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安吉白茶自動化加工成套設備及茶葉加工方法.pdf

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安吉 白茶 自動化 加工 成套設備 茶葉 方法
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摘要
申請專利號:

CN201310706519.7

申請日:

20131220

公開號:

CN103976041B

公開日:

20160608

當前法律狀態:

有效性:

有效

法律詳情:
IPC分類號: A23F3/06 主分類號: A23F3/06
申請人: 杭州千島湖豐凱實業有限公司
發明人: 蘇和生,蘇鴻,張希桂,洪勇
地址: 311700 浙江省杭州市淳安縣千島湖鎮鼓山工業園區鼓山大道156號
優先權: CN201310706519A
專利代理機構: 杭州杭誠專利事務所有限公司 代理人: 尉偉敏
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法律狀態
申請(專利)號:

CN201310706519.7

授權公告號:

法律狀態公告日:

法律狀態類型:

摘要

本發明公開了一種安吉白茶自動化加工成套設備及茶葉加工方法,包括茶葉炒制設備與將茶葉炒制設備相互連接的茶葉輸送設備,茶葉炒制設備及茶葉輸送設備均連接中央控制裝置,茶葉炒制設備包括均量投料機、滾筒殺青機、微波殺青機、一號理條機、二號理條機、三號理條機、單層烘干機、回潮機、扁茶炒制機及多層烘干機,它有效地解決了現有技術的安吉白茶生產存在的手工炒制、缺少成套的自動化生產設備,影響安吉白茶產業的規模化生產與發展的問題以及安吉白茶加工工藝粗放、影響安吉白茶口感的問題,本發明的安吉白茶生產設備自動化程度高,生產的茶葉口感好,具有很高的實用價值。

權利要求書

1.一種安吉白茶自動化加工成套設備的茶葉加工方法,安吉白茶自動化加工成套設備包括茶葉炒制設備與將茶葉炒制設備相互連接的茶葉輸送設備,茶葉炒制設備及茶葉輸送設備均連接中央控制裝置,所述的茶葉炒制設備包括均量投料機(1),均量投料機連接滾筒殺青機(2),滾筒殺青機的出口端連接微波殺青機(3),微波殺青機的輸出端通過提升輸送機(4)連接一號理條機(5),一號理條機連接二號理條機(6),二號理條機連接三號理條機(7),三號理條機的輸出端連接單層烘干機(8),單層烘干機的輸出端連接回潮機(9),回潮機的出口端通過提升輸送機連接扁茶炒制機(10),扁茶炒制機通過均量投料機連接多層烘干機(11),安吉白茶自動化加工成套設備上還設有茶葉失水量監測裝置,所述的茶葉失水量監測裝置連接中央控制裝置;通過中央控制裝置對安吉白茶自動化加工成套設備上的茶葉炒制設備及茶葉輸送設備進行控制,所述的茶葉失水量監測裝置包括三臺連續稱重機,其中一號連續稱重機設置在均量投料機的輸出口與滾筒殺青機的輸入口之間,二號連續稱重機設置在滾筒殺青機的輸出口與微波殺青機的輸入口之間,三號連續稱重機設置在微波殺青機的輸出口與提升輸送機之間,其特征是所述的茶葉加工方法包括以下步驟:a.鮮茶葉送入均量投料機,均量投料機將茶葉連續、均勻地提升至高位,通過一號連續稱重機稱重后進入滾筒殺青機,滾筒殺青機的殺青溫度為預設的基準殺青溫度,滾筒殺青機的基準殺青溫度為160℃至230℃;b.完成滾筒殺青的茶葉進入二號連續稱重機稱重,中央控制裝置根據一號連續稱重機的重量值與二號連續稱重機的重量值計算出茶葉在滾筒殺青前后的失水量百分比數據,并將該失水量數據進行均值化處理后得到的滾筒殺青平均失水量的百分比并與預設的滾筒殺青失水量數據進行比較,當該平均失水量的百分比數據與預設數據的偏離超過設定的范圍時,中央控制裝置控制滾筒殺青機提高或降低殺青溫度,失水量的百分比數據大于預設數據時降低殺青溫度,失水量的百分比數據小于預設數據時升高殺青溫度,使茶葉失水量百分比的平均值數據與預設數據的偏差最小,殺青溫度控制范圍為基準殺青溫度±20℃;c.通過二號連續稱重機的茶葉進入微波殺青機,微波殺青機按設定的微波加熱功率及加熱時間對茶葉進行二次殺青,完成微波殺青機的茶葉進入三號連續稱重機稱重,中央控制裝置根據一號連續稱重機的重量值與三號連續稱重機的重量值計算出茶葉在兩次殺青前后的總失水量百分比數據,并將該總失水量數據進行均值化處理后得到的總失水量的百分比并與預設的總失水量數據進行比較,當該總失水量的平均百分比數據與預設數據的偏離超過設定的范圍時,中央控制裝置控制微波殺青機增加或降低微波殺青溫度,總失水量的百分比數據大于預設數據時降低殺青溫度,總失水量的百分比數據小于預設數據時增加殺青溫度,使茶葉總失水量百分比的平均值數據與預設數據的偏差最小,微波殺青機的基準殺青溫度為180℃至220℃,殺青溫度控制范圍為基準殺青溫度±25℃;當微波殺青機的殺青溫度達到基準殺青溫度+20℃且維持時間大于5分鐘時,中央控制裝置通過茶葉顏色監測裝置檢測茶葉顏色的RGB值中的R值與G值之和,并將該數值進行均值化處理后得到的平均值并與預設值比較,當茶葉顏色的R值與G值之和小于設定值的90%時,中央控制裝置控制微波殺青機減少殺青時間;當微波殺青機的殺青溫度達到基準殺青溫度-20℃且維持時間大于5分鐘時,中央控制裝置通過茶葉顏色監測裝置檢測茶葉顏色的RGB值中的R值與G值之和,并與預設值比較,當茶葉顏色的R值與G值之和大于設定值的110%時,中央控制裝置控制微波殺青機增加殺青時間,微波殺青機的殺青時間控制范圍為基準殺青時間±30秒;當微波殺青機的殺青溫度偏離極限值時,微波殺青機調整后的殺青時間維持,茶葉顏色監測裝置繼續檢測茶葉顏色的RGB值中的R值與G值之和,直至茶葉顏色的RGB值中的R值與G值之和與設定值的偏差小于5%,此時中央控制裝置控制微波殺青機執行基準殺青時間;d.從三號連續稱重機輸出的茶葉通過提升輸送機依次進入一號理條機、二號理條機及三號理條機進行理條,一號理條機、二號理條機及三號理條機的理條溫度依次升高,理條時間依次降低,理條機的理條溫度90℃至130℃,理條時間90秒至60秒;e.從三號理條機輸出的茶葉進入單層烘干機進行初烘,初烘溫度為80℃至100℃,時間為120秒至180秒;f.從單層烘干機輸出的茶葉進入回潮機進行回潮,回潮機每層輸送帶所對應的暖風裝置的暖風溫度從上層至下層遞增且其暖風風量遞減,回潮機的暖風溫度控制在30℃至50℃,茶葉在回潮機內的總時間控制在600秒至900秒;g.從回潮機輸出的茶葉通過提升輸送機進入扁茶炒制機,扁茶炒制機第一炒鍋的炒制溫度控制在150℃至130℃,炒制時間控制在25秒至50秒;第二炒鍋與第三炒鍋的炒制溫度相同,為130℃至110℃,炒制時間均為25秒至50秒;第四炒鍋的炒制溫度控制在100℃至80℃,炒制時間控制在25秒至50秒;茶葉在進入扁茶炒制機的第一炒鍋炒制前在所述儲料斗內暫存,儲料斗的保溫溫度控制在25℃至35℃;h.從扁茶炒制機輸出的茶葉通過均量投料機進入多層烘干機,多層烘干機傳送網帶的移動速度從上層至下層遞增,每層傳送網帶所對應的熱風裝置的熱風溫度從上層至下層遞增,多層烘干機的熱風溫度為70℃至130℃,多層烘干機將茶葉烘干后輸出茶葉成品。

說明書

技術領域

本發明涉及茶葉加工技術領域,尤其是涉及一種適合安吉白茶規模化生產的安吉白茶自動化加工成套設備及茶葉加工方法。

背景技術

安吉白茶屬于綠茶類,是一種品質優秀的茶葉,與其他綠茶相比,安吉白茶中氨基酸與茶多酚的含量較高,口感鮮香是安吉白茶與其他綠茶在口味上的主要區別。傳統的安吉白茶制作工藝一般為:原料、殺青、理條、初烘、攤涼、回潮、復烘等。由于傳統的安吉白茶大多采用手工炒制,缺少完整成套的安吉白茶自動化生產成套設備,影響了安吉白茶產業的規模化生產與發展。雖然也有人使用茶葉加工機械加工安吉白茶,但都是采用普通綠茶的生產線及生產工藝進行生產,其加工工藝不夠精細,在一定程度上影響了安吉白茶內在特色的發揮、影響了安吉白茶口感的純正。公開日為2013年10月16日,公開號為CN103349092A的專利文件公開了一種白茶加工工藝,包括原料、預處理、殺青、理條、初烘、攤涼、回潮、復烘等一系列工序,其中預處理采用質量濃度0.3至0.4%的葡聚糖內切酶和0.2至0.3%的果膠酶對鮮葉進行噴涂,能有效的對后工序產生一定促進作用,而且使整個個生產周期縮短了近30%,提高了生產效率。公開日為2013年5月15日,公開號為CN102113576B的專利文件公開了一種白茶的生產工藝,包括采摘、挑剔、攤涼、殺青、成型、烘干,殺青步驟具體為投鮮葉量為400至600g,溫度為150至200℃,時間為15至20分鐘,失重60至70%;所述成型步驟具體為:溫度為55至60℃,時間為12至15分鐘,使葉型呈彎鉤型,失重20至30%;所述烘干步驟具體為:溫度為85至90℃,時間為4至5分鐘,含水量為6至7%。但上述兩種的安吉白茶加工工藝均沿用傳統的加工方法,其加工工藝不夠精細,在一定程度上影響了安吉白茶的口感;另外,現有技術中生產安吉白茶的生產設備都是按事先設定的程序加工的,缺少實時的、對茶葉品質的檢測處理系統,無法根據實際的生產情況調整茶葉加工工藝參數,也影響了安吉白茶質量的提高。

發明內容

本發明的目的是為解決現有技術的安吉白茶生產存在的手工炒制、缺少成套的自動化生產設備,影響安吉白茶產業的規模化生產與發展的問題以及現有技術的安吉白茶加工工藝粗放、影響安吉白茶口感的問題而提供一種適合規模化生產、自動化程度高、工藝精細的安吉白茶自動化加工成套設備及茶葉加工方法。

本發明的另一目的是為解決目前安吉白茶生產設備缺少實時的、對茶葉品質的檢測處理系統,無法根據實際的生產情況調整茶葉加工工藝參數,所生產的安吉白茶品質不高的問題而提供一種可以根據茶葉實際的生產情況自動調整茶葉的加工工藝參數,確保生產出高品質茶葉的安吉白茶自動化加工成套設備及茶葉加工方法。

本發明為達到上述技術目的所采用的具體技術方案為:一種安吉白茶自動化加工成套設備,包括茶葉炒制設備與將茶葉炒制設備相互連接的茶葉輸送設備,茶葉炒制設備及茶葉輸送設備均連接中央控制裝置,所述的安吉白茶自動化加工成套設備包括均量投料機,均量投料機連接滾筒殺青機,滾筒殺青機的出口端連接微波殺青機,微波殺青機的輸出端通過提升輸送機連接一號理條機,一號理條機連接二號理條機,二號理條機連接三號理條機,三號理條機的輸出端連接單層烘干機,單層烘干機的輸出端連接回潮機,回潮機的出口端通過提升輸送機連接扁茶炒制機,扁茶炒制機通過提升輸送機連接多層烘干機,安吉白茶自動化加工成套設備上還設有茶葉失水量監測裝置,所述的茶葉失水量監測裝置連接中央控制裝置。本發明的安吉白茶自動化加工成套設備采用均量投料機將鮮葉均勻、平穩的送入殺青工序,殺青工序分兩步進行,首先采用滾筒殺青機殺青,這種殺青機采用傳統的外加熱方式對茶葉進行加熱殺青,可以保留綠茶類茶葉的傳統風味,滾筒殺青機的轉速及殺青溫度可控,便于實現自動化控制。滾筒殺青后再進行微波殺青,微波殺青可以彌補滾筒殺青機外加熱殺青方式其加熱不夠均勻的缺陷,解決傳統殺青方式茶葉殺青不夠均勻的問題,使茶葉熟化均勻,內外一致性好,口感純正。同時微波殺青還可以利用微波能量快速使茶葉升溫到活性氧化酶鈍化溫度,最大限度保持茶葉色澤,延長殺青后茶葉存放期同時也揮發新鮮茶葉的不良氣味,促進茶香形成。而本發明的理條采用了三臺理條機串聯的方式,其中理條機采用槽鍋式茶葉自動理條機,這種理條機工作時茶葉是邊理條邊移動的,易于連接成自動化生產線,本發明將通常由一臺理條機完成的理條工序,分開到三臺理條機上完成,三臺理條機采用不同的理條溫度及理條時間,可以更多的保留安吉白茶的有效成分,同時可以使茶葉外形保持挺直略扁的特征。三臺理條機可以采用高低不同的臺階式連接,這樣可以省去理條機之間的茶葉中間輸送設備。完成理條的茶葉進入單層烘干機進行初烘,完成初烘后進入回潮機進行回潮處理,回潮過程使讓茶葉內部熱量與濕度進行充分交換,使茶葉內部的溫度與濕度充分均勻,避免茶葉出現外干內濕。茶葉結束回潮工序后進入扁茶炒制機對茶葉進行進一步炒干成型處理,主要作用是完成安吉白茶的最終成型并最后使茶葉的干燥度初步達到要求。從扁茶炒制機出來的茶葉再進入多層烘干機烘干,本發明的多層烘干機內設有多個烘干層,可以對茶葉進行多層次不同溫度、不同時間的烘干操作,有利于提高茶葉的品質。此外,本發明的自動化加工成套設備上還設有茶葉失水量監測裝置,可以對茶葉的失水量進行精確控制。本發明的自動化加工成套設備不但自動化程度高,可以滿足安吉白茶規模化生產與發展的要求,而且工藝精細,可以最大限度地保留安吉白茶的有效成分,使安吉白茶鮮香爽口的特點得以充分顯現,生產的安吉白茶口感好,茶葉質量顯著得以提高。

作為優選,述的茶葉失水量監測裝置包括三臺連續稱重機,其中一號連續稱重機設置在均量投料機的輸出口與滾筒殺青機的輸入口之間,二號連續稱重機設置在滾筒殺青機的輸出口與微波殺青機的輸入口之間,三號連續稱重機設置在微波殺青機的輸出口與提升輸送機之間,連續稱重機包括固定座及設置在固定座上的茶葉轉送帶,固定座上設有稱重裝置,茶葉轉送帶設置在稱重裝置上,茶葉轉送帶的帶面上設有防滑結構。本發明通過對茶葉殺青前后的重量比較,可以得到茶葉在殺青階段的失水量,這種檢測是在茶葉生產設備連續穩定的工作狀態下進行。本發明的連續稱重機是獨立設置在茶葉流動線路上的,這種方法是稱出連續流動中的前后兩段相同長度的茶葉的重量,通過比較前后兩臺連續稱重機上的茶葉重量變化就可以得出該茶葉加工工段上的茶葉失水量,中央控制裝置可以根據茶葉失水量的具體數據對相應的茶葉炒制設備的工作狀態實時做出調整。對于茶葉生產過程來說,失水量是整個茶葉生產過程最關鍵的技術參數,而茶葉的最大失水量主要是在殺青環節,該工序出現偏差對茶葉質量的影響大大超過其它工序,且該工序相對于其他工序也更難控制。茶葉殺青不足,茶葉內的多酚氧化酶的活性未被破壞而容易出現茶葉紅變,而茶葉殺青過度,茶葉內的水分及許多有效成分就會流失過多,容易出現焦邊產生煙焦味和高火味等,而茶葉的加工過程中的失水量是判斷茶葉殺青是否恰到好處的主要依據。因此本發明對茶葉殺青過程的失水量進行監控,并將測量數據與預設的失水量數據進行比較,如果偏差超過規定值,則及時調整殺青溫度或殺青時間,從而保證生產出的茶葉其色、香、味均處于最佳狀態。這里的預設數據可以是合理的估計數據,也可以是茶葉試生產中采集的、可以到最好效果的實際數據。茶葉轉送帶用來傳送茶葉,通過稱重裝置可以稱出處于轉送帶上的茶葉重量,通常茶葉轉送帶是寬度與茶葉輸送設備上的茶葉傳送帶相當、而長度較短的一段茶葉輸送帶,茶葉轉送帶包括其驅動裝置均設置在稱重裝置上,茶葉轉送帶的茶葉輸送速度與茶葉輸送設備上的茶葉輸送速度一致,當茶葉落入茶葉轉送帶上時,稱重裝置即可稱出轉送帶上的茶葉重量。由于茶葉轉送帶是移動的,因此這種稱重方式有一定的誤差,但由于前后三臺連續稱重機的結構完全一致,且本發明檢測的是重量差,所以這種誤差基本可以抵消,其結果完全可以滿足實際生產的要求。本發明可以根據茶葉實際的生產情況自動調整茶葉的加工工藝參數,因此確保生產出高品質安吉白茶。

作為優選,安吉白茶自動化加工成套設備上還設有茶葉顏色監測裝置,所述的茶葉顏色監測裝置設置在三號理條機的輸出口與單層烘干機之間,茶葉顏色監測裝置連接中央控制裝置。在安吉白茶自動化加工成套設備上設置茶葉顏色監測裝置,可以更加準確的判斷茶葉的加工狀態,同時根據茶葉的加工狀態及時調整工藝參數,進一步提升茶葉質量。

作為優選,均量投料機包括傾斜設置的茶葉提升帶,茶葉提升帶的低端為進料端,高端為出料端,茶葉提升帶的中部上方設有限料裝置,限料裝置包括可調限位板及緊靠可調限位板設置的回送輪,可調限位板及回送輪的寬度與茶葉提升帶的寬度相適配,回送輪上設有弧狀撥料板,撥料板的自由端指向與撥料板的轉動方向相反,撥料板的撥料方向與茶葉提升帶的送料方向相反,可調限位板與茶葉提升帶帶面呈傾斜狀態設置,限位板的傾斜方向與提升帶的送料方向一致。茶葉提升帶將茶葉提升到較高位置的出料端,限料裝置的作用是保證茶葉定量、均衡地輸送,防止提升帶上出現茶葉成堆的情形,提升帶提升茶葉時出現的成堆茶葉會在同一時間進入滾筒殺青機,從而影響茶葉加工工序的順利運轉;可調限位板用于限制提升帶上茶葉的高度,限制堆積過高的茶葉向上傳送;回送輪上的撥料板將堆積過高的茶葉向后回撥,從而達到防止提升帶上出現茶葉成堆的情形。采用限位板與回送輪組合的方式來控制茶葉量,可以保證茶葉定量、均衡地輸送,雖然單用限位板或回送輪也能在一定程度上達到限制茶葉的目的,但單用限位板可能導致茶葉在限位板處堆積,單用回送輪則可能漏過某些堆積的茶葉或者需要回送輪以較快的速度轉動才能達到要求,而回送輪轉速過快容易損傷茶葉,降低茶葉的質量,采用限位板與回送輪組合的方式由于茶葉受到限位板的阻擋而停留在限位板下端部附近,回送輪可以采用較慢的轉速將堆積的茶葉回撥,做到既防止茶葉堆積又不損傷茶葉,很好地解決了問題。限位板與提升帶帶面呈傾斜狀態設置可以縮短限位板的下端部與回送輪上的撥料爪之間的距離,從而使被限位板阻擋的茶葉盡快通過撥料爪撥離限位板,防止限位板下端部的茶葉因長時間堆積而損傷。本發明的提升輸送機結構與均量投料機基本一致,只是省略了限料裝置。

作為優選,單層烘干機包括機架及設于機架上的兩側為封閉結構的烘干通道,烘干通道的頂部設有加熱裝置,底部設有茶葉平送帶,所述平送帶的傳送段下方設有緊貼平送帶的支撐板,平送帶上設有網孔,所述網孔的面積為2平方毫米至4平方毫米,所述的支撐板上設有若干與平送帶移動方向垂直的碎末收集槽,碎末收集槽的槽底呈傾斜結構,其低端一側設有碎末出口。單層烘干機用于對安吉白茶進行初烘,本發明單層烘干機的平送帶上設有網孔,利用網孔可以過濾一部分茶葉碎末,雖然茶葉平送帶下方的支撐板緊貼茶葉平送帶,但由于茶葉平送帶有一定的厚度,因此茶葉平送帶上的網狀結構與支撐板之間仍有一定的空隙,茶葉碎末會通過網孔落到支撐板上,并隨著平送帶的移動而被帶動,本發明在支撐板上設置了與茶葉平送帶移動方向垂直的碎末收集槽,當碎末移動到碎末收集槽時會落入碎末收集槽,并通過傾斜的槽底從碎末出口排出,這樣可以大幅度減少茶葉中的碎末含量,簡化后續的加工工序,提高生產效率。

作為優選,回潮機包括回潮箱及設置在回潮箱內的多層茶葉輸送帶,輸送帶橫向設置且其兩端部呈交錯狀,相鄰層的輸送帶其茶葉輸送方向相反,每層輸送帶均設有獨立的暖風裝置,每層輸送帶所對應的暖風裝置的暖風溫度從上層至下層遞增且其暖風風量遞減,最上層輸送帶前端上方的回潮箱箱體上設有進料口,最下層輸送帶末端下方的回潮箱箱體上設有出料口。與等溫回潮裝置不同,本發明的回潮機采用每層輸送帶所對應的暖風裝置的暖風溫度從上層至下層遞增且其暖風風量遞減的結構,即茶葉先通過一個溫度相對較低的層,然后逐步升高溫度并降低風量。本發明的回潮裝置結構是申請人根據十幾年的茶葉生產工藝優化研究成果而確定的,它具有最佳的茶葉回潮效果,可以有效的防止茶葉發黑,保證茶葉成品的色澤。

作為優選,扁茶炒制機包括依次連接的第一炒鍋、第二炒鍋、第三炒鍋及第四炒鍋,第一炒鍋、第二炒鍋、第三炒鍋及第四炒鍋的機械結構相同,均包括一弧形鍋及設置在弧形鍋上方的轉動抄手,轉動抄手遠離轉軸的一端為可以緊貼弧形鍋的彈性抄板,第一炒鍋、第二炒鍋、第三炒鍋及第四炒鍋上的彈性抄板與其對應的弧形鍋之間的壓緊力依次遞升,第一炒鍋、第二炒鍋、第三炒鍋及第四炒鍋上的彈性抄板的轉動速度依次遞減,第一炒鍋、第二炒鍋及第四炒鍋的鍋體溫度依次遞減,第三炒鍋的鍋體溫度與第二炒鍋相同,相鄰的炒鍋之間均設有自動過料門,第四炒鍋遠離第三炒鍋的一側設有出料門,第一炒鍋遠離第二炒鍋的一側上方設有儲料斗,儲料斗下方設有保溫裝置。扁茶炒制機的主要作用是完成安吉白茶的最終成型并最后使成品茶葉的干燥度達到要求,第一炒鍋、第二炒鍋主要用于茶葉的壓扁成型,第三炒鍋主要用于修整茶葉的外形,第四炒鍋用于控制茶葉的干燥度,雖然本發明扁茶炒制機的第一炒鍋、第二炒鍋、第三炒鍋及第四炒鍋機械結構相同,但是本發明的扁茶炒制機針對不同炒鍋所炒制茶葉的不同技術要求,每個炒鍋的炒制溫度、炒制時間、彈性抄板的轉動速度及彈性抄板與其對應的弧形鍋之間的壓緊力均可單獨調節或控制,因此可以根據每個炒鍋的不同工藝要求設置不同的工作參數,本發明采用“第一炒鍋、第二炒鍋、第三炒鍋及第四炒鍋上的彈性抄板與其對應的弧形鍋之間的壓緊力依次遞升,第一炒鍋、第二炒鍋、第三炒鍋及第四炒鍋上的彈性抄板的轉動速度依次遞減,第一炒鍋、第二炒鍋及第四炒鍋的鍋體溫度依次遞減,第三炒鍋的鍋體溫度與第二炒鍋相同”這樣的獨特設置,可以確保生產出的安吉白茶的外形美觀,進一步提高安吉白茶的質量。另外,由于茶葉在扁茶炒制機上不是連續流動的,因此通常需要有一定空間用于儲存從前道工序流出的茶葉,等待投料時機將茶葉送入扁茶炒制機的第一炒鍋炒制,由于本發明的工序安排上茶葉在此前已經經歷了兩道殺青、三道理條及一道初烘工序,因此茶葉在扁茶炒制機內的炒制時間不長,設置一個儲料斗即可滿足要求。另外由于茶葉炒制時的環境溫度不同,茶葉無論是在扁茶炒制機上等待炒制時可能受到環境溫度的影響,因此本發明在儲料斗下方設置保溫裝置,將待炒茶葉的溫度穩定在一個固定的范圍內,茶葉保溫溫度可以選擇一個適當高于環境溫度的值,這樣可以避免環境溫度對茶葉加工造成的影響。

作為優選,多層烘干機包括箱體及設置在箱體內的多層傳送網帶,傳送網帶橫向設置且其兩端部呈交錯狀,相鄰層的傳送網帶其茶葉傳送方向相反,每層傳送網帶均設有獨立的驅動機構及熱風裝置,所述的熱風裝置設置在每層傳送網帶的上方,傳送網帶的移動速度從上層至下層遞增,每層傳送網帶所對應的熱風裝置的熱風溫度從上層至下層遞增,最上層傳送網帶起始端上方的箱體上設有進料口,最下層傳送網帶末端下方的箱體上設有出料口;每層傳送網帶的下方設有向傳送帶一側傾斜的滑道,滑道的高端與一側箱體連接,滑道的低端靠近箱體的另一側,滑道的低端與箱體之間設有茶末通道,與最低層的滑道低端相對應的箱體上設有茶末出口。與現有技術的等速等溫烘干裝置不同,本發明的烘干機采用傳送網帶的線速度從上層至下層遞增、每層傳送網帶所對應的熱風裝置的熱風溫度從上層至下層遞增且其熱風風量遞減的結構,即茶葉先以一個較慢的速度通過一個溫度相對較低的區域,使茶葉有足夠的預熱時間,然后在逐步加快茶葉移動速度的同時提高熱風溫度,由于移動速度加快后茶葉在傳送帶的厚度會相應減少,因此采用減少熱風風量的形式來防止茶葉烘烤過度,它具有更好的茶葉烘干效果。另一方面,本發明的烘干機采用網狀茶葉傳送帶,每層網狀傳送帶的下方設有向傳送網帶一側傾斜的滑道,利用傳送網帶與滑道構成茶葉碎末自動篩除裝置,茶葉跟隨傳送網帶移動時,由于烘干機上的多個傳送網帶驅動機構及熱風裝置工作時存在振動,因此傳送網帶上的茶葉碎末會落下傳送網帶通過滑道進入茶末通道,最后從茶末出口排出,這樣在烘干茶葉的同時也對茶葉進行了一定的篩選,可以節省后續的篩選工序。

前述安吉白茶自動化加工成套設備的茶葉加工方法,通過中央控制裝置對安吉白茶自動化加工成套設備上的茶葉炒制設備及茶葉輸送設備進行控制,所述的茶葉失水量監測裝置包括三臺連續稱重機,其中一號連續稱重機設置在均量投料機的輸出口與滾筒殺青機的輸入口之間,二號連續稱重機設置在滾筒殺青機的輸出口與微波殺青機的輸入口之間,三號連續稱重機設置在微波殺青機的輸出口與提升輸送機之間,其茶葉加工方法包括以下步驟:

a.鮮茶葉送入均量投料機,均量投料機將茶葉連續、均勻地提升至高位,通過一號連續稱重機稱重后進入滾筒殺青機,滾筒殺青機的殺青溫度為預設的基準殺青溫度,滾筒殺青機的基準殺青溫度為160℃至230℃。

b.完成滾筒殺青的茶葉進入二號連續稱重機稱重,中央控制裝置根據一號連續稱重機的重量值與二號連續稱重機的重量值計算出茶葉在滾筒殺青前后的失水量百分比數據,并將該失水量數據進行均值化處理后得到的滾筒殺青平均失水量的百分比并與預設的滾筒殺青失水量數據進行比較,當該平均失水量的百分比數據與預設數據的偏離超過設定的范圍時,中央控制裝置控制滾筒殺青機提高或降低殺青溫度,失水量的百分比數據大于預設數據時降低殺青溫度,失水量的百分比數據小于預設數據時升高殺青溫度,使茶葉失水量百分比的平均值數據與預設數據的偏差最小,殺青溫度控制范圍為基準殺青溫度±20℃。

與通常意義上的溫度控制方式不同,本發明滾筒殺青機的殺青溫度控制范圍被限定在基準殺青溫度±20℃之間,即當選用的基準殺青溫度為180℃時,本發明的殺青溫度控制范圍為160℃至200℃,當殺青溫度達到控制范圍的上限值或下限值、而失水量的百分比數據與預設數據的偏離仍超過設定的范圍時,中央控制裝置就不再對殺青溫度進行進一步升高或降低,這是考慮到滾筒殺青機的基準殺青溫度通常是根據實際生產得到的最佳數據設定的,在對殺青過程的失水量進行控制時,調節殺青溫度雖然可以控制失水量,但殺青溫度過分偏離基準殺青溫度會影響茶葉口感,從而對茶葉品質造成損害,使茶葉品質下降。

c.通過二號連續稱重機的茶葉進入微波殺青機,微波殺青機按設定的微波加熱功率及加熱時間對茶葉進行二次殺青,完成微波殺青機的茶葉進入三號連續稱重機稱重,中央控制裝置根據一號連續稱重機的重量值與三號連續稱重機的重量值計算出茶葉在兩次殺青前后的總失水量百分比數據,并將該總失水量數據進行均值化處理后得到的總失水量的百分比并與預設的總失水量數據進行比較,當該總失水量的平均百分比數據與預設數據的偏離超過設定的范圍時,中央控制裝置控制微波殺青機增加或降低微波殺青溫度,總失水量的百分比數據大于預設數據時降低殺青溫度,總失水量的百分比數據小于預設數據時增加殺青溫度,使茶葉總失水量百分比的平均值數據與預設數據的偏差最小,微波殺青機的基準殺青溫度為180℃至220℃,殺青溫度控制范圍為基準殺青溫度±25℃。

本發明在微波殺青階段的失水量控制原理與滾筒殺青基本相同,但微波殺青階段的失水量控制同時還考慮了滾筒殺青階段的失水情況,即兩次殺青的總失水量情況。通常茶葉殺青過程的總失水量是茶葉重量的10%至15%,即當殺青前的茶葉含水量是75%時,殺青后的茶葉含水量為60%至65%。在本發明中,滾筒殺青階段的失水量控制在殺青總失水量的70%至80%,微波殺青階段的失水量控制在殺青總失水量的20%至30%。另外,本發明針對安吉白茶的特點采用了相對較低的殺青溫度,有利于更多的保留安吉白茶的有效成分。

d.從三號連續稱重機輸出的茶葉通過提升輸送機依次進入一號理條機、二號理條機及三號理條機進行理條,一號理條機、二號理條機及三號理條機的理條溫度依次升高,理條時間依次降低,理條機的理條溫度90℃至130℃,理條時間90秒至60秒。在上述理條機的理條溫度與理條時間范圍內,選用一號理條機、二號理條機及三號理條機的理條溫度呈階梯式升高、理條時間呈階梯式下降的方式對茶葉進行理條加工。

e.從三號理條機輸出的茶葉進入單層烘干機進行初烘,初烘溫度為80℃至100℃,時間為120秒至180秒。

f.從單層烘干機輸出的茶葉進入回潮機進行回潮,回潮機每層輸送帶所對應的暖風裝置的暖風溫度從上層至下層遞增且其暖風風量遞減,回潮機的暖風溫度控制在30℃至50℃,茶葉在回潮機內的總時間控制在600秒至900秒;這里采用每層輸送帶的暖風溫度與暖風風量的乘積基本保持不變的控制原則,如最上層的暖風溫度為30℃、暖風風量為50升/分鐘的話,則最下層的暖風溫度為50℃、暖風風量為30升/分鐘,即每層輸送帶暖風溫度與暖風風量的乘積基本保持不變。

g.從回潮機輸出的茶葉通過提升輸送機進入扁茶炒制機,扁茶炒制機第一炒鍋的炒制溫度控制在150℃至130℃,炒制時間控制在25秒至50秒;第二炒鍋與第三炒鍋的炒制溫度相同,為130℃至110℃,炒制時間均為25秒至50秒;第四炒鍋的炒制溫度控制在100℃至80℃,炒制時間控制在25秒至50秒;茶葉在進入扁茶炒制機的第一炒鍋炒制前在所述儲料斗內暫存,儲料斗的保溫溫度控制在25℃至35℃。

h.從扁茶炒制機輸出的茶葉通過均量投料機進入多層烘干機,多層烘干機傳送網帶的移動速度從上層至下層遞增,每層傳送網帶所對應的熱風裝置的熱風溫度從上層至下層遞增,多層烘干機的熱風溫度為70℃至130℃,多層烘干機將茶葉烘干后輸出茶葉成品。與回潮工序暖風溫度與暖風風量的乘積保持不變的控制原理類似,這里采用每條傳送網帶的熱風溫度與茶葉在傳送網帶上的停留時間兩者的乘積基本不變的原則來控制傳送網帶的移動速度與熱風溫度之間的關系,如最上層的熱風溫度為70℃、茶葉在傳送網帶上的停留時間為130秒的話,則最下層的熱風溫度為130℃、茶葉在傳送網帶上的停留時間為70秒,即熱風溫度與茶葉在傳送網帶上的停留時間兩者的乘積基本保持不變。

作為優選,安吉白茶自動化加工成套設備上還設有茶葉顏色監測裝置,所述的茶葉顏色監測裝置設置在三號理條機的輸出口與單層烘干機之間,茶葉顏色監測裝置連接中央控制裝置,其茶葉加工方法還包括以下步驟:

當微波殺青機的殺青溫度達到基準殺青溫度+20℃且維持時間大于5分鐘時,中央控制裝置通過茶葉顏色監測裝置檢測茶葉顏色的RGB值中的R值與G值之和,并將該數值進行均值化處理后得到的平均值并與預設值比較,當茶葉顏色的R值與G值之和小于設定值的90%時,中央控制裝置控制微波殺青機減少殺青時間;當微波殺青機的殺青溫度達到基準殺青溫度-20℃且維持時間大于5分鐘時,中央控制裝置通過茶葉顏色監測裝置檢測茶葉顏色的RGB值中的R值與G值之和,并與預設值比較,當茶葉顏色的R值與G值之和大于設定值的110%時,中央控制裝置控制微波殺青機增加殺青時間,微波殺青機的殺青時間控制范圍為基準殺青時間±30秒;當微波殺青機的殺青溫度偏離極限值時,微波殺青機調整后的殺青時間維持,茶葉顏色監測裝置繼續檢測茶葉顏色的RGB值中的R值與G值之和,直至茶葉顏色的RGB值中的R值與G值之和與設定值的偏差小于5%,此時中央控制裝置控制微波殺青機執行基準殺青時間。

本發明在控制安吉白茶殺青階段的失水量的同時,還采用顏色檢測裝置對安吉白茶的生產過程進行輔助控制,即當通過控制微波殺青機的殺青溫度無法滿足茶葉失水量的控制指標時,通過對茶葉顏色的檢測,對微波殺青機的殺青時間進行適當調整。在本發明中,茶葉的顏色指標主要是茶葉顏色的RGB值判斷茶葉顏色的深淺,考慮到茶葉以談黃綠色為主色,RGB值中的B值對茶葉顏色的影響較弱,因此本發明僅根據茶葉顏色RGB值中的R值與G值之和來簡單判定茶葉顏色的深淺,即當R值與G值之和較大時,茶葉的顏色較淺,而R值與G值之和較小時,茶葉的顏色較深。這里的RGB預設值可以是經驗數據,也可以是在試生產過程中優選的實際測量數據,通常R值與G值之和在200至300的范圍內。在殺青溫度較高且維持時間較長時,如果檢測的茶葉顏色偏深,則中央控制裝置控制微波殺青機減少殺青時間;反之,在殺青溫度較低且維持時間較長時,如果檢測的茶葉顏色偏淺,則中央控制裝置控制微波殺青機增加殺青時間;從而使生產出的茶葉顏色更好,從而提升茶葉等級。這里在殺青溫度維持一段時間后在進行顏色檢測處理,一是考慮到茶葉從微波殺青到三號理條機需要一定的時間,在本發明中這一時間通常在5分鐘左右,因此選擇5分鐘的時間可以確保進行顏色檢測的茶葉是微波殺青機在極限殺青溫度時流出的茶葉,這樣可以保證檢測結果的正確性;二是頻繁調節茶葉加工設備的溫度其實際效果并不明顯,因此本發明對于微波殺青機在調整殺青溫度過程中殺青溫度雖然達到極限值,但維持時間不長的情形則不做反應,在調整微波殺青機的殺青時間時,也設定了正負30秒的范圍,即當需要增加殺青時間時,則在基準殺青時間的基礎上增加30秒,反之,當需要減少殺青時間時,則在基準殺青時間的基礎上減少30秒。這種微波殺青機的殺青時間的調整在滿足一定的條件下才退出重新執行基準殺青時間:一是茶葉顏色的RGB值中的R值與G值之和與設定值的偏差小于5%;該條的實際意義是當微波殺青機的殺青溫度偏離極限值后,如果茶葉顏色深淺恢復到正常水平,則微波殺青機的殺青時間恢復到基準殺青時間。

這里是在需要說明的是,本發明沒有對成套設備上的所有茶葉加工設備或方法作出詳細的描述,這些未詳細描述的設備或方法均為現有技術;而本發明所述的連接并不一定是機械結構上的直接連接,如果茶葉可以通過某些設備進行流暢的輸送,則也應當認為這些設備之間存在一種連接關系,本發明的茶葉炒制設備之間可以通過提升輸送機連接,也可以將設備安排在不同的高度上使其直接連接;另外,由于茶葉屬于離散性較大的產品,因此本發明的檢測數據都是多個測量點或多個測量數據的平均值或加權平均值,而本發明的預設值或基準值可以是經驗數據,也可以是在試生產過程中優選的實測數據。

本發明的有益效果是:它有效地解決了現有技術的安吉白茶生產存在的手工炒制、缺少成套的自動化生產設備,影響安吉白茶產業的規模化生產與發展的問題以及現有技術的安吉白茶加工工藝粗放、影響安吉白茶口感的問題,本發明可以根據茶葉實際的生產情況自動調整茶葉的加工工藝參數,自動化程度高,生產的茶葉口感好,具有很高的實用價值。

附圖說明

圖1是本發明實施例1的一種設備排列結構框圖;

圖2是本發明實施例2的一種設備排列結構框圖;

圖3是本發明均量投料機的一種結構示意圖;

圖4是本發明滾筒殺青機的一種結構示意圖;

圖5是本發明提升輸送機的一種結構示意圖;

圖6是本發明理條機的一種結構示意圖;

圖7是本發明單層烘干機的一種結構示意圖;

圖8是本發明回潮機的一種結構示意圖;

圖9是本發明扁茶炒制機的一種結構示意圖;

圖10是本發明連續稱重機的一種結構示意圖;

圖11是本發明多層烘干機的一種結構示意圖;

圖12是圖11的左視圖。

圖中:1.均量投料機,2.滾筒殺青機,3.微波殺青機,4.提升輸送機,5.一號理條機,6.二號理條機,7.三號理條機,8.單層烘干機,9.回潮機,10.扁茶炒制機,11.多層烘干機,12.連續稱重機,13.固定座,14.茶葉轉送帶,15.稱重裝置,16.茶葉顏色監測裝置,17.茶葉提升帶,18.限料裝置,19.可調限位板,20.回送輪,21.烘干通道,22.加熱裝置,23.平送帶,24.支撐板,25.碎末收集槽,26.碎末出口,27.回潮箱,28.第一炒鍋,29.第二炒鍋,30.第三炒鍋,31.第四炒鍋,32.轉動抄手,33.儲料斗,34.保溫裝置,35.傳送網帶,36.熱風裝置,37.進料口,38.出料口,39.滑道,40.茶末通道,41.茶末出口。

具體實施方式

下面通過實施例,并結合附圖對本發明技術方案的具體實施方式作進一步的說明。

實施例1

在圖1所示的實施例1中,一種安吉白茶自動化加工成套設備,包括茶葉炒制設備與將茶葉炒制設備相互連接的茶葉輸送設備,茶葉炒制設備及茶葉輸送設備均連接中央控制裝置,所述的安吉白茶自動化加工成套設備包括均量投料機1(見圖3),均量投料機連接滾筒殺青機2(見圖4),滾筒殺青機的出口端連接微波殺青機3,微波殺青機的輸出端通過提升輸送機4(見圖5)連接一號理條機5(見圖6),一號理條機連接二號理條機6,二號理條機連接三號理條機7,三臺理條機的結構相同,三號理條機的輸出端連接單層烘干機8(見圖7),單層烘干機的輸出端連接回潮機9(見圖8),回潮機的出口端通過提升輸送機連接扁茶炒制機10(見圖9),扁茶炒制機通過均量投料機連接多層烘干機11(見圖11、圖12),安吉白茶自動化加工成套設備上還設有與中央控制裝置連接的茶葉失水量監測裝置,所述的茶葉失水量監測裝置包括三臺連續稱重機12(見圖10),其中一號連續稱重機設置在均量投料機的輸出口與滾筒殺青機的輸入口之間,二號連續稱重機設置在滾筒殺青機的輸出口與微波殺青機的輸入口之間,三號連續稱重機設置在微波殺青機的輸出口與提升輸送機之間,連續稱重機包括固定座13及設置在固定座上的茶葉轉送帶14,固定座上設有稱重裝置15,茶葉轉送帶設置在稱重裝置上,茶葉轉送帶的帶面上設有防滑結構。

均量投料機包括傾斜設置的茶葉提升帶17,茶葉提升帶的低端為進料端,高端為出料端,茶葉提升帶的中部上方設有限料裝置18,限料裝置包括可調限位板19及緊靠可調限位板設置的回送輪20,可調限位板及回送輪的寬度與茶葉提升帶的寬度相適配,回送輪上設有弧狀撥料板,撥料板的自由端指向與撥料板的轉動方向相反,撥料板的撥料方向與茶葉提升帶的送料方向相反,可調限位板與茶葉提升帶帶面呈傾斜狀態設置,限位板的傾斜方向與提升帶的送料方向一致。

單層烘干機包括機架及設于機架上的兩側為封閉結構的烘干通道21,烘干通道的頂部設有加熱裝置22,底部設有茶葉平送帶23,所述平送帶的傳送段下方設有緊貼平送帶的支撐板24,平送帶上設有網孔,所述網孔的面積為2平方毫米至4平方毫米,所述的支撐板上設有若干與平送帶移動方向垂直的碎末收集槽25,碎末收集槽的槽底呈傾斜結構,其低端一側設有碎末出口26。

回潮機包括回潮箱27及設置在回潮箱內的多層茶葉輸送帶,輸送帶橫向設置且其兩端部呈交錯狀,相鄰層的輸送帶其茶葉輸送方向相反,每層輸送帶均設有獨立的暖風裝置,每層輸送帶所對應的暖風裝置的暖風溫度從上層至下層遞增且其暖風風量遞減,最上層輸送帶前端上方的回潮箱箱體上設有進料口,最下層輸送帶末端下方的回潮箱箱體上設有出料口。

扁茶炒制機包括依次連接的第一炒鍋28、第二炒鍋29、第三炒鍋30及第四炒鍋31,第一炒鍋、第二炒鍋、第三炒鍋及第四炒鍋的機械結構相同,均包括一弧形鍋及設置在弧形鍋上方的轉動抄手32,轉動抄手遠離轉軸的一端為可以緊貼弧形鍋的彈性抄板,第一炒鍋、第二炒鍋、第三炒鍋及第四炒鍋上的彈性抄板與其對應的弧形鍋之間的壓緊力依次遞升,第一炒鍋、第二炒鍋、第三炒鍋及第四炒鍋上的彈性抄板的轉動速度依次遞減,第一炒鍋、第二炒鍋及第四炒鍋的鍋體溫度依次遞減,第三炒鍋的鍋體溫度與第二炒鍋相同,相鄰的炒鍋之間均設有自動過料門,第四炒鍋遠離第三炒鍋的一側設有出料門,第一炒鍋遠離第二炒鍋的一側上方設有儲料斗33,儲料斗下方設有保溫裝置34。

多層烘干機包括箱體及設置在箱體內的多層傳送網帶35,傳送網帶橫向設置且其兩端部呈交錯狀,相鄰層的傳送網帶其茶葉傳送方向相反,每層傳送網帶均設有獨立的驅動機構及熱風裝置36,所述的熱風裝置設置在每層傳送網帶的上方,傳送網帶的移動速度從上層至下層遞增,每層傳送網帶所對應的熱風裝置的熱風溫度從上層至下層遞增,最上層傳送網帶起始端上方的箱體上設有進料口37,最下層傳送網帶末端下方的箱體上設有出料口38;每層傳送網帶的下方設有向傳送帶一側傾斜的滑道39,滑道的高端與一側箱體連接,滑道的低端靠近箱體的另一側,滑道的低端與箱體之間設有茶末通道40,與最低層的滑道低端相對應的箱體上設有茶末出口41。

實施例1的安吉白茶自動化加工成套設備的茶葉加工方法,通過中央控制裝置對安吉白茶自動化加工成套設備上的茶葉炒制設備及茶葉輸送設備進行控制,包括以下步驟:

a.鮮茶葉送入均量投料機,均量投料機將茶葉連續、均勻地提升至高位,通過一號連續稱重機稱重后進入滾筒殺青機,滾筒殺青機的殺青溫度為預設的基準殺青溫度;完成滾筒殺青的茶葉進入二號連續稱重機稱重,中央控制裝置根據一號連續稱重機的重量值與二號連續稱重機的重量值計算出茶葉在滾筒殺青前后的失水量百分比數據,并將該失水量數據進行均值化處理后得到的滾筒殺青平均失水量的百分比并與預設的滾筒殺青失水量數據進行比較,當該平均失水量的百分比數據與預設數據的偏離超過設定的范圍時,中央控制裝置控制滾筒殺青機提高或降低殺青溫度,失水量的百分比數據大于預設數據時降低殺青溫度,失水量的百分比數據小于預設數據時升高殺青溫度,使茶葉失水量百分比的平均值數據與預設數據的偏差最小,滾筒殺青機的基準殺青溫度為160℃至230℃,殺青溫度控制范圍為基準殺青溫度±20℃,本實施例滾筒殺青階段的失水量控制在殺青總失水量的75%。

b.通過二號連續稱重機的茶葉進入微波殺青機,微波殺青機按設定的微波加熱功率及加熱時間對茶葉進行二次殺青,完成微波殺青機的茶葉進入三號連續稱重機稱重,中央控制裝置根據一號連續稱重機的重量值與三號連續稱重機的重量值計算出茶葉在兩次殺青前后的總失水量百分比數據,并將該總失水量數據進行均值化處理后得到的總失水量的百分比并與預設的殺青總失水量數據進行比較,當該總失水量的平均百分比數據與預設數據的偏離超過設定的范圍時,中央控制裝置控制微波殺青機增加或降低微波殺青溫度,總失水量的百分比數據大于預設數據時降低殺青溫度,總失水量的百分比數據小于預設數據時增加殺青溫度,使茶葉總失水量百分比的平均值數據與預設數據的偏差最小,微波殺青機的殺青溫度為180℃至220℃,殺青溫度控制范圍為基準殺青溫度±25℃;

c.從三號連續稱重機輸出的茶葉通過提升輸送機依次進入一號理條機、二號理條機及三號理條機進行理條,一號理條機、二號理條機及三號理條機的理條溫度依次升高,分別為90℃、115℃及130℃,理條時間依次降低,分別為90秒、75秒及60秒。

d.從三號理條機輸出的茶葉進入單層烘干機進行初烘,初烘溫度為80℃至100℃,時間為120秒至180秒;

e.從單層烘干機輸出的茶葉進入回潮機進行回潮,回潮機每層輸送帶所對應的暖風裝置的暖風溫度從上層至下層遞增且其暖風風量遞減,回潮機的工作溫度控制在30℃至50℃,茶葉在回潮機內的總時間控制在600秒至900秒;本實施例的回潮機內為三層輸送帶,上層的暖風溫度為30℃、暖風風量為40升/分鐘,中間層的暖風溫度為40℃、暖風風量為30升/分鐘,下層的暖風溫度為50℃、暖風風量為24升/分鐘。

f.從回潮機輸出的茶葉通過提升輸送機進入扁茶炒制機,扁茶炒制機第一炒鍋的炒制溫度控制在150℃至130℃,炒制時間控制在25秒至50秒;第二炒鍋與第三炒鍋的炒制溫度相同,為130℃至110℃,炒制時間均為25秒至50秒;第四炒鍋的炒制溫度控制在100℃至80℃,炒制時間控制在25秒至50秒;茶葉在進入扁茶炒制機的第一炒鍋炒制前在所述儲料斗內暫存,儲料斗的保溫溫度控制在25℃至35℃;

f.從扁茶炒制機輸出的茶葉通過均量投料機進入多層烘干機,多層烘干機傳送網帶的移動速度從上層至下層遞增,每層傳送網帶所對應的熱風裝置的熱風溫度從上層至下層遞增,多層烘干機的熱風溫度為70℃至130℃,多層烘干機將茶葉烘干后輸出茶葉成品。本實施例的多層烘干機內為四層輸送帶,最上層的熱風溫度為70℃、茶葉在傳送網帶上的停留時間為130秒,第二層的熱風溫度為90℃、茶葉在傳送網帶上的停留時間為100秒,第三層的熱風溫度為110℃、茶葉在傳送網帶上的停留時間為80秒,最下層的熱風溫度為130℃、茶葉通過傳送網帶的時間70秒,即熱風溫度與茶葉在傳送網帶上的停留時間兩者的乘積基本保持不變。

實施例2

實施例2的安吉白茶自動化加工成套設備上還設有茶葉顏色監測裝置16,茶葉顏色監測裝置設置在三號理條機的輸出口與單層烘干機之間(見圖2),茶葉顏色監測裝置連接中央控制裝置,其茶葉加工方法還包括以下步驟:

當微波殺青機的殺青溫度達到基準殺青溫度+20℃且維持時間大于5分鐘時,中央控制裝置通過茶葉顏色監測裝置檢測茶葉顏色的RGB值中的R值與G值之和,并將該數值進行均值化處理后得到的平均值并與預設值比較,本實施例的RGB預設值為250,當茶葉顏色的R值與G值之和小于設定值的90%即225時,中央控制裝置控制微波殺青機減少殺青時間;當微波殺青機的殺青溫度達到基準殺青溫度-20℃且維持時間大于5分鐘時,中央控制裝置通過茶葉顏色監測裝置檢測茶葉顏色的RGB值中的R值與G值之和,并與預設值比較,當茶葉顏色的R值與G值之和大于設定值的110%即275時,中央控制裝置控制微波殺青機增加殺青時間,微波殺青機的殺青時間控制范圍為基準殺青時間±30秒;當微波殺青機的殺青溫度偏離極限值時,微波殺青機調整后的殺青時間維持,茶葉顏色監測裝置繼續檢測茶葉顏色的RGB值中的R值與G值之和,直至茶葉顏色的RGB值中的R值與G值之和與設定值的偏差小于5%,此時中央控制裝置控制微波殺青機執行基準殺青時間,其余和實施例1相同。

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