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摘要
申請專利號:

CN201520755352.8

申請日:

20150919

公開號:

CN205250255U

公開日:

20160525

當前法律狀態:

有效性:

失效

法律詳情:
IPC分類號: A23F3/06 主分類號: A23F3/06
申請人: 李志輝
發明人: 李志輝
地址: 467000 河南省平頂山市新華區建設路西段為民街嘉怡居三單元
優先權: CN201520755352U
專利代理機構: 代理人:
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法律狀態
申請(專利)號:

CN201520755352.8

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法律狀態公告日:

法律狀態類型:

摘要

本實用新型公開了一種新型茶機,噴霧機構包括安裝支架上沿茶葉輸送方向間隔設置的噴灑管,噴灑管沿第一、二噴灑輸送帶的帶寬范圍布置,噴灑管上間隔設置有噴霧頭,相鄰噴灑管上的噴霧頭呈間隔交錯狀布置,通過微波殺青裝置和滾筒殺青裝置的連用,燙青時對茶葉進行清洗和初級殺青進行定色;滾筒殺青進行一級殺青用于茶葉香氣成型和促進非酶性化學反應,提升茶湯品質,使得茶湯醇厚、鮮爽,同時使得茶葉發展成栗香;微波殺青進行二級殺青,用于茶葉提色和保色,使得成品茶葉的顏色碧綠、潤亮。

權利要求書

1.一種新型茶機,其特征在于:包括噴灑箱體,噴灑箱體內設置有上、下平行相對布置的用于輸送茶葉的第一、二噴灑輸送帶,第一噴灑輸送帶的卸料端和第二噴灑輸送帶的進料端均位于噴灑箱體的內部,第一噴灑輸送帶的進料端和第二噴灑輸送帶的出料端分別延伸至噴灑烘箱兩端部的外側,第一、二噴灑輸送帶的上方分別設置有安裝支架,安裝支架上安裝有向茶葉表面噴灑有機硒溶液的噴霧機構,噴霧機構與有機硒溶液儲罐相連接,噴霧機構包括安裝支架上沿茶葉輸送方向間隔設置的噴灑管,噴灑管沿第一、二噴灑輸送帶的帶寬范圍布置,噴灑管上間隔設置有噴霧頭,相鄰噴灑管上的噴霧頭呈間隔交錯狀布置,第一噴灑輸送帶的卸料端和第二噴灑輸送帶的進料端之間設置有第二翻料機構,第二翻料機構包括傾斜布置的第二布料板,第二布料板的高度沿第一噴灑輸送帶的輸送方向逐漸增大,第二布料板的板面與茶葉在第一噴灑輸送帶卸料端下落的路徑相交布置;第二布料板的傾斜角度為45~60°,第二布料板的下端距第二噴灑輸送帶的輸送面的間距為2.5~3.5cm;第一噴灑輸送帶的卸料端還設置有第二氣管,第二氣管沿第一噴灑輸送帶的寬度范圍布置,第二氣管與第二鼓氣裝置相連接,第二氣管的管身上間隔設置有用于噴氣的第二氣嘴,第二氣嘴的吹氣方向為斜向下且指向靠近第二布料板下端的一側,第二布料板為波浪板構成,波浪板的波紋方向與第一、二噴灑輸送帶的寬度方向一致,第一、二噴灑輸送帶的輸送方向相一致。

說明書

技術領域

本發明涉及茶葉生產設備領域,具體涉及一種新型茶機。

背景技術

岳西盛產綠茶,其中以岳西翠蘭最為出名,目前岳西翠蘭生產存在如下問題:

1、由于城鎮化建設實施以及工業廢氣的排放,空氣中迷漫有大量的灰塵和有害物質,這些有害物質會沉降黏附在茶樹嫩葉的表面,嫩葉被采摘后直接進行加工,而人們在進行飲用時一般是不進行清洗(專業品茶除外)的,因此大量有害物質被飲用。目前,岳西翠蘭的加工新工藝中通過采用燙青進行操作,以洗去茶葉表面的有害物質,但是目前所用的燙青設備還無法實現茶葉的充分清洗以及茶葉進行均勻燙青。

2、現代流水線茶葉生產系統中,一般采用滾筒對茶葉進行殺青,但是滾筒殺青容易存在殺青不均勻、紅梗、焦邊焦葉的現象,影響成品茶葉的品質,也有采用微波殺青進行替代滾筒殺青的工藝,雖然微波殺青均勻,但是其制得成品茶葉泡制的茶湯不如滾筒殺青的醇厚和鮮爽,亦即茶湯的品質差,因此有必要兼顧提高茶品和茶湯的兩者提供一種新的殺青方式。

發明內容

本發明的目的就是提供一種新型茶機,其可提高茶葉生產效率。

一種新型茶機,其特征在于:包括噴灑箱體,噴灑箱體內設置有上、下平行相對布置的用于輸送茶葉的第一、二噴灑輸送帶,第一噴灑輸送帶的卸料端和第二噴灑輸送帶的進料端均位于噴灑箱體的內部,第一噴灑輸送帶的進料端和第二噴灑輸送帶的出料端分別延伸至噴灑烘箱兩端部的外側,第一、二噴灑輸送帶的上方分別設置有安裝支架,安裝支架上安裝有向茶葉表面噴灑有機硒溶液的噴霧機構,噴霧機構與有機硒溶液儲罐相連接,噴霧機構包括安裝支架上沿茶葉輸送方向間隔設置的噴灑管,噴灑管沿第一、二噴灑輸送帶的帶寬范圍布置,噴灑管上間隔設置有噴霧頭,相鄰噴灑管上的噴霧頭呈間隔交錯狀布置,第一噴灑輸送帶的卸料端和第二噴灑輸送帶的進料端之間設置有第二翻料機構,第二翻料機構包括傾斜布置的第二布料板,第二布料板的高度沿第一噴灑輸送帶的輸送方向逐漸增大,第二布料板的板面與茶葉在第一噴灑輸送帶卸料端下落的路徑相交布置;第二布料板的傾斜角度為45~60°,第二布料板的下端距第二噴灑輸送帶的輸送面的間距為2.5~3.5cm;第一噴灑輸送帶的卸料端還設置有第二氣管,第二氣管沿第一噴灑輸送帶的寬度范圍布置,第二氣管與第二鼓氣裝置相連接,第二氣管的管身上間隔設置有用于噴氣的第二氣嘴,第二氣嘴的吹氣方向為斜向下且指向靠近第二布料板下端的一側,第二布料板為波浪板構成,波浪板的波紋方向與第一、二噴灑輸送帶的寬度方向一致,第一、二噴灑輸送帶的輸送方向相一致。

上述技術方案中,通過微波殺青裝置和滾筒殺青裝置的連用,燙青時對茶葉進行清洗和初級殺青進行定色;滾筒殺青進行一級殺青用于茶葉香氣成型和促進非酶性化學反應,提升茶湯品質,使得茶湯醇厚、鮮爽,同時使得茶葉發展成栗香;微波殺青進行二級殺青,用于茶葉提色和保色,使得成品茶葉的顏色碧綠、潤亮。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖;

圖2為微波殺青機的結構示意圖;

圖3為燙青機的結構示意圖;

圖4為熱水管的結構示意圖;

圖5為燙青輸送管的結構示意圖;

圖6為輸送網帶進料端的示意圖;

圖7為風箱內部結構示意圖;

圖8為輸送網帶出料端的示意圖;

圖9為布料件的結構示意圖;

圖10為熱水循環利用示意圖;

圖11為第一烘干裝置的結構示意圖;

圖12為噴灑裝置的結構示意圖;

圖13為第一布料板的側視圖。

具體實施方式

為了使本發明的目的及優點更加清楚明白,以下結合實施例對本發明進行具體說明。應當理解,以下文字僅僅用以描述本發明的一種或幾種具體的實施方式,并不對本發明具體請求的保護范圍進行嚴格限定。下面所述的“芯線”均指該部件的中心線。

本發明提供了一種富硒綠茶生產設備,如圖1所示,包括依序前后相連的用于對茶葉進行攤放的攤放裝置G1,用于對茶葉進行燙青的燙青裝置10,用于對茶葉進行晾干的晾干裝置20,用于對茶葉進行一級殺青的滾筒殺青裝置G2,用于對茶葉進行一級攤涼的第一攤涼裝置T1,用于對茶葉進行二級殺青的微波殺青裝置W10,用于對茶葉進行二級攤涼的第二攤涼裝置T2,用于對茶葉進行一級理條的第一理條機G3,用于對茶葉進行三級攤涼的第三攤涼裝置T3,用于對茶葉進行二級理條的第二理條機G4,用于對茶葉進行四級攤涼的第四攤涼裝置T4,用于對茶葉進行一級烘干的第一烘干裝置G5,用于用于向茶葉表面噴灑有機硒溶液的噴灑裝置T5,用于對茶葉進行二級烘干的第二烘干裝置G6,用于對茶葉進行六級攤涼的第六攤涼裝置T6,用于對茶葉進行冷藏熟化的冷藏室G7,以及用于對茶葉進行提香的提香機G8;第一、二、三、四、六攤涼裝置均為竹篩構成。滾筒殺青裝置G2、第一、二理條機、第一、二烘干裝置、提香機、冷藏室均可采用現有的具有相同功能的茶機設備使用,相鄰裝置間茶葉輸送可以采用輸送帶和/或人工搬送;噴灑裝置G8采用一般的噴霧裝置即可,使得有機硒溶液能夠均勻的噴涂在茶葉的表面。通過微波殺青裝置W10和滾筒殺青裝置G2的連用,燙青時對茶葉進行清洗和初級殺青,對茶葉進行定色;滾筒殺青進行短時的一級殺青用于茶葉香氣成型和促進非酶性化學反應,提升茶湯品質,使得茶湯醇厚、鮮爽,同時使得茶葉香型發展成栗香形;微波殺青進行二級殺青,用于茶葉提色和保色,使得成品茶葉的顏色碧綠、潤亮。微波殺青裝置具體采用如圖2所示,包括第三箱體和貫穿第三箱體對茶葉進行水平輸送的第三輸送帶W11,第三箱體內設置有水平布置的集風板W13和布風板W14,集風板W13和布風板W14分置于第三輸送帶W11的上、下側,集風板W13和布風板W14均為孔板構成,第三輸送帶W11和布風板W14之間設置有微波發生器W12,第三箱體的上頂壁和下底壁上分別設置集風口W15和送風口W16,集風口W15和送風口W16之間通過風送管道相連接,風送管道上設置有除濕機和第三風機。由于在微波殺青時,茶葉內的水分會散發,因此通過設置第三風機將產生的水蒸氣抽出除去,同時將干燥后的熱空氣在送至第三箱體內,節約能源和提升茶葉的脫水率。另外微波發生器W12設置在第三輸送帶W11與布風板W14之間,可以避免水汽對電路的影響,保證設備運行的可靠性和延長使用壽命,第三輸送帶W11選用食品級的塑料網帶構成,避免吸收微波和保證食品安全。

燙青裝置10如圖3、4所示,包括立狀布置用于投加茶葉的料斗12和安裝料斗12的機架11,料斗12的斗底內壁面為半球形的弧形面,弧形面的曲率中心位于料斗口部一側,弧形面的最低處設置有出料接口122a,料斗12繞其芯線轉動固定在機架11上,料斗12與驅動其進行轉動的第一驅動機構相連接,料斗12的口部設置有熱水管121,熱水管121為倒圓錐螺旋線狀的管體構成,熱水管121的下端為封堵狀,熱水管121的下段插設在料斗12內且熱水管121位于料斗12內的管身上間隔設置出水孔121a,出水孔121a的出水方向為斜向下指向料斗12的內側壁面,料斗12的下側設置有燙青輸送管13,燙青輸送管13的上端與出料接口122a繞料斗12的芯線構成轉動配合連接,燙青輸送管13和熱水管121固定在機架上,熱水管121的上端與熱水罐相連通連接,熱水管121上相鄰的上、下兩層出水孔121a呈間隔交錯狀布置。

燙青裝置10中通過將茶葉投入料斗12中,由于第一驅動機構帶動料斗12一同旋轉,這樣落入料斗12內的茶葉將和熱水一同螺旋狀的從出料接口122a流出進入燙青輸送管13,茶葉不會在料斗12內滯留,保證所有茶葉都能快速進入燙青輸送管13,進入燙青輸送管13的每片茶葉都被熱水包圍均勻進行燙青,從而提高燙青效果和縮短燙青時間,采用上述燙青機對茶葉進行燙青,茶葉燙青的時間只需50~60s,這樣避免茶葉過燙青和欠燙青,提高茶葉的色澤和避免茶多酚等有益物質的溶出,提升茶質;同時對茶葉的清洗也很徹底。

茶葉燙青的時間可以通過設置燙青輸送管13的長度和熱水的流速進行控制,料斗12內的熱水注入流量與燙青輸送管13內的最佳輸送流量相一致。從燙青輸送管13下端出來茶葉和熱水通過輸送網帶(篩網)進行分離,分離后茶葉迅速晾干進行下一步操作。

進一步的方案為,燙青輸送管13為螺旋狀的保溫管構成,如圖5所示。螺旋狀的保溫管可以減小燙青輸送管13的長度,避免茶葉在燙青輸送管13內堵塞。另外,可在料斗12的外周壁設置支撐板,支撐板搭設固定在機架11上,支撐板通過滾珠連接件與機架11構成轉動配合連接,第一驅動機構可為電機構成,料斗12通過皮帶與電機相連接,電機驅動料斗12轉動。

對于晾干裝置20,其采取的技術方案如圖6、7、8所示,晾干裝置20包括水平布置的輸送網帶,輸送網帶的進料端與燙青輸送管13的下端出料管口131相對應布置,燙青輸送管13與輸送網帶之間設置有使得茶葉沿輸送網帶的帶寬方向均勻落至輸送網帶上的布料件24,輸送網帶的中部位于風箱25內,輸送網帶包括上、下布置的第一、二網帶21、22,第一、二網帶21、22之間設置有集水槽23,集水槽23與布料件24的落料口相對應布置,風箱25為長條形的箱體構成,箱體的兩端開設供輸送網帶穿過的空缺部,風箱25的底部設置進氣管接口251,風箱25的頂部開設出氣管接口252,風箱25內還設置有水平布置的布氣板253和集氣板254,布氣板253和集氣板254均為孔板構成,集氣板254位于第一網帶21的上側,布氣板253位于第二網帶22的下側,風箱25內第一、二網帶21、22之間還設置有第一、二氣管20a、20b,第一、二氣管20a、20b分別位于輸送網帶的兩邊部(輸送方向的兩邊部)且沿輸送網帶的輸送方向分別設置(亦即第一、二氣管20a、20b的長度方向與輸送網帶的輸送方向相一致),第一、二氣管20a、20b的管身上間隔設置有第一噴氣嘴,第一噴氣嘴的出氣方向斜向上指向輸送網帶的中部,第一、二網帶21、22之間還設置有第三氣管20c,第三氣管20c位于輸送網帶的出料端且沿輸送網帶的寬度方向設置,第三氣管20c的管身上間隔設置有第二噴氣嘴,第二噴氣嘴的出氣方向斜向上指向遠離輸送網帶的一側,進氣管接口251和第一、二、三氣管均與第二風機的出風口相連接。

由于茶葉不能直接沖擊落至輸送網帶上,因此需要設置布料件24進行緩沖布料,防止茶葉受損和使得茶葉在輸送網帶的帶寬方向均勻布置。通過進氣管口向風箱25內通入熱氣流,熱氣流通過布料件的均勻分布使得輸送網帶的茶葉翻動失水,使得茶葉快速晾干。第一、二氣管20a、20b的設置是防止茶葉在第一網帶上翻動時從網帶的邊部掉落以及增加茶葉的翻動效果,縮短茶葉晾干時間。第三噴氣嘴形成的氣流可以使得茶葉從輸送網帶上脫離,進入下一工序。如在輸送網帶的落料端設置第一輸送帶26,第一輸送帶26的上層帶體呈U形,第一輸送帶26和輸送網帶交錯布置,這樣從輸送網帶上落下的茶葉落至第一輸送帶26內,由第一輸送帶26輸送至下一工序進行其他操作。

具體的操作為,如圖9所示,布料件24包括布料板和布料板周邊設置的圍板243,布料板為一折形板體構成,折形板體的高度沿輸送網帶的輸送方向逐漸減小,折形板體的寬度沿輸送網帶的輸送方向逐漸增大,折形板體包括沿輸送網帶的輸送方向依次布置的第一板體241和第二板體242,第二板體242較低端的側邊設置成平齊的刀刃狀,第二板體242與水平面所成的夾角為3~5°,第一板體241與水平面所成的夾角為5~8°,燙青輸送管13的下端進料管口與第一板體241相對應布置,燙青輸送管13下端出料管口131的芯線與第一板體241的夾角為8~10°,燙青輸送管13的下端出料管口131設置成截面為橢球形的喇叭狀(亦即下端出料管口131設置成喇叭狀且下端出料管口131的截面為橢球形)。上述布料板可以使得茶葉沿輸送網帶的寬度方向均勻分布,提高后續的茶葉晾干效果。上述角度的控制很有必要,其可以使得茶葉平順的落至輸送網帶上,防止茶葉與輸送網帶撞擊,使得茶葉卡在網孔內或者破碎,通過大量實驗優化發現,采用上述角度進行實施,茶葉的破損率可降至0.8%以下,大大提高茶葉品質。布料件24通過連接件與機座相固接。

由于茶葉在燙青過程中,茶葉表面的雜質和農藥殘留物會溶在熱水中,為了節能,一般熱水和熱氣流是重復回收利用,因此,本發明采用如圖10所示方案進行實施:集水槽23的出水口與粗濾裝置10A相連接,粗濾裝置10A的出水口與有機物去除裝置10B相連接,有機物去除裝置10B的出水口與加熱器10C相連接,加熱器10C的出水口與熱水罐10D相連接,熱水罐10D的出水口與熱水管相連通連接;風箱的出氣管接口與第一風機20A相連接,第一風機的出氣口與除濕裝置20B相連接,除濕裝置20B的出氣口與加熱裝置20C相連接,加熱裝置20C的出氣口與第二風機20D相連接,第二風機20D的出氣口與風箱的進氣管接口相連接。粗濾裝置10A可為一般的網過濾裝置,用于去除一些較大的雜質,有機物去除裝置10B主要是用于去除水體中的農藥殘留物,可以是活性炭吸附過濾裝置或者其他常用的農藥去除裝置;加熱器10C對熱水進行加熱,使得熱水的水溫滿足茶葉燙青的需求,粗濾裝置10A、有機物去除裝置10B、加熱器10C、熱水罐10D、料斗之間通過泵體實現熱水的輸送。從而實現節能的基礎上保證茶葉的連續燙青。除濕裝置20B用于除去熱氣流中的水分,加熱裝置20C用于提高熱氣流的溫度以滿足茶葉晾干的需求。

所有的攤涼裝置均可采用竹匾或竹篩構成。

傳統烘箱在對茶葉進行烘干時,是將茶葉布置在烘床上推入烘箱內進行烘干,由于其無法實現對茶葉的翻動,使得茶葉失水不均衡,需要反復攤涼復蘇進行多級烘干,且單次茶葉的烘干量小,影響茶葉的生產效率,難以適應連續型大批量茶葉的生產。因此本發明采取如圖11所示的技術方案進行實施:第一烘干裝置包括第一烘干箱體H16,第一烘干箱體H16內設置有上、下平行相對布置的用于輸送茶葉的第一、二、三烘干輸送帶,第二烘干輸送帶H12的兩端均位于第一烘干裝置內,第一烘干輸送帶H11的卸料端和第三烘干輸送帶H13的進料端均位于第一烘干箱體H16的內部,第一烘干輸送帶H11的進料端和第三烘干輸送帶H13的出料端分別延伸至第一烘干裝置兩端部的外側,第一烘干箱體H16內設置有水平布置的第一集流板H17和第一布流板H18,第一集流板H17位于第一烘干輸送帶H11的上側,第一布流板H18位于第三烘干輸送帶H13的下側,第一、二、三烘干輸送帶的下側分別設置有第一均流板H15,第一均流板H15的上板面上均勻設置第一電加熱管H16,第一集流板H17、第一布流板H18、第一均流板H15均為孔板(水平布置)構成,第一烘干箱體H16的上頂壁和下底壁上分別設置第一集風口和第一送風口,第一集風口和第一送風口之間通過風送管道相連接,風送管道上設置有第四除濕機和第四風機,第一、二烘干輸送帶卸料端的外側分別設置有對茶葉進行翻料的第一翻料機構,第一翻料機構包括傾斜布置的第一布料板F11,第一布料板F11的高度沿第一烘干輸送帶H11或第二烘干輸送帶H12的輸送方向逐漸增大(亦即:第一烘干輸送帶H11卸料端外側第一布料板F11的高度沿第一烘干輸送帶H11的輸送方向逐漸增大,第二烘干輸送帶H12卸料端外側第一布料板F11的高度沿第二烘干輸送帶H12的輸送方向逐漸增大),第一布料板F11的板面分別與茶葉在第一、二烘干輸送帶卸料端下落的路徑相交布置;第一均流板H15主要是使得第一烘干裝置內的熱氣流均勻流動,避免氣流不均衡將輸送帶上的茶葉卷起,同時用于安裝第一電加熱管H16,如果上下層第一電加熱管H16的功率不一樣,則第一均流板H15還可以起到分隔第一烘干裝置內腔的作用,使得第一烘干裝置內腔分隔成不同烘干溫度的腔道對茶葉進行梯度烘干。通過在第一烘干箱體H16內設置多層烘干輸送帶以及在相鄰烘干輸送帶的轉換輸送之間設置第一翻料機構,實現茶葉的連續大批量的烘干,同時通過第一翻料機構對茶葉進行翻動,使得茶葉能夠均勻的脫水,從而不要進行復蘇多級烘干,提高茶葉的生產效率。通過控制輸送速率來控制烘干的時間。

更為優選的方案為,第一布料板F11的傾斜角度為45~60°,第一布料板F11的下端距其下側相鄰烘干輸送帶的輸送面的間距為2.5~3.5cm,上述尺寸的控制,可以使得從第一布料板上滑落的茶葉發生120~135°的翻轉,亦即只進行一次翻轉,避免茶葉轉圈過多,使得絕大多數茶葉的上下面對調,第一布料板F11傾斜角度的控制很重要,過大和過小都會使得茶葉有效翻轉率降低,傾斜角控制在45~60°時能夠使得茶葉的有效翻轉率達到88%以上;另外,第一、二烘干輸送帶的卸料端還分別設置第一氣管H19,第一氣管H19分別沿第一、二烘干輸送帶的寬度范圍布置,第一氣管H19與第一鼓氣裝置相連接,第一氣管H19的管身上間隔設置有用于噴氣的第一氣嘴,第一氣嘴的吹氣方向為斜向下且指向靠近第一布料板F11下端的一側,第一布料板F11為波浪板構成,波浪板的波紋方向與第一、二烘干輸送帶的寬度方向一致,第二烘干輸送帶H12的輸送方向與第一、三烘干輸送帶的輸送方向相反;第一氣管H19的設置首先可以使得上層烘干輸送帶上的茶葉都能落至下層烘干輸送帶上,其次可以促進茶葉翻料的效果,盡量保證所有茶葉都完成翻轉動作,使得茶葉的有效翻轉率提升至97.2%以上,提高茶葉烘干效率。

第一、二烘干裝置的結構相一致,第二烘干裝置內三個第一均流板H15上安裝的第一電加熱管H16的功率由上至下逐漸減小,這樣噴灑有機富硒溶液的茶葉在第二烘干裝置內進行梯度烘干,使得有機硒溶液能夠更好的融入茶葉中,提升茶葉品質和使得茶葉均衡脫水。

另外,傳統操作方式對茶葉噴灑有機硒溶液有兩種實施方式,其一為:直接噴灑,茶葉不進行翻動,該操作使得茶葉只能一面噴灑有機硒溶液,茶葉無法均勻的吸收,影響茶葉對有機硒的吸收量,另外,吸收不均勻,使得茶葉內水分含量的均勻性喪失,影響后續的烘干操作,使得茶葉品質降低;其二為:通過人工手動對茶葉進行翻動,該方式茶葉翻動的均勻性差,還是存在噴灑不均勻的問題,另外操作時手掌上含黏附大量的有機硒溶液,造成有機硒浪費,以及茶葉衛生問題。因此,本發明采用如圖12所示的技術方案進行實施,噴灑裝置包括噴灑箱體P13,噴灑箱體P13內設置有上、下平行相對布置的用于輸送茶葉的第一、二噴灑輸送帶,第一噴灑輸送帶P11的卸料端和第二噴灑輸送帶P12的進料端均位于噴灑箱體P13的內部且相對布置,第一噴灑輸送帶P11的進料端和第二噴灑輸送帶P12的出料端分別延伸至噴灑烘箱兩端部的外側,第一、二噴灑輸送帶的上方分別設置有安裝支架P14,安裝支架P14上安裝有向茶葉表面噴灑有機硒溶液的噴霧機構,噴霧機構與有機硒溶液儲罐相連接,噴霧機構包括安裝支架P14上沿茶葉輸送方向間隔設置的噴灑管P15,噴灑管P15沿第一、二噴灑輸送帶的帶寬范圍布置,噴灑管P15上間隔設置有噴霧頭,相鄰噴灑管P15上的噴霧頭呈間隔交錯狀布置,第一噴灑輸送帶P11的卸料端和第二噴灑輸送帶P12的進料端之間設置有第二翻料機構,第二翻料機構包括傾斜布置的第二布料板F12,第二布料板F12的高度沿第一噴灑輸送帶P11的輸送方向逐漸增大,第二布料板F12的板面與茶葉在第一噴灑輸送帶P11卸料端下落的路徑相交布置;通過在噴灑箱體P13內設置第一、二噴灑輸送帶以及在第一、二噴灑輸送帶之間設置第二翻料機構,實現茶葉的連續大批量的噴灑,先在第一噴灑輸送帶P11上向茶葉的一側表面噴灑有機硒溶液,然后通過第二翻料機構對茶葉進行翻動,再在第二噴灑輸送帶P12上向茶葉的另一側表面噴灑有機硒溶液,使得有機硒溶液均勻的噴灑在茶葉的整個外表面,這樣吸收有機硒溶液后的茶葉含水仍很均衡,利于、簡化后續的烘干處理,提高茶葉的生產效率和茶葉品質。

優選的方案為:第二布料板F12的傾斜角度為45~60°,第二布料板F12的下端距第二噴灑輸送帶P12的輸送面的間距為2.5~3.5cm;第一噴灑輸送帶P11的卸料端還設置有第二氣管P16,第二氣管P16沿第一噴灑輸送帶P11的寬度范圍布置,第二氣管P16與第二鼓氣裝置相連接,第二氣管P16的管身上間隔設置有用于噴氣的第二氣嘴,第二氣嘴的吹氣方向為斜向下且指向靠近第二布料板F12下端的一側,第二布料板F12為波浪板構成,波浪板的波紋方向與第一、二噴灑輸送帶的寬度方向一致,第一、二噴灑輸送帶的輸送方向相一致,上述各尺寸的控制以及第二氣管P16設置目的與第一烘干裝置相一致。

波浪板構成的第一、二翻料板,如圖13所示,其可以保證茶葉翻料后沿輸送帶的帶寬范圍均勻布置,一般選用的波浪板上凹槽的槽深為1~1.2cm,槽寬2~2.5cm,這樣茶葉翻料均布的效果最佳。

采用上述設備生產綠茶的具體工藝為:

一種富硒綠茶生產工藝,包括以下步驟:

攤放:將采摘初展鮮葉(一芽一葉、一芽二葉)放置于攤放裝置上進行攤放直至茶葉顏色開始轉暗,攤放過程中翻動鮮葉;

燙青:將攤放后的茶葉投入燙青裝置中燙青處理50~55s,控制熱水溫度為95~98℃,燙青后將茶葉輸送至晾干裝置晾干;

一級殺青:晾干后將茶葉放入滾筒殺青機內130~140℃一級殺青處理1.5~2min;

攤涼:將一級殺青后的茶葉放入第一攤涼裝置上,室溫一級攤涼5~10min,使得茶葉復蘇,發生非酶性化學反應,發展香型和香味;

二級殺青:將攤涼后的茶葉輸送至微波殺青裝置進行二次殺青,二次殺青時間1.2~1.25min,功率12KW(微波輸出功率),二次殺青后將茶葉置于第二攤涼裝置上室溫二級攤涼5~8min進行復蘇;

理條:二級攤涼后將茶葉置于第一理條機中進行一級理條,一級理條的溫度為50~60℃,時間2~2.5min,一級理條結束后室溫攤放于第三攤涼裝置上進行三級攤涼,三級攤涼時間為5~8min,三級攤涼后將茶葉置于第二理條機中進行二級理條,二級理條的溫度為40~50℃,時間1~1.5min,二級理條結束后室溫攤放于第四攤涼裝置上進行四級攤涼,四級攤涼時間為8~10min;

烘干:四級攤涼后將茶葉置于第一烘干裝置中進行一級烘干,一級烘干的溫度為100~105℃,一級烘干至茶葉含水率降為25%以下,一級烘干結束后通過噴灑裝置向茶葉表面噴涂有機硒溶液使得茶葉的含水率升為30~35%,噴涂有機硒溶液后將茶葉置于第二烘干裝置中進行二級烘干處理,二級烘干處理結束后室溫攤放于第六攤涼裝置上進行六級攤涼,六級攤涼時間為30~35min;二級烘干處理為:先100~105℃烘干處理8~10min,然后85~90℃烘干至茶葉含水率降為5%以下;有機硒溶液的噴灑量以制得富硒茶葉中有機硒含量為0.23~0.25mg/kg作為控制依據,有機硒溶液為富硒酒母經蒸煮法去除酒精、異味后與蒸餾水配制得到;按照此方式處理后可避免因噴涂有機硒溶液對茶葉的香味、色澤和茶湯口感造成影響。

熟化:烘干后將茶葉置于冷藏室中1~3℃冷藏熟化1個月(冷藏熟化時盡量隔氧或將氧含量控制的很低);

提香:將冷藏熟化后的茶葉放入提香機內80~85℃提香30~35min,提香結束后冷卻并真空包裝。

上述工藝制取的綠茶,條形舒展勻整,色澤碧綠潤亮,香型為栗香,香氣濃郁,湯色碧綠明亮,茶湯醇厚鮮爽,富含有機硒,為保健綠茶中精品。

以上所述僅是本發明的優選實施方式,應當指出,對于本技術領域的普通技術人員來說,在獲知本發明中記載內容后,在不脫離本發明原理的前提下,還可以對其作出若干同等變換和替代,這些同等變換和替代也應視為屬于本發明的保護范圍。

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