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大棗去核機構.pdf

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大棗 機構
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摘要
申請專利號:

CN201420105435.8

申請日:

20140310

公開號:

CN203723388U

公開日:

20140723

當前法律狀態:

有效性:

失效

法律詳情:
IPC分類號: A23N4/08 主分類號: A23N4/08
申請人: 江蘇楷益智能科技有限公司
發明人: 沈曉平,司金城,周炳健
地址: 214174 江蘇省無錫市惠山經濟開發區堰橋配套區堰橋街道堰暢路20號
優先權: CN201420105435U
專利代理機構: 無錫大揚專利事務所(普通合伙) 代理人: 郭晟杰
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法律狀態
申請(專利)號:

CN201420105435.8

授權公告號:

法律狀態公告日:

法律狀態類型:

摘要

本實用新型涉及一種大棗去核機構,它的特點是包括主軸,其上套有導向座,該導向座的周向均布有豎向通孔,豎向通孔內均有去核桿,去核桿的下部套有壓料桿,去核桿、壓料桿與導向座間均有豎向推動機構,當主軸轉動時,去核桿和壓料桿做同時水平圓弧運動、同時向下螺旋運動、去核桿向下螺旋運動加壓料桿的水平圓弧運動、去核桿向上螺旋運動加壓料桿的水平圓弧運動、同時向上螺旋運動的循環運動。導向座下方的主軸上有鏈輪,鏈輪上套有送料鏈帶,送料鏈帶上均布有盛料孔。主軸上在送料鏈帶的下方有托盤,托盤上沿周向均布有下核孔。采用該機構對大棗實施去核作業,可增加壓料、去核的順序聯動性,提高加工效率,而且其結構簡單,安裝、維修方便。

權利要求書

1.大棗去核機構,其特征在于包括主軸(1),該主軸(1)呈豎向布置,其上套有導向座,該導向座的周向均布有豎向通孔,豎向通孔內均有去核桿(15),去核桿(15)的下部套有壓料桿(11),去核桿(15)、壓料桿(11)與導向座間均有豎向推動機構,使得當主軸(1)轉動時,去核桿(15)和壓料桿(11)做同時水平圓弧運動、同時向下螺旋運動、去核桿(15)向下螺旋運動加壓料桿(11)的水平圓弧運動、去核桿(15)向上螺旋運動加壓料桿(11)的水平圓弧運動、同時向上螺旋運動的循環運動;所述導向座下方的主軸(1)上固定有鏈輪(10),鏈輪(10)上套有送料鏈帶(9),送料鏈帶(9)上均布有盛料孔(17),當送料鏈帶(9)位于導向座下方時,盛料孔(17)與壓料桿(11)的位置一一對應;當去核桿(15)和壓料桿(11)均在上方極限位置時,去核桿(15)、壓料桿(11)的下端始終位于送料鏈帶(9)的上方,當去核桿(15)移動至下方極限位置時,去核桿(15)的下端與送料鏈帶(9)盛料孔(17)的下端齊平,當壓料桿(11)移動至下方極限位置時,壓料桿(11)的下端位于送料鏈帶(9)盛料孔(17)的中部;所述主軸(1)上在送料鏈帶(9)的下方有托盤(8),托盤(8)上沿周向均布有下核孔(16),下核孔(16)的位置與送料鏈帶(9)盛料孔(17)的位置對應,且下核孔(16)直徑小于盛料孔(17)下端的直徑。2.如權利要求1所述的大棗去核機構,其特征在于所述導向座包括限位管(3),限位管(3)兩端內側對應的主軸(1)上均有圓盤(2),主軸(1)、限位管(3)和圓盤(2)均呈同心設置,且限位管(3)與兩圓盤(2)間均呈轉動配合,兩圓盤(2)與主軸(1)間均呈固定連接;所述限位管(3)的側壁上部有第一導槽(4),該第一導槽(4)由一段沿限位管(3)周向的圓弧槽、一段沿限位管(3)周向向下的螺旋槽和一段沿限位管(3)周向向上的螺旋槽依次首尾相連而成,且其連接處均呈圓弧過渡,整個第一導槽(4)沿限位管(3)的周向相連通;所述限位管(3)的側壁下部有第二導槽(5),該第二導槽(5)由一段沿限位管(3)周向的圓弧槽、一段沿限位管(3)周向向下的螺旋槽、一端沿限位管(3)周向的圓弧槽和一段沿限位管(3)周向向上的螺旋槽依次首尾相連而成,且其連接處均呈圓弧過渡,整個第二導槽(5)沿限位管(3)的周向相連通;所述第一導槽(4)、第二導槽(5)高位的圓弧槽在水平面的投影重合,第一導槽(4)的最低點位于第二導槽(5)低位的圓弧槽在水平面的投影范圍內,且第一導槽(4)高、低位之間的高度差大于第二導槽(5)高、低位之間的高度差;所述圓盤(2)上沿周向均布有通孔,且兩圓盤(2)的通孔位置上下對應,即構成導向座的豎向通孔,所述壓料桿(11)位于下方圓盤(2)的通孔內,所述去核桿(15)的上端伸入在上方圓盤(2)的通孔內;所述去核桿(15)位于壓料桿(11)外的那段側壁上固定有第一導桿(13),該第一導桿(13)呈水平布置且始終位于限位管(3)的第一導槽(4)內;所述壓料桿(11)的一側固定有第二導桿(7),該第二導桿(7)呈水平布置且始終位于限位管(3)的第二導槽(5)內;當第一導桿(13)在第一導槽(4)的高位移動、第二導桿(7)在第二導槽(5)的高位移動時,去核桿(15)的下端位于壓料桿(11)內,當第一導桿(13)移動到第一導槽(4)的最低點、第二導桿(7)移動到第二導槽(5)的最低點時,去核桿(15)的下端位于壓料桿(11)的下端之外;所述第一導槽(4)、第一導桿(13)即構成去核桿(15)與導向座間的豎向推動機構,第二導槽(5)、第二導桿(7)即構成壓料桿(11)與導向座間的豎向推動機構。3.如權利要求2所述的大棗去核機構,其特征在于所述第一導桿(13)、第二導桿(7)上均套有軸承,且第一導桿(13)上的軸承始終位于限位管(3)的第一導槽(4)內,第二導桿(7)上的軸承始終位于限位管(3)的第二導槽(5)內。

說明書

技術領域

本實用新型涉及一種大棗加工設備,具體說是科對大棗進行同時壓料、去核的大棗去核機構。

背景技術

眾所周知,大棗去核、切片是果蔬行業中,對大棗進行加工處理的重要工藝,在對大棗進行切片作業前,必須經過去核處理。

傳統的大棗去核機都是在送料機構棗倉上方設置壓料桿和去核桿,壓料桿和去核桿沿送料機構的輸送方向豎向并排布置在同一豎向推動機構上,且壓料桿的下端高于去核桿的下端,同時需要在送料機構上安裝分割器。當送料機構的某一棗倉移動至壓料桿下方時,利用分割器使送料機構停止運動,同時驅動豎向推動機構下降,壓料桿就可將大棗壓入去核倉內,然后驅動送料機構繼續運動;當送料機構的該棗倉移動至去核桿下方時,利用分割器使送料機構停止運動,同時驅動豎向推動機構下降,去核桿就可將大棗的棗核去除,同時,壓料桿還可將送料機構下一棗倉的大棗壓入去核倉內,然后驅動送料機構繼續運動。以此連續運動,即可完成大棗的去核作業。在上述結構中,必須使用分割器來分割送料機構的移動,即壓料、去核作業時,送料機構必須保持靜止,使得壓料、去核作業的順序聯動性較差,加工效率相對較低。而且,使用分割器不但增加了設備成本,同時也增加了設備安裝和維修的難度。

實用新型內容

本實用新型要解決的問題是提供一種大棗去核機構,采用該機構對大棗實施去核作業,可增加壓料、去核的順序聯動性,提高加工效率,而且其結構簡單,安裝、維修方便。

為解決上述問題,采取以下方案:

本實用新型的大棗去核機構的特點是包括主軸,該主軸呈豎向布置,其上套有導向座,該導向座的周向均布有豎向通孔,豎向通孔內均有去核桿,去核桿的下部套有壓料桿,去核桿、壓料桿與導向座間均有豎向推動機構,使得當主軸轉動時,去核桿和壓料桿做同時水平圓弧運動、同時向下螺旋運動、去核桿向下螺旋運動加壓料桿的水平圓弧運動、去核桿向上螺旋運動加壓料桿的水平圓弧運動、同時向上螺旋運動的循環運動。所述導向座下方的主軸上固定有鏈輪,鏈輪上套有送料鏈帶,送料鏈帶上均布有盛料孔,當送料鏈帶位于導向座下方時,盛料孔與壓料桿的位置一一對應。當去核桿和壓料桿均在上方極限位置時,去核桿、壓料桿的下端始終位于送料鏈帶的上方,當去核桿移動至下方極限位置時,去核桿的下端與送料鏈帶盛料孔的下端齊平,當壓料桿移動至下方極限位置時,壓料桿的下端位于送料鏈帶盛料孔的中部。所述主軸上在送料鏈帶的下方有托盤,托盤上沿周向均布有下核孔,下核孔的位置與送料鏈帶盛料孔的位置對應,且下核孔直徑小于盛料孔下端的直徑。

本實用新型的進一步改進方案是所述導向座包括限位管,限位管兩端內側對應的主軸上均有圓盤,主軸、限位管和圓盤均呈同心設置,且限位管與兩圓盤間均呈轉動配合,兩圓盤與主軸間均呈固定連接。所述限位管的側壁上部有第一導槽,該第一導槽由一段沿限位管周向的圓弧槽、一段沿限位管周向向下的螺旋槽和一段沿限位管周向向上的螺旋槽依次首尾相連而成,且其連接處均呈圓弧過渡,整個第一導槽沿限位管的周向相連通。所述限位管的側壁下部有第二導槽,該第二導槽由一段沿限位管周向的圓弧槽、一段沿限位管周向向下的螺旋槽、一端沿限位管周向的圓弧槽和一段沿限位管周向向上的螺旋槽依次首尾相連而成,且其連接處均呈圓弧過渡,整個第二導槽沿限位管的周向相連通。所述第一導槽、第二導槽高位的圓弧槽在水平面的投影重合,第一導槽的最低點位于第二導槽低位的圓弧槽在水平面的投影范圍內,且第一導槽高、低位之間的高度差大于第二導槽高、低位之間的高度差。所述圓盤上沿周向均布有通孔,且兩圓盤的通孔位置上下對應,即構成導向座的豎向通孔,所述壓料桿位于下方圓盤的通孔內,所述去核桿的上端伸入在上方圓盤的通孔內。所述去核桿位于壓料桿外的那段側壁上固定有第一導桿,該第一導桿呈水平布置且始終位于限位管的第一導槽內。所述壓料桿的一側固定有第二導桿,該第二導桿呈水平布置且始終位于限位管的第二導槽內。當第一導桿在第一導槽的高位移動、第二導桿在第二導槽的高位移動時,去核桿的下端位于壓料桿內,當第一導桿移動到第一導槽的最低點、第二導桿移動到第二導槽的最低點時,去核桿的下端位于壓料桿的下端之外。所述第一導槽、第一導桿即構成去核桿與導向座間的豎向推動機構,第二導槽、第二導桿即構成壓料桿與導向座間的豎向推動機構。這種導向座利用限位管的第一導槽與去核桿的第一導桿配合,即可以實現去核桿的豎向推送功能,利用限位管的第二導槽與壓料桿的第二導桿配合,即可以實現壓料桿的豎向推送功能,且第一導槽高、低位之間的高度差大于第二導槽高、低位之間的高度差,這樣就可以實現去核桿、壓料桿的分動推送,結構簡單,制造成本較低。

本實用新型的更進一步改進方案是所述第一導桿、第二導桿上均套有軸承,且第一導桿上的軸承始終位于限位管的第一導槽內,第二導桿上的軸承始終位于限位管的第二導槽內。利用軸承可以使第一導桿在第一導槽內、第二導桿在第二導槽內均滑動順暢,減小摩擦損耗。

采取上述方案,具有以下優點:

由于本實用新型的大棗去核機構的主軸上套有導向座,該導向座的周向均布有豎向通孔,豎向通孔內均有去核桿,去核桿的下部套有壓料桿,去核桿、壓料桿與導向座間均有豎向推動機構,使得當主軸轉動時,去核桿和壓料桿做同時水平圓弧運動、同時向下螺旋運動、去核桿向下螺旋運動加壓料桿的水平圓弧運動、去核桿向上螺旋運動加壓料桿的水平圓弧運動、同時向上螺旋運動的循環運動,且導向座下方的主軸上固定有鏈輪,鏈輪上套有送料鏈帶,送料鏈帶上均布有盛料孔。因此,當去核桿和壓料桿做同時水平圓弧運動時,去核桿和壓料桿在豎直方向上均沒有移動,且位于送料鏈帶上方;然后,去核桿和壓料桿做同時向下螺旋運動,即去核桿和壓料桿在水平方向做圓弧運動的同時,在豎直方向上均做向下運動,壓料桿將大棗壓入送料鏈帶盛料孔底部;接著,去核桿做向下螺旋運動、壓料桿做水平圓弧運動,即壓料桿在水平方向做圓弧運動的同時,豎直方向上不再移動,用于將大棗限制在盛料孔底部,而去核桿在做水平方向圓弧運動的同時,豎直方向上繼續向下移動,用于對盛料孔底部的大棗進行去核處理,去除的棗核從盛料孔下方托盤的下核孔排出。在這一結構中,壓料桿和去核桿在水平方向上始終保持同步移動,即在圓盤轉動的同時,壓料、去核可在同一位置連續完成,而送料機構無需停止,其順序聯動性較好,可提高去核作業的加工效率。而且,該結構中無需使用分割器,分動機構的結構也較為簡單,安裝、維修作業非常方便。

附圖說明

圖1是本實用新型的大棗去核機構的結構示意圖;

圖2是圖1中A點的徑向截面剖視圖(使用狀態一);

圖3是圖1中B點的徑向截面剖視圖(使用狀態二)。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細描述。

如圖1至圖3所示,本實用新型的大棗去核機構包括主軸1,該主軸1呈豎向布置,其上套有導向座,該導向座的周向均布有豎向通孔,豎向通孔內均有去核桿15,去核桿15的下部套有壓料桿11,去核桿15、壓料桿11與導向座間均有豎向推動機構,使得當主軸1轉動時,去核桿15和壓料桿11做同時水平圓弧運動、同時向下螺旋運動、去核桿15向下螺旋運動加壓料桿11的水平圓弧運動、去核桿15向上螺旋運動加壓料桿11的水平圓弧運動、同時向上螺旋運動的循環運動。所述導向座下方的主軸1上固定有鏈輪10,鏈輪10上套有送料鏈帶9,送料鏈帶9上均布有盛料孔17,當送料鏈帶9位于導向座下方時,盛料孔17與壓料桿11的位置一一對應。當去核桿15和壓料桿11均在上方極限位置時,去核桿15、壓料桿11的下端始終位于送料鏈帶9的上方,當去核桿15移動至下方極限位置時,去核桿15的下端與送料鏈帶9盛料孔17的下端齊平,當壓料桿11移動至下方極限位置時,壓料桿11的下端位于送料鏈帶9盛料孔17的中部。所述主軸1上在送料鏈帶9的下方有托盤8,托盤8上沿周向均布有下核孔16,下核孔16的位置與送料鏈帶9盛料孔17的位置對應,且下核孔16直徑小于盛料孔17下端的直徑。

其中,所述導向座包括限位管3,限位管3兩端內側對應的主軸1上均有圓盤2,主軸1、限位管3和圓盤2均呈同心設置,且限位管3與兩圓盤2間均呈轉動配合,兩圓盤2與主軸1間均呈固定連接。所述限位管3的側壁上部有第一導槽4,該第一導槽4由一段沿限位管3周向的圓弧槽、一段沿限位管3周向向下的螺旋槽和一段沿限位管3周向向上的螺旋槽依次首尾相連而成,且其連接處均呈圓弧過渡,整個第一導槽4沿限位管3的周向相連通。所述限位管3的側壁下部有第二導槽5,該第二導槽5由一段沿限位管3周向的圓弧槽、一段沿限位管3周向向下的螺旋槽、一端沿限位管3周向的圓弧槽和一段沿限位管3周向向上的螺旋槽依次首尾相連而成,且其連接處均呈圓弧過渡,整個第二導槽5沿限位管3的周向相連通。所述限位管3被第一導槽4、第二導槽5分割的上、中、下段間通過連接板12相連接。所述第一導槽4、第二導槽5高位的圓弧槽在水平面的投影重合,第一導槽4的最低點位于第二導槽5低位的圓弧槽在水平面的投影范圍內,且第一導槽4高、低位之間的高度差大于第二導槽5高、低位之間的高度差。所述圓盤2上沿周向均布有通孔,且兩圓盤2的通孔位置上下對應,即構成所述導向座的豎向通孔,所述壓料桿11位于下方圓盤2的通孔內,所述去核桿15的上端伸入在上方圓盤2的通孔內。本實施例中,所述去核桿15呈兩兩一組配合,與其對應的壓料桿11也呈兩兩一組配合,每組去核桿15位于相應壓料桿11外的那段上連接有第一導桿架14,第一導桿架14上固定有第一導桿13,該第一導桿13呈水平布置且始終位于限位管3的第一導槽4內。每組壓料桿11間連接有第二導桿架6,第二導桿架6上固定有第二導桿7,該第二導桿7呈水平布置且始終位于限位管3的第二導槽5內。當第一導桿13在第一導槽4的高位移動、第二導桿7在第二導槽5的高位移動時,去核桿15的下端位于壓料桿11內,當第一導桿13移動到第一導槽4的最低點、第二導桿7移動到第二導槽5的最低點時,去核桿15的下端位于壓料桿11的下端之外。所述第一導槽4、第一導桿13即構成去核桿15與導向座間的豎向推動機構,第二導槽5、第二導桿7即構成壓料桿11與導向座間的豎向推動機構。本實施例中,所述第一導桿13、第二導桿7上均套有軸承,且第一導桿13上的軸承始終位于限位管3的第一導槽4內,第二導桿7上的軸承始終位于限位管3的第二導槽5內。

使用時,將本實用新型的大棗去核機構安裝在大棗去核機的機架內,使得限位管3與機架間呈固定連接,同時還需要在主軸1下方連接驅動機構。這樣,當驅動機構帶動主軸1轉動,使送料鏈帶9將大棗18輸送到限位管3下方時,去核桿15和壓料桿11的導桿均沿各自對應的導槽的下螺旋槽運動,即去核桿15和壓料桿11在水平方向做圓弧運動的同時,在豎直方向上均做向下運動,壓料桿11將大棗18壓入送料鏈帶9盛料孔17底部(如圖2所示);然后,去核桿15的第一導桿13繼續沿第二導槽5的下螺旋槽運動,壓料桿11的第二導桿7沿第二導槽5低位的圓弧槽運動,即壓料桿11在水平方向做圓弧運動的同時,豎直方向上不再移動,用于將大棗18限制在盛料孔17底部,而去核桿15在做水平方向圓弧運動的同時,豎直方向上繼續向下移動,用于對盛料孔17底部的大棗18進行去核處理,去除的棗核可從盛料孔17下方托盤8的下核孔16排出(如圖3所示);最后,去核桿15、壓料桿11的導桿分別先后沿各自對應的導槽的上螺旋槽運動,即去核桿15和壓料桿11在水平方向做圓弧運動的同時,在豎直方向上均做向上運動,從送料鏈帶9的盛料孔17中脫離。這樣,就可以完成大棗18的去核作業。

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