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煙草薄片的生產方法.pdf

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煙草 薄片 生產 方法
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摘要
申請專利號:

CN201310188165.1

申請日:

20130521

公開號:

CN103238921A

公開日:

20130814

當前法律狀態:

有效性:

有效

法律詳情:
IPC分類號: A24B3/14 主分類號: A24B3/14
申請人: 蘇州昆藍生物科技有限公司
發明人: 吳鵬,劉寶龍,趙路,宋宵因,郭峰,趙巖
地址: 215123 江蘇省蘇州市工業園區星湖街218號生物納米園A2樓229室
優先權: CN201310188165A
專利代理機構: 代理人:
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法律狀態
申請(專利)號:

CN201310188165.1

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法律狀態公告日:

法律狀態類型:

摘要

本發明提供了一種煙草薄片的生產方法,包括以下步驟:(1)將煙梗、煙末和水混合均勻后加熱提取2~3次,后進行過濾,得到濾液和濾渣,合并濾液,將濾液進行濃縮,得到濃縮液;(2)向濃縮液中加入香椿浸膏、虎杖浸膏、酶制劑組合物,進行酶解反應,之后加熱滅酶,形成涂布液;(3)向濾渣中加入漿料,混合均勻,打漿,后加入助劑,得到混合漿料;及(4)采用造紙法,將混合漿料制成薄片紙基,后將涂布液涂布到薄片紙基上,再經干燥,制成煙草薄片。上述再造煙葉的制備方法,采用酶制劑組合物與助劑相結合的處理工藝,能夠減少木質素的含量,提高吸食效果。

權利要求書

1.一種煙草薄片的生產方法,其特征在于,包括以下步驟:(1)將煙梗、煙末和水混合均勻后加熱提取2~3次,后進行過濾,得到濾液和濾渣,合并濾液,將所述濾液進行濃縮,得到濃縮液,其中,煙梗、煙末、水的質量比為煙梗∶煙末∶水=1~3∶4~6∶20~54;(2)向所述濃縮液中加入香椿浸膏、虎杖浸膏、酶制劑組合物,進行酶解反應,之后加熱滅酶,形成涂布液,其中,所述酶制劑組合物由以下質量百分比的各組分組成:10~30%的果膠酶、5~10%的蛋白酶、5~20%的淀粉酶、10~20%的纖維素酶、10~30%的海藻糖、2~8%的聚丙烯酰胺及3~10%的單寧酸;(3)向所述濾渣中加入漿料,混合均勻,打漿,后加入助劑,得到混合漿料,其中,所述漿料為竹漿、龍須草漿中的一種或幾種的混合物,所述助劑由以下質量百分比的成分組成:10~20%的烷基酰胺咪唑啉、5~20%的烷基甜菜堿、20~40%的環氧乙烷、10~30%的硬脂酸;及(4)采用造紙法,將所述混合漿料制成薄片紙基,后將所述涂布液涂布到所述薄片紙基上,再經干燥,制成煙草薄片。2.根據權利要求1所述的煙草薄片的生產方法,其特征在于,所述煙梗的長度為10~15mm。3.根據權利要求1所述的煙草薄片的生產方法,其特征在于,步驟(1)中,用濾膜進行過濾,所述濾膜的孔徑為1~3μm,濃縮液的密度為1.17~1.22g/mL。4.根據權利要求1所述的煙草薄片的生產方法,其特征在于,步驟(2)中,所述酶制劑組合物由以下質量百分比的各組分組成:30%的果膠酶、10%的蛋白酶、20%的淀粉酶、10%的纖維素酶、15%的海藻糖、5%的聚丙烯酰胺及10%的單寧酸。5.根據權利要求1所述的煙草薄片的生產方法,其特征在于,步驟(2)中,加熱滅酶的條件為:加熱溫度為90~100℃,加熱時間為10~15min。6.根據權利要求1所述的煙草薄片的生產方法,其特征在于,所述助劑由以下質量百分比的成分組成:20%的烷基酰胺咪唑啉、20%的烷基甜菜堿、40%的環氧乙烷、20%的硬脂酸。7.根據權利要求1所述的煙草薄片的生產方法,其特征在于,所述酶制劑組合物的質量為煙梗和煙末總量的0.5~2‰;所述香椿浸膏的質量為濃縮液中固形物干重的0.1~0.5%,所述虎杖浸膏的質量為濃縮液中固形物干重的0.2~0.6%;酶解反應的條件為:pH=4.0~7.0、酶解溫度為20~60℃、酶解時間為0.5~2h。8.根據權利要求1所述的煙草薄片的生產方法,其特征在于,所述助劑的質量為煙梗和煙末總量的0.2~0.6‰。9.根據權利要求1所述的煙草薄片的生產方法,其特征在于,所述漿料為竹漿、龍須草漿的混合物,其中,竹漿的質量為濾渣干重的3~6%,龍須草漿的質量為濾渣干重的4~7%。

說明書

技術領域

本發明涉及煙草加工工藝,特別是涉及一種煙草薄片的生產方法。

背景技術

我國煙草種植面積2000萬畝,每年煙葉產量450-500萬噸,均居世界首位。國內外種植的煙草主要用作卷煙,卷煙工業多取優質煙葉為原料,其中約有近25%的煙葉、煙末等下腳料被廢棄,如棄置或處理不當將造成環境的污染。對這些煙草廢棄物的“資源化”利用,不僅可以獲得各種有用的產品,為企業挖潛改造提供了可持續發展的契機,也可以減輕煙草廢棄物帶來的土質和土壤的污染,避免有害成分對地下水的污染。因此,加強煙草廢棄物的回收利用不僅可以使這部分廢物變為資源,而且能提高經濟收入,符合國家對固體廢棄物的“減量化”、“資源化”和“無害化”的方針。

國內對煙草薄片的處理方法主要有:1、物理處理方法,主要用微波、蒸汽爆破等方法處理。物理處理方法處理強度大,對煙梗中致香成分損失較大,影響卷煙的吸食品質,同時并不能改變其固有的微觀結構,很難使得納米材料有效吸附。2、化學處理方法,主要用稀酸、堿、臭氧、有機溶劑和氧化等處理,化學處理方法在生產中存在化學物質后期難以處理的問題。3、生物處理方法,生物處理主要通過單純的生物酶或菌對煙梗的細胞壁成分進行降解,單用生物酶處理煙梗生產煙草薄片,由于植物細胞壁是植物的天然保護屏障,往往用酶處理不徹底,只能降解部分細胞壁成分;單用菌處理時間較長會造成細胞壁徹底崩塌,影響煙草薄片的品質,時間短了又不能達到目的。

發明內容

基于此,有必要提供一種卷煙吸食品質較好的煙草薄片的生產方法。

一種煙草薄片的生產方法,包括以下步驟:

(1)將煙梗、煙末和水混合均勻后加熱提取2~3次,后進行過濾,得到濾液和濾渣,合并濾液,將所述濾液進行濃縮,得到濃縮液,其中,煙梗、煙末、水的質量比為煙梗∶煙末∶水=1~3∶4~6∶20~54;

(2)向所述濃縮液中加入香椿浸膏、虎杖浸膏、酶制劑組合物,進行酶解反應,之后加熱滅酶,形成涂布液,其中,所述酶制劑組合物由以下質量百分比的各組分組成:10~30%的果膠酶、5~10%的蛋白酶、5~20%的淀粉酶、10~20%的纖維素酶、10~30%的海藻糖、2~8%的聚丙烯酰胺及3~10%的單寧酸;

(3)向所述濾渣中加入漿料,混合均勻,打漿,后加入助劑,得到混合漿料,其中,所述漿料為竹漿、龍須草漿中的一種或幾種的混合物,所述助劑由以下質量百分比的成分組成:10~20%的烷基酰胺咪唑啉、5~20%的烷基甜菜堿、20~40%的環氧乙烷、10~30%的硬脂酸;及

(4)采用造紙法,將所述混合漿料制成薄片紙基,后將所述涂布液涂布到所述薄片紙基上,再經干燥,制成煙草薄片。

在其中一個實施例中,所述煙梗的長度為10~15mm。

在其中一個實施例中,步驟(1)中,用濾膜進行過濾,所述濾膜的孔徑為1~3μm,濃縮液的密度為1.17~1.22g/mL。

在其中一個實施例中,步驟(2)中,所述酶制劑組合物由以下質量百分比的各組分組成:30%的果膠酶、10%的蛋白酶、20%的淀粉酶、10%的纖維素酶、15%的海藻糖、5%的聚丙烯酰胺及10%的單寧酸。

在其中一個實施例中,步驟(2)中,加熱滅酶的條件為:加熱溫度為90~100℃,加熱時間為10~15min。

在其中一個實施例中,所述助劑由以下質量百分比的成分組成:20%的烷基酰胺咪唑啉、20%的烷基甜菜堿、40%的環氧乙烷、20%的硬脂酸。

在其中一個實施例中,所述酶制劑組合物的質量為煙梗和煙末總量的0.5~2‰;所述香椿浸膏的質量為濃縮液中固形物干重的0.1~0.5%,所述虎杖浸膏的質量為濃縮液中固形物干重的0.2~0.6%;酶解反應的條件為:pH=4.0~7.0、酶解溫度為20~60℃、酶解時間為0.5~2h。

在其中一個實施例中,所述助劑的質量為煙梗和煙末總量的0.2~0.6‰。

在其中一個實施例中,所述漿料為竹漿、龍須草漿的混合物,其中,竹漿的質量為濾渣干重的3~6%,龍須草漿的質量為濾渣干重的4~7%。

上述煙草薄片的生產方法,采用酶制劑組合物與助劑相結合的處理工藝,生產條件溫和,效率高,污染小,所用酶、助劑、漿料均為食品行業常用的商品化物質,純度高、價格低、易于得到且生產條件容易掌握和控制,酶制劑組合物、漿料和助劑之間存在協同作用,能夠明顯減少木質素的含量,提高吸食效果;利用本發明得到的涂布液和紙基制造煙草薄片,具有優良的穩定性和可重復性,且具有更加明顯的增香效果和獨特的風格特征。該法生產工藝簡單,生產成本低,易于實現工業化生產。

附圖說明

圖1為一實施方式的煙草薄片的生產方法流程圖。

具體實施方式

為使本發明的上述目的、特征和優點能夠更加明顯易懂,下面對本發明的具體實施方式做詳細的說明。在下面的描述中闡述了很多具體細節以便于充分理解本發明。但是本發明能夠以很多不同于在此描述的其它方式來實施,本領域技術人員可以在不違背本發明內涵的情況下做類似改進,因此本發明不受下面公開的具體實施的限制。

請參閱圖1,一實施方式的煙草薄片的生產方法,包括以下步驟:

步驟S100、將煙梗、煙末和水混合均勻后加熱提取2~3次,后進行過濾,得到濾液和濾渣,合并濾液,將濾液進行濃縮,得到濃縮液。

采用機械破碎法,將煙梗破碎至長度為10~15mm。用濾膜進行過濾,濾膜的孔徑為1~3μm,濃縮液的密度為1.15~1.25g/mL。

步驟S200、向濃縮液中加入香椿浸膏、虎杖浸膏、酶制劑組合物,進行酶解反應,之后加熱滅酶,形成涂布液,其中,酶制劑組合物由以下質量百分比的各組分組成:10~30%的果膠酶、5~10%的蛋白酶、5~20%的淀粉酶、10~20%的纖維素酶、10~30%的海藻糖、2~8%的聚丙烯酰胺及3~10%的單寧酸。

其中,酶制劑組合物的質量為煙梗和煙末總量的0.5~2‰。香椿浸膏的質量為濃縮液中固形物干重的0.1~0.5%。虎杖浸膏的質量為濃縮液中固形物干重的0.2~0.6%。酶解反應的條件為:pH=4.0~7.0、酶解溫度為20~60℃、酶解時間為0.5~2h。

加熱滅酶的條件為:加熱溫度為90~100℃,加熱時間為10~15min。

優選的,酶制劑組合物由以下質量百分比的各組分組成:30%的果膠酶、10%的蛋白酶、20%的淀粉酶、10%的纖維素酶、15%的海藻糖、5%的聚丙烯酰胺及10%的單寧酸。

加入酶制劑組合物可以達到以下有益效果:首先,果膠酶、蛋白酶、淀粉酶、纖維素酶可針對性的降低濃縮液中的大分子物質含量,水解成半乳糖醛酸,氨基酸,多肽,葡萄糖等小分子物質,在后續的滅酶高溫過程中可發生美拉德反應,提高致香物質含量;其次,纖維素酶可香椿浸膏和虎杖浸膏中的皂苷和黃酮苷類物質,生成苷元,苷元類物質對人體具有很好的保健作用,而且這類苷元物質具有天然的致香成分;再次,海藻糖可作為酶制劑組合物的穩定劑,加入海藻糖后,液體酶制劑組合物在常溫下可保存1年以上,加入到濃縮液中,可增加濃縮液的穩定性,并且海藻糖是天然多糖,用于煙草薄片中具有很好的保健作用;最后,聚丙烯酰胺和單寧酸一方面作為表面活性劑,可降低表面張力,有利于生物酶和底物更好的接觸,提高酶解效率,降低酶的用量。另一方面還可作為絮凝劑,配合酶制劑組合物用于濃縮液中,可將酶制劑不能水解的大分子量超過10萬的一些特殊果膠,蛋白,淀粉等進行絮凝除去,我們選用的以上酶制劑分子量在3萬以下,所以聚丙烯酰胺和單寧酸對酶制劑不會發生絮凝。

加入香椿浸膏可以達到以下有益效果:香椿浸膏富含氨基酸、揮發油及黃酮、皂苷、生物堿等多種生物活性成分,可添加到煙草濃縮液里制成煙草薄片,可顯著提高薄片的致香物質,并且香椿浸膏含有的氨基酸,揮發油等成分可掩蓋薄片的雜氣及刺激。

加入虎杖浸膏可以達到以下有益效果:虎杖苷和大黃素是虎杖浸膏中的主要功能成分。虎杖提取物與酶制劑組合物同時添加,酶制劑組合物里的纖維素酶可水解虎杖苷為白藜蘆醇。研究顯示白藜蘆醇和大黃素表現出廣泛的抗氧化特性,如LDL膽固醇氧化和脂質過氧化反應。白藜蘆醇同時顯示出有助于心血管健康和活血,減輕疼痛,清熱去濕,去毒去痰。其它成分包括丹蒽酮,大黃素甲醚和大黃酸都具有抗炎癥,祛關節炎和抗微生物活性。添加到煙草薄片后與香椿浸膏聯合作用,既可起到保健作用,又可掩蓋煙草薄片不良的刺激和雜氣。

步驟S300、向濾渣中加入漿料,混合均勻,打漿,后加入助劑,得到混合漿料,其中,漿料為竹漿、龍須草漿中的一種或幾種的混合物,助劑由以下質量百分比的成分組成:10~20%的烷基酰胺咪唑啉、5~20%的烷基甜菜堿、20~40%的環氧乙烷、10~30%的硬脂酸。

助劑的質量為濃縮液中固形物干重的0.2~0.6%。優選的,助劑由以下質量百分比的成分組成:20%的烷基酰胺咪唑啉、20%的烷基甜菜堿、40%的環氧乙烷、20%的硬脂酸。

加入助劑可以達到以下有益效果:①能夠提高紙張的質量,提高漿料脫水性能,提高細小纖維及填料的留著率,減少原材料的消耗以及對環境的污染等;②提高紙漿的濾性,增加干紙強度,提高纖維及填料的留著率;③能降低白水固含量,提高原料得率和回收系統的效率,并可顯著提高涂布率,提高紙張柔軟度;④所選用的烷基酰胺咪唑啉、烷基甜菜堿、環氧乙烷、硬脂酸對漿料中的大分子蛋白、果膠、淀粉、多聚糖等有很強的絮凝作用,減少紙基中非纖維份的含量,降低紙張脆度,提高紙基的涂布率和柔軟度,并且成品薄片打包擠壓過程中薄片之間不粘結,利于切絲。

優選的,漿料的質量為濾渣干重的3~7%。漿料為竹漿、龍須草漿的混合物,其中,竹漿的質量為濾渣干重的3~6%,龍須草漿的質量為濾渣干重的4~7%。

加入竹漿和龍須草漿可以達到以下有益效果:一方面可補充煙梗本身的纖維含量低,纖維短,造成的造紙后紙基韌性和強度不夠;另一方面竹漿、龍須草漿和竹漿本身纖維較長,纖維中的木質素等成分含量低,既可提高纖維的韌性和強度,又可增加紙基的涂布率,并且其本身有天然的清淡香味,可掩蓋煙梗中大分子物質引起的刺激和雜氣,有效提升煙草薄片的品質。

步驟S400、采用造紙法,將混合漿料制成薄片紙基,后將涂布液涂布到薄片紙基上,再經干燥,制成煙草薄片。

上述煙草薄片的生產方法,采用酶制劑組合物與助劑相結合的處理工藝,生產條件溫和,效率高,污染小,所用酶、助劑、漿料均為常用的商品化物質,純度高、價格低、易于得到且生產條件容易掌握和控制,酶制劑組合物、漿料和助劑之間存在協同作用,能夠明顯減少木質素的含量,提高吸食效果;利用本發明得到的涂布液和紙基制造煙草薄片,具有優良的穩定性和可重復性,且具有更加明顯的增香效果和獨特的風格特征。該法生產工藝簡單,生產成本低,易于實現工業化生產。

下面結合具體實施例,對本發明作進一步的闡述。

實施例1

一種煙草薄片的生產方法,包括以下步驟:

(1)將煙梗機械破碎至長度為10mm,將500g的煙梗、2500g的煙末和25000g的水混合均勻后加熱提取3次,后進行過濾,得到濾液和濾渣,合并濾液,將濾液進行濃縮,得到密度為1.16g/mL的濃縮液。

過濾所需濾膜孔徑為1μm。

(2)向濃縮液中加入香椿浸膏、虎杖浸膏、酶制劑組合物,進行酶解反應,之后加熱到90℃滅酶10min,形成涂布液。

其中,酶制劑組合物由以下質量百分比的各組分組成:30%的果膠酶、10%的蛋白酶、20%的淀粉酶、10%的纖維素酶、15%的海藻糖、5%的聚丙烯酰胺及10%的單寧酸。酶制劑組合物的質量為煙梗和煙末總量的1‰。香椿浸膏的質量為濃縮液中固形物干重的0.2%。虎杖浸膏的質量為濃縮液中固形物干重的0.2%。酶解反應的條件為:pH=4.5、酶解溫度為60℃、酶解時間為0.5h。

(3)向濾渣中加入漿料,混合均勻,打漿,后加入助劑,得到混合漿料。

其中,漿料為竹漿、龍須草漿中的混合物,竹漿的質量為濾渣干重的4%,龍須草漿的質量為濾渣干重的6%。助劑的質量為濃縮液中固形物干重的0.3%。助劑由以下質量百分比的成分組成:20%的烷基酰胺咪唑啉、20%的烷基甜菜堿、40%的環氧乙烷、20%的硬脂酸。

(4)采用造紙法,將混合漿料制成薄片紙基,后將涂布液涂布到薄片紙基上,再經干燥,制成煙草薄片。

實施例2

一種煙草薄片的生產方法,包括以下步驟:

(1)將煙梗機械破碎至長度為12mm,將600g的煙梗、800g的煙末和6000g的水混合均勻后加熱提取2次,后進行過濾,得到濾液和濾渣,合并濾液,將濾液進行濃縮,得到密度為1.21g/mL的濃縮液。

過濾所需濾膜孔徑為3μm。

(2)向濃縮液中加入香椿浸膏、虎杖浸膏、酶制劑組合物,進行酶解反應,之后加熱到90℃滅酶10min,形成涂布液。

其中,酶制劑組合物由以下質量百分比的各組分組成:20%的果膠酶、10%的蛋白酶、15%的淀粉酶、15%的纖維素酶、25%的海藻糖、5%的聚丙烯酰胺及10%的單寧酸。酶制劑組合物的質量為煙梗和煙末總量的1.2‰。香椿浸膏的質量為濃縮液中固形物干重的0.4%。虎杖浸膏的質量為濃縮液中固形物干重的0.5%。酶解反應的條件為:pH=5.0、酶解溫度為45℃、酶解時間為1.5h。

(3)向濾渣中加入漿料,混合均勻,打漿,后加入助劑,得到混合漿料。

其中,漿料為竹漿、龍須草漿中的混合物,竹漿的質量為濾渣干重的4.5%,龍須草漿的質量為濾渣干重的5.5%。助劑的質量為濃縮液中固形物干重的0.4%。助劑由以下質量百分比的成分組成:10%的烷基酰胺咪唑啉、20%的烷基甜菜堿、40%的環氧乙烷、30%的硬脂酸。

(4)采用造紙法,將混合漿料制成薄片紙基,后將涂布液涂布到薄片紙基上,再經干燥,制成煙草薄片。

實施例3

一種煙草薄片的生產方法,包括以下步驟:

(1)將煙梗機械破碎至長度為15mm,將400g的煙梗、1000g的煙末和10800g的水混合均勻后加熱提取2次,后進行過濾,得到濾液和濾渣,合并濾液,將濾液進行濃縮,得到密度為1.25g/mL的濃縮液。

過濾所需濾膜孔徑為3μm。

(2)向濃縮液中加入香椿浸膏、虎杖浸膏、酶制劑組合物,進行酶解反應,之后加熱到90℃滅酶10min,形成涂布液。

其中,酶制劑組合物由以下質量百分比的各組分組成:25%的果膠酶、10%的蛋白酶、15%的淀粉酶、20%的纖維素酶、20%的海藻糖、5%的聚丙烯酰胺及5%的單寧酸。酶制劑組合物的質量為煙梗和煙末總量的1.0‰。香椿浸膏的質量為濃縮液中固形物干重的0.5%。虎杖浸膏的質量為濃縮液中固形物干重的0.5%。酶解反應的條件為:pH=6、酶解溫度為30℃、酶解時間為2h。

(3)向濾渣中加入漿料,混合均勻,打漿,后加入助劑,得到混合漿料。

其中,漿料為竹漿、龍須草漿中的混合物,竹漿的質量為濾渣干重的3.6%,龍須草漿的質量為濾渣干重的6.4%。助劑的質量為濃縮液中固形物干重的0.6%。助劑由以下質量百分比的成分組成:20%的烷基酰胺咪唑啉、20%的烷基甜菜堿、30%的環氧乙烷、30%的硬脂酸。

(4)采用造紙法,將混合漿料制成薄片紙基,后將涂布液涂布到薄片紙基上,再經干燥,制成煙草薄片。

實施例4

一種煙草薄片的生產方法,包括以下步驟:

(1)將煙梗機械破碎至長度為13mm,將500g的煙梗、2500g的煙末和10000g的水混合均勻后加熱提取3次,后進行過濾,得到濾液和濾渣,合并濾液,將濾液進行濃縮,得到密度為1.20g/mL的濃縮液。

過濾所需濾膜孔徑為1μm。

(2)向濃縮液中加入香椿浸膏、虎杖浸膏、酶制劑組合物,進行酶解反應,之后加熱到90℃滅酶10min,形成涂布液。

其中,酶制劑組合物由以下質量百分比的各組分組成:20%的果膠酶、8%的蛋白酶、18%的淀粉酶、20%的纖維素酶、24%的海藻糖、3%的聚丙烯酰胺及7%的單寧酸。酶制劑組合物的質量為煙梗和煙末總量的1.5‰。香椿浸膏的質量為濃縮液中固形物干重的0.1%。虎杖浸膏的質量為濃縮液中固形物干重的0.6%。酶解反應的條件為:pH=7.0、酶解溫度為25℃、酶解時間為2h。

(3)向濾渣中加入漿料,混合均勻,打漿,后加入助劑,得到混合漿料。

其中,漿料為竹漿、龍須草漿中的混合物,竹漿的質量為濾渣干重的5%,龍須草漿的質量為濾渣干重的5%。助劑的質量為濃縮液中固形物干重的0.3%。助劑以下質量百分比的成分組成:15%的烷基酰胺咪唑啉、20%的烷基甜菜堿、40%的環氧乙烷、25%的硬脂酸。

(4)采用造紙法,將混合漿料制成薄片紙基,后將涂布液涂布到薄片紙基上,再經干燥,制成煙草薄片。

對比例1

一種煙草薄片的生產方法,包括以下步驟:

(1)將煙梗機械破碎至長度為10mm,將500g的煙梗、2500g的煙末和25000g的水混合均勻后加熱提取3次,后進行過濾,得到濾液和濾渣,合并濾液,將濾液進行濃縮,得到密度為1.16g/mL的濃縮液。

過濾所需濾膜孔徑為1μm。

(2)向濃縮液中加入酶制劑組合物,進行酶解反應,之后加熱到90℃滅酶10min,形成涂布液。

其中,酶制劑組合物由以下質量百分比的各組分組成:30%的果膠酶、10%的蛋白酶、20%的淀粉酶、10%的纖維素酶、15%的海藻糖、5%的聚丙烯酰胺及10%的單寧酸。酶制劑組合物的質量為煙梗和煙末總量的1‰。酶解反應的條件為:pH=4.5、酶解溫度為60℃、酶解時間為0.5h。

(3)采用造紙法,將濾渣制成薄片紙基,后將涂布液涂布到薄片紙基上,再經干燥,制成煙草薄片。

對比例2

一種煙草薄片的生產方法,包括以下步驟:

(1)將煙梗機械破碎至長度為10mm,將500g的煙梗、2500g的煙末和25000g的水混合均勻后加熱提取3次,后進行過濾,得到濾液和濾渣,合并濾液,將濾液進行濃縮,得到密度為1.16g/mL的濃縮液。

過濾所需濾膜孔徑為1μm。

(2)向濃縮液中加入香椿浸膏、虎杖浸膏、酶制劑組合物,進行酶解反應,之后加熱到90℃滅酶10min,形成涂布液。

其中,酶制劑組合物由以下質量百分比的各組分組成:30%的果膠酶、10%的蛋白酶、20%的淀粉酶、10%的纖維素酶、15%的海藻糖、5%的聚丙烯酰胺及10%的單寧酸。酶制劑組合物的質量為煙梗和煙末總量的1‰。香椿浸膏的質量為濃縮液中固形物干重的0.2%。虎杖浸膏的質量為濃縮液中固形物干重的0.2%。酶解反應的條件為:pH=4.5、酶解溫度為60℃、酶解時間為0.5h。

(3)采用造紙法,將濾渣制成薄片紙基,后將涂布液涂布到薄片紙基上,再經干燥,制成煙草薄片。

對比例3

一種煙草薄片的生產方法,包括以下步驟:

(1)將煙梗機械破碎至長度為10mm,將500g的煙梗、2500g的煙末和25000g的水混合均勻后加熱提取2次,后進行過濾,得到濾液和濾渣,合并濾液,將濾液進行濃縮,得到密度為1.16g/mL的濃縮液。

過濾所需濾膜孔徑為1μm。

(2)向濾渣打漿,后加入助劑,得到混合漿料。

其中,助劑的質量為濃縮液中固形物干重的0.3%。助劑由以下質量百分比的成分組成:20%的烷基酰胺咪唑啉、20%的烷基甜菜堿、40%的環氧乙烷、20%的硬脂酸。

(4)采用造紙法,將混合漿料制成薄片紙基,后將濃縮液涂布到薄片紙基上,再經干燥,制成煙草薄片。

對比例4

一種煙草薄片的生產方法,包括以下步驟:

(1)將煙梗機械破碎至長度為10mm,將500g的煙梗、2500g的煙末和25000g的水混合均勻后加熱提取3次,后進行過濾,得到濾液和濾渣,合并濾液,將濾液進行濃縮,得到密度為1.16g/mL的濃縮液。

過濾所需濾膜孔徑為1μm。

(2)向濾渣中加入漿料,混合均勻,打漿,后加入助劑,得到混合漿料。

其中,漿料為竹漿、龍須草漿中的混合物,竹漿的質量為濾渣干重的4%,龍須草漿的質量為濾渣干重的6%。助劑的質量為濃縮液中固形物干重的0.3%。助劑由以下質量百分比的成分組成:20%的烷基酰胺咪唑啉、20%的烷基甜菜堿、40%的環氧乙烷、20%的硬脂酸。

(4)采用造紙法,將混合漿料制成薄片紙基,后將濃縮液涂布到薄片紙基上,再經干燥,制成煙草薄片。

試驗結果

選取目前現有煙草薄片生產技術作為空白對照組,將實施例1~4制得的煙草薄片和對比例1~4的煙草薄片進行比較,經檢測得出如下數據。

表1?評吸結果

由表1可知,對比例1~4、實施例1~4與空白對照組相比,實施例1~4的香氣質、雜氣、刺激性和余味都有很大程度改善,香氣質有很大提升,而雜氣,刺激性和余味都有降低,說明酶制劑組合物、漿料和助劑之間存在協同作用,能夠明顯減少木質素的含量,提高吸食效果;利用本發明得到的涂布液和紙基制造煙草薄片,具有優良的穩定性和可重復性,且具有更加明顯的增香效果和獨特的風格特征。該法生產工藝簡單,生產成本低,易于實現工業化生產。

以上所述實施例僅表達了本發明的幾種實施方式,其描述較為具體和詳細,但并不能因此而理解為對本發明專利范圍的限制。應當指出的是,對于本領域的普通技術人員來說,在不脫離本發明構思的前提下,還可以做出若干變形和改進,這些都屬于本發明的保護范圍。因此,本發明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。

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