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一種低溫薄層干燥技術制備果蔬粉的加工方法.pdf

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一種 低溫 薄層 干燥 技術 制備 果蔬粉 加工 方法
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摘要
申請專利號:

CN201410148387.5

申請日:

20140408

公開號:

CN103976295A

公開日:

20140813

當前法律狀態:

有效性:

失效

法律詳情:
IPC分類號: A23L1/212,A23P1/06 主分類號: A23L1/212,A23P1/06
申請人: 常州毅博生物科技有限公司
發明人: 黃龍,陳佳,李燕
地址: 213000 江蘇省常州市武進經濟開發區騰龍路2號
優先權: CN201410148387A
專利代理機構: 代理人:
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法律狀態
申請(專利)號:

CN201410148387.5

授權公告號:

法律狀態公告日:

法律狀態類型:

摘要

本發明公開了一種低溫薄層干燥技術制備果蔬粉的加工方法,該方法的步驟如下:步驟①:果蔬原料在加工前預處理成待加工的果蔬材料;步驟②:將待加工的果蔬材料加熱處理;步驟③:將加熱處理后的果蔬材料冷卻后打漿;步驟④:進行低溫薄層干燥,調節加熱溫度至80℃-90℃,開啟物料帶,用布料器均勻布料,布料厚度1.5mm-2mm,調節物料帶運動速率,物料加熱時間15min-20min,收集干燥物料;步驟⑤:冷卻后粉碎,得果蔬粉。由該工藝制備的果蔬粉具有良好的水溶性和濃郁的果蔬香氣,且最大限度的保存了果蔬原有的營養成分及色澤,可廣泛用于固體飲料、液體飲料、焙烤食品及餡料中。

權利要求書

1.一種低溫薄層干燥技術制備果蔬粉的加工方法,該方法的步驟如下:步驟①:果蔬原料在加工前預處理成待加工的果蔬材料;步驟②:將待加工的果蔬材料加熱處理;步驟③:將加熱處理后的果蔬材料冷卻后打漿;步驟④:進行低溫薄層干燥,調節加熱溫度至80℃-90℃,開啟物料帶,用布料器均勻布料,布料厚度1.5mm-2mm,調節物料帶運動速率,物料加熱時間15min-20min,收集干燥物料;步驟⑤:冷卻后粉碎,得果蔬粉。2.根據權利要求1的低溫薄層干燥技術制備果蔬粉的加工方法,其特征在于,所述步驟①中果蔬原料在加工前預處理包含有對果蔬原料的選料和清洗處理;所述清洗過程中可將果蔬原料放入100mg/L的次氯酸鈉溶液中浸泡2分鐘用于殺死果蔬原料表面的霉菌。3.根據權利要求2的低溫薄層干燥技術制備果蔬粉的加工方法,其特征在于,所述步驟①中果蔬原料在加工前預處理還包括對清洗后的果蔬原料的去皮和切片處理;所述切片處理后的果蔬材料的切片厚度為5-8mm。4.根據權利要求2的低溫薄層干燥技術制備果蔬粉的加工方法,其特征在于,所述切片處理后的果蔬材料的切片厚度為5mm。5.根據權利要求1的低溫薄層干燥技術制備果蔬粉的加工方法,其特征在于,所述步驟②中加熱處理為將待加工的果蔬材料放入鍋中蒸煮8分鐘。6.根據權利要求1的低溫薄層干燥技術制備果蔬粉的加工方法,其特征在于,所述步驟②中加熱處理為將待加工的果蔬材料放入相當于果蔬材料3-4倍沸水中煮沸5分鐘。7.根據權利要求1的低溫薄層干燥技術制備果蔬粉的加工方法,其特征在于,所述步驟②中加熱處理為將待加工的果蔬材料放入沸水蒸氣中漂燙1.5-2分鐘。8.根據權利要求1的低溫薄層干燥技術制備果蔬粉的加工方法,其特征在于,所述步驟③中在對加熱處理并冷卻后的果蔬材料進行打漿處理時添加0.1%-0.3%異抗壞血酸鈉。9.根據權利要求1的低溫薄層干燥技術制備果蔬粉的加工方法,其特征在于,所述步驟③中在對加熱處理并冷卻后的果蔬材料進行打漿處理時添加0.1%異抗壞血酸鈉。10.根據權利要求1的低溫薄層干燥技術制備果蔬粉的加工方法,其特征在于,所述步驟⑤中在粉碎干燥物料時可加入0.1%二氧化硅。

說明書

技術領域:

本發明涉及食品加工與處理,特別涉及一種低溫薄層干燥技術制備果蔬粉的加工方法。

背景技術:

眾所周知,果蔬中含有豐富的維生素、礦物質、氨基酸、膳食纖維。目前果蔬加工方式主要有果蔬汁飲料、果蔬片和果蔬粉、固體飲料等。果蔬粉就是將新鮮果蔬經脫水干燥再粉碎成粉,其水分含量低于6%,這樣提高了果蔬原料的利用率、運輸與貯藏方便性。可用于加強食品營養、改善色澤和風昧,豐富品種等。在面食、膨化食品、肉制品、乳制品、嬰幼兒食品、調味品、糖果制品、焙烤制品中,果蔬粉已經廣泛使用。

就當前而言,果蔬粉加工傳統工藝是果蔬原料先干燥脫水,再進一步粉碎,或先打漿、均勻后再進行噴霧干燥。傳統方法生產的果蔬粉不僅品種少,而且粉顆粒大,食用時營養成分不能有效析出和吸收,食用不方便,并且制粉時物料的溫度過高,破壞了產品的營養成分色澤和風味,甚至產生焦糊味。現在用于果蔬粉加工的干燥技術主要有微波冷凍干燥、真空冷凍干燥、膨化干燥、噴霧干燥、熱風干燥及超微粉碎等。

上述這些技術中,真空干燥可以減少食品色香味及營養成分的損失和食品中脂質的氧化,但其缺點在于成本高,且產品水溶性不好,在溶于水時產生絮狀沉淀,另外此工藝對產品的保存條件要求比較高,特別是在潮濕條件下,保存不當會造成產品吸潮變質。另外,對于噴霧干燥工藝,其優點是成本適中,對包裝和存儲條件沒有過高要求,但是,由于天然果蔬水分和糖分含量較高,用普通載體噴霧會導致不易出粉和出粉率低的問題,并且噴霧干燥的溫度較高,易造成果蔬中營養成分的損失和色香味的改變。

發明內容:

鑒于上述技術問題,本發明提供了一種低溫薄層干燥技術制備果蔬粉的加工方法。該方法采用的低溫薄層干燥技術(該技術是低溫薄層干燥機通過其加熱系統可將溫度控制在室溫~99℃之間,其主機系統將來料進行薄層布料,薄層物料在加熱系統及送風系統的作用下水分迅速蒸發,形成干燥片狀物料進入物料系統,在短時間內完成干燥過程。),具有優良的熱傳遞性能,良好的熱效率和蒸發率,產品損失低,產品質量接近真空冷凍干燥,熱效率遠遠高于真空冷凍干燥的同類工藝。

本發明的具體技術方案如下:

一種低溫薄層干燥技術制備果蔬粉的加工方法,該方法的步驟如下:

步驟①:果蔬原料在加工前預處理成待加工的果蔬材料;

步驟②:將待加工的果蔬材料加熱處理;

步驟③:將加熱處理后的果蔬材料冷卻后打漿;

步驟④:進行低溫薄層干燥,調節加熱溫度至80℃-90℃,開啟物料帶,用布料器均勻布料,布料厚度1.5mm-2mm,調節物料帶運動速率,物料加熱時間15min-20min,收集干燥物料;

步驟⑤:冷卻后粉碎,得果蔬粉。

上述方案中,所述步驟①中果蔬原料在加工前預處理包含有對果蔬原料的選料和清洗處理;所述清洗過程中可將果蔬原料放入100mg/L的次氯酸鈉溶液中浸泡2分鐘用于殺死果蔬原料表面的霉菌。

上述方案中,所述步驟①中果蔬原料在加工前預處理還包括對清洗后的果蔬原料的去皮和切片處理;所述切片處理后的果蔬材料的切片厚度為5-8mm。

上述方案中,所述步驟①中果蔬原料在加工前預處理還包括對清洗后的果蔬原料的去皮和切片處理;所述切片處理后的果蔬材料的切片厚度為5mm。

上述方案中,所述步驟②中加熱處理為將待加工的果蔬材料放入鍋中蒸煮8分鐘。

上述方案中,所述步驟②中加熱處理為將待加工的果蔬材料放入相當于果蔬材料3-4倍沸水中煮沸5分鐘。

上述方案中,所述步驟②中加熱處理為將待加工的果蔬材料放入沸水蒸氣中漂燙1.5-2分鐘。

上述方案中,所述步驟③中在對加熱處理并冷卻后的果蔬材料進行打漿處理時添加0.1%-0.3%異抗壞血酸鈉。

上述方案中,所述步驟③中在對加熱處理并冷卻后的果蔬材料進行打漿處理時添加0.1%異抗壞血酸鈉。

上述方案中,所述步驟⑤中在粉碎干燥物料時可加入0.1%二氧化硅。

本發明將常見的水果蔬菜(如紫薯、南瓜、胡蘿卜、蘋果、草莓、枸杞等)經過原料挑選、清洗、去皮、切片、漂燙、打漿、低溫薄層干燥、粉碎等工藝,從而制成優良品質的果蔬粉。由該工藝制備的果蔬粉具有良好的水溶性和濃郁的果蔬香氣,且最大限度的保存了果蔬原有的營養成分及色澤,可廣泛用于固體飲料、液體飲料、焙烤食品及餡料中。

需要強調的是,由于本方法中涉及的低溫薄層干燥技術采用輻射的傳導方式,具有很好的熱傳遞性能;低溫薄層干燥的熱效率是70-80%,而真空冷凍干燥和噴霧干燥的熱效率分別僅有30-35%和20-50%,遠遠低于低溫薄層干燥;低溫薄層干燥產品損失率為3-5%,和真空干燥相當,明顯小于滾筒干燥的10-15%和噴霧干燥的20-30%。

附圖說明:

圖1為根據現實的實驗所得出的采用低溫薄層干燥技術的本發明與現有的冷凍干燥方法的對比數據圖。

圖中,低溫薄層干燥和冷凍干燥所得產品質量相近,但在加熱效能和產能上遠勝于冷凍干燥。

具體實施方式:

為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解,下面結合本發明方法的核心方案,列舉三個具體實施例,分別對紫薯粉、枸杞粉、草莓粉這些果蔬粉的制備工藝進行具體說明,但需要指出的是,在本發明方法的核心工藝主導下,可以衍生出多個不同品類的果蔬粉制備工藝,不僅限于以下實施例。

實施例1:本發明方法應用于紫薯果蔬粉的制備工藝,具體步驟如下:

1.清洗去雜:清洗紫薯原料,去除雜物和腐爛;

2.去皮:削去紫薯皮,測固含量;

3.切片:對削皮的紫薯切片,切片厚度為5~8mm;

4.蒸煮:將切片的紫薯放入鍋中蒸煮8分鐘,使紫薯8分熟左右,蒸煮后測固含量和粘度及重量;

5.打漿:將蒸煮后冷卻的紫薯放入打漿機中加水進行打漿;

6.低溫薄層干燥:調節加熱溫度至80-90℃,開啟物料帶,用布料器均勻布料,布料厚度2mm,調節物料帶運動速率,物料加熱時間20min,收集干燥物料;

7.冷卻后粉碎,得紫薯粉。

根據上述本發明方法工藝制備的紫薯果蔬粉,其產量可達0.3-0.6kg/h*m2,所得紫薯粉固含量94%-96%;具有該產品固有色澤,樣品均勻一致;呈疏松,均勻一致粉末;具有該產品固有滋味,無焦糊、酸敗味兒及其他異味;無肉眼可見雜質;沖調后無結塊,均勻一致。紫薯粉符合NY/T1884-2010標準要求。

實施例2:本發明方法應用于枸杞果蔬粉的制備工藝,具體步驟如下:

1.原料處理:清洗枸杞原料,在基于原料質量3-4倍沸水中煮沸5分鐘;

2.打漿:冷卻后加入0.1%-0.3%異抗壞血酸鈉(基于漿料的質量),打漿;

3.低溫薄層干燥:調節加熱溫度至80-90℃,開啟物料帶,用布料器均勻布料,布料厚度2mm,調節物料帶運動速率,物料加熱時間20min,收集干燥物料;

4.冷卻后粉碎,得枸杞粉。

根據上述本發明方法工藝制備的枸杞果蔬粉,其產量:0.63kg/h*m2,產率50%,所得枸杞粉固含量94%-96%;具有枸杞固有色澤,橘紅色,色澤鮮艷;呈疏松,均勻一致粉末;具有濃郁的枸杞香氣;水復溶性好。

實施例3:本發明方法應用于草莓果蔬粉的制備工藝,具體步驟如下:

1.原料選擇:選取品種相同,成熟適度(8成熟)、無病害、色澤鮮艷,無腐爛、霉變、異味的新鮮草莓。

2.清洗:去除草莓的柄和葉;用流水沖洗2~3遍,瀝干后將草莓在100mg/L的次氯酸鈉溶液中浸泡2分鐘,以殺死草莓表面的霉菌,然后用流水清洗3遍,去除草莓表面殘留的次氯酸鈉。

3.漂燙:將草莓縱切成0.5cm薄片,于沸水蒸汽中漂燙1.5-2分鐘,立即風冷至室溫。

4.打漿:將草莓片在打漿機中勻漿。

5.調制:在草莓漿液中添加占固形物0.1%的異抗壞血酸鈉(防止褐變)。

6.低溫薄層干燥:調節加熱溫度至80-90℃,開啟物料帶,用布料器均勻布料,布料厚度1.5-2mm,調節物料帶運動速率,物料加熱時間15-20min,收集干燥物料。

7.粉碎:加入0.1%二氧化硅粉碎,得草莓粉。

根據上述本發明方法工藝制備的草莓果蔬粉,其產量:0.35kg/h*m2,所得草莓粉固含量94%-96%;保留了草莓固有色澤,顏色鮮艷;呈疏松,均勻一致粉末;具有濃郁的草莓香氣;水復溶性好。

以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解,本發明不受上述實施例的限制,上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理,在不脫離本發明精神和范圍的前提下,本發明還會有各種變化和改進,這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。

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