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用于吸收性物品的導流片材及其制作方法與成型模具.pdf

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用于 吸收性 物品 導流 及其 制作方法 成型 模具
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摘要
申請專利號:

CN201210351870.4

申請日:

20120920

公開號:

CN103565590A

公開日:

20140212

當前法律狀態:

有效性:

有效

法律詳情:
IPC分類號: A61F13/513,A61F13/512 主分類號: A61F13/513,A61F13/512
申請人: 康那香企業股份有限公司
發明人: 戴榮吉,楊合喜,蘇建仲
地址: 中國臺灣臺南市佳里區民安里同安寮77之1號
優先權: 101125814
專利代理機構: 北京林達劉知識產權代理事務所(普通合伙) 代理人: 劉新宇
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法律狀態
申請(專利)號:

CN201210351870.4

授權公告號:

法律狀態公告日:

法律狀態類型:

摘要

一種用于吸收性物品的導流片材及其制作方法與成型模具,該制作方法的步驟包含:提供一第一滾輪、一第二滾輪及一第三滾輪,第一滾輪連接一吸氣裝置并包括一第一本體及多個中空柱體,每一中空柱體界定一凹孔,第二滾輪包括一第二本體及多個凸柱,第三滾輪加熱至一定溫度;使一表層薄片通過第一滾輪與第二滾輪間,并通過吸氣裝置使表層薄片經過第二滾輪夾壓部分吸附于所述中空柱體的內壁面;再與一基層薄片一起通過第一滾輪與第三滾輪間,而夾壓并熱熔結合表層薄片與基層薄片,使表層薄片形成多個相互連接的凹部與多個凸起部。本發明能使皮膚與所述凸起部接觸,而液體順著所述凹部快速導流,從而使皮膚能保持干爽。

權利要求書

1.一種用于吸收性物品的導流片材的制作方法,其特征在于,該制作方法的步驟包含:提供一第一滾輪、一第二滾輪及一第三滾輪,該第一滾輪先與該第二滾輪接觸并相對滾動,再與該第三滾輪接觸并相對滾動,該第一滾輪連接一吸氣裝置并包括一第一本體及多個形成于該第一本體外表面的中空柱體,所述中空柱體相連接地排列成數排,每一中空柱體界定一凹孔,且該第一本體具有多個分別對應連通所述凹孔的穿孔,所述穿孔形成與該吸氣裝置連通的氣體通道,該第二滾輪包括一第二本體及多個凸伸于該第二本體外表面的凸柱,所述凸柱分別與所述凹孔嚙合,該第三滾輪的表面平坦且加熱至一定溫度;使一表層薄片通過該第一滾輪與該第二滾輪間,將該表層薄片夾壓形成凹凸形狀,并且通過該吸氣裝置使該表層薄片經過該第二滾輪夾壓的部分吸附于所述中空柱體的內壁面;以及再使該表層薄片經過該第二滾輪夾壓的部分與一基層薄片一起通過該第一滾輪與該第三滾輪間,使所述中空柱體的端面與該第三滾輪一起夾壓并熱熔結合該表層薄片與該基層薄片,其中該表層薄片由所述中空柱體壓印的部分分別對應形成多個相互連接的凹部,且該表層薄片容置于所述凹孔的部分分別對應形成多個凸起部。2.如權利要求1所述的用于吸收性物品的導流片材的制作方法,其特征在于,所述中空柱體分別具有六個壁,所述六個壁圍繞成六邊形。3.如權利要求1所述的用于吸收性物品的導流片材的制作方法,其特征在于,所述中空柱體分別具有八個壁,所述八個壁圍繞成八邊形。4.如權利要求1所述的用于吸收性物品的導流片材的制作方法,其特征在于,該制作方法還提供一第四滾輪及一與該第四滾輪接觸且相對滾動的第五滾輪,該第四滾輪包括多個彼此相間隔的軋針并加熱至一定溫度,該第五滾輪的表面平坦且具有彈性以供所述軋針的尖端刺入,使該表層薄片與該基層薄片結合后再進一步通過該第四滾輪與該第五滾輪間,通過所述軋針在該表層薄片的非凸起部的區域形成貫穿該表層薄片及該基層薄片的多個軋孔,并熱熔定形。5.一種成型模具,用以制作用于吸收性物品的導流片材,其特征在于,該成型模具包含:一第一滾輪,包括一第一本體及多個形成于該第一本體外表面的中空柱體,所述中空柱體相連接地排列成數排,每一中空柱體界定一凹孔,且該第一本體具有多個分別對應連通所述凹孔的穿孔;及一第二滾輪,與該第一滾輪相對滾動,且該第二滾輪包括一第二本體及多個凸伸于該第二本體外表面的凸柱,所述凸柱分別與所述凹孔嚙合。6.如權利要求5所述的成型模具,其特征在于,所述中空柱體分別具有六個壁,所述六個壁圍繞成六邊形。7.如權利要求5所述的成型模具,其特征在于,所述中空柱體分別具有八個壁,所述八個壁圍繞成八邊形。8.一種用于吸收性物品的導流片材,其特征在于,該導流片材包含:一基層薄片;及一表層薄片,疊置于該基層薄片,并具有多個相互連接且與該基層薄片熱熔結合的凹部及多個分別由所述凹部圍繞的凸起部,所述凹部相連接地排列成數排。9.如權利要求8所述的用于吸收性物品的導流片材,其特征在于,所述凹部分別呈六邊形。10.如權利要求8所述的用于吸收性物品的導流片材,其特征在于,所述凹部分別呈八邊形,且相間隔的四個邊分別與相鄰的該凹部共用,該表層薄片還具有多個分別位于每四個所述凹部間的第二凸起部。11.如權利要求9所述的用于吸收性物品的導流片材,其特征在于,該導流片材還包含多個分別位于所述凹部所在區域且貫穿該表層薄片與該基層薄片的軋孔。12.如權利要求10所述的用于吸收性物品的導流片材,其特征在于,該導流片材還包含多個分別位于非所述凸起部所在區域且貫穿該表層薄片與該基層薄片的軋孔。

說明書

技術領域

本發明涉及一種導流片材及其制作方法與成型模具,特別是涉及一種用于吸收性物品的導流片材及其制作方法與成型模具。

背景技術

一般的尿布、衛生護墊等衛生用品,通常包含一用以接觸皮膚并具有導流功能的表層、一用以吸收液體的吸收層,及一防止液體外漏的防滲層。由于該表層的導流效果通常會決定使用者的舒適性,若導流效果不佳,不僅容易使液體外漏,也無法使皮膚保持干爽。所以如何增加導流效率,并使皮膚保持干爽,為本技術領域人員持續改進的目標。例如美國專利第US2010/0249740?A1號中揭露一種適用于作為吸收性物品表層的賦形薄片。

參閱圖1與圖2,該專利的賦形薄片1形成凹凸相間的結構。如圖1所示,賦形薄片1的各個凹部11之間互不連接且錯位排列,其間以第一連接部12及第二連接部13分隔。如圖2所示,是將賦形薄片1的凹部11位置坐標化表示的示意圖,其中壓印圖案α代表凹部11位置,壓印圖案α以六點為一個群組。在每一群組的中心位置β代表凸部14(參閱圖1)位置,而位置γ為第一連接部12的位置,位置ε為第二連接部13的位置。由圖2可知,賦形薄片1的凹部11間并不連接,致使液體流經凸部14、凹部11、第一連接部12及第二連接部13的外表面時,不容易擴散,而影響液體的導流效果。

再者,該賦形薄片1的制法(未圖示)是利用第一輥、第二輥、第三輥,及第四輥配合,將一上層薄片及一下層薄片結合所制成。第一輥是由多個齒輪并列于一旋轉軸上所組成,且兩相鄰的齒輪是錯開半齒的齒距。而且第二輥的齒與第一輥的齒相嚙合。第三輥及第四輥為外周不具有凹凸的砧輥,分別與第一輥的一部分齒相接觸且可加熱至特定溫度。制作賦形薄片1時,首先將上層薄片經過第一輥與第二輥而成形凹凸形狀。接著,送入下層薄片,利用第三輥加熱至特定溫度并與第一輥對上層薄片與下層薄片進行夾壓,使位于第一輥的齒的頂端的上層薄片與下層薄片擠壓熱熔接合并形成凹部11,再利用第四輥加強熱熔固定。另一方面,位于第一輥的相鄰兩齒間上層薄片與下層薄片未受到夾壓,而形成凸部14。

由于第一輥是由多個齒輪套設在一旋轉軸上所組成,因此在組裝時須先將齒輪一個一個的依序套設至該旋轉軸上,并還須調整兩相鄰的齒輪的齒距的關系,使兩相鄰的齒輪維持錯開半齒的齒距,且第二輥的齒也需與第一輥的齒相嚙合,致使組裝完成第一輥及第二輥需耗費大量的時間,相當不便。

發明內容

因此,本發明的一目的在于提供一種可形成特定結構以提高導流效果的用于吸收性物品的導流片材的制作方法。

于是,本發明所述的用于吸收性物品的導流片材的制作方法,其步驟包含:提供一第一滾輪、一第二滾輪及一第三滾輪,該第一滾輪先與該第二滾輪接觸并相對滾動,再與該第三滾輪接觸并相對滾動,該第一滾輪連接一吸氣裝置并包括一第一本體,及多個形成于該第一本體外表面的中空柱體,所述中空柱體相連接地排列成數排,每一中空柱體界定一凹孔,且該第一本體具有多個分別對應連通所述凹孔的穿孔,所述穿孔形成與該吸氣裝置連通的氣體通道,該第二滾輪包括一第二本體及多個凸伸于該第二本體外表面的凸柱,所述凸柱分別與所述凹孔嚙合,該第三滾輪的表面平坦且加熱至一定溫度;使一表層薄片通過該第一滾輪與該第二滾輪間,將該表層薄片夾壓形成凹凸形狀,并且通過該吸氣裝置使該表層薄片經過該第二滾輪夾壓的部分吸附于所述中空柱體的內壁面;以及再使該表層薄片經過該第二滾輪夾壓的部分與一基層薄片一起通過該第一滾輪與該第三滾輪間,使所述中空柱體的端面與該第三滾輪一起夾壓并熱熔結合該表層薄片與該基層薄片,其中該表層薄片由所述中空柱體壓印的部分分別對應形成多個且相互連接的凹部,且該表層薄片容置于所述凹孔的部分分別對應形成多個凸起部。

較佳地,所述中空柱體分別具有六個壁,所述六個壁圍繞成六邊形。

較佳地,所述中空柱體分別具有八個壁,所述八個壁圍繞成八邊形。

較佳地,該制作方法還提供一第四滾輪及一與該第四滾輪接觸且相對滾動的第五滾輪,該第四滾輪包括多個彼此相間隔的軋針并加熱至一定溫度,該第五滾輪的表面平坦且具有彈性以供所述軋針的尖端刺入,使該表層薄片與該基層薄片結合后再進一步通過該第四滾輪與該第五滾輪間,通過所述軋針在該表層薄片的非凸起部所在區域形成貫穿該表層薄片及該基層薄片的多個軋孔,并熱熔定形。

本發明的另一目的在于提供一種用以使一導流片材具有特定結構的成型模具,且該成型模具容易組裝。

于是,本發明所述的成型模具,用以制作用于吸收性物品的導流片材,該成型模具包含一第一滾輪及一第二滾輪。該第一滾輪包括一第一本體及多個形成于該第一本體外表面的中空柱體,所述中空柱體相連接地排列成數排,每一中空柱體界定一凹孔,且該第一本體具有多個分別對應連通所述凹孔的穿孔;該第二滾輪可與該第一滾輪相對滾動,且該第二滾輪包括一第二本體及多個凸伸于該第二本體外表面的凸柱,所述凸柱分別與所述凹孔嚙合。

較佳地,所述中空柱體分別具有六個壁,所述六個壁圍繞成六邊形。

較佳地,所述中空柱體分別具有八個壁,所述八個壁圍繞成八邊形。

本發明又一目的,即在提供一種具有較佳導流效果的用于吸收性物品的導流片材。

于是,本發明所述的用于吸收性物品的導流片材,包含一基層薄片及一表層薄片。該表層薄片疊置于該基層薄片,并具有多個呈多邊形且與該基層薄片熱熔結合的凹部及多個分別由所述凹部圍繞的凸起部,所述凹部相連接地排列成數排。

較佳地,所述凹部分別呈六邊形。

較佳地,且相間隔的四個邊分別與相鄰的該凹部共用,該表層薄片還具有多個分別位于每四個所述凹部間的第二凸起部。

較佳地,該導流片材還包含多個分別位于所述凹部所在區域且貫穿該表層薄片與該基層薄片的軋孔。

較佳地,該導流片材還包含多個分別位于非所述凸起所在部區域且貫穿該表層薄片與該基層薄片的軋孔。

本發明的有益效果在于:通過該第一滾輪的所述中空柱體對應該第二滾輪的所述凸柱相配合夾壓,使該表層薄片形成凹凸結構,且該第一滾輪配合該第三滾輪將該表層薄片及該基層薄片熱熔結合成型,使該表層薄片形成相互連接的所述凹部及由所述凹部分別圍繞的所述凸起部,能使皮膚與所述凸起部接觸,而液體順著所述凹部快速導流,從而使皮膚能保持干爽。

附圖說明

圖1是一局部放大的立體圖,說明美國專利第US2010/0249740A?1號的一賦形薄片。

圖2是將該賦形薄片的凹部、凸部、第一連接部及第二連接部的位置加以坐標化表示的一示意圖。

圖3是一本發明用于吸收性物品的導流片材的制作方法的第一較佳實施例的流程示意圖。

圖4是說明該第一較佳實施例,且一第一滾輪的多個中空柱體分別具有六個壁圍繞成六邊形界定出一凹孔的側視示意圖。

圖5是一沿圖4中的一Ⅴ-Ⅴ直線所取的剖視圖。

圖6是一第二滾輪的所述凸柱的側視示意圖。

圖7是一沿圖6中一Ⅶ-Ⅶ直線所取的剖面圖。

圖8是一表層薄片與基層薄片熱熔結合成型的俯視圖,且該表層薄片的所述凹部呈六邊形。

圖9是一沿圖8中的一Ⅸ-Ⅸ直線所取的剖面圖。

圖10是一沿圖8中的一Ⅹ-Ⅹ直線所取的剖面圖。

圖11是一類似圖9的視圖,說明導流片材還包含多個分別位于所述凹部區域貫穿該表層薄片與該基層薄片的軋孔。

圖12是說明本發明用于吸收性物品的導流片材的制作方法的第二較佳實施例,且一第一滾輪的多個中空柱體分別具有八個壁圍繞成八邊形界定出一凹孔的側視示意圖。

圖13是一沿圖12中的一XIII-XIII直線所取的剖視圖,說明該凹孔。

圖14是一第二滾輪的所述凸柱的側視示意圖。

圖15是一表層薄片與基層薄片熱熔結合成型的俯視圖,且該表層薄片的所述凹部呈八邊形。

圖16是一沿圖15中的一XVI-XVI直線所取的剖面圖。

圖17是一類似圖16的視圖,說明導流片材還包含多個分別位于非所述凸起部區域貫穿該表層薄片與該基層薄片的軋孔。

圖18是說明本發明用于吸收性物品的導流片材的制作方法的第三較佳實施例,且一第一滾輪的多個中空柱體分別為一中空圓柱的示意圖。

圖19是一沿圖18中的一XIX-XIX直線所取剖面線的剖視圖,說明該凹孔。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本發明進行詳細說明。

在本發明被詳細描述前,要注意的是,在以下的說明內容中,類似的元件是以相同的編號來表示。

參閱圖3、圖4與圖5,本發明用于吸收性物品的導流片材的制作方法的第一較佳實施例,步驟包含:

提供一第一滾輪4、一第二滾輪5、一第三滾輪6、一第四滾輪8及一與該第四滾輪8接觸且相對滾動的第五滾輪9。第一滾輪4先與第二滾輪5接觸并相對滾動,再與第三滾輪6接觸并相對滾動。第一滾輪4連接一吸氣裝置7。參閱圖4與圖5,第一滾輪4包括一第一本體41,及多個形成于該第一本體41外表面的中空柱體42,所述中空柱體42相連接地排列成數排。每一中空柱體42具有六個壁421圍繞形成六邊形并界定一凹孔422、一由所述壁421的頂緣所構成的六邊形的端面423及一相鄰該端面423的導引斜面424。所述中空柱體42相互緊鄰,而形成類似蜂槽狀結構。此外,第一本體41具有多個分別對應連通所述凹孔422的穿孔43,所述穿孔43形成與吸氣裝置7(見圖3)連通的氣體通道,第一滾輪4與吸氣裝置7的連接方式屬于現有技術,在此不加詳述。參閱圖6與圖7,第二滾輪5包括一第二本體51及多個凸伸于第二本體51外表面的凸柱52,所述凸柱52分別呈自第二本體51向外漸縮的截頭圓錐狀并分別與所述凹孔422(參閱圖5)嚙合。通過所述中空柱體42的導引斜面424可以導引相對應的凸柱52進入或退出所述凹孔422。

回歸參閱圖3與圖5,使一表層薄片2通過第一滾輪4與第二滾輪5間,將表層薄片2夾壓形成凹凸形狀,并且通過吸氣裝置7使表層薄片2經過第二滾輪5夾壓的部分吸附于所述中空柱體42的內壁面。詳細而言,當該表層薄片2經過第一滾輪4與第二滾輪5間時,由于第二滾輪5的所述凸柱52分別與第一滾輪4的所述凹孔422嚙合,而將該表層薄片2的一部分對應擠入所述凹孔422內,同時該表層薄片2擠入所述凹孔422內的部分立即被吸附于所述中空柱體42的內壁面,因而在第二滾輪5的所述凸柱52脫離所述凹孔422時,該表層薄片2擠入所述凹孔422內的部分仍可位于凹孔422內并隨該第一滾輪4移動,而該表層薄片2未在凹孔422內的部分被覆于中空柱體42的端面423一起隨該第一滾輪4移動。

再使表層薄片2經過第二滾輪5夾壓的部分與一基層薄片3一起通過第一滾輪4與第三滾輪6間。亦即,該表層薄片2擠入所述凹孔422內的部分繼續隨該第一滾輪4移動,且該基層薄片3由該第三滾輪6帶動,該表層薄片2與該基層薄片3會合后一起通過第一滾輪4與第三滾輪6間。該第三滾輪6的表面平坦且加熱至一定溫度,而該第一滾輪4是以所述中空柱體42的端面423與第三滾輪6接觸,因此可使所述中空柱體42的端面423與第三滾輪6一起夾壓并熱熔結合表層薄片2與基層薄片3,而形成一導流片材。配合參閱圖8至圖10,該導流片材中的表層薄片2由所述中空柱體42壓印的部分分別對應形成多個呈六邊形且相連接的凹部21,且表層薄片2容置于所述凹孔422的部分分別對應形成多個凸起部22。表層薄片2的凸起部22用以與皮膚接觸,而所述相連接的凹部21,用以使液體順著所述凹部21快速導流,從而使皮膚能保持干爽。在本實施例,該第一滾輪4與該第二滾輪5為主要使表層薄片2具有凹凸形狀的成型模具,該第一滾輪4外表面的凹凸結構是直接加工形成在第一本體41上,且該第二滾輪5外表面的凹凸結構也是直接加工形成在第二本體51上,皆為一體成型,結構較為穩固并且容易組裝。此外,加熱第三滾輪6的方式,屬于現有技術在此不再詳述。

再參閱圖3,進一步地,使熱熔結合后的表層薄片2與基層薄片3通過第四滾輪8與第五滾輪9間。其中第四滾輪8包括多個彼此相間隔的軋針81并加熱至一定溫度,第五滾輪9的表面平坦且具有彈性以供所述軋針81的尖端刺入,在本實施例中,第五滾輪9為橡膠輪所制成。通過所述軋針81在表層薄片2的非凸起部22所在區域,在本實施例即為所述凹部21所在區域,形成貫穿表層薄片2及基層薄片3的多個軋孔24(參閱圖11),并熱熔定形。利用所述軋孔24可加速液體通過由表層薄片2及基層薄片3結合成的導流片材,進一步提升導流效能。當然,形成軋孔24的步驟亦可省略,其可以依據實際需求而調整。

參閱圖12、圖13與圖14,本發明導流片材的制作方法的第二較佳實施例與第一較佳實施例大致相同,惟,第一滾輪4的所述中空柱體42分別具有八個壁421圍繞成八邊形,且所述中空柱體42的相間隔的四個邊分別與相鄰的該中空柱體42連接,而在每四個所述中空柱體42間共同界定出一第二凹孔427。

如圖12與圖15所示,所述八邊形的中空柱體42在表層薄片2即對應形成多個分別呈八邊形的凹部21,且相間隔的四個邊分別與相鄰的凹部21連接。參閱圖3、圖12、圖15與圖16,此外,表層薄片2還具有由所述第二凹孔427對應形成的多個分別位于每四個所述凹部21間的第二凸起部23。由于第一滾輪4的所述第二凹孔427的孔徑小于所述凹孔422,且不與吸氣裝置7連通,所以第二凸起部23的高度低于凸起部22的高度。參閱圖17,該第二較佳實施例,亦可進一步在導流片材形成多個分別位于非所述凸起部22區域貫穿該表層薄片2與該基層薄片3的軋孔24。在本實施例中,所述軋孔24分別貫穿于所述第二凸起部23的區域,但不以此為限,所述軋孔24也可分別貫穿所述凹部21的區域。

參閱圖18與圖19,本發明導流片材的制作方法的第三較佳實施例與第一較佳實施例大致相同,惟,所述中空柱體42分別為一中空圓柱,而本實施例也可在表層薄片2形成相連接的凹部21區域(類似0的態樣),達到相同的功效。

參閱圖3,利用本發明的制作方法所制成的用于吸收性物品的導流片材,可做為紙尿褲、衛生棉及衛生護墊等衛生用品中與皮膚接觸的表層材料。導流片材與人體皮膚接觸并吸收導流人體分泌的液體,當液體由人體流出而接觸表層薄片2時,可順著表層薄片2的凸起部22或第二凸起部23向下流動而匯集至凹部21,再沿著相互連通的所述凹部21流動,能快速地疏散液體,增進液體的導流效果,而減少殘留于表層薄片2與人體皮膚間的液體,提升表層薄片2的透氣性,使皮膚不易產生粘膩感,更能保持舒適干爽;再者,一部分的液體也可被對應的凸起部22吸收而直接下移至基層薄片3,而各個凸起部22的內表面與基層薄片3間可界定出一空間,使液體流入基層薄片3后該空間形成阻隔,不易使液體回滲至表層薄片2的凸起部22的外表面。而且,導流片材還可進一步包含所述軋孔24,更能使液體快速通過導流片材以供位于導流片材下層的吸收層(未圖示)吸收,更能提升導流效能。

以下說明利用前述第二較佳實施例的方法且未進行形成軋孔24步驟所制成的導流片材,即凹部21呈八邊形且不具有軋孔24的導流片材,將該導流片材制成吸收性物品,如衛生棉或紙尿褲。該導流片材結合一般用于衛生棉的一吸收層及一底層形成一總長度為215mm的吸收性物品的樣品。以該吸收性物品的樣品進行回滲量、擴散性及吸收速度測試的實驗結果。另外以日商花王股份有限公司所制造的具有如美國專利第US2010/0249740A?1號所公開的表層結構的紙尿褲商品作為比較例1,以及以康那香股份有限公司所制造的表層不具導流結構的衛生棉商品作為比較例2。前述該吸收性物品的樣品的吸收層的材質是紙漿加入吸水粉(SAP)所制成,而比較例1、2的吸收層材質與該樣品大致相同,并不影響位于表層的導流片材的導流性質的測試結果。

茲將實驗例1-3導流片材的材質,及比較例1、2的具體商品名,分列說明如下:

<實驗例1>

表層薄片的材質選用基重18gsm(克/平方米)的熱風不織布,基層薄片的材質選用基重18gsm的熱風不織布。

<實驗例2>

表層薄片的材質選用基重18gsm的熱風不織布,基層薄片的材質選用基重35gsm的熱壓不織布。

<實驗例3>

表層薄片的材質選用基重18gsm的熱風不織布,基層薄片的材質選用基重25gsm的熱風不織布。

<比較例1>

為日商花王股份有限公司所制造的紙尿褲商品,商品名稱為清新柔點,具有如圖1與圖2所示的表層結構,而總長度為255mm。

<比較例2>

為康那香股份有限公司所制造的衛生棉商品,商品名稱為御守棉,總長為215mm。其導流片材的表層薄片為基重25gsm的熱風不織布,基層薄片為基重32gsm的熱壓不織布,兩層皆為平面結構,并以熱熔結合成型。

<回滲量與擴散性測試>

回滲量與擴散性測試的測試方法說明如下:

1.調制人造經血。在室溫(26±1℃)下以粘度計測量冷卻后的人造經血的粘度為7.3±0.2cps(厘帕斯卡·秒),密度為1.04±0.01g/mL。

2.將人造經血倒入滴管中,徐徐滴出人造經血5ml至測試樣品的中央位置。

3.滴入人造經血后以直尺量其擴散的長度,并紀錄其長度值,即為其擴散性。

4.再將一塊重2.0±0.1kg,面積200mm×70mm的長方形金屬加壓塊放于測試樣品的正中央,立即啟動馬表,計時180±2秒后,將金屬加壓塊移開,用吸水紙將其底部完全拭干。

5.取數張濾紙,稱取其質量,其面積以蓋過試樣的長寬為原則,再將濾紙放于試樣中央,并將已拭干的金屬加壓塊放在濾紙上,計時30±1秒后,移開金屬加壓塊與濾紙,立即稱取濾紙的質量,紀錄試驗的濾紙前后質量的增加量,即為回滲量。

<吸收速度測試>

吸收速度測試的方法說明如下:

將總重約480g的吸收速度測定器平順地放置于測試樣品的正中央,手持碼表,并將剛果紅溶液15ml倒入測定器中,瞬間即開始計時,至溶液完全滲入測試樣品內立刻將碼表停止,記錄其時間即為吸收速度。

將各樣品的測試結果整理如表1所示。

表1

<結果>

1.回滲量與擴散性:

由實驗例1-3的結果可知,回滲量的值在0.2~0.5g區間內,且擴散性的值在43~46mm的區間內,皆達到一般衛生棉的使用標準。

2.吸收速度:

由實驗例1-3的結果可知,吸收速度的值在6.35~7.42sec(秒)的區間內,明顯較比較例1的12.88sec及比較例2的18.53sec快速,故導流效果優于比較例1及比較例2。由此可知,實驗例1-3的導流片材的基層薄片雖然采用不同基重及不同種類的不織布,但是都具有極佳的導流效果。這也就意味著本發明的導流片材所具有的相連通的凹部結構,確實有助于液體順著所述凹部流動,而能快速地疏散液體,增進液體的導流效果。

綜上所述,本發明用于吸收性物品的導流片材的制作方法,通過第一滾輪4的所述中空柱體42對應第二滾輪5的所述凸柱52相配合夾壓,使表層薄片2形成凹凸結構,且第一滾輪4配合第三滾輪6將表層薄片2及該基層薄片3熱熔結合成型,使表層薄片2形成相互連接的所述凹部21及由所述凹部21分別圍繞的所述凸起部22,能使皮膚與所述凸起部22接觸,而液體順著所述凹部21快速導流,從而使皮膚能保持干爽,故確實能達成本發明的目的。

以上所述僅為本發明較佳實施例,然其并非用以限定本發明的范圍,任何熟悉本項技術的人員,在不脫離本發明的精神和范圍內,可在此基礎上做進一步的改進和變化,因此本發明的保護范圍當以本申請的權利要求書所界定的范圍為準。

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