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真空減壓法半連續化快速生產溏心松花蛋的方法及系統.pdf

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真空 減壓 連續 快速 生產 溏心 松花蛋 方法 系統
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摘要
申請專利號:

CN201310064132.6

申請日:

20130228

公開號:

CN103110137B

公開日:

20141203

當前法律狀態:

有效性:

有效

法律詳情:
IPC分類號: A23L1/32 主分類號: A23L1/32
申請人: 天津科技大學
發明人: 劉會平,袁偉,楊曉興,張晨萍,劉易坤
地址: 300457 天津市濱海新區經濟技術開發區十三大街29號
優先權: CN201310064132A
專利代理機構: 天津盛理知識產權代理有限公司 代理人: 王來佳
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法律狀態
申請(專利)號:

CN201310064132.6

授權公告號:

法律狀態公告日:

法律狀態類型:

摘要

本發明涉及一種真空減壓法半連續化快速生產溏心松花蛋的方法,采用真空減壓半連續化生產技術處理松花蛋浸泡過程,反復的抽真空可使鴨蛋內的空氣抽出,然后在升至常壓的過程中,由于蛋內外的壓力差,可在腌制初期使堿液快速滲入到蛋內,從而縮短了松花蛋的腌制周期。本方法機械化程度高,操作能半連續化,可有效提高松花蛋的生產效率,使用的料液為無鉛料液,所以制備出的松花蛋安全無害。

權利要求書

1.一種真空減壓法半連續化快速生產溏心松花蛋的方法,其特征在于:具體步驟如下:⑴選料:挑選新鮮、完整的禽蛋,然后清洗、干燥;⑵料液的基本配制:將紅茶末、鮮柏葉加水煮沸,濾去紅茶末和鮮柏葉,涼后加入NaOH、NaCl、CuSO4、檸檬酸鈉的混合物或NaOH、NaCl、CuSO4、ZnSO4、檸檬酸鈉的混合物,攪拌、溶解,將料液晾至室溫待用;⑶擺放:將干燥后的禽蛋放入蛋盤中,再將蛋盤放入到蛋架上;⑷真空減壓處理:調節減壓腌制箱內腌制料液的溫度為20~25℃,具體過程如下:①抽真空至-0.06MPa,處理1小時;②然后升壓至常壓,常壓下浸漬1小時;③真空度提高至-0.08MPa,處理1小時;④然后升壓至常壓,常壓下浸漬1小時;⑤真空度提高至-0.10MPa,處理1小時;⑥然后升至常壓,再在常壓下浸漬1小時;⑦再重復⑤、⑥步驟2-4次:⑧重復①-⑦步驟3-5次;⑨保持真空度-0.10MPa,每天維持該真空度20~24小時,腌制4-6天,腌制結束;經過后續的清洗、干燥、涂膜,然后入庫在18~23℃的條件下經過10~25天的后熟獲得松花蛋;步驟⑵中料液的配比為:紅茶末:鮮柏葉:NaOH:NaCl:CuSO4:檸檬酸鈉:水的質量比為2.5:2.5:4.5:5:0.4:0.15:100;腌制后的后續步驟的具體操作如下:出缸、清洗、風干:腌制結束后取出,蛋內蛋清凝固光潔,不粘殼,呈棕褐色,蛋黃呈黃綠色時,將腌制好的松花蛋清洗、風干;涂膜拋光、冷卻:風干后的松花蛋進行質量檢驗,剔除破蛋和臭蛋,然后由傳送帶通過涂膜劑中進行涂膜,涂膜后拋光、冷卻;包裝、后熟:將涂膜好的松花蛋置于18℃~23℃的庫房內,貯存于陰涼干燥處后熟10~25天。2.根據權利要求1所述的真空減壓法半連續化快速生產松花蛋的方法,其特征在于:所述減壓腌制箱體由料液循環泵定時地循環料液。3.根據權利要求1所述的真空減壓法半連續化快速生產溏心松花蛋的方法,其特征在于:步驟⑵中料液的配比為:紅茶末:鮮柏葉:NaOH:NaCl:CuSO:ZnSO:檸檬酸鈉:水的質量比為3:3:4.5:5:0.3:0.2:0.15:100。4.一種如權利要求1至3任一項所述的真空減壓法半連續化快速生產溏心松花蛋的系統,其特征在于:包括裂蛋檢測系統、減壓腌制系統、清洗提升系統、風干傳送系統、涂膜系統、拋光系統和吹風冷卻系統,所述裂蛋檢測系統與減壓腌制系統的輸入端連接,減壓腌制系統的輸出端與清洗提升系統的輸入端連接,清洗提升系統的輸出端與風干傳送系統的輸入端連接,風干傳送系統的輸出端與涂膜系統的輸入端連接,涂膜系統的輸出端與拋光系統的輸入端連接,拋光系統的輸出端與吹風冷卻系統連接。5.根據權利要求4所述的生產溏心松花蛋的系統,其特征在于:所述的減壓腌制系統包括減壓腌制裝置、真空裝置和和吊用軌道;所述吊用軌道與減壓腌制裝置的輸入端連接,減壓腌制裝置和真空裝置連接;所述真空裝置包括真空泵、真空罐和真空管道,真空泵與真空罐的一端連接,真空罐的另一端與真空管道連接;所述減壓腌制裝置包括可升降減壓腌制箱蓋、減壓腌制箱體、腌制料液循環泵和腌制蛋箱,所述可升降減壓腌制箱蓋與減壓腌制箱體的開口活動連接,所述減壓腌制箱體內部放置腌制蛋箱,減壓腌制箱體外連接一腌制料液循環泵。6.根據權利要求5所述的生產溏心松花蛋的系統,其特征在于:所述的減壓腌制裝置的數量為9至30個。

說明書

技術領域

本發明屬于食品科學技術領域,涉及松花蛋的腌制,尤其是一種真空減壓法半連續化快速生產溏心松花蛋的方法及系統。?

背景技術

松花蛋(皮蛋):是采用鴨、雞等禽蛋為原料,經用石灰、堿、鹽等配制的料湯(泥)或氫氧化鈉等配制的料液加工而成的蛋制品。松花蛋在我國加工歷史悠久,其至今仍為世界上獨一無二的傳統風味食品。松花蛋屬于生食品,具有營養豐富,色、香、味俱全,食法簡單等特點,并遠比鮮蛋耐貯藏,其營養豐富、色澤美觀、食用方便,深受國內外消費者的喜愛。

松花蛋是我國獨創的一種蛋加工產品,其產量居我國蛋制品之首。在20世紀80年代時,外貿出口和國內對皮蛋消費量提高較快,引起了我國對松花蛋科學研究的熱潮,并取得了多方面的進展。

近二十幾年來,國內學者對松花蛋加工工藝、無鉛化技術進行了大量的研究,毫無疑問,這些努力對促進松花蛋的科學生產起到了重要作用。但是,目前在實際生產中,能夠較短周期半連續化生產無鉛皮蛋方法的技術尚未有與此相關的技術,有關松花蛋加工形成機理的研究也仍然較為薄弱,這已成為阻礙進一步改進研究皮蛋加工技術的瓶頸。

真空減壓法半連續化快速生產技術作為食品加工新技術之一已被應用于果脯蜜餞的生產加工中。真空減壓技術在果脯蜜餞加工的應用中,原料在真空和較低溫度下煮制,因組織中不存在大量空氣,糖分能迅速滲入到果蔬組織內部而達到平衡,有效地縮短了其加工過程,具有溫度低、時間短、制品色、香、味、形都比常壓煮制好的特點。

在松花蛋的加工中,除了料液成分的配比,蛋殼的厚薄程度的差異、腌制過程中的條件也是很重要的因素。傳統的松花蛋腌制方法,多采用料泥涂布法或料液浸泡法,其腌制時間在整個加工工藝中所占時間較長,設備簡單、生產周期長、效率低,影響企業經濟效益,腌制松花蛋的料液利用率不足50%,許多加工松花蛋企業,腌制用的料液只用一次就倒掉了,不僅造成資源浪費而且不利于環境保護。

通過檢索,只發現本申請人在2010年申請的一篇相關專利:一種快速腌制無鉛松花蛋的方法(申請號:CN201010587188.6,公開號:CN102018233A),在松花蛋腌制時采用減壓腌制的方法,其腌制容器內部真空度為-0.05MPa~-0.1MPa,腌制5~10天,所述松花蛋腌制后涂抹石蠟的方法為:配制含20?g/L~50?g/L凡士林的液體石蠟作為皮蛋的涂膜劑,將松花蛋浸入3?s~5?s后用取出,涂膜結束。

通過技術對比,本專利是采用真空減壓法半連續化生產線進行腌制,此生產線半連續化、效率高,可極大的快速推進皮蛋生產操作,與上述發明申請有較大不同。

發明內容

本發明的目的在于提供一種真空減壓法半連續化快速生產溏心松花蛋的方法,該方法利用半連續化生產線進行腌制,其腌制周期顯著縮短,并且料液都是適當處理后循環利用,降低成本,可極大的快速的推進松花蛋生產,適合于工廠流水線生產操作。

本發明實現目的的技術方案如下:

一種真空減壓法半連續化快速生產溏心松花蛋的方法,具體步驟如下:

⑴選料:挑選新鮮、完整的禽蛋,然后清洗、干燥;

⑵料液的基本配制:將紅茶末、鮮柏葉加水煮沸,濾去紅茶末和鮮柏枝,涼后加入NaOH、NaCl、CuSO4、檸檬酸鈉的混合物或NaOH、NaCl、CuSO4、ZnSO4、檸檬酸鈉的混合物,攪拌、溶解,定容,將料液晾至室溫待用;??

⑶擺放:將干燥后的禽蛋放入蛋盤中,再將蛋盤放入到蛋架上;

⑷真空減壓處理:調節減壓腌制箱內腌制料液的溫度為20~25℃,具體過程如下:

①抽真空至-0.06?MPa,處理1小時;

②然后升壓至常壓,常壓下浸漬1小時;

③真空度提高至-0.08?MPa,處理1小時;

④然后升壓至常壓,常壓下浸漬1小時;

⑤真空度提高至-0.10?MPa,處理1小時;

⑥然后升至常壓,再在常壓下浸漬1小時;

⑦再重復⑤、⑥步驟2-4次:?

⑧重復①-⑦步驟3-5次;

⑨保持真空度-0.10?MPa,每天維持該真空度20~24小時,腌制4-6天,腌制結束;

經過后續的清洗、干燥、涂膜,然后入庫在18~23℃的條件下經過10~25天的后熟獲得松花蛋。

而且,所述減壓腌制箱體由料液循環泵定時地循環料液。

而且,步驟⑵中料液的配比為——紅茶末:鮮柏葉:NaOH?:NaCl:CuSO4?:檸檬酸鈉:水的質量比為2.5:2.5:4.5:5:0.4:0.15:100。

而且,步驟⑵中料液的配比為——紅茶末:鮮柏葉:NaOH?:NaCl:CuSO4:ZnSO4:檸檬酸鈉:水的質量比為3:3:4.5:5:0.3:0.2:0.15:100。

而且,腌制后的后續步驟的具體操作如下:

出缸、清洗、風干:腌制結束后取出,蛋內蛋清凝固光潔,不粘殼,呈棕褐色,蛋黃呈黃綠色時,將腌制好的松花蛋清洗、風干;?

涂膜拋光、冷卻:風干后的松花蛋進行質量檢驗,剔除破蛋和臭蛋,然后由傳送帶通過涂膜劑中進行涂膜,涂膜后拋光、冷卻;

包裝、后熟:將涂膜好的松花蛋置于18℃~23℃的庫房內,貯存于陰涼干燥處后熟10~25天。

如上所述的真空減壓法半連續化快速生產溏心松花蛋的系統,其特征在于:包括裂蛋檢測系統、減壓腌制系統、清洗提升系統、風干傳送系統、涂膜系統、拋光系統和吹風冷卻系統,所述裂蛋檢測系統與減壓腌制系統的輸入端連接,減壓腌制系統的輸出端與清洗提升系統的輸入端連接,清洗提升系統的輸出端與風干傳送系統的輸入端連接,風干傳送系統的輸出端與涂膜系統的輸入端連接,涂膜系統的輸出端與拋光系統的輸入端連接,拋光系統的輸出端與吹風冷卻系統連接。

而且,所述的減壓腌制系統包括減壓腌制裝置、真空裝置和和吊用軌道;所述吊用軌道與減壓腌制裝置的輸入端連接,減壓腌制裝置和真空裝置連接;所述真空裝置包括真空泵、真空罐和真空管道,真空泵與真空罐的一端連接,真空罐的另一端與真空管道連接;所述減壓腌制裝置包括可升降減壓腌制箱蓋、減壓腌制箱體、腌制料液循環泵和腌制蛋箱,所述可升降減壓腌制箱蓋與減壓腌制箱體的開口活動連接,所述減壓腌制箱體內部放置腌制蛋箱,減壓腌制箱體外連接一腌制料液循環泵。

而且,所述的減壓腌制裝置的數量為9至30個。

本發明的優點和積極效果是:

1、本發明采用真空減壓法生產線腌制松花蛋,反復的抽真空可使鴨蛋內的空氣抽出,然后在升至常壓的過程中,由于蛋內外的壓力差,可在腌制初期使堿液快速滲入到蛋內,同時真空減壓腌制箱體的密封性較高,有效避免了空氣中CO2中和堿液造成腌制料液堿度的下降,從而縮短了松花蛋的腌制周期,本方法機械化程度高,操作能連續化,可有效提高松花蛋的生產效率,減少勞動力的使用。

2、本發明采用無鉛料液浸泡制作松花蛋,然后采用涂膜拋光技術對其進行涂膜、后熟,制備出的松花蛋有較好色澤風味,營養齊全,清潔干凈;使用過的松花蛋的腌制料液,適當添加主要成分以后,可以進行再利用,方法簡單易行,從而降低了成本。

3、本發明改進了傳統的松花蛋加工工藝,減壓腌制松花蛋利用了溶液的擴散和滲透的性質,使料液中的堿液、金屬離子、茶多酚等物質通過蛋殼和蛋膜進入蛋清與蛋黃中,進行物質置換,從而加工成口味豐富的再制蛋,在滲透過程中,細胞中的氣體是最大的障礙,它阻礙了腌制液分子的滲透,而減壓抽真空可以將禽蛋中的部分氣體抽出,可大大提高料液滲透速度,使松花蛋的生產周期縮短,提高了生產效率,適于企業大規模的應用,提高了企業的經濟效益。

4、本發明采用半連續化生產線操作系統,適合于工廠流水線生產,可以減少勞動力,而且可避免堿氣對工人呼吸道的刺激,這必將對我國多年來松花蛋的生產技術帶來巨大的革新。

附圖說明

圖1是本發明的系統結構示意圖;

圖2為圖1中減壓腌制系統的放大圖;

圖3為圖2中腌制蛋箱的結構示意圖。

具體實施方式

下面詳細敘述本發明的實施例,需要說明的是,本實施例是敘述性的,不是限定性的,不能以此限定本發明的保護范圍。

本發明先將經過挑選、清洗后的鴨蛋放在塑料蛋盤中,然后將整摞的蛋盤放入不銹鋼腌制蛋架中,固定好蛋盤。通過蛋架吊用軌道送入盛有料液的減壓腌制箱體內,調節真空室內溫度為20~25℃,緩慢的抽真空至-0.06?MPa處理1小時,然后緩慢降壓至常壓,此過程由自動真空調節電磁閥調控,在常壓下浸漬1小時后,繼續抽真空,真空度提高至-0.08?MPa,在此條件下處理1小時,然后緩慢降壓至常壓,再在常壓下浸漬1小時后,繼續抽真空,真空度提高至-0.10?MPa,在此條件下處理1小時,然后緩慢降壓至常壓,再在常壓下浸漬1小時后,上述操作程序完成后,再進行2-3次重復,這樣一共重復3-4次后,保持真空度-0.10?MPa,每天維持該真空度20~24小時。這種方法可在腌制初期使堿液快速滲入到蛋內,即可在5天后使鴨蛋蛋清和蛋黃凝固,經過后續的清洗、干燥、涂膜,然后在18~23℃的條件下經過10~25天的后熟,即可制成高品質的溏心松花蛋,檢驗合格后即可市售。整個抽真空減壓和恢復常壓的過程中都是緩慢進行的,這樣可避免鴨蛋因內外壓力差變化過快的造成破損,降低產品的出缸合格率。本方法較大程度地縮短了松花蛋的生產周期,將傳統腌制時間由25~30天縮短為5天左右;腌制料液更清潔衛生,避免了空氣中CO2對料液堿度的降低;只要有足夠的減壓腌制箱體,就可使操作半連續化,適合于工廠流水線生產操作;由于蛋架和減壓腌制箱體的頂蓋的升降和移動都是通過吊軌和升降電葫蘆來完成的,減輕了工人的勞動強度,節省勞動力;由于腌制是在密閉的容器內進行的,避免堿氣對工人呼吸道的刺激,對工人的健康十分有益;在蛋架的移動過程中灑落在地面上的料液可以及時沖洗和清理,保證了生產車間的整潔和衛生。

本發明方法所使用的真空減壓法半連續化快速生產溏心松花蛋的系統,包括裂蛋檢測系統1、減壓腌制系統2、清洗提升系統3、風干傳送系統4、涂膜系統5、拋光系統6和吹風冷卻系統7,所述裂蛋檢測系統與減壓腌制系統的輸入端連接,鴨蛋通過裂蛋檢測系統后人工擺放在蛋盤內,再將蛋盤放入到蛋架上,固定好蛋架后,運入減壓腌制系統,減壓腌制系統的輸出端與清洗提升系統的輸入端連接,清洗提升系統的輸出端與風干傳送系統的輸入端連接,風干傳送系統的輸出端與涂膜系統的輸入端連接,涂膜系統的輸出端與拋光系統的輸入端連接,拋光系統的輸出端與吹風冷卻系統連接。

其中,所述的減壓腌制系統包括減壓腌制裝置、真空裝置和和吊用軌道;所述吊用軌道15與減壓腌制裝置的輸入端連接,減壓腌制裝置和真空裝置連接;所述真空裝置包括真空泵8、真空罐9和真空管道10,真空泵與真空罐的一端連接,真空罐的另一端與真空管道連接;所述減壓腌制裝置包括可升降減壓腌制箱蓋11、減壓腌制箱體12、腌制料液循環泵13、腌制蛋箱16、真空表15和自動真空調節閥14,真空表和自動真空調節閥安裝于可升降減壓腌制箱蓋上,所述可升降減壓腌制箱蓋與減壓腌制箱體的開口活動連接,所述減壓腌制箱體內部放入腌制蛋箱,減壓腌制箱體外連接一腌制料液循環泵。所述的減壓腌制裝置的數量為9至30個。

以下提及的百分比沒有特殊標明均為重量百分比。

實施例1:

一種真空減壓法半連續化快速生產溏心松花蛋的方法,其具體步驟如下:

⑴選料:嚴格挑選新鮮的鴨蛋,剔除破損、裂紋、油殼、鋼殼等劣蛋,用涼開水或消毒水,用洗蛋機洗凈、晾干或吹氣風干;

⑵料液的基本配制:將紅茶末、鮮柏葉加水煮沸,濾去紅茶末和鮮柏枝,待稍涼后加入一定量的NaOH、NaCl、CuSO4、檸檬酸鈉,充分攪拌使其全部溶解并定容,將料液晾至室溫待用,其中,紅茶末占?2.5%,鮮柏葉?2.5%,NaOH?4.5%,NaCl?5%,CuSO4?0.4%,檸檬酸鈉0.15%。?

此步驟中,料液滲透速度的快慢與料液的濃度有關,一般來說,腌制液濃度越高,擴散與滲透速度越快,此外,料液中其它成分對腌制液的滲透速度也有重要的影響。因此,合理確定配方,加強料液濃度的檢測與調整,對料液的滲透及松花蛋的形成有著重要的影響。

⑶裂蛋檢測、擺放:通過裂蛋檢測儀檢測剔除裂蛋,將經過挑選后的鴨蛋放在塑料蛋盤中,將多層塑料蛋盤碼放,然后將整摞的蛋盤放入不銹鋼蛋架內,用上面的手輪擰緊下面的擋板,將蛋盤固定好;

⑷真空減壓處理:通過蛋箱吊用軌道和升降電葫蘆送入盛有料液的減壓腌制箱體內,每個減壓腌制箱體都由料液循環泵定時的循環料液。調節減壓腌制箱中溫度為20~25℃,緩慢的抽真空至-0.06?MPa處理1小時,然后緩慢升壓至常壓,然后在常壓下浸漬1小時;此過程根據預先設定的程序,由自動真空調節電磁閥調節;在常壓下浸漬1小時后,繼續抽真空,真空度提高至-0.08?MPa,在此條件下處理1小時,然后緩慢升壓至常壓,再在常壓下浸漬1小時后,繼續抽真空,真空度提高至-0.10?MPa,在此條件下處理1小時,然后緩慢升壓至常壓,再在常壓下浸漬1小時后,上述操作程序完成后,再進行兩次重復,這樣一共重復3次后,保持真空度-0.10?MPa,每天維持該真空度20~24小時。在腌制初期使堿液快速滲入到蛋內,整個抽真空減壓和恢復常壓的過程中都是緩慢進行的,這樣可避免鴨蛋因內外壓力差變化過快而造成的破損。然后保持真空度-0.10?MPa,每天維持20~24小時,腌制5天;

此步驟中,真空減壓法半連續化的設備要有較好的密封性和一定的容積,保壓性能要好,要具有耐腐蝕性。整個抽真空減壓和恢復常壓的過程中都是緩慢進行的,這樣可避免鴨蛋因變化過快的內外壓力差而破損。

⑸出缸、清洗、風干:待到第5天左右,蛋內蛋清凝固光潔,不粘殼,呈棕褐色,蛋黃呈黃綠色時,人工將腌制好的松花蛋放入清洗提升裝置中清洗,沖掉蛋殼上的殘液,清洗完后,送入到風干傳送帶上進行風干;

⑹涂膜、拋光,冷卻:晾干后的皮蛋進行質量檢驗,剔除破蛋和臭蛋,然后配制含50g/L凡士林的液體石蠟作為松花蛋的涂膜劑,由傳送帶通過上述涂膜劑進行涂膜,通過拋光裝置進行拋光處理,然后經過吹風冷卻裝置進行冷卻;即為成品。?

⑺包裝、后熟:包裝、后熟:將涂膜好的松花蛋裝入塑料包裝內,置于18℃~23℃的的庫房內,貯存于陰涼干燥處后熟。

實施例2:

一種真空減壓法半連續化快速生產溏心松花蛋的方法,其具體步驟如下:

⑴選料:嚴格挑選新鮮的鴨蛋,剔除破損、裂紋、油殼、鋼殼等劣蛋,用涼開水或消毒水,用洗蛋機洗凈、晾干或吹氣風干;

⑵料液的基本配制:將紅茶末、鮮柏葉加水煮沸,濾去茶葉和鮮柏枝,待稍涼后加入一定量的NaOH、NaCl、CuSO4、檸檬酸鈉和ZnSO4的混合物,充分攪拌使其全部溶解,將料液晾至室溫待用,其中,紅茶末占?3%,鮮柏葉?3%,NaOH?4.5%,NaCl?5%,CuSO4?0.3%,ZnSO4?0.2%,檸檬酸鈉0.15%。

⑶裂蛋檢測、擺放:通過裂蛋檢測儀檢測剔除裂蛋,將經過挑選后的鴨蛋放在塑料蛋盤中,將多層塑料蛋盤碼放,然后將整摞的蛋盤放入不銹鋼蛋架內,用上面的手輪擰緊下面的擋板,將蛋盤固定好;

⑷真空減壓處理:通過蛋箱吊用軌道和升降電葫蘆送入盛有料液的減壓腌制箱體內,每個減壓腌制箱體都由料液循環泵定時的循環料液。調節減壓腌制箱中溫度為20~25℃,緩慢的抽真空至-0.06?MPa處理1小時,然后緩慢升壓至常壓,然后在常壓下浸漬半小時,此過程根據預先設定的程序,由自動真空調節電磁閥調節;在常壓下浸漬1小時后,繼續抽真空,真空度提高至-0.08?MPa,在此條件下處理1小時,然后緩慢升壓至常壓,再在常壓下浸漬半小時后,繼續抽真空,真空度提高至-0.10?MPa,在此條件下處理1小時,然后緩慢升壓至常壓,再在常壓下浸漬半小時后,上述操作程序完成后,再進行三次重復,這樣一共重復4次后,保持真空度-0.10?MPa,每天維持該真空度20~24小時。在腌制初期使堿液快速滲入到蛋內,整個抽真空減壓和恢復常壓的過程中都是緩慢進行的,這樣可避免鴨蛋因內外壓力差變化過快而造成的破損。然后保持真空度-0.10?MPa,每天維持20~24小時,腌制5天;

⑸出缸、清洗、風干:待到第5天左右,蛋內蛋清凝固光潔,不粘殼,呈棕褐色,蛋黃呈黃綠色時,人工將腌制好的松花蛋放入清洗提升裝置中清洗,沖掉蛋殼上的殘液,清洗完后,送入到風干傳送帶上進行風干;

⑹涂膜、拋光,冷卻:晾干后的皮蛋進行質量檢驗,剔除破蛋和臭蛋,然后配制含50g/L凡士林的液體石蠟作為松花蛋的涂膜劑,由傳送帶通過上述涂膜劑進行涂膜,通過拋光裝置進行拋光處理,然后經過吹風冷卻裝置進行冷卻;即為成品。

⑺包裝、后熟:將涂膜好的松花蛋裝入塑料包裝內,置于18℃~23℃的的庫房內,貯存于陰涼干燥處后熟。

其他未敘部分同于實施例1。

上述所得產品的質量指標為:

出品率≥95%,粘殼率≤2%,蛋清為茶褐色,蛋清上有松花圖案,蛋黃外圍成黃綠色,含有松花蛋特有的濃郁香味,其他指標如下:

蛋白質含量≥149.0?mg/g

脂肪≤106.0?mg/g

水分≤680.0?mg/g

灰分≤23.0?mg/g

碳水化物≤58.0?mg/g

熱量≤180.0?kJ/g

膽固醇≤6.5?mg/g。

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