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醇法大豆濃縮蛋白功能改進與廢糖蜜深加工方法.pdf

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大豆 濃縮 蛋白 功能 改進 糖蜜 深加工 方法
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摘要
申請專利號:

CN200910067310.4

申請日:

20090722

公開號:

CN101961091B

公開日:

20131030

當前法律狀態:

有效性:

有效

法律詳情:
IPC分類號: A23L1/20,A23L1/29,A23L1/30,A23L1/305,A23J1/14 主分類號: A23L1/20,A23L1/29,A23L1/30,A23L1/305,A23J1/14
申請人: 長春大學
發明人: 李榮和,高長城,吳淑清,李煜馨,雷海容,許偉良,劉輝,梁洪祥
地址: 130222 吉林省長春市朝陽區衛星路6543號
優先權: CN200910067310A
專利代理機構: 吉林省長春市新時代專利商標代理有限公司 代理人: 孫國振
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法律狀態
申請(專利)號:

CN200910067310.4

授權公告號:

法律狀態公告日:

法律狀態類型:

摘要

醇法大豆濃縮蛋白功能改進與廢糖蜜深加工方法,屬于大豆深加工領域。克服現有加工方法大豆濃縮蛋白功能性差,及得到的“大豆復合功能因子”單糖與雙糖含量高的不足。本發明將豆粕用濃乙醇浸提改性,離心分離,液相物加純凈水,過濾、濾出液濃縮,殺菌得含糖“大豆復合功能因子”。將含糖“大豆復合功能因子”發酵,得到不含糖的可供血糖超標人群服用的“大豆復合功能因子”產品;將離心分離出的固相物加濃乙醇,回升NSI值,得到可用于添加面制品和肉制品的漿狀或粉狀大豆濃縮蛋白。本發明的積極效果是:將失去加工功能只能的大豆濃縮蛋白,通過濃乙醇改性,恢復其用于添加食品的功能,液態“大豆復合功能因子”經發酵處理,得不含糖產品。

權利要求書

1.醇法大豆濃縮蛋白功能改進與廢糖蜜深加工方法,其特征是包括以下步驟:(1)將作為原料的高溫豆粕或低溫豆粕粉碎成50目左右的豆粕粗粉,送入帶有攪拌器的一次浸滌罐中,再將濃度55%~65%的乙醇按料液比1:7~10的比例泵入罐中,pH值調至6.5~7.5,保持溫度50℃~60℃,攪拌浸提,浸提時間不少于4h;(2)將經步驟(1)得到乙醇提取的漿狀混合物泵入超速離心分離機,在轉速4000r/min左右條件下,進行離心分離,流出的液相物為含大豆復合功能因子的溶液,分離留存的固相物為蛋白純度≥65%,NSI值≤10%的大豆濃縮蛋白;(3)將經步驟(2)獲得的液相物送入蒸發濃縮罐中,真空度為66.7~73.3kPa,溫度為80℃,蒸發產生的揮發乙醇與水蒸氣送入蒸餾塔中,塔中溫度約82.5℃,蒸餾所得乙醇濃度≥90%,供生產循環使用;液相混合物經蒸餾濃縮所得濃液為“廢糖蜜”,?“廢糖蜜”加純凈水調成濃度約為10%的溶液,經孔徑120—200目的板框過濾或微孔過濾機、工作壓力為0.2~0.5Mpa,或采用離心分離,使通過的液相物應達到透明;再將透明的液相物進行濃縮,濃縮采用“雙效降膜式濃縮設備”,一效蒸發溫度為62℃,二效蒸發溫度為46℃,通過時間約3min,根據市場不同需求,可分為20%~50%不同濃度的產品,完成濃縮的液相物裝瓶,送入殺菌釜中進行殺菌,殺菌釜內的蒸汽壓力約200kpa,工作溫度約130℃,作用時間約10s,也可在常壓下,加熱至75℃~85℃,恒溫30min~15min,即可殺滅各種致病菌,得供非糖尿病人群服用的液態“大豆復合功能因子”;(4)將步驟(3)得到的裝瓶殺菌前的液態大豆復合功能因子加水調至干物質濃度為5%~20%,再加入相當于液態“大豆復合功能因子”總重1%~5%的酵母或乳酸菌,酵母需先用無菌水化開,成漿液狀,再行加入,在25℃~30℃環境條件下,保溫發酵12h~120h,在發酵過程隨時檢測單糖、雙糖含量,當單糖、雙糖含量降低至投料初始含量的30%以下、最佳效果為基本檢不出時,同時發酵物中對人體有益的水蘇糖、棉籽糖含量未降低,即標志發酵完成,如發現水蘇糖、棉籽糖含量比初始發酵時含量降低,則說明發酵已過度,應即刻停止發酵;(5)將經步驟(4)完成的發酵的“大豆復合功能因子”漿液通過離心或板框過濾或微孔過濾方法去除不可溶物,使液相物料達到透明水平,經濃縮得到20-50%不同濃度的液相物,裝瓶,進行常規殺菌處理,得不含單糖、雙糖的可供血糖超標的人群服用的液態“大豆復合功能因子”,產品,或裝瓶前進行濃縮、殺菌、干燥制得不含單糖、雙糖的“粉狀大豆復合功能因子”產品;(6)將經步驟(2)離心機分離所得固相物送入帶有攪拌器的反應罐中,再將步驟(3)蒸餾所得≥90%的濃乙醇作為溶劑,按料液比1:5~8比例,泵入裝有固相物的反應罐中,操作溫度在50℃附近,攪拌時間為15min~50min,反應后的溶液泵入酒精回收蒸餾塔中,蒸餾塔真空度為66.7~73.3kpa,溫度為82.5℃,蒸餾回收的酒精循環用于生產,蒸餾后留存物為漿狀大豆濃縮蛋白,在本步驟中,控制濃乙醇與固相物混合液pH保持中性6.5左右時,反應后得NSI值為?45%左右的可用于添加面制食品的漿狀大豆濃縮蛋白,在濃乙醇與固相物混合液中加堿,將pH值調至9.3左右,反應后NSI值回升至70%左右,再加酸中和使pH為中性,得可用于添加肉制品的漿狀大豆濃縮蛋白;(7)將步驟(6)所得漿狀大豆濃縮蛋白,加純凈水,調至濃度約10%的液體,送入壓力為20Mpa~35Mpa的均質機中,均質溫度為55℃~80℃;(8)經過步驟(7)均質處理的液狀物,送入蒸發濃縮器中,濃縮時采用“雙效降膜式濃縮設備”,由于此設備蒸發溫度低,一效蒸發溫度約62℃,二效蒸發溫度約46℃,而且從進料到出料僅需3min左右,“雙效降膜式濃縮設備”是防止經濃乙醇處理、NSI值回升提高至45%與70%的大豆濃縮蛋白再次發生熱變性的最佳選型,經濃縮后,溶液干物質濃度可濃縮至15%~20%;(9)將經步驟(8)濃縮后的漿料,采用壓強為6Mpa~10Mpa的高壓泵,泵入干燥塔中,干燥塔進風溫度160℃~180℃,排風溫度70℃~80℃,經噴霧塔干燥所得的粉狀產品,即為水分含量≤6%、NSI值約為45%的面制品添加用大豆濃縮蛋白粉或NSI值約為70%的肉制品添加用大豆濃縮蛋白粉。

說明書

技術領域

本發明屬于食品領域,具體涉及醇法大豆濃縮蛋白功能改進及其副產物廢糖蜜深加工。

背景技術

目前,國內外生產大豆濃縮蛋白,大部分采用濃度為60%~70%的乙醇,作為溶劑,因為在pH值6.5、乙醇濃度為60%~70%時大豆蛋白溶解度最低,大豆蛋白NSI值(水溶性N/總N×100%)只有9.0%左右,由于NSI值降低可使大豆蛋白在乙醇溶劑中沉析分離,沉析分離得到的大豆蛋白NSI值已經≤9%,干燥成粉時又采用真空脫水干燥技術,脫水時間長達1~1.5h,脫水溫度≥80℃,在長時間高溫作用下,國內外醇法大豆濃縮蛋白粉狀產品溶解度進一步降低、NSI值只有5%左右,由于NSI值大幅度下降,醇法大豆濃縮蛋白加工功能性極差,此種濃縮蛋白雖然蛋白含量≥65%,但由于NSI值降低,功能性差,難以用于肉制品等食品加工,通常只能用做飼料添加,造成生產企業效益低下,產品滯銷。

醇法大豆濃縮蛋白生產過程,乙醇溶出的非蛋白成分大部分屬于對人體有益的醫療保健功能成分。在中國專利ZL03110825.3名稱為“用高溫或低溫脫脂豆粕為原料提取復合性大豆功能因子的方法”專利中首次提出的復合性大豆功能因子包括了醇法大豆濃縮蛋白加工過程產生的“廢糖蜜”,“廢糖蜜”不進行深加工,作為飼料每噸售價僅500元左右(含水≈50%)。

現有的高溫或低溫豆粕提取復合性功能因子的方法所獲得的復合性功能因子(包括醇法大豆濃縮蛋白的副產物——廢糖蜜)含單糖、雙糖比例較大,參見以下“ZL03110825.3”號發明專利提取的大豆復合功能因子給出的主要成分含量(干基)表。

??序號 ?成分名稱 ??計量單位 ??含量 ??1 ?染料木苷 ??mg/g ??2.0~3.8 ??2 ?大豆苷 ??mg/g ??1.5~2.9 ?異黃酮總量(包括染料木苷與大豆?苷) ??mg/g ??3.5~6.7 ??3 ?皂苷 ??mg/g ??4.0~9.0

?低聚糖(水蘇糖、棉籽糖) ??% ??18~28 ??4 ?可溶性總糖(包括低聚糖、單糖、?雙糖、可溶性淀粉) ??% ??≈78.00 ??5 ?蛋白質 ??% ??≈5.00 ??6 ?氨基酸與肽 ??% ??0.5~0.8 ??7 ?核酸 ??% ??5.0~7.8 ??8 ?葉酸 ??μg/g ??55.0~60.0 ??9 ?胡蘿卜素 ??μg/g ??0.35~0.50 ??10 ?鈣(Ca) ??mg/g ??0.5~0.7 ??11 ?鋅(Zn) ??mg/g ??0.1~0.2 ??12 ?鐵(Fe) ??mg/g ??0.05~0.08 ??13 ?硒(Se) ??μg/g ??0.01~0.03

從上表可以看出,大豆復合功能因子中其中單糖與雙糖含量約占10%~30%,目前糖尿病患者已占全球人口的1/10,單糖與雙糖攝入人體后,在代謝過程需胰島素參與,而加重胰島負擔,可使糖尿病人病情加劇。高含糖量,將糖尿病人及對高糖食物有戒心的人排除于大豆復合功能因子使用人群之外。

另外,“ZL03110825.3”號發明專利生產的產品類型單一,均為粉狀,食用不便,成本較高。

發明內容

本發明的目的是提供一種醇法大豆濃縮蛋白功能改進與廢糖蜜深加工方法,針對醇法大豆濃縮蛋白生產方法的缺點,提供改善大豆濃縮蛋白功能性,對醇法大豆濃縮蛋白生產過程產生的主要副產物——“廢糖蜜”進行深加工,增加產品類型,降低大豆復合功能因子中單糖與雙糖的含量,克服現有生產方法單糖與雙糖含量高,有明顯不適應人群的不足,使產品分為液體和粉狀兩種類型,更方便食用。

本發明改進醇法大豆濃縮蛋白功能性與“廢糖蜜”深加工的生產方法包括以下步驟:

1、將作為原料的高溫豆粕或低溫豆粕粉碎成50目左右的豆粕粗粉,送入帶有攪拌器的一次浸滌罐中,再將濃度60%~70%的乙醇按料液比1∶7~10的比例泵入罐中,pH值調至6.5~7.5,保持溫度50℃~60℃,攪拌浸提,浸提時間不少于4h。使大豆蛋白最大限度保留于固相物中。

2、將經步驟1得到乙醇提取的漿狀混合物泵入超速離心分離機,在轉速4000r/min左右條件下,進行離心分離,流出的液相物為含大豆復合功能因子的溶液,分離留存的固相物為蛋白純度≥65%,NSI值≤10%的大豆濃縮蛋白。

3、將經步驟2獲得的液相物送入蒸發濃縮罐中,真空度為66.7~73.3kPa,溫度為80℃;蒸發產生的揮發乙醇與水蒸氣送入蒸餾塔中,塔中溫度約82.5℃,蒸餾所得乙醇濃度≥90%,供生產循環使用。

液相混合物經蒸餾濃縮所得濃液為“廢糖蜜”,“廢糖蜜”加純凈水調成濃度≈10%的溶液,經孔徑120-200目的板框過濾或微孔過濾機、工作壓力為0.2~0.5Mpa,或采用離心分離機去除雜質。使通過的液相物應達到透明。再將透明的液相物進行濃縮,濃縮采用“雙效降膜式濃縮設備”,一效蒸發溫度為62℃,二效蒸發溫度為46℃,通過時間約3min,根據市場不同需求,可分為20%~50%不同濃度的產品,完成濃縮的液相物裝瓶,送入殺菌釜中進行殺菌,殺菌釜內的蒸汽壓力≈200kpa,工作溫度≈130℃,作用時間約10s;也可在常壓下,加熱至75℃~85℃,恒溫30min~15min,即可殺滅各種致病菌,得到的產品為供非糖尿病人群服用的液態“大豆復合功能因子”。

4、將步驟3得到的裝瓶殺菌前的液態大豆復合功能因子加水調至干物質濃度為5%~20%,再加入相當于液態“大豆復合功能因子”總重1%~5%的酵母或乳酸菌,酵母需先用無菌水化開,成漿液狀,再行加入,在25℃~30℃環境條件下,保溫發酵12h~120h,在發酵過程隨時檢測單糖、雙糖含量,當單糖、雙糖含量降低至投料初始含量的30%以下、最佳效果為基本檢不出時,同時發酵物中對人體有益的水蘇糖、棉籽糖含量未降低,即標志發酵完成,如發現水蘇糖、棉籽糖含量比初始發酵時含量降低,則說明發酵已過度,應即刻停止發酵。

5、將經步驟4完成的發酵的“大豆復合功能因子”漿液通過離心或板框過濾或微孔過濾方法去除不可溶物,使液相物料達到透明水平,再將透明液相物采用雙效降膜式濃縮設備將液相物濃縮成20-50%不同濃度的液相物,裝瓶,進行常規殺菌處理,得到不含單糖、雙糖的可供血糖超標人群服用的液態“大豆復合功能因子”,產品;或裝瓶前進行濃縮、常規方法殺菌、干燥,制得不含單糖、雙糖的“粉狀大豆復合功能因子”產品。

6、將經步驟2離心機分離所得固相物送入帶有攪拌器的反應罐中,再將步驟3蒸餾所得≥90%的濃乙醇作為溶劑,按料液比1∶5~8比例,泵入裝有固相物的反應罐中,操作溫度≈50℃,攪拌時間為15min~50min,反應后的溶液泵入酒精回收蒸餾塔中,蒸餾塔真空度為66.7~73.3kpa,溫度為82.5℃,蒸餾回收的酒精循環用于生產,蒸餾后留存物為漿狀大豆濃縮蛋白。在本步驟中,變性大豆蛋白在濃乙醇作用下,NSI值可由≤10%回升,控制濃乙醇與固相物混合液pH保持中性6.5左右時,反應后得到NSI值為45%左右、可用于添加面制食品的漿狀大豆濃縮蛋白;在濃乙醇與固相物混合液中加堿,將pH值調至9.3左右,反應后得NSI值可回升至70%左右,加酸中和使pH為中性,得到可用于添加肉制品的漿狀大豆濃縮蛋白。

7、將步驟6所得漿狀大豆濃縮蛋白,加純凈水,調至濃度≈10%的液體,送入壓力為20Mpa~35Mpa的均質機中,均質溫度為55℃~80℃。

8、經過步驟7均質處理的液狀物,送入蒸發濃縮器中,濃縮時通常采用“雙效降膜式濃縮設備”,由于此設備蒸發溫度低,一效蒸發溫度約62℃,二效蒸發溫度約46℃,而且從進料到出料僅需3min左右,“雙效降膜式濃縮設備”對于防止經濃乙醇處理、NSI值回升提高至45%與70%的大豆濃縮蛋白發生熱變性的最佳選型,經濃縮后,溶液干物質濃度可濃縮至15%~20%。

9、將經步驟8濃縮后的漿料,采用壓強為6Mpa~10Mpa的高壓泵,泵入干燥塔中,干燥塔進風溫度160℃~180℃,排風溫度70℃~80℃,經噴霧塔干燥所得的粉狀產品,即為水分含量≤6%、面制品添加用、NSI值約為45%的大豆濃縮蛋白粉或肉制品添加用、NSI值約為70%的大豆濃縮蛋白粉。

本發明的積極效果是:

1、將NSI值≤10%、失去加工功能只能用作飼料的大豆濃縮蛋白,通過濃乙醇改性,使NSI值還原至45%與70%。恢復其用于添加面制品和肉制品,改善食品品質的功能性。

2、將大豆濃縮蛋白生產過程中產生的副產物—廢糖蜜通過除雜質、濃縮、殺菌,得供非糖尿病人群服用的液態“大豆復合功能因子”。將液態“大豆復合功能因子”發酵處理,去除單糖和雙糖,得到供血糖超標的人群服用的“大豆復合功能因子”。將液態“大豆復合功能因子”濃縮、殺菌干燥,得粉狀“大豆復合功能因子”。

具體實施方式

實施例1

1、將作為原料的高溫豆粕或低溫豆粕粉碎成50目左右的豆粕粗粉,送入帶有攪拌器的一次浸滌罐中,再將濃度55%~65%的乙醇按料液比1∶7~10的比例泵入罐中,pH值調至6.5~7.5,保持溫度50℃~60℃,攪拌浸提,浸提時間不少于4h。使大豆蛋白最大限度保留于固相物中。

2、將經步驟1得到乙醇提取的漿狀混合物泵入超速離心分離機,在轉速4000r/min左右條件下,進行離心分離,流出的液相物為含大豆復合功能因子的溶液,分離留存的固相物為純度≥65%,NSI值≤10%的大豆濃縮蛋白。

3、將經步驟2獲得的液相物送入蒸發濃縮罐中,真空度為66.7~73.3kPa,溫度為80℃;蒸發產生的揮發乙醇與水蒸氣送入蒸餾塔中,塔中溫度約82.5℃,蒸餾所得乙醇濃度≥90%,供生產循環使用。

液相混合物經蒸餾濃縮所得濃液為“廢糖蜜”,“廢糖蜜”加純凈水調成濃度≈10%的溶液,經孔徑120-200目板框過濾或微孔過濾,工作壓力為0.2~0.5Mpa,通過的液相物應達到透明。再將透明的液相物進行濃縮,濃縮采用“雙效降膜式濃縮設備”,一效蒸發溫度為62℃,二效蒸發溫度為46℃,通過時間約3min,根據市場不同需求,可分為20%~50%不同濃度的產品,完成濃縮的液相物裝瓶,送入殺菌釜中進行殺菌,殺菌釜內的蒸汽壓力≈200kpa,工作溫度≈130℃,作用時間約10s;也可在常壓下,加熱至75℃~85℃,恒溫30min~15min,即可殺滅各種致病菌,得到供非糖尿病人群服用的液態“大豆復合功能因子”。

4、將經步驟2離心機分離所得固相物送入帶有攪拌器的反應罐中,再將步驟3蒸餾所得≥90%的濃乙醇作為溶劑,按料液比1∶5~8比例,泵入裝有固相物的反應罐中,操作溫度≈50℃,攪拌時間為15min~50min,反應后的溶液泵入酒精回收蒸餾塔中,蒸餾塔真空度為66.7~73.3kpa,溫度為82.5℃,蒸餾回收的酒精循環用于生產,蒸餾后留存物為漿狀大豆濃縮蛋白,控制濃乙醇與固相物混合液pH保持中性6.5左右時,反應后得NSI值為45%左右的可用于添加面制食品的漿狀大豆濃縮蛋白;在濃乙醇與固相物混合液中加堿,將pH值調至9.3左右,反應后NSI值回升至70%左右,再加酸中和使pH為中性,得到可用于添加肉制品的漿狀大豆濃縮蛋白。

實施例2

1、將作為原料的高溫豆粕或低溫豆粕粉碎成50目左右的豆粕粗粉,送入帶有攪拌器的一次浸滌罐中,再將濃度55%~65%的乙醇按料液比1∶7~10的比例泵入罐中,pH值調至6.5~7.5,保持溫度50℃~60℃,攪拌浸提,浸提時間不少于4h。使大豆蛋白最大限度保留于固相物中。

2、將經步驟1得到乙醇提取的漿狀混合物泵入超速離心分離機,在轉速4000r/min左右條件下,進行離心分離,流出的液相物為含大豆復合功能因子的溶液,分離留存的固相物為純度≥65%,NSI值≤10%的大豆濃縮蛋白。

3、將經步驟2獲得的液相物送入蒸發濃縮罐中,真空度為66.7~73.3kPa,溫度為80℃;蒸發產生的揮發乙醇與水蒸氣送入蒸餾塔中,塔中溫度約82.5℃,蒸餾所得乙醇濃度≥90%,供生產循環使用。

液相混合物經蒸餾濃縮所得濃液為“廢糖蜜”,“廢糖蜜”加純凈水調成濃度≈10%的溶液,經板框過濾或微孔過濾機或離心分離過濾,粒度為120目~200目、工作壓力為0.2~0.5Mpa,通過的液相物應達到透明。再將透明的液相物進行濃縮,濃縮采用“雙效降膜式濃縮設備”,一效蒸發溫度為62℃,二效蒸發溫度為46℃,通過時間約3min。

4、將步驟3得到的液態大豆復合功能因子加水調至干物質濃度為5%~20%,再加入相當于液態“大豆復合功能因子”總重1%~5%的酵母,酵母需先用無菌水化開,成漿液狀,再行加入,在25℃~30℃環境條件下,保溫發酵12h~120h,在發酵過程隨時檢測單糖、雙糖含量,當單糖、雙糖含量降低至投料初始含量的30%以下、最佳效果為基本檢不出時,同時發酵物中對人體有益的水蘇糖、棉籽糖含量未降低,即標志發酵完成,如發現水蘇糖、棉籽糖含量比初始發酵時含量降低,則說明發酵已過度,應即刻停止發酵。

5、將經步驟4完成的發酵的“大豆復合功能因子”漿液通過離心或板框過濾或微孔過濾方法去除不可溶物,使液相物料達到透明水平,再將透明液濃縮成20-50%不同濃度的液相物,裝瓶,進行常規殺菌處理,得到不含單糖、雙糖的可供血糖超標的人群服用的液態“大豆復合功能因子”產品;或裝瓶前進行濃縮、殺菌干燥制得不含單糖、雙糖的“粉狀大豆復合功能因子”產品。

6、將經步驟2離心機分離所得固相物送入帶有攪拌器的反應罐中,再將步驟3蒸餾所得≥90%的濃乙醇作為溶劑,按料液比1∶5~8比例,泵入裝有固相物的反應罐中,操作溫度≈50℃,攪拌時間為15min~50min,反應后的溶液泵入酒精回收蒸餾塔中,蒸餾塔真空度為66.7~73.3kpa,溫度為82.5℃,蒸餾回收的酒精循環用于生產,蒸餾后留存物為漿狀大豆濃縮蛋白,根據用于添加面制品或肉制品的不同調整pH為6.5或9.3,反應后得漿狀大豆濃縮蛋白。

7、將步驟6所得漿狀大豆濃縮蛋白,加純凈水,調至濃度≈10%的液體,送入壓力為20Mpa~35Mpa的均質機中,均質溫度為55℃~80℃。

8、經過步驟7均質處理的液狀物,送入蒸發濃縮器中,濃縮時通常采用“雙效降膜式濃縮設備”,由于此設備蒸發溫度低,一效蒸發溫度約62℃,二效蒸發溫度約46℃,而且從進料到出料僅需3min左右,“雙效降膜式濃縮設備”對于防止經濃乙醇處理、NSI值回升提高至45%與70%的大豆濃縮蛋白發生熱變性的最佳選型,經濃縮后,溶液干物質濃度可濃縮至15%~20%。

9、將經步驟8濃縮后的漿料,采用壓強為6Mpa~10Mpa的高壓泵,泵入干燥塔中,干燥塔進風溫度160℃~180℃,排風溫度70℃~80℃,經噴霧塔干燥所得的粉狀大豆濃縮蛋白。

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