的出料口的一端設置有圓盤狀的第二擋板,所述第二擋板固裝在機架上,所述第二擋板中部設有用于穿裝所述傳動軸通孔,所述第二擋板上還設置有用于與干粉輸送裝置連通的第二輸料孔,所述第二輥筒遠離所述第二擋板的一端為出料口,所述出料輸送帶設置在所述第二輥筒的出料口的底部。

進一步的,所述干粉輸送裝置包括料倉、攪拌器和螺旋送料器,所述料倉底部設有出料口,攪拌器設置在料倉底部的出料口處,所述螺旋送料器設置在料倉的出料口底部,所述螺旋送料器用于將料倉排出的干粉物料經第二擋板上的第二輸料孔輸送至第二輥筒內。

進一步的,所述藥液輸送裝置采用蠕動泵,其一端通過管道與藥液儲存罐連通,蠕動泵另一端通過管道與送料斗連通。

進一步的,還包括用于烘干馬鈴薯拌種的烘干裝置,所述烘干裝置設置在出料輸送帶的兩側。

采用上述技術方案,本發明產生的技術效果有:本產品結構簡單、造價較低、操作簡便,利用本產品的可以依次對馬鈴薯種塊進行藥液混合、干粉混合、烘干以及輸送等工序,實現自動化控制,省時省力,效率高。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明具體實施方式或現有技術中的技術方案,下面將對具體實施方式或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖是本發明的一些實施方式,對于本領域普通技術人員來講,在不付出創造性勞動的前提下,還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發明實施例一的結構示意圖;

圖2為本發明實施例一提供的拌種裝置的結構示意圖;

圖3為本發明實施例一提供的拌種裝置另一實施例的結構示意圖;

圖4為圖3所示的拌種裝置的另一端的結構示意圖;

圖5為本發明實施例二的結構示意圖。

附圖標記:

1-送料裝置; 2-送料輸送帶; 3-送料斗;

4-拌種裝置; 5-出料輸送帶; 6-出料裝置;

7-干粉輸送裝置; 8-藥液輸送裝置; 9-機架;

10-烘干裝置; 41-第一輥筒; 42-第二輥筒;

43-傳動軸; 44-第一螺旋漿葉; 45-第二螺旋漿葉;

46-連桿; 47-第一擋板; 48-第二擋板;

71-料倉; 72-攪拌器; 73-螺旋送料器;

471-第一輸料孔; 481-第二輸料孔。

具體實施方式

下面將結合附圖對本發明的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例是本發明一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例,本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本發明保護的范圍。

在本發明的描述中,需要說明的是,術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系,僅是為了便于描述本發明和簡化描述,而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作,因此不能理解為對本發明的限制。此外,術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的,而不能理解為指示或暗示相對重要性。

實施例1

請參照圖1;

本發明公開的一種馬鈴薯拌種機,包括:送料裝置1、送料輸送帶2、送料斗3、拌種裝置4、出料輸送帶5、出料裝置6、干粉輸送裝置7和藥液輸送裝置8;

送料裝置1采用常用的漏斗式結構,本實施例中優選為錐形漏斗式的送料裝置,其便于馬鈴薯種子的下料輸送。

送料裝置1通過送料輸送帶2將種子輸送至送料斗3內,藥液輸送裝置8與送料斗3連通,送料斗3底部與拌種裝置4連通,送料斗3用于接收來自送料輸送帶2的馬鈴薯種塊,并在送料斗3內使馬鈴薯種塊與藥液進行混合,然后通過送料斗3底部的出料口輸送至拌種裝置4內;干粉輸送裝置7與拌種裝置4連通,干粉輸送裝置7用于將干粉輸送至拌種裝置4內,與馬鈴薯種塊進行混合,使馬鈴薯種塊處于干燥狀態,避免因潮濕導致馬鈴薯種塊產生的腐爛狀況,所述拌種裝置4用于將已經處理過的馬鈴薯種塊通過出料輸送帶5輸送至出料裝置6上,最后進行灌裝入袋。

請參照圖2;本發明的拌種裝置4包括第一輥筒41、第二輥筒42、傳動軸43、第一螺旋漿葉44和第二螺旋漿葉45;

第一輥筒41內穿設所述傳動軸43,傳動軸43通過電機驅動,通過電機驅動的所述傳動軸43上固裝有多根與第一輥筒41的筒壁連接的連桿46,多根連桿46沿傳動軸43的軸向均勻分布,在多個連桿46上分別安裝有第一螺旋漿葉44,電機帶動傳動軸43旋轉時,所述第一螺旋漿葉44隨著傳動軸43進行旋轉,用于對第一輥筒41內的翻轉,使馬鈴薯種塊在第一輥筒41內與藥液進行充分混合;同時,傳動軸43通過連桿46帶動第一輥筒41進行旋轉,在第一輥筒41的旋轉及第一螺旋漿葉44的推送作用下,使混合后的馬鈴薯種塊移動至第一輥筒41的出料口,進行下一步工序;

第二輥筒42套設于第一輥筒41外部,并且第二輥筒42與第一輥筒41之間通過多個連桿46相連,在所述第一輥筒41的外壁上的多個連桿46上分別安裝第二螺旋漿葉45;在第一輥筒41旋轉時,通過連桿46帶動第二輥筒42進行旋轉,使經第一輥筒41出料口進入第二輥筒42中的馬鈴薯種塊與干粉進行充分混合,最后使混合后的馬鈴薯種塊經第二輥筒42的出料口排出至出料輸送帶5上。

請參照圖1;優選地,本實施還包括機架9,所述機架9用于支撐所述送料輸送帶2、送料斗3、拌種裝置4、出料輸送帶5、出料裝置6、干粉輸送裝置7和藥液輸送裝置8。

優選地,送料斗3的進料口正對于送料輸送帶2的出料端,送料斗3底部的出料口與所述第一輥筒41連通;所述藥液輸送裝置8采用泵進行輸送,優選地,本實施采用蠕動泵,蠕動泵的一端通過管道與藥液儲存罐連通,蠕動泵另一端通過管道與送料斗3連通,使藥液與馬鈴薯種塊在送料斗3內一同進入第一輥筒41中進行混合。

請參照圖3;優選地,在第一輥筒41的進料口側設置有圓盤狀的第一擋板47,第一擋板47固裝在機架9上,在第一擋板47中部設有用于穿裝所述傳動軸43通孔;另外,第一擋板47上還設置有用于與送料斗3的出料口連通的第一輸料孔471。第一輥筒41旋轉時,第一擋板47不隨第一輥筒41轉動,第一擋板47起到對第一輥筒41內的馬鈴薯種塊的限位作用,防止馬鈴薯種塊在第一輥筒41的進料口滾落出至拌種機外部。

優選地,第一輥筒41遠離于所述擋板的一端為出料口,所述第一輥筒41的出料口與第二輥筒42連通。

請參照圖4;優選地,第二輥筒42靠近于所述第一輥筒41的出料口的一端設置有圓盤狀的第二擋板48,第二擋板48固裝在機架9上,在第二擋板48中部設有用于穿裝所述傳動軸43通孔,另外,第二擋板48上還設置有用于與干粉輸送裝置7連通的第二輸料孔481,在第二輥筒42遠離所述第二擋板48的一端為出料口,出料輸送帶5設置在所述第二輥筒42的出料口的底部。第二輥筒42旋轉時,第二擋板48不隨第二輥筒42轉動,第二擋板48起到對第二輥筒42內的馬鈴薯種塊的限位作用,防止馬鈴薯種塊在第二輥筒42的入料口滾落出至拌種機外部。

請參照圖1和圖4;優選地,干粉輸送裝置7包括料倉71、攪拌器72和螺旋送料器73;料倉71底部設有出料口,攪拌器72設置在料倉71底部的出料口處,螺旋送料器73設置在料倉71的出料口底部,螺旋送料器73用于將料倉71排出的干粉物料經第二擋板48上的第二輸料孔481輸送至第二輥筒42內。

實施例2

請參照圖5;

本實施例中公開的一種馬鈴薯拌種機,是在上述實施例一的結構基礎上進行的相應改進,以提升對馬鈴薯拌種的烘干性能,因此,部分圖紙依然可以參閱實施例一的附圖進行參考;本實施例的馬鈴薯拌種機,包括:送料裝置1、送料輸送帶2、送料斗3、拌種裝置4、出料輸送帶5、出料裝置6、干粉輸送裝置7、藥液輸送裝置8和烘干裝置10;

送料裝置1采用常用的漏斗式結構,本實施例中優選為錐形漏斗式的送料裝置1,其便于馬鈴薯種子的下料輸送。

送料裝置1通過送料輸送帶2將種子輸送至送料斗3內,藥液輸送裝置8與送料斗3連通,送料斗3底部與拌種裝置4連通,送料斗3用于接收來自送料輸送帶2的馬鈴薯種塊,并在送料斗3內使馬鈴薯種塊與藥液進行混合,然后通過送料斗3底部的出料口輸送至拌種裝置4內;干粉輸送裝置7與拌種裝置4連通,干粉輸送裝置7用于將干粉輸送至拌種裝置4內,與馬鈴薯種塊進行混合,使馬鈴薯種塊處于干燥狀態,避免因潮濕導致馬鈴薯種塊產生的腐爛狀況,所述拌種裝置4用于將已經處理過的馬鈴薯種塊通過出料輸送帶5輸送至出料裝置6上,最后進行灌裝入袋。此外,在出料輸送帶5的兩側分別設置多個烘干裝置10,用于對出料輸送帶5上的馬鈴薯拌種進行烘干工序。

請參照圖2;本發明的拌種裝置4包括第一輥筒41、第二輥筒42、傳動軸43、第一螺旋漿葉44和第二螺旋漿葉45;

第一輥筒41內穿設所述傳動軸43,傳動軸43通過電機驅動,通過電機驅動的所述傳動軸43上固裝有多根與第一輥筒41的筒壁連接的連桿46,多根連桿46沿傳動軸43的軸向均勻分布,在多個連桿46上分別安裝有第一螺旋漿葉44,電機帶動傳動軸43旋轉時,所述第一螺旋漿葉44隨著傳動軸43進行旋轉,用于對第一輥筒41內的翻轉,使馬鈴薯種塊在第一輥筒41內與藥液進行充分混合;同時,傳動軸43通過連桿46帶動第一輥筒41進行旋轉,在第一輥筒41的旋轉及第一螺旋漿葉44的推送作用下,使混合后的馬鈴薯種塊移動至第一輥筒41的出料口,進行下一步工序;

第二輥筒42套設于第一輥筒41外部,并且第二輥筒42與第一輥筒41之間通過多個連桿46相連,在所述第一輥筒41的外壁上的多個連桿46上分別安裝第二螺旋漿葉45;在第一輥筒41旋轉時,通過連桿46帶動第二輥筒42進行旋轉,使經第一輥筒41出料口進入第二輥筒42中的馬鈴薯種塊與干粉進行充分混合,最后使混合后的馬鈴薯種塊經第二輥筒42的出料口排出至出料輸送帶5上。

優選地,本實施還包括機架9,所述機架9用于支撐所述送料輸送帶2、送料斗3、拌種裝置4、出料輸送帶5、出料裝置6、干粉輸送裝置7和藥液輸送裝置8。

優選地,送料斗3的進料口正對于送料輸送帶2的出料端,送料斗3底部的出料口與所述第一輥筒41連通;所述藥液輸送裝置8采用泵進行輸送,優選地,本實施采用蠕動泵,蠕動泵的一端通過管道與藥液儲存罐連通,蠕動泵另一端通過管道與送料斗3連通,使藥液與馬鈴薯種塊在送料斗3內一同進入第一輥筒41中進行混合。

請參照圖3;優選地,在第一輥筒41的進料口側設置有圓盤狀的第一擋板47,第一擋板47固裝在機架9上,在第一擋板47中部設有用于穿裝所述傳動軸43通孔;另外,第一擋板47上還設置有用于與送料斗3的出料口連通的第一輸料孔471。第一輥筒41旋轉時,第一擋板47不隨第一輥筒41轉動,第一擋板47起到對第一輥筒41內的馬鈴薯種塊的限位作用,防止馬鈴薯種塊在第一輥筒41的進料口滾落出至拌種機外部。

優選地,第一輥筒41遠離于所述擋板的一端為出料口,所述第一輥筒41的出料口與第二輥筒42連通。

請參照圖4;優選地,第二輥筒42靠近于所述第一輥筒41的出料口的一端設置有圓盤狀的第二擋板48,第二擋板48固裝在機架9上,在第二擋板48中部設有用于穿裝所述傳動軸43通孔,另外,第二擋板48上還設置有用于與干粉輸送裝置7連通的第二輸料孔481,在第二輥筒42遠離所述第二擋板48的一端為出料口,出料輸送帶5設置在所述第二輥筒42的出料口的底部。第二輥筒42旋轉時,第二擋板48不隨第二輥筒42轉動,第二擋板48起到對第二輥筒42內的馬鈴薯種塊的限位作用,防止馬鈴薯種塊在第二輥筒42的入料口滾落出至拌種機外部。

請參照圖5和圖4;優選地,干粉輸送裝置7包括料倉71、攪拌器72和螺旋送料器73;料倉71底部設有出料口,攪拌器72設置在料倉71底部的出料口處,螺旋送料器73設置在料倉71的出料口底部,螺旋送料器73用于將料倉71排出的干粉物料經第二擋板48上的第二輸料孔481輸送至第二輥筒42內。

本實施采用的烘干裝置10可以采用烘干機,便于安裝,造價低,烘干效率高。當然,烘干裝置10也可以采用現有技術中的其他設備進行應用。另外,為了提高烘干效率,還可以在出料傳送帶外部設置隔離罩,使輸出的馬鈴薯拌種與外界隔離,提高烘干效率。

在本發明的描述中,需要說明的是,除非另有明確的規定和限定,術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解,例如,可以是固定連接,也可以是可拆卸連接,或一體地連接;可以是機械連接,也可以是電連接;可以是直接相連,也可以通過中間媒介間接相連,可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言,可以具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。

最后應說明的是:以上各實施例僅用以說明本發明的技術方案,而非對其限制;盡管參照前述各實施例對本發明進行了詳細的說明,本領域的普通技術人員應當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改,或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換;而這些修改或者替換,并不使相應技術方案的本質脫離本發明各實施例技術方案的范圍。

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