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一種薄型即食海帶片及其生產技術.pdf

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一種 即食 海帶 及其 生產技術
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摘要
申請專利號:

CN201010298340.9

申請日:

20100930

公開號:

CN101946922B

公開日:

20120912

當前法律狀態:

有效性:

失效

法律詳情:
IPC分類號: A23L1/337 主分類號: A23L1/337
申請人: 福建霞浦縣樂口福生態食品有限公司
發明人: 劉文聰,周延清
地址: 355100 福建省寧德市霞浦縣松港街道東關工業桃源7號區
優先權: CN201010298340A
專利代理機構: 福州元創專利商標代理有限公司 代理人: 蔡學俊
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法律狀態
申請(專利)號:

CN201010298340.9

授權公告號:

法律狀態公告日:

法律狀態類型:

摘要

本發明提供一種薄型即食海帶片及其生產技術,原料包括:鮮海帶、海藻酸鈉、纖維素酶,羧甲基纖維素鈉,大豆分離蛋白,淀粉,甘油。具體工藝步驟為:將海帶經清洗、護色、浸泡脫苦、切細絲、脫腥、軟化、纖維素酶處理、擠壓處理、混合、壓片成型、切片、金屬網夾持定型真空油炸、離心脫油、冷卻后包裝形成薄型即食海帶片產品。本發明加工成的薄型即食海帶片營養豐富、口感酥脆、食用方便,容易受到消費者的廣泛青睞,提高海帶產品附加值,市場前景良好,可為企業創造更大的利潤空間。而且對設備的要求不高,易于控制,可操作性強,且耗能少,適用于薄型即食海帶片大規模生產。

權利要求書

1.一種薄型即食海帶片的生產方法,其特征在于:該產品的原料組成為:鮮海帶、海藻酸鈉、纖維素酶,羧甲基纖維素鈉,大豆分離蛋白,淀粉,甘油;所述的生產方法的具體步驟為:(1)清洗:先將海帶用流動水清洗,要求海帶表面無泥沙、污漬;(2)護色、浸泡脫苦:將鮮海帶浸泡在質量濃度為20-40ppm的硫酸銅或醋酸銅溶液中20-40min,進行護色處理,清洗,將洗凈的海帶常溫浸泡在水中12-48小時脫苦,然后切成1-2mm寬備用;(3)脫腥、軟化:在常溫條件下,將海帶絲浸泡在質量濃度為0.5%—2%的醋酸溶液中20?min;脫腥后海帶色澤鮮綠、口感適中、無海帶腥臭味;(4)纖維素酶處理:將步驟(3)處理的海帶浸泡在30-50℃、pH4.5-5.5的檸檬酸緩沖液中,以纖維素酶80-130U/g來處理海帶絲2h;此步驟可以增加終產品酥脆度;(5)擠壓脫水:對酶解后的海帶絲預擠壓,擠壓脫水后海帶含水量為50%-70%,擠出的海帶漿液備用;(6)復配:稱取占海帶原料質量0.1%~0.3%的海藻酸鈉、0.2%~0.5%的羧甲基纖維素鈉、0.1%~0.3%的大豆分離蛋白、1.0%-3.0%的淀粉,0.1%~0.4%甘油,混合后用占復合增稠劑總量十倍到十二倍的海帶漿液溶解,加入擠壓處理后的海帶中,拌勻;所述的復合增稠劑是由占海帶原料質量0.1%~0.3%的海藻酸鈉、0.2%~0.5%的羧甲基纖維素鈉、0.1%~0.3%的大豆分離蛋白、1.0%-3.0%的淀粉,0.1%~0.4%甘油混合而成;(7)成型:將復配后的海帶泥壓制成坯片;(8)雙面金屬網夾持真空油炸:將雙面金屬網夾持海帶片進行真空油炸,油炸溫度為70-90℃,時間為6-9分鐘;(9)離心脫油:選擇離心轉速200-500r/min,脫油時間2-7min進行離心脫油,直到含油量低于18%;(10)冷卻:將脫油后的海帶薄片冷卻,邊冷卻,邊把部分卷曲或碎裂的剔除;(11)包裝:為了保證油炸海帶薄片貨柜期,還必須在包裝封口時充入適當氮氣。2.根據權利要求1所述的薄型即食海帶片的生產方法,其特征在于:鮮海帶是新鮮海帶結生產加工過程中產生的下腳料。3.一種如權利要求1所述的生產方法制得的薄型即食海帶片。

說明書

技術領域

本發明屬于海帶產品深加工領域,更具體涉及一種薄型即食海帶片及其生產技術。

背景技術

海帶,是海藻類植物之一,營養豐富,主要是自然生長,也有人工養殖。我國海帶養殖已發展成大規模產業,產量約占世界海藻的50%,居世界第一位。隨著現代科學技術的發展,人們逐漸發現海帶在醫療保健方面有更多的功用,如調節血脂、降血糖、降血壓、抗凝血、抗腫瘤、抗突變和防輻射等,在食品加工方面,市場潛力非常巨大。目前,國內以海帶為主要原料的產品不多,主要是海帶干品和高鹽濕海帶。這些海帶初加工品附加值較低,且加工過程中產生的大量下腳料未能得到充分的利用。

?公開號為“CN?101653274A”的發明公開了一種甜品海帶片食品的制作方法,該方法通過原料清洗、干燥,加入糖,醋,醬油,味精和水浸味,二次干燥,壓制成型等步驟完成。公開號為“CN?101361579A”的發明公開了一種即食海帶片加工方法,該方法是將海帶先醋酸軟化處理,加入醬油,料酒,水調味,熬煮干燥而成。

發明內容

本發明的目的是提供一種薄型即食海帶片的生產技術,該生產技術是以海帶為主要原料,經過護色、脫苦、脫腥、酶解、定型、油炸、脫油等工藝制成一種風味獨特,符合現代消費者需求的即食海帶產品。該生產技術以新鮮海帶結生產過程中產生的副產物為主要原料,有利于海帶資源的綜合開發利用,拓寬了海帶深加工途徑。加工成的薄型即食海帶片營養豐富、口感酥脆、食用方便,容易受到消費者的廣泛青睞,市場前景良好。

??????一種薄型即食海帶片,該產品的原料組成為:鮮海帶、海藻酸鈉、纖維素酶,羧甲基纖維素鈉,大豆分離蛋白,淀粉,甘油。

各原料組分的添加比例為:鮮海帶:海藻酸鈉:羧甲基纖維素鈉:大豆分離蛋白:淀粉:甘油為1:0.001~0.003:0.002~0.005:0.01~0.03:0.001~0.004,纖維素酶的添加量為80~130μ/g。

???一種薄型即食海帶片的生產技術,包括清洗、護色、浸泡脫苦、脫腥、軟化、纖維素酶處理、擠壓脫水、復配、壓片成型、切片、雙面金屬網夾持真空油炸工藝真空油炸、離心脫油、冷卻后包裝形成薄型即食海帶片產品。

該生產技術的具體步驟為:

1)?清洗:先將海帶用流動水清洗,要求海帶表面無泥沙、污漬;

2)?護色、浸泡脫苦:將鮮海帶浸泡在質量濃度為20-40ppm的硫酸銅或醋酸銅溶液中20-40min,進行護色處理,清洗,將洗凈的海帶常溫浸泡在水中12-48小時脫苦,然后切成1-2mm寬備用。

3)?脫腥、軟化:在常溫條件下,將海帶絲浸泡在質量濃度為0.5%—2%的醋酸溶液中20?min;脫腥后海帶色澤鮮綠、口感適中、無海帶腥臭味。

4)?纖維素酶處理:將步驟(3)處理的海帶浸泡在30-50℃、pH4.5-5.5的檸檬酸緩沖液中,以纖維素酶80-130μ/g來處理海帶絲2h;此步驟可以增加終產品酥脆度。

5)?擠壓脫水:對酶解后的海帶絲預擠壓,擠壓脫水后海帶含水量為50%-70%,擠出的海帶漿液備用。

6)?復配:稱取占海帶原料質量0.1%~0.3%的海藻酸鈉、0.2%~0.5%的羧甲基纖維素鈉、0.1%~0.3%的大豆分離蛋白、1.0%-3.0%的淀粉,0.1%~0.4%甘油,混合后用占復合增稠劑總量十倍到十二倍的海帶漿液溶解,加入擠壓處理后的海帶中,拌勻。

7)?成型:將復配后的海帶泥壓制成坯片。

8)?雙面金屬網夾持真空油炸:將雙面金屬網夾持海帶片進行真空油炸,油炸溫度為70-90℃,時間為6-9分鐘。

9)?離心脫油:選擇離心轉速200-500r/min,脫油時間2-7min進行離心脫油,直到含油量低于18%。

10)?冷卻:將脫油后的海帶薄片冷卻,邊冷卻,邊把部分卷曲或碎裂的剔除。

11)?包裝:為了保證油炸海帶薄片貨柜期,還必須在包裝封口時充入適當氮氣。

????所述的復合增稠劑是由占海帶原料質量0.1%~0.3%的海藻酸鈉、0.2%~0.5%的羧甲基纖維素鈉、0.1%~0.3%的大豆分離蛋白、1.0%-3.0%的淀粉,0.1%~0.4%甘油混合而成。

???生產原料可以是新鮮海帶結生產加工過程中產生的下腳料。

????步驟(3)中添加纖維素酶是為了增加產品的酥脆度。

本發明的顯著優點是:

(1)本發明以新鮮海帶結生產過程產生的下腳料為主要原料,具有原料來源廣,價格低廉的特點,同時有利于資源的合理利用。

(2)本發明采用雙面金屬網夾持真空油炸工藝,油炸過程中海帶片不卷邊、不易碎,大大提高了產品的成品率。

(3)該生產工藝科學合理,設備要求不高,易于控制,可操作性強,且耗能少,適宜大規模推廣。

具體實施方式

????一種薄型即食海帶片的原料組成為:鮮海帶、海藻酸鈉、纖維素酶,羧甲基纖維素鈉,大豆分離蛋白,淀粉,甘油。

????各原料組分的添加比例為:鮮海帶:海藻酸鈉:羧甲基纖維素鈉:大豆分離蛋白:淀粉:甘油為1:0.001~0.003:0.002~0.005:0.01~0.03:0.001~0.004,纖維素酶的添加量為80~130μ/g。

???一種薄型即食海帶片的生產技術的具體步驟為:

1)?清洗:先將海帶用流動水清洗,要求海帶表面無泥沙、污漬;

2)?護色、浸泡脫苦:將鮮海帶浸泡在質量濃度為20-40ppm的硫酸銅或醋酸銅溶液中20-40min,進行護色處理,清洗,將洗凈的海帶常溫浸泡在水中12-48小時脫苦,然后切成1-2mm寬備用。

3)?脫腥、軟化:在常溫條件下,將海帶絲浸泡在質量濃度為0.5%—2%的醋酸溶液中20?min;脫腥后海帶色澤鮮綠、口感適中、無海帶腥臭味。

4)?纖維素酶處理:將步驟(3)處理的海帶浸泡在30-50℃、pH4.5-5.5的檸檬酸緩沖液中,以纖維素酶80-130μ/g來處理海帶絲2h;此步驟可以增加終產品酥脆度。

5)?擠壓脫水:對酶解后的海帶絲預擠壓,擠壓脫水后海帶含水量為50%-70%,擠出的海帶漿液備用。

6)?復配:稱取占海帶原料質量0.1%~0.3%的海藻酸鈉、0.2%~0.5%的羧甲基纖維素鈉、0.1%~0.3%的大豆分離蛋白、1.0%-3.0%的淀粉,0.1%~0.4%甘油,混合后用占復合增稠劑總量十倍到十二倍的海帶漿液溶解,加入擠壓處理后的海帶中,拌勻。

7)?成型:將復配后的海帶泥壓制成坯片。

8)?雙面金屬網夾持真空油炸:將雙面金屬網夾持海帶片進行真空油炸,油炸溫度為70-90℃,時間為6-9分鐘。

9)?離心脫油:選擇離心轉速200-500r/min,脫油時間2-7min進行離心脫油,直到含油量低于18%。

10)?冷卻:將脫油后的海帶薄片冷卻,邊冷卻,邊把部分卷曲或碎裂的剔除。

11)?包裝:為了保證油炸海帶薄片貨柜期,還必須在包裝封口時充入適當氮氣。

實施例1

??????一種薄型即食海帶片的原料的添加比例為:鮮海帶:海藻酸鈉:羧甲基纖維素鈉:大豆分離蛋白:淀粉:甘油為1:0.001:0.002:0.01:0.001,纖維素酶的添加量為80μ/g。

???一種薄型即食海帶片的生產技術的具體步驟為:

1)??清洗:先將海帶用流動水清洗,要求海帶表面無泥沙、污漬;

2)?護色、浸泡脫苦:將鮮海帶浸泡在質量濃度為20ppm的硫酸銅溶液中20min,進行護色處理,清洗,將洗凈的海帶常溫浸泡在水中12小時脫苦,然后切成1-2mm寬備用。

3)?脫腥、軟化:在常溫條件下,將海帶絲浸泡在質量濃度為0.5%的醋酸溶液中20?min;脫腥后海帶色澤鮮綠、口感適中、無海帶腥臭味。

4)?纖維素酶處理:將步驟(3)處理的海帶浸泡在30℃、pH4.5的檸檬酸緩沖液中,以纖維素酶80μ/g來處理海帶絲2h;此步驟可以增加終產品酥脆度。

5)?擠壓脫水:對酶解后的海帶絲預擠壓,擠壓脫水后海帶含水量為50%,擠出的海帶漿液備用。

6)?復配:稱取占海帶原料質量0.1%的海藻酸鈉、0.2%的羧甲基纖維素鈉、0.1%的大豆分離蛋白、1.0%的淀粉,0.1%甘油,混合后用占復合增稠劑總量十倍的海帶漿液溶解,加入擠壓處理后的海帶中,拌勻。

7)?成型:將復配后的海帶泥壓制成坯片。

8)?雙面金屬網夾持真空油炸:將雙面金屬網夾持海帶片進行真空油炸,油炸溫度為70℃,時間為9分鐘。

9)?離心脫油:選擇離心轉速200r/min,脫油時間7min進行離心脫油,直到含油量低于18%。

10)?冷卻:將脫油后的海帶薄片冷卻,邊冷卻,邊把部分卷曲或碎裂的剔除。

11)?包裝:為了保證油炸海帶薄片貨柜期,還必須在包裝封口時充入適當氮氣。

實施例2

???一種薄型即食海帶片的原料添加比例為:鮮海帶:海藻酸鈉:羧甲基纖維素鈉:大豆分離蛋白:淀粉:甘油為1:0.003:0.005:0.03:0.004,纖維素酶的添加量為130μ/g。在具體生產過程中,用40ppm醋酸銅護色,浸泡在水中48小時脫苦,將海帶絲浸泡在質量濃度為2%的醋酸溶液中20?min,將步驟(3)處理的海帶浸泡在50℃、pH5.5的檸檬酸緩沖液中,以纖維素酶130μ/g來處理海帶絲2h;對酶解海帶絲擠壓至含水量為70%,離心500r/min脫油2min,其余步驟同實施例1。

實施例3

???一種薄型即食海帶片的原料添加比例為:鮮海帶:海藻酸鈉:羧甲基纖維素鈉:大豆分離蛋白:淀粉:甘油為1:0.002:0.004:0.02:0.003,纖維素酶的添加量為100μ/g。在具體生產過程中,用30ppm醋酸銅護色,浸泡在水中36小時脫苦,將海帶絲浸泡在質量濃度為1%的醋酸溶液中20?min,將步驟(3)處理的海帶浸泡在40℃、pH5的檸檬酸緩沖液中,以纖維素酶100μ/g來處理海帶絲2h;對酶解海帶絲擠壓至含水量為60%,離心400r/min脫油5min,其余步驟同實施例1。

以上所述僅為本發明的較佳實施例,凡依本發明申請專利范圍所做的均等變化與修飾,皆應屬本發明的涵蓋范圍。

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