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一種臍橙粉的生產工藝及其產品.pdf

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一種 臍橙 生產工藝 及其 產品
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摘要
申請專利號:

CN201010271642.7

申請日:

20100903

公開號:

CN101961127B

公開日:

20120530

當前法律狀態:

有效性:

有效

法律詳情:
IPC分類號: A23L2/39,A23L1/212 主分類號: A23L2/39,A23L1/212
申請人: 江蘇省農業科學院
發明人: 李大婧,江寧,劉霞,劉春泉,嚴啟梅
地址: 210095 江蘇省南京市鐘靈街50號
優先權: CN201010271642A
專利代理機構: 南京經緯專利商標代理有限公司 代理人: 張素卿
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法律狀態
申請(專利)號:

CN201010271642.7

授權公告號:

法律狀態公告日:

法律狀態類型:

摘要

本發明涉及一種臍橙粉的生產工藝及其產品,屬于農產品深加工領域。將鮮切臍橙片放置于負壓遠紅外干燥機腔體中,使臍橙片含水率降至50-55%,后將物料置于真空微波干燥機腔體中,設置微波干燥功率2.2-3.2W/g,真空度0.075-0.090MPa,干燥55-65分鐘,得到膨化臍橙片,最后將膨化臍橙片進行超微粉碎即得到臍橙粉。本發明將臍橙片經過了膨化干燥再粉碎,整個干燥過程在負壓下完成且沒有加入任何食品添加劑,從而提高了臍橙粉的速溶性、復水性,使產品的色澤和營養成分保持良好,易于人體消化吸收。

權利要求書

1.一種臍橙粉的生產工藝,其特征在于:1)將清洗、去皮的臍橙,用切片機切片,臍橙片厚度為5-7mm;2)將臍橙片放置于負壓遠紅外干燥箱中進行預膨化干燥,設置膨化干燥溫度58-62℃,除濕時間45-55分鐘,膨化干燥時間135-165分鐘;3)將預干燥處理后的臍橙片進行均濕處理,即將預干燥處理后的物料放在密閉容器中5℃貯存2小時;4)將均濕處理后的臍橙片放置在真空微波爐中進行膨化干燥,抽真空度0.075-0.090MPa,設置微波功率為2.2-3.2W/g,干燥55-65分鐘;5)將得到的膨化臍橙片進行超微粉碎,即制得臍橙粉。2.權利要求1所述生產工藝獲得的臍橙粉產品。

說明書

一、技術領域

本發明涉及一種臍橙粉的生產工藝及其產品,屬于農產品深加工領域。

二、背景技術

臍橙品質優良、無籽多汁、色澤鮮艷,是世界各國競相栽培的柑桔良種。臍橙營養豐富,含有人體所必需的各類營養成份,平均每100ml鮮橙汁含:可溶性固型物11-15%,總糖11.0-13.0g,檸檬酸0.80-0.95g,蛋白質0.9g,脂肪0.2g,氨基酸203.9mg,維生素A?0.127mg,維生素B1?0.08mg,維生素B2?0.03mg,維生素C?55-75mg,并富含鈣、鐵、磷等元素。是一種優良的保健營養綠色食品,經常食用具有降低膽固醇、分解脂肪、減少有色金屬和放射性元素在人體內積累、清火養顏、防癌抗癌、延年益壽之功效。

臍橙粉是臍橙的深加工產品之一,屬于果汁粉范疇。國內介紹加工果汁粉的方法主要有以下兩種類型:中國專利CN?01130410.3、CN?200410015487.7、CN200410043685.4和CN?200510010911.3分別公布了利用噴霧干燥法制作枸杞、香蕉、藍莓和西番蓮等果汁粉,由于噴霧干燥是在高溫條件下完成的,營養成分損失較大,且易出現果汁粉粘壁和糊化問題,而且工藝成本高,工藝條件不易控制,另外由于噴霧干燥是在榨汁的基礎上進行的,勢必使果汁粉中僅保留了水溶性營養成分,造成原料中非水溶性營養成分的損失浪費;中國專利CN?1062117C還公布了將新鮮南瓜切片后曬干或經熱風干燥,然后粉碎細化制南瓜粉的方法,此類加工果汁粉的方法在加工過程中由于陽光、熱和氧氣的作用而易造成營養成分損失較多,并產生褪色變味現象。本發明是將負壓遠紅外干燥與真空微波干燥技術聯合加工膨化臍橙脆片,然后進行超微粉碎加工臍橙粉,整個干燥過程是在相對低溫和負壓環境下進行,有效降低了臍橙的營養損失,另外由于臍橙經過了膨化,制得的臍橙粉速溶性高,營養成分更有利于人體消化吸收。目前,尚未有關于該方法加工臍橙粉的相關報道。

三、發明內容

技術問題

本發明的目的是提供一種臍橙粉的生產工藝及其產品。有效減少物料的營養損失,提高了生產效率。解決了在加工臍橙片過程中顆粒大小不均勻,出現結塊,雜質,異味的問題。

技術方案

本發明提供了一種臍橙粉的生產工藝,通過負壓遠紅外和真空微波干燥技術有機結合起來加工膨化臍橙片,對膨化臍橙片進行超微粉碎,制得臍橙粉。具體步驟如下:

1)選擇果大形正,橙紅鮮艷,肉質脆嫩的臍橙為原料;

2)將清洗、去皮的臍橙,用切片機切片,臍橙片厚度為5-7mm;

3)將臍橙片放置于負壓遠紅外干燥箱中進行預膨化干燥,設置膨化干燥溫度58-62℃,除濕時間45-55分鐘,膨化干燥時間135-165分鐘;

4)將預干燥處理后的臍橙片進行均濕處理,即將預干燥處理后的物料放在密閉容器中5℃貯存2小時;

5)將均濕處理后的臍橙片放置在真空微波爐中進行膨化干燥,抽真空度0.075-0.090MPa,設置微波功率為2.2-3.2W/g,干燥55-65分鐘;

6)將得到的膨化臍橙片進行超微粉碎,即制得臍橙粉產品。

有益效果

本發明將負壓遠紅外和真空微波干燥技術有機的結合起來加工臍橙片,負壓遠紅外和真空微波干燥技術都具有干燥快速的優點,有效減小了物料的營養損失,并且提高了生產效率。由于生產過程是在真空和相對低溫下進行,臍橙粉的營養與色澤保持良好。色澤均勻一致,呈淡黃色,有光澤,顆粒大小均勻,手感疏松,無結塊,無雜質,具有臍橙天然清香,無其他異味,具有適口的甜味和純正臍橙的滋味。

經檢測發現,總糖、Vc和粗纖維等營養元素基本無變化。能較好地保留并濃縮臍橙中的多種營養成份,如總糖、蛋白、脂肪和粗纖維等。由于微波兼有殺菌的作用,且干燥終產品的水分活度很低,不利于微生物生長。經對新制備的以及包裝后貯藏12月的臍橙粉進行微生物檢測發現,均未檢出致病菌(沙門氏菌、金黃色葡萄球菌),菌落總數/(cfu/g)<800,大腸菌群/(MPN/100g)<60,符合國家行業衛生標準。

四、具體實施方式

下面的實施例是對本發明的進一步詳細描述,但并不意味著對本發明的任何限制。

實施例1

一、臍橙粉的制備

取市售新鮮秭歸臍橙作為原料,按照下述方法測定各項營養指標:

水分測定方法:烘箱開鼓風機,將剁碎的臍橙粒裝入大培養皿,將培養皿放入烘箱,55℃-60℃,48小時烘干,每兩小時翻一次面。48小時后稱量,待水分降至10%以下后,換105℃連續烘干1小時,其后將烘箱門微開,待其溫度慢慢下降,冷卻10-15分鐘后進入干燥器穩定30分鐘,稱重,重復105℃下烘干,直至兩次稱重質量恒定。水分(%)=干燥后樣品質量/總樣品質量;

總蛋白測定方法:依據GB/T?5009.5,采用凱氏定氮法測定;

脂肪測定方法:依據GB/T?5009.6,以索氏抽提法測定;

還原性總糖的測定方法:依據GB/T?5009.7,采用直接滴定法;

Vc含量的測定方法:依據GB/T?6195,以2,6-二氯酚靛酚法測定;

粗纖維的測定方法:稱取約0.2克左右的烘干后粉碎的粉末三份,準確記錄其重量(精確到0.0001),將樣品放入標定好煮沸的硫酸中洗滌,保持沸騰狀態30分鐘,之后抽濾取其濾渣,再用標定好煮沸的氫氧化鈉溶液洗滌,保持沸騰狀態30分鐘,抽濾取其濾渣,用乙醇洗滌三次,進烘箱烘干,再于馬弗爐550℃灼燒30分鐘,最后稱其質量,與原重之差即為粗纖維的質量。粗纖維(%)=(烘干后坩堝與樣品總重-灼燒后坩堝與樣品總重)/樣品總重。

上述營養指標測定結果如表1所示:

表1鮮樣臍橙的指標測定

臍橙粉的生產步驟:原料選擇、清洗、去皮、切片、負壓遠紅外干燥、均濕、真空微波膨化干燥、粉碎、包裝,具體方法如下所述:

1、原料選擇:選擇紐荷爾臍橙為原料;

2、清洗、去皮:用清水沖洗干凈,手工去皮;

3、切片:將清洗、去皮的臍橙,用切片機切片,臍橙片厚度為5mm;

4、負壓遠紅外干燥:將臍橙片放置于ZGF-100型負壓遠紅外干燥機中進行預膨化干燥,設置膨化干燥溫度58℃,除濕時間45分鐘,膨化干燥時間135分鐘壓力上限-0.080MPa,壓力下限-0.090MPa;

5、均濕:將預干燥處理后的臍橙片進行均濕處理,即將預干燥處理后的物料放在密閉容器中5℃貯存2小時;

6、真空微波膨化干燥:將均濕處理后的臍橙片放置在XM6SZGW-2型真空微波干燥器中進行膨化干燥,抽真空度至0.088MPa,設置微波功率為2.3W/g,干燥64分鐘;

7、粉碎:將真空微波膨化干燥得到的膨化臍橙片用FSJ-1型超微粉碎機進行粉碎,過200目篩;

8、包裝:將制得的臍橙粉,用LB-239型全自動立式包裝機進行包裝。

將上述制得的臍橙粉按照下述方法測定各項物理指標:

臍橙粉的復水性測定方法:將臍橙粉干燥稱取20g(絕干)置于燒杯中,量取80℃的開水180mL倒入燒杯中攪拌,靜置3min,濾紙過濾,稱量過濾液質量(M)。烘干濾液并稱量殘留可溶性固形物(m),并按下式計算復水率R值:R=[180-(M-m)]/20,將臍橙粉的復水率R與鮮臍橙干物質的持水率Ra(臍橙中水與干物質的比值)相比較,若R趨近Ra,則表明即食臍橙粉能完全復水;

臍橙粉沖調液的分散性測定方法:將臍橙粉稱取20g(絕干)置于200mL燒杯中,燒杯量取80mL的開水180g倒入燒杯中攪拌,靜置3min,然后沖調液加水稀釋2倍后過8mm篩網,取篩上物烘至絕干,稱量篩上物質量(q)按下式計算Q值,Q(%)=(q/20)*100。若Q<0.05,則表明臍橙粉的沖調分散性較好;

臍橙粉沖調液的穩定性測定方法:稱取臍橙粉20g置于250mL量筒中量取80℃的開水180g倒入燒杯中攪拌,靜置3min,測量上清液高度h1和沖調液總高度h,按以下公式計算K值,K=h1/h。若K<0.05,則表明臍橙粉的沖調穩定性較好。

二、臍橙粉的品質檢測

1、感官檢測

將被測樣品倒在潔凈的白瓷盤中,用肉眼直接觀察色澤和組織狀態,嗅其氣味,品嘗滋味,結果表明上述制備的臍橙粉保留了原臍橙的顏色和風味,結果如表2所示。

表2臍橙粉的感官評價

2、理化指標檢測

上述制備的臍橙粉能較好地保留并濃縮臍橙中的多種營養成份,如總糖、蛋白、脂肪和粗纖維等。按照實施例1步驟一所述的方法檢測水分、蛋白質、總糖、脂肪、Vc和粗纖維含量,結果表明上述臍橙粉的含水量為6.73%,總糖含量為51.67%,蛋白質含量為6.21%,脂肪含量為1.02%,Vc含量為81.79mg/100g干重,粗纖維含量為0.8%。

對上述制備的臍橙粉進行復水性、沖調液分散性和穩定性指標測定,結果表明其復水性R值接近于新鮮紐荷爾臍橙干物質的持水率Ra為7.79,幾乎全部復水;調液分散性Q<0.05,分散性較好;沖調液穩定性K值<0.05,穩定性較佳,結果如表3所示。

表3臍橙粉的物理指標檢測

3、微生物指標檢測

將步驟一制備的臍橙粉及包裝后在室溫放置12個月后的臍橙粉,對其微生物指標進行了檢測,結果如表4所示,符合國家行業標準。

表4臍橙粉的微生物指標檢測

實施例2

一、臍橙粉的制備

取市售新鮮贛南臍橙作為原料,按照實施例1步驟一所述的方法測定其水分、還原性總糖、蛋白質、脂肪、Vc和粗纖維含量等指標,結果如表5所示:

表5鮮樣臍橙的指標測定

臍橙粉的生產步驟:原料選擇、清洗、去皮、切片、負壓遠紅外干燥、均濕、真空微波膨化干燥、粉碎、包裝,具體方法如下所述:

1、原料選擇:選擇果大形正,橙紅鮮艷,肉質脆嫩的朋娜臍橙為原料;

2、清洗、去皮:用清水沖洗干凈,去皮;

3、切片:將清洗、去皮的臍橙,用切片機切片,臍橙片厚度為7mm;

4、負壓遠紅外干燥:將臍橙片放置于ZGF-100型負壓遠紅外干燥箱中進行預膨化干燥,設置膨化干燥溫度62℃,除濕時間54分鐘,膨化干燥時間162分鐘,壓力上限-0.075MPa,壓力下限-0.085MPa;

5、均濕:將預干燥處理后的臍橙片進行均濕處理,即將預干燥處理后的物料放在密閉容器中5℃貯存2小時;

6、真空微波膨化干燥:將均濕處理后的臍橙片放置在XM6SZGW-2型真空微波干燥器中進行膨化干燥,抽真空度至0.092MPa,設置微波功率為2.6W/g,干燥58分鐘;

7、粉碎:將真空微波膨化干燥得到的膨化臍橙片用FSJ-1型超微粉碎機粉碎,過200目篩;

8、包裝:將制得的臍橙粉,用LB-239型全自動立式包裝機進行包裝。

二、臍橙粉的品質檢測

1、感官檢測

將被測樣品倒在潔凈的白瓷盤中,用肉眼直接觀察色澤和組織狀態,嗅其氣味,品嘗滋味,結果表明上述制備的臍橙粉保留了原臍橙的顏色和風味,口感純正,結果如表6所示。

表6臍橙粉的感官評價

2、理化指標檢測

上述制備的臍橙粉能較好地保留并濃縮臍橙中的多種營養成份,如總糖、蛋白、脂肪和粗纖維等。按照實施例1步驟一所述的方法檢測水分、蛋白質、總糖、脂肪、Vc和粗纖維含量,結果表明上述臍橙粉的含水量為5.89%,總糖含量為53.13%,蛋白質含量為6.07%,脂肪含量為0.99%,Vc含量為78.15mg/100g干重,粗纖維含量為0.82%。

對上述制備的臍橙粉按照實施例1步驟一所述的方法測定其復水性、沖調液分散性和穩定性指標,結果表明其復水性R值接近于鮮臍橙干物質的持水率9.78,幾乎全部復水;調液分散性Q<0.05,分散性較好;沖調液穩定性K值<0.05,穩定性較佳,結果如表7所示。

表7臍橙粉的物理指標檢測

3、微生物指標檢測

將步驟一制備的臍橙粉及包裝后在室溫放置12個月后的臍橙粉,對其微生物指標進行了檢測,結果如表8所示,符合國家行業標準。

表8臍橙粉的微生物指標檢測

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