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一種草甘膦銨鹽可溶性粒劑及其制備方法.pdf

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種草 銨鹽 可溶性 及其 制備 方法
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摘要
申請專利號:

CN201410097534.0

申請日:

20140317

公開號:

CN103828799B

公開日:

20160210

當前法律狀態:

有效性:

有效

法律詳情:
IPC分類號: A01N25/14,A01N57/20,A01P13/00,C08G65/26 主分類號: A01N25/14,A01N57/20,A01P13/00,C08G65/26
申請人: 長興德源環保助劑有限公司
發明人: 王德新
地址: 313100 浙江省湖州市長興縣李家巷工業園區
優先權: CN201410097534A
專利代理機構: 北京眾合誠成知識產權代理有限公司 代理人: 連圍
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法律狀態
申請(專利)號:

CN201410097534.0

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法律狀態公告日:

法律狀態類型:

摘要

本發明公開了一種草甘膦銨鹽可溶性粒劑。以重量份計,本發明由以下組分組成:草甘膦銨鹽:700~800,硫酸銨:50~100,助劑:100~120,水:6~15。本發明的制備方法包括如下技術步驟:(1)按配比,將草甘膦銨鹽及硫酸銨一起加入到混合器中混合;(2)混勻后的物料通過粉碎機進行粉碎,慢慢地向混合后的物料中均勻加入助劑,然后加入水,繼續捏合成無明顯團塊的潮濕物料;(3)將上述捏合好的物料移至造粒機中進行造粒;(4)將得到的可溶性粒劑在不高于50℃下烘干2h,用篩網過篩后即可得到草甘膦可溶性粒成品。

權利要求書

1.一種草甘膦銨鹽可溶性粒劑,其特征在于,以重量份計,由以下組分組成:草甘膦銨鹽:700~800,硫酸銨:50~100,助劑:100~120,水:6~15;所述的助劑以重量份計,由以下組分組成:環氧乙烷:20~30,KOH:0.2~0.4,醋酸:0.3~0.5,十二胺:10~20,十八胺:12~18,牛脂胺:3~6,聚丙烯:10~20,脂肪酸甲酯:20~30;所述的助劑的制備方法為:在裝有溫度計、攪拌器以及夾套的1L反應釜中投入十二胺、十八胺、牛脂胺、脂肪酸甲酯及KOH,在120℃、-0.97Mpa真空下脫水1.5小時;然后用N置換3次,檢測水分合格后,115℃時向反應釜中通入聚丙烯;當釜中的溫度上升并伴有壓力下降時連續通入環氧乙烷;通完后,于120℃保溫老化1.5小時至常壓后,抽真空、出料,加醋酸中和后即可得成品。2.權利要求1所述的草甘膦銨鹽可溶性粒劑的制備方法,其特征在于,包括如下技術步驟:(1)按配比,將草甘膦銨鹽及硫酸銨一起加入到混合器中混合;(2)混勻后的物料通過粉碎機進行粉碎,慢慢地向混合后的物料中均勻加入助劑,然后加入水,繼續捏合成無明顯團塊的潮濕物料;(3)將上述捏合好的物料移至造粒機中進行造粒;(4)將得到的可溶性粒劑在不高于50℃下烘干2h,用篩網過篩后即可得到草甘膦可溶性粒成品。

說明書

技術領域

本發明屬于農藥助劑技術領域,更具體是涉及一種草甘膦銨鹽可溶性粒劑及其制備方法。

背景技術

1971年Monsanto公司開發出在世界農業中具有劃時代意義的廣譜除草劑草甘膦(Glyphosate),70年代中后期推出草甘膦異丙胺鹽、胺鹽與鈉鹽;ICI公司于1989年推出三甲锍鹽。目前,草甘膦已成為世界上應用最廣、產量最大的農藥品種,其年銷售額一直居農藥之首。

草甘膦是一種高效、低毒、廣譜的除草劑,不僅可防治一年生雜草,而且還能防治多年生深根雜草.往往作為滅生性除草劑,主要用于果園、桑園、茶園、橡膠園和甘蔗園除草。此外,還可用作小麥、大豆、玉米以及油菜等作物的催熟干燥劑。

近年來,隨著轉基因抗草甘膦作物的發展,轉基因抗草甘膦作物(大豆、玉米、棉花等)的創制成功并大面積種植,世界上開發了許多抗草甘膦的轉基因作物品種,極大地擴展了其使用范圍,草甘膦用量逐年增加,近五年來全球市場需求量仍以每年15%的速度遞增。在我國,自80年代初試制成功后已獲得普遍應用,國內草甘膦增長動力來源于全球轉基因作物和生物燃料的發展。20世紀90年代以來,轉基因抗草甘膦作物如大豆、玉米等的大面積種植,使全球對草甘膦的需求持續增加。而由于美國、巴西等國家大規模進行生物燃料的種植,未來可用于生產酒精和生物柴油的轉基因能源作物種植面積將會有顯著提高。這都將大幅拉動對草甘膦的需求。

2006年,我國草甘膦生產規模30萬噸左右占全球產能的45%,成為生產量最大的除草劑品種。國產草甘膦的銷售市場已趨于國際化,80%的產品出口國外,是我國農藥外銷的主要產品之一。但大多以原藥形式出口到國外,國外企業再用草甘膦原藥做成制劑,使得大部分利潤都由中間商、國外公司獲取。而內銷則以不加任何助劑的低濃度水劑為主。性能差,藥效低,藥劑浪費大,包裝和運輸成本高。由于我國農藥助劑不配套等原因,所以國產高濃度草甘膦水劑,與國外同類產品相比.其技術差距仍然很大。

近年來,隨著日益提高的環保要求、對水生生物低毒化、提高產品藥效、不同應用目的及特定市場要求等多種因素影響,對草甘膦產品的劑型發展也提出了新的要求。把草甘膦制劑固體化,做成草甘膦可溶性粒劑(WSG),另一方面是提高草甘膦制劑中的有效含量。

目前市場上通用的劑型仍以草甘膦異丙胺鹽和銨鹽為主體,草甘膦酸銨溶解度比草甘膦酸鈉鹽低,但其具有不易結塊、制造成本較低、除草活性相對比較高、混配性能好的優點。因此高含量草甘膦可溶性粒劑都以銨鹽制得,多年實踐使用證明,銨鹽已為國內外用戶普遍接受。

商業上草甘膦使用的常用助劑有:脂肪胺乙氧基化表面活性劑、烷基多糖類表面活性劑、有機硅表面活性劑等。乙氧基化脂肪胺(如牛脂胺聚氧乙烯醚)作為草甘膦廣泛使用的專用助劑,雖然有良好的增效性能,但仍有比較嚴重的缺點,特別是它對皮膚和眼睛有較大的刺激性,對魚類等水生生物有較高的毒性,因此開發其替代品或通過復配減輕它對皮膚和眼睛的刺激作用已成為國內外研究的熱點。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術存在的不足,提供一種草甘膦銨鹽可溶性粒劑。

本發明的另一目的在于提供該草甘膦銨鹽可溶性粒劑的制備方法。

為達到上述目的,本發明采取了如下的技術方案:

一種草甘膦銨鹽可溶性粒劑,以重量份計,由以下組分組成:

草甘膦銨鹽:700~800,硫酸銨:50~100,

助劑:100~120,水:6~15。

所述的草甘膦銨鹽可溶性粒劑的制備方法為:

(1)按配比,將草甘膦銨鹽及硫酸銨一起加入到混合器中混合;

(2)混勻后的物料通過粉碎機進行粉碎,慢慢地向混合后的物料中均勻加入助劑,然后加入水,繼續捏合成無明顯團塊的潮濕物料;

(3)將上述捏合好的物料移至造粒機中進行造粒;

(4)將得到的可溶性粒劑在不高于50℃下烘干2h,用篩網過篩后即可得到草甘膦可溶性粒成品。

上述技術方案中,所述的助劑以重量份計,由以下組分組成:

環氧乙烷:20~30,KOH:0.2~0.4,醋酸:0.3~0.5,

十二胺:10~20,十八胺:12~18,牛脂胺:3~6,

聚丙烯:10~20,脂肪酸甲酯:20~30。

所述的助劑的制備方法為:在裝有溫度計、攪拌器以及夾套的1L反應釜中投入十二胺、十八胺、牛脂胺、脂肪酸甲酯及KOH,在120℃、-0.97Mpa真空下脫水1.5小時;然后用N2置換3次,檢測水分合格后,115℃時向反應釜中通入聚丙烯;當釜中的溫度上升并伴有壓力下降時連續通入環氧乙烷;通完后,于120℃保溫老化1.5小時至常壓后,抽真空、出料,加醋酸中和后即可得成品。

與現有技術相比,本發明具有如下有益效果:

(1)物理穩定性好,避免原藥大量分解;

(2)有利于超高效藥的加工;

(3)安全性好,對環境污染小,便于加工。

(4)易于精細化加工,包裝、貯運費用低。

具體實施方式

以下結合具體實施例來對本發明作進一步的描述。

實施例1

助劑的制備:

所述的助劑以重量份計,由以下組分組成:

環氧乙烷:25,KOH:0.3,醋酸:0.4,

十二胺:16,十八胺:15,牛脂胺:5,

聚丙烯:16,脂肪酸甲酯:25。

所述的助劑的制備方法為:在裝有溫度計、攪拌器以及夾套的1L反應釜中投入十二胺、十八胺、牛脂胺、脂肪酸甲酯及KOH,在120℃、-0.97Mpa真空下脫水1.5小時;然后用N2置換3次,檢測水分合格后,115℃時向反應釜中通入聚丙烯;當釜中的溫度上升并伴有壓力下降時連續通入環氧乙烷;通完后,于120℃保溫老化1.5小時至常壓后,抽真空、出料,加醋酸中和后即可得成品。

實施例2

一種草甘膦銨鹽可溶性粒劑,以重量份計,由以下組分組成:

草甘膦銨鹽:793,硫酸銨:97,助劑:100,水:8。

按配比,將草甘膦銨鹽及硫酸銨加入到混合器中混合;混勻后的物料通過粉碎機進行粉碎,慢慢地向混合后的物料中均勻加入助劑、,然后加入水,繼續捏合成無明顯團塊的潮濕物料;將上述捏合好的物料移至造粒機中進行造粒。將得到的可溶性粒劑在不高于50℃下烘干(2h),通過選擇適宜直徑的篩網過篩得到草甘膦可溶性粒成品。

表1:草甘膦銨鹽可溶性粒劑的技術指標

檢測項目 指標 草甘膦銨鹽有效成分含量(m/m),% 75.7±0.4 PH 4.0~6.0 水不溶物(%,w/w) ≤1.0 持久起泡性(1min)/ml ≤60 熱貯穩定性(54±1℃,14d) 合格

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