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一種乙烯脫除裝置及冷庫.pdf

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一種 乙烯 脫除 裝置 冷庫
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CN201420053313.9

申請日:

20140127

公開號:

CN203723344U

公開日:

20140723

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有效

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IPC分類號: A23B7/152,F28D15/02 主分類號: A23B7/152,F28D15/02
申請人: 北京福瑞通科技有限公司
發明人: 陳永春,許照耀,張健身,李浩,李帥
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優先權: CN201420053313U
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CN201420053313.9

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摘要

本實用新型提供了一種乙烯脫除裝置及冷庫,該乙烯脫除裝置包括:用于將待凈化氣體的溫度調節到第一預設值后,得到第一階段氣體的第一電熱裝置;與所述第一電熱裝置連接,用于從所述第一電熱裝置獲取所述第一階段氣體,并將所述第一階段氣體中的乙烯經催化劑作用后分解成二氧化碳和水,得到第二階段氣體的催化劑裝置;與所述催化劑裝置連接,用于從所述催化劑裝置獲取所述第二階段氣體,并將所述第二階段氣體的溫度調節到第二預設值后,得到第三階段氣體的第二電熱裝置;其中所述第二預設值小于所述第一預設值。本實用新型的方案能提高乙烯脫除效率,增加經濟效益。

權利要求書

1.一種乙烯脫除裝置,其特征在于,包括:?用于將待凈化氣體的溫度調節到第一預設值后,得到第一階段氣體的第一電熱裝置;?與所述第一電熱裝置連接,用于從所述第一電熱裝置獲取所述第一階段氣體,并將所述第一階段氣體中的乙烯經催化劑作用后分解成二氧化碳和水,得到第二階段氣體的催化劑裝置;?與所述催化劑裝置連接,用于從所述催化劑裝置獲取所述第二階段氣體,并將所述第二階段氣體的溫度調節到第二預設值后,得到第三階段氣體的第二電熱裝置;?其中所述第二預設值小于所述第一預設值。?2.根據權利要求1所述的乙烯脫除裝置,其特征在于,還包括:?與所述第一電熱裝置連接,用于從外部吸入所述待凈化氣體,并送入所述第一電熱裝置的氣泵。?3.根據權利要求1所述的乙烯脫除裝置,其特征在于,還包括:?與外部設備進行氣體交換的進氣管和出氣管;?與所述第一電熱裝置連接的第一管道;?與所述第二電熱裝置連接的第二管道;?其中所述第一管道通過第一開關與所述進氣管或所述出氣管連接;所述第二管道通過第二開關與所述出氣管或所述進氣管連接。?4.根據權利要求3所述的乙烯脫除裝置,其特征在于,所述第一開關和所述第二開關均為兩項選擇開關;?其中,所述第一開關包括第一位置和第二位置,且所述第一開關選擇所述第一位置時,所述第一管道與所述進氣管連接;所述第一開關選擇所述第二位置時,所述第一管道與所述出氣管連接;?其中,所述第二開關包括第三位置和第四位置,且所述第二開關選擇所述第三位置時,所述第二管道與所述出氣管連接;所述第二開關選擇所述第四位置時,所述第二管道與所述進氣管連接。?5.根據權利要求4所述的乙烯脫除裝置,其特征在于,所述第一開關位于所述第一位置時,所述第二開關位于所述第三位置;所述第一開關位于所述第二位置時,所述第二開關位于所述第四位置。?6.根據權利要求1所述的乙烯脫除裝置,其特征在于,所述第一電熱裝置及所述第二電熱裝置分別包括順序連接的預設級變溫場,其中從第一級變溫場到最后一級變溫場的溫度逐漸升高,所述第一級變溫場的溫度為所述第二預設值,所述最后一級變溫場的溫度為所述第一預設值;所述第一電熱裝置及所述第二電熱裝置的最后一級變溫場分別與所述催化劑裝置連接。?7.根據權利要求1所述的乙烯脫除裝置,其特征在于,所述催化劑裝置包括:?用于承載催化劑的催化劑承載裝置。?8.根據權利要求7所述的乙烯脫除裝置,其特征在于,所述催化劑承載裝置包括形成為網面的第一面和第二面,其中所述第一面與所述第二面分別朝向相反的方向。?9.根據權利要求1所述的乙烯脫除裝置,其特征在于,還包括:?與所述第二電熱裝置連接,用于檢測所述第三階段氣體中乙烯濃度的乙烯檢測儀。?10.一種冷庫,其特征在于,包括:如權利要求1-9任一項所述的乙烯脫除裝置。?

說明書

技術領域

本實用新型涉及乙烯脫除技術研究領域,特別涉及一種乙烯脫除裝置及冷庫。

背景技術

乙烯是一種植物內源激素,其生理功能主要是促進果實、籽粒成熟,促進葉、花、果脫落,也有誘導花芽分化、打破休眠、促進發芽、抑制開花、矮化植株及促進不定根生成等作用。高等植物的所有部分,如葉、莖、根、花、果實、塊莖、種子及幼苗在一定條件下都會產生乙烯,當積累到一定濃度(0.1mg/kg)時,便會促進果蔬成熟,但是當果蔬開始腐爛,內源乙烯的濃度就會迅速升到飽和(1~10mg/kg),進而加快腐爛變質的過程。在果蔬貯藏的環境中,二氧化碳和乙烯同步作用會導致果蔬的代謝紊亂,所以在果蔬貯藏過程中,有效的降低貯藏環境中的乙烯濃度在延長果蔬保鮮期,防止果蔬代謝紊亂上有很重要的意義。

目前國內脫除乙烯的方法有多種,常見的方法有:1、通風換氣;2、減壓貯藏;3、物理吸附;4、化學吸附

目前被廣泛使用的主要有兩種方法:吸附法和高錳酸鉀氧化法。

吸附法:活性炭可以將乙烯吸附,隨后將其降解。以重銘酸吡啶鹽PDC1作為金屬催化劑的活性炭,在20℃時可有效抑制乙烯的蓄積。此外,也可將分散均勻的礦物質,如沸石、黏土等聚合入包裝膜內以脫除乙烯。這種聚合包裝膜大多不透明,吸附乙烯的能力不強。但聚合后膜的通透性會改變,袋內乙烯和二氧化碳通過膜向外擴散的速度加快,二氧化碳向膜內進入的速度也大于純聚乙烯膜,這種通透性的改變也能降低包裝內乙烯的濃度,從而延長貨架期。物理吸附劑一般吸附的量有限,容易受到濕度的影響,需要勤于更換,由此應用起來并不十分理想,每年仍有大量水果蔬菜在采后由于生理失調而腐爛,造成了巨大的浪費。

化學法:高錳酸鉀氧化法又稱為化學除乙烯法。它是用高錳酸鉀水溶液浸泡多孔材料(即載體),如氧化鋁、分子篩、蛭石、碎磚塊、泡沫混凝土等,然后將此載體放入庫內、包裝箱內或閉路循環系統中,利用高錳酸鉀的強氧化性能將乙烯除掉。目前我國許多地方使用的用于脫除乙烯的保鮮劑多為這種產品。這種方法脫除乙烯雖然簡單,但脫除效率低,還要經常更換載體(包括重新吸收高錳酸鉀),且高錳酸鉀對皮膚和物體有很強的腐蝕作用,不便于現代化氣調庫的作業。一般用于小型或簡易貯藏之中。

1-MCP:1-MCP(1-甲基環丙烯)能不可逆地作用于乙烯受體,從而阻斷其與乙烯的正常結合,抑制其所誘導的與果實后熟相關的一系列生理生化反應。延長水果、蔬菜貨架期50~200%以上。雖然1-MCP具有無毒、低量、高效等優點,但是使用1-MCP處理之后能夠影響有些果蔬的后續正常成熟的過程,對果蔬的品質產生嚴重的影響。

對于現有技術中應用上述脫除乙烯方法的冷庫也具有上述方法存在的問題。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是提供一種乙烯脫除裝置及冷庫,解決現有技術中乙烯脫除方法落后、經濟效益不高且處理后副作用明顯等問題。

為解決上述技術問題,本實用新型的實施例提供一種乙烯脫除裝置,包括:

用于將待凈化氣體的溫度調節到第一預設值后,得到第一階段氣體的第一電熱裝置;

與所述第一電熱裝置連接,用于從所述第一電熱裝置獲取所述第一階段氣體,并將所述第一階段氣體中的乙烯經催化劑作用后分解成二氧化碳和水,得到第二階段氣體的催化劑裝置;

與所述催化劑裝置連接,用于從所述催化劑裝置獲取所述第二階段氣體,并將所述第二階段氣體的溫度調節到第二預設值后,得到第三階段氣體的第二電熱裝置;

其中所述第二預設值小于所述第一預設值。

其中,上述乙烯脫除裝置還包括:

與所述第一電熱裝置連接,用于從外部吸入所述待凈化氣體,并送入所述第一電熱裝置的氣泵。

其中,上述乙烯脫除裝置還包括:

與外部設備進行氣體交換的進氣管和出氣管;

與所述第一電熱裝置連接的第一管道;

與所述第二電熱裝置連接的第二管道;

其中所述第一管道通過第一開關與所述進氣管或所述出氣管連接;所述第二管道通過第二開關與所述出氣管或所述進氣管連接。

其中,所述第一開關和所述第二開關均為兩項選擇開關;

其中,所述第一開關包括第一位置和第二位置,且所述第一開關選擇所述第一位置時,所述第一管道與所述進氣管連接;所述第一開關選擇所述第二位置時,所述第一管道與所述出氣管連接;

其中,所述第二開關包括第三位置和第四位置,且所述第二開關選擇所述第三位置時,所述第二管道與所述出氣管連接;所述第二開關選擇所述第四位置時,所述第二管道與所述進氣管連接。

其中,所述第一開關位于所述第一位置時,所述第二開關位于所述第三位置;所述第一開關位于所述第二位置時,所述第二開關位于所述第四位置。

其中,所述第一電熱裝置及所述第二電熱裝置分別包括順序連接的預設級變溫場,其中從第一級變溫場到最后一級變溫場的溫度逐漸升高,所述第一級變溫場的溫度為所述第二預設值,所述最后一級變溫場的溫度為所述第一預設值;所述第一電熱裝置及所述第二電熱裝置的最后一級變溫場分別與所述催化劑裝置連接。

其中,所述催化劑裝置包括:

用于承載催化劑的催化劑承載裝置;

其中,所述催化劑承載裝置包括形成為網面的第一面和第二面,其中所述第一面與所述第二面分別朝向相反的方向。

其中,上述乙烯脫除裝置還包括:

與所述第二電熱裝置連接,用于檢測所述第三階段氣體中乙烯濃度的乙烯檢測儀。

為了解決上述技術問題,本實用新型的實施例還提供了一種冷庫,包括如上所述的乙烯脫除裝置。

本實用新型的上述技術方案的有益效果如下:

本實用新型實施例的乙烯脫除裝置,先通過第一電熱裝置將待凈化氣體的溫度調節到第一預設值,得到第一階段氣體,再通過催化劑裝置將第一階段氣體中的乙烯經催化劑作用后分解成二氧化碳和水,得到第二階段氣體,最后通過第二電熱裝置將第二階段氣體的溫度調節到第二預設值,得到第三階段氣體,其中第二預設值小于第一預設值。通過第一電熱裝置、催化劑裝置和第二電熱裝置的連續作用,有效降低了待凈化氣體中的乙烯濃度,提高了乙烯脫除效率,增加了經濟效益,且乙烯脫除后產生二氧化碳和水,避免了處理后出現副作用的問題。

附圖說明

圖1為本實用新型乙烯脫除裝置的結構示意圖;

圖2為本實用新型乙烯脫除裝置氣泵的結構示意圖;

圖3為本實用新型乙烯脫除裝置進出氣體轉換示意圖;

圖4為本實用新型乙烯脫除裝置一具體實施例的第一示意圖;

圖5為本實用新型乙烯脫除裝置催化劑裝置的示意圖;

圖6為本實用新型乙烯脫除裝置一具體實施例的第二示意圖;

圖7為本實用新型乙烯脫除裝置一具體實施例的第三示意圖;

圖8為本實用新型乙烯脫除裝置一具體實施例的第四示意圖。

附圖標記說明:

1-吸收塔,11-第一電熱裝置,12-第二電熱裝置,111-第一管道,121-第二管道,13-催化劑裝置,2-氣泵,21-上管道,22-下管道,31-進氣管,32-出氣管,41-第一開關,42-第二開關,5-乙烯檢測儀,6-換料口。

具體實施方式

為使本實用新型要解決的技術問題、技術方案和優點更加清楚,下面將結合附圖及具體實施例進行詳細描述。

如圖1所示,本實用新型實施例的乙烯脫除裝置,包括:

用于將待凈化氣體的溫度調節到第一預設值后,得到第一階段氣體的第一電熱裝置11;

與所述第一電熱裝置11連接,用于從所述第一電熱裝置11獲取所述第一階段氣體,并將所述第一階段氣體中的乙烯經催化劑作用后分解成二氧化碳和水,得到第二階段氣體的催化劑裝置13;

與所述催化劑裝置13連接,用于從所述催化劑裝置13獲取所述第二階段氣體,并將所述第二階段氣體的溫度調節到第二預設值后,得到第三階段氣體的第二電熱裝置12;

其中所述第二預設值小于所述第一預設值。

本實用新型實施例的乙烯脫除裝置,由第一電熱裝置11、催化劑裝置13和第二電熱裝置12組成了吸收塔1,通過吸收塔1的連續作用,有效降低了待凈化氣體中的乙烯濃度,提高了乙烯脫除效率,增加了經濟效益,且乙烯脫除后產生二氧化碳和水,避免了處理后出現副作用的問題。

其中,本實用新型實施例的乙烯脫除裝置還可以包括:

與所述第一電熱裝置11連接,用于從外部吸入所述待凈化氣體,并送入所述第一電熱裝置11的氣泵2。

此時,作為動力部件,氣泵2可以強制外部設備中待凈化的氣體進入第一電熱裝置11,進而通過催化劑裝置13脫除待凈化氣體中的乙烯,達到凈化的目的。

進一步的,如圖2所示,氣泵2具有上管道21和下管道22,其中上管道21為出氣,下管道22為進氣,氣泵2通過下管道22從外部吸入待凈化氣體,并通過上管道21將待凈化氣體傳送給第一電熱裝置11。

其中,如圖3、圖4所示,本實用新型實施例的乙烯脫除裝置還可以包括:

與外部設備進行氣體交換的進氣管31和出氣管32;

與所述第一電熱裝置11連接的第一管道111;

與所述第二電熱裝置12連接的第二管道121;

其中所述第一管道111通過第一開關41與所述進氣管31或所述出氣管32連接;所述第二管道121通過第二開關42與所述出氣管32或所述進氣管31連接。

此時,當第一管道111與進氣管31連接、第二管道121與出氣管32連接時,外部氣體通過進氣管31及第一管道111后,順序經過第一電熱裝置11、催化劑裝置13及第二電熱裝置12,并通過第二管道121及出氣管32排出到外部設備中,相應的,當第一管道111與出氣管32連接、第二管道121與進氣管31連接時,外部氣體通過進氣管31及第二管道121后,順序經過第二電熱裝置12、催化劑裝置13及第一電熱裝置11,并通過第一管道111及出氣管32排出到外部設備中。

通過進氣管31和出氣管32的作用,可以使待凈化氣體從外部設備吸入到吸收塔1內,經催化劑作用后再排出到外部設備,形成一條循環通路,經過反復作用,有效提高了脫除乙烯的效率,且在需要時可以通過第一開關41和第二開關42轉換第一電熱裝置11、第二電熱裝置12與進氣管31、出氣管32的連接關系,增加了設備的實用性。

其中,如圖4所示,氣泵2所在的標記位置放大后的結構如圖3所示,氣泵2設置在進氣管31的預設位置上,裝置通過氣泵2將外部氣體吸入并送入與進氣管31連接的第一電熱裝置11或者第二電熱裝置12。

優選的,所述第一開關41和所述第二開關42均為兩項選擇開關;

其中,所述第一開關41包括第一位置A和第二位置B,且所述第一開關41選擇所述第一位置A時,所述第一管道111與所述進氣管31連接;所述第一開關41選擇所述第二位置B時,所述第一管道111與所述出氣管32連接;

其中,所述第二開關42包括第三位置C和第四位置D,且所述第二開關42選擇所述第三位置C時,所述第二管道121與所述出氣管32連接;所述第二開關42選擇所述第四位置D時,所述第二管道121與所述進氣管31連接。

此時,通過調節第一開關41和第二開關42的位置,可以輕易地轉換第一管道111、第二管道121與進氣管31、出氣管32的連接關系,從而實現吸收塔1的進出口氣體轉換。

當本實用新型實施例的裝置應用于氣調冷庫時,從氣調冷庫吸入的低溫氣體經過吸收塔1的作用后被加熱,如果加熱后的氣體直接進入氣調冷庫會引起庫溫的變化,加大制冷機組的工作量,而通過調節第一開關41和第二開關42,將吸收塔1的進出口氣體來回切換,也就是將冷熱管道來回切換,可以使出口氣體不至于太熱,進口氣體有一個預熱效果,從而達到節能目的。

其中,所述第一開關41位于所述第一位置時,所述第二開關42位于所述第三位置;所述第一開關41位于所述第二位置時,所述第二開關42位于所述第四位置。

本實用新型的具體實施例中,所述第一電熱裝置11及所述第二電熱裝置12分別包括順序連接的預設級變溫場,其中從第一級變溫場到最后一級變溫場的溫度逐漸升高,所述第一級變溫場的溫度為所述第二預設值,所述最后一級變溫場的溫度為所述第一預設值;所述第一電熱裝置11及所述第二電熱裝置12的最后一級變溫場分別與所述催化劑裝置13連接。

此時,待凈化氣體順序經過第一電熱裝置11/第二電熱裝置12、催化劑裝置13和第二電熱裝置12/第一電熱裝置11時,先分段加熱至第一預設值,經催化劑作用后再逐步降溫至第二預設值,使反應中心的溫度達到第一預設值,而吸收塔進出口氣體的溫度都不超過第二預設值,既達到了理想的反應效果,又不會給外部設備增加明顯的熱負荷。

其中,所述催化劑裝置13包括:

用于承載催化劑的催化劑承載裝置。

其中,催化劑承載裝置可以采用不銹鋼材料制成。

具體的,如圖5所示,所述催化劑承載裝置包括形成為網面的第一面和第二面,其中所述第一面與所述第二面分別朝向相反的方向。

此時,第一面和第二面中間為催化劑,形成為網面的第一面和第二面既防止了催化劑泄露流失,又保持了良好的通透性,便于氣體充分接觸催化劑,使混合氣體中的乙烯充分反應,達到最好的脫除乙烯的效果。

其中,催化劑的成分可以為含有氧化鈣、氧化鋇、氧化鍶的特殊活性銀,能夠將乙烯在高溫250℃的環境下分解成二氧化碳和水,反應公式為:

C2H4+O2→CO2+H2O

另外,所述催化劑裝置13還可以包括換料口6,以方便使用。

進一步的,本實用新型實施例的乙烯脫除裝置還可以包括:

與所述第二電熱裝置12連接,用于檢測所述第三階段氣體中乙烯濃度的乙烯檢測儀5。

此時,通過乙烯檢測儀5可以實時監測氣體通過吸收塔后的乙烯濃度,進而適時調整裝置,例如當檢測到乙烯濃度低于第一設定值后控制裝置關閉,或者在乙烯濃度超過第二設定值后控制裝置開啟,方便了用戶的使用,增加了裝置的實用性和便利性。

下面對本實用新型的具體實施例舉例說明如下。

如圖7、圖8所示,本實用新型實施例的乙烯脫除裝置包括進氣管31,出氣管32,氣泵2,第一電熱裝置11,與第一電熱裝置11連接的催化劑裝置13,與催化劑裝置13連接的第二電熱裝置12,第一管道111,第二管道121,還包括設置于出氣管32上的乙烯檢測儀5、設置于催化劑裝置上的換料口6,第一電熱裝置11、催化劑裝置13和第二電熱裝置12組成了吸收塔1;

其中所述第一管道111通過第一開關41與所述進氣管31或所述出氣管32連接;所述第二管道121通過第二開關42與所述出氣管32或所述進氣管31連接。

第一開關41和第二開關42均為兩項選擇開關,且第一開關41位于第一位置時,第一管道111與進氣管31連接,此時第二開關42位于第三位置,第二管道121與出氣管32連接,而第一開關41位于第二位置時,第一管道111與出氣管32連接,此時第二開關42位于第四位置,第二管道121與進氣管31連接;

其中第一電熱裝置11和第二電熱裝置12分別包括順序連接的四級變溫場,從第一級變溫場到最后一級變溫場的溫度逐漸升高,第一級變溫場的溫度為第二預設值15℃,第二級變溫場的溫度為80℃,第三級變溫場的溫度為150℃,最后一級變溫場的溫度為第一預設值250℃,第一電熱裝置11和第二電熱裝置12的最后一級變溫場分別與催化劑裝置13連接;

當第一開關41位于第一位置,且第二開關42位于第三位置時,氣泵2通過進氣管31將待凈化氣體吸入,并通過第一管道111送入第一電熱裝置11,由第一電熱裝置11通過四級變溫場將氣體逐步加熱至250℃,然后由催化劑裝置13將氣體中的乙烯分解成二氧化碳和水,并送入第二電熱裝置12,由第二電熱裝置12通過四級變溫場將氣體逐步降溫到15℃,并通過第二管道121將氣體送入氣泵2的出氣管32,經過乙烯檢測儀5后排出;

當切換第一開關41和第二開關42的位置,即使第一開關41位于第二位置,且第二開關42位于第四位置時,氣泵2通過進氣管31將待凈化氣體吸入,并通過第二管道121送入第二電熱裝置12。由第二電熱裝置12將氣體加熱至250℃,然后由催化劑裝置13將氣體中的乙烯分解成二氧化碳和水,并送入第一電熱裝置11,由第一電熱裝置11將氣體降溫到15℃,并通過第一管道111將氣體送入出氣管32,經過乙烯檢測儀5后排出;

本實用新型實施例的乙烯脫除裝置,通過吸收塔1的連續作用,有效降低了待凈化氣體中的乙烯濃度,提高了乙烯脫除效率,且乙烯脫除后產生二氧化碳和水,避免了處理后出現副作用的問題。

如圖6所示,為本實用新型實施例的乙烯脫除裝置的一種應用場景,吸收塔1通過進氣管31和出氣管32與冷庫連接。先由氣泵2將冷庫中的待凈化氣體吸入到第一電熱裝置11,再由第一電熱裝置11將待凈化氣體溫度加熱到第一預設值,并送入催化劑裝置13,經催化劑裝置13作用后將氣體中的乙烯分解成二氧化碳和水,并送入第二電熱裝置12,然后由第二電熱裝置12將氣體的溫度降低到第二預設值,并送入乙烯檢測儀5,最后經過乙烯檢測儀5檢測后排放到冷庫中。有效降低了待凈化氣體中的乙烯濃度,提高了乙烯脫除效率,且乙烯脫除后產生二氧化碳和水,避免了處理后出現副作用的問題。

其中,本實用新型實施例的乙烯脫除裝置可以為長方體形,其中長為0.5-0.7米,寬為0.5-0.8米,高為1.5-2.0米,功率為2.5kw-6.5kw,所接電壓為230V或者400V,經檢測,每小時能為200-500噸常見果蔬脫除外源乙烯,最高能達到精度0.01ppm,有效提高了乙烯脫除效率。

本實用新型實施例的乙烯脫除裝置雖然一次性投資較大,但可以連續自動運轉,脫除效率高,同時還可將果蔬所釋放的多種有害物質和芳香氣體除掉,如醇類、酯類、醛類、酮類和烴類等,適合現代化的條件接收CA裝置使用。

由于本實施例的乙烯脫除裝置應用于冷庫,因此,本實用新型實施例還提供了一種冷庫,包括:如上述實施例中所述的乙烯脫除裝置。其中,上述乙烯脫除裝置的所述實現實例均適用于該冷庫的實施例中,也能達到相同的技術效果。

以上所述是本實用新型的優選實施方式,應當指出,對于本技術領域的普通技術人員來說,在不脫離本實用新型所述原理的前提下,還可以作出若干改進和潤飾,這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。

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