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排氣裝置及電壓力鍋.pdf

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排氣裝置 壓力鍋
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摘要
申請專利號:

CN201520572432.X

申請日:

20150730

公開號:

CN204995242U

公開日:

20160127

當前法律狀態:

有效性:

有效

法律詳情:
IPC分類號: A47J36/38 主分類號: A47J36/38
申請人: 珠海格力電器股份有限公司
發明人: 麥煥,王俊,張培德,易庭增,柏長升,徐奇,徐余良,梁建華
地址: 519070 廣東省珠海市前山金雞西路
優先權: CN201520572432U
專利代理機構: 廣州華進聯合專利商標代理有限公司 代理人: 李芙蓉;李雙皓
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法律狀態
申請(專利)號:

CN201520572432.X

授權公告號:

法律狀態公告日:

法律狀態類型:

摘要

本實用新型提供了一種排氣裝置及電壓力鍋。該排氣裝置包括:排氣管;限壓閥,所述排氣管安裝在限壓閥中;排氣轉盤,所述限壓閥安裝在所述排氣轉盤上,所述排氣轉盤轉動推動所述限壓閥運動;以及電磁元件,所述電磁元件上設置有電磁推桿,所述電磁推桿與所述排氣轉盤相接觸,所述電磁元件通過所述電磁推桿推動所述排氣轉盤轉動,通過限壓閥與排氣管的分離實現遠距離排氣功能,減小燙傷用戶手的隱患,減小電壓力鍋內的壓力,保證用戶的安全,同時,實現了自動控制排氣,便于用戶使用。

權利要求書

1.一種排氣裝置,其特征在于,包括:排氣管(110);限壓閥(120),所述排氣管(110)安裝在限壓閥(120)中;排氣轉盤(130),所述限壓閥安裝在所述排氣轉盤(130)上,所述排氣轉盤(130)轉動推動所述限壓閥(120)運動;以及電磁元件(140),所述電磁元件(140)上設置有電磁推桿(141),所述電磁推桿(141)與所述排氣轉盤(130)相接觸,所述電磁元件(140)通過所述電磁推桿(141)推動所述排氣轉盤(130)轉動。2.根據權利要求1所述的排氣裝置,其特征在于,所述排氣轉盤(130)的邊緣位置上設置有凸臺(131),所述限壓閥(120)靠近所述排氣轉盤(130)一端的邊緣位置上設置有凹槽(121);所述凸臺(131)滑入所述凹槽(121),所述限壓閥(120)密封所述排氣管(110);所述凸臺(131)滑出所述凹槽(121),所述限壓閥(120)與所述排氣管(110)存在預設間隙。3.根據權利要求2所述的排氣裝置,其特征在于,所述排氣裝置(100)還包括復位彈簧(150),所述復位彈簧(150)的一端與所述排氣轉盤(130)連接,所述復位彈簧(150)的另一端適于與電壓力鍋的鍋蓋(200)連接。4.根據權利要求2所述的排氣裝置,其特征在于,所述排氣轉盤(130)上還設置有推動部(132),所述電磁推桿(141)的端部與所述推動部(132)相接觸。5.根據權利要求2所述的排氣裝置,其特征在于,所述凹槽(121)具有傾斜設置的內壁,所述內壁與所述凹槽(121)的槽底之間的夾角為120°~160°。6.根據權利要求5所述的排氣裝置,其特征在于,所述凸臺(131)的數量為一個至六個。7.根據權利要求6所述的排氣裝置,其特征在于,所述凸臺(131)的數量為三個,且三個所述凸臺(131)均勻分布在所述排氣轉盤(130)上。8.根據權利要求1所述的排氣裝置,其特征在于,所述排氣裝置(100)還包括固定板(160),所述電磁元件(140)與所述排氣轉盤(130)均安裝在所述固定板(160)上。9.根據權利要求8所述的排氣裝置,其特征在于,所述固定板上(160)還設置有豎直槽(161),所述豎直槽(161)垂直于所述固定板(160),所述限壓閥(120)的周側具有伸出端(122),所述伸出端(122)安裝在所述豎直槽(161)中。10.根據權利要求1至9任一項所述的排氣裝置,其特征在于,所述電磁元件(140)為電磁鐵或者電磁閥。11.一種電壓力鍋,其特征在于,包括鍋體(300)、鍋蓋(200)和如權利要求1至10任一項所述的排氣裝置(100),所述鍋蓋(200)安裝在所述鍋體(300)上,所述排氣裝置(100)安裝在所述鍋蓋(200)上。

說明書

技術領域

本實用新型涉及電壓力設備領域,特別是涉及一種用于電壓力鍋上的排氣裝置,以及含有上述排氣裝置的電壓力鍋。

背景技術

目前,電壓力鍋的排氣方式一般是通過按動把手上的按鈕或者通過把手的轉動來觸動推桿,依靠推桿去頂起限壓閥,使得限壓閥與排氣管相分離,實現排氣功能。用戶通過手動的方式對電壓力鍋進行排氣,讓鍋內的壓力泄掉,但是由于排氣室的近距離操作會使鍋內的氣體噴出燙傷用戶的手,存在安全性的問題,不便于用戶使用。

實用新型內容

基于此,有必要針對現有的電壓力鍋需要手動排氣存在安全隱患的問題,提供一種能夠自動控制排氣、減小用戶燙傷手機率、方便用戶使用的排氣裝置,以及含有上述排氣裝置的電壓力鍋。

上述目的通過下述技術方案實現:

一種排氣裝置,包括:

排氣管;

限壓閥,所述排氣管安裝在限壓閥中;

排氣轉盤,所述限壓閥安裝在所述排氣轉盤上,所述排氣轉盤轉動推動所述限壓閥運動;以及

電磁元件,所述電磁元件上設置有電磁推桿,所述電磁推桿與所述排氣轉盤相接觸,所述電磁元件通過所述電磁推桿推動所述排氣轉盤轉動。

在其中一個實施例中,所述排氣轉盤的邊緣位置上設置有凸臺,所述限壓閥靠近所述排氣轉盤一端的邊緣位置上設置有凹槽;

所述凸臺滑入所述凹槽,所述限壓閥密封所述排氣管;

所述凸臺滑出所述凹槽,所述限壓閥與所述排氣管存在預設間隙。

在其中一個實施例中,所述排氣裝置還包括復位彈簧,所述復位彈簧的一端與所述排氣轉盤連接,所述復位彈簧的另一端適于與電壓力鍋的鍋蓋連接。

在其中一個實施例中,所述排氣轉盤上還設置有推動部,所述電磁推桿的端部與所述推動部相接觸。

在其中一個實施例中,所述凹槽具有傾斜設置的內壁,所述內壁與所述凹槽的槽底之間的夾角為120°~160°。

在其中一個實施例中,所述凸臺的數量為一個至六個。

在其中一個實施例中,所述凸臺的數量為三個,且三個所述凸臺均勻分布在所述排氣轉盤上。

在其中一個實施例中,所述排氣裝置還包括固定板,所述電磁元件與所述排氣轉盤均安裝在所述固定板上。

在其中一個實施例中,所述固定板上還設置有豎直槽,所述豎直槽垂直于所述固定板,所述限壓閥的周側具有伸出端,所述伸出端安裝在所述豎直槽中。

在其中一個實施例中,所述電磁元件為電磁鐵或者電磁閥。

還涉及一種電壓力鍋,,包括鍋體、鍋蓋和如上述任一技術特征所述的排氣裝置,所述鍋蓋安裝在所述鍋體上,所述排氣裝置安裝在所述鍋蓋上。

本實用新型的有益效果是:

本實用新型的排氣裝置及電壓力鍋,結構設計簡單合理,電磁元件通電后會產生電磁力,該電磁力推動電磁推桿運動,電磁推桿的端部與排氣轉盤相接觸,進而電磁推桿推動排氣轉盤轉動,排氣轉盤轉動推動限壓閥運動。限壓閥靜止或者排氣后向下滑落,限壓閥密封排氣管;限壓閥向上運動,限壓閥與排氣管的分離實現遠距離排氣功能,減小燙傷用戶手的隱患,減小電壓力鍋內的壓力,保證用戶的安全,同時,實現了自動控制排氣,便于用戶使用。

附圖說明

圖1為本實用新型一實施例的電壓力鍋的立體圖;

圖2為圖1所示的A處的局部放大圖;

圖3為圖1所示的電壓力鍋的剖視圖;

圖4為圖3所示的B處的局部放大圖;

圖5為圖1所示的電壓力鍋的排氣裝置中限壓閥上升排氣的示意圖;

圖6為圖1所示的電壓力鍋的排氣裝置中限壓閥向下滑落密封的示意圖;

圖7為圖1所示的電壓力鍋的排氣裝置中排氣轉盤的立體圖;

圖8為圖1所示的電壓力鍋的排氣裝置中限壓閥的立體圖;

其中:

100-排氣裝置;

110-排氣管;

120-限壓閥;121-凹槽;122-伸出端;

130-排氣轉盤;131-凸臺;132-推動部;

140-電磁元件;141-電磁推桿;

150-復位彈簧;

160-固定板;161-豎直槽;

200-鍋蓋;

300-鍋體。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白,以下通過實施例,并結合附圖,對本實用新型的排氣裝置及電壓力鍋進行進一步詳細說明。應當理解,此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型,并不用于限定本實用新型。

參見圖1至圖8,本實用新型一實施例的排氣裝置100,電壓力鍋包括鍋體300和鍋蓋200,鍋蓋200安裝在鍋體300上,其中鍋蓋200相對于鍋體300處于上方,鍋體300相對于鍋蓋200處于下方。排氣裝置100安裝在電壓力鍋的鍋蓋200上,當電壓力鍋的鍋體300中的壓力達到預設壓力值或者需要排出鍋體300中的高壓氣體時,排氣裝置100工作,將鍋體300中的高壓氣體排出,降低鍋體300中的壓力,保證用戶的使用安全。排氣裝置100包括排氣管110、限壓閥120、排氣轉盤130和電磁元件140,排氣管110安裝在限壓閥120中,排氣裝置100通過限壓閥120與排氣管110的配合將鍋體300中的高壓氣體排出。限壓閥120向上運動,排氣管110與限壓閥120相分離,使得鍋蓋200上存在排氣通道,高壓氣體從排氣通道排出;限壓閥120靜止不動或者限壓閥120排出高壓氣體后向下運動時,限壓閥120密封排氣管110,高壓氣體不能排出。

限壓閥120安裝在排氣轉盤130上,排氣轉盤130轉動推動限壓閥120運動,限壓閥120通過排氣轉盤130控制限壓閥120與排氣管110的密封或者排出高壓氣體。初始狀態時,限壓閥120處于靜止不動的狀態,此時,限壓閥120密封排氣管110,高壓氣體不能排出;當排氣轉盤130轉動第一預設角度時,排氣轉盤130頂起限壓閥120,使得限壓閥120向上運動,高壓氣體能夠通過排氣通道排出鍋體300;當排氣轉盤130轉動第二預設角度時,排氣轉盤130不與限壓閥120相接觸,此時,限壓閥120在自身重力作用下向下運動,密封排氣管110,高壓氣體不能排出。通過排氣轉盤130的往復運動使得限壓閥120與排氣管110處于密封狀態或者排出高壓氣體狀態,讓鍋體300中的壓力泄掉,減小鍋體300中高壓氣體的壓力,保證用戶安全。

電磁元件140上設置有電磁推桿141,電磁推桿141與排氣轉盤130相接觸,電磁推桿141在電磁力作用下推動排氣轉盤130轉動,通過電磁元件140控制排氣轉盤130往復運動,實現限壓閥120的密封或者排出高壓氣體。為了保證用戶的使用安全,預設壓力為電壓力鍋的極限壓力的60%~80%,當鍋體300內的壓力高于預設壓力時,電磁元件140通電控制排氣轉盤130轉動,排出鍋體300中的高壓氣體。電磁推桿141的一端安裝在電磁元件140上,電磁推桿141的另一端與排氣轉盤130相接觸,電磁元件140通電后產生電磁力,電磁力推動電磁元件140上的電磁推桿141運動,進而電磁推桿141推動排氣轉盤130轉動。通過電磁元件140自動控制限壓閥120排出高壓氣體,實現了自動控制的遠距離排氣功能,減小燙傷用戶手的隱患,減小電壓力鍋內的壓力,保證用戶的安全,便于用戶使用。

目前,電壓力鍋的排氣方式一般是通過按動把手上的按鈕或者通過把手的轉動來觸動推桿,依靠推桿去頂起限壓閥,使得限壓閥與排氣管相分離,實現排氣功能。但是由于排氣室的近距離操作會使鍋內的氣體噴出燙傷用戶的手,存在安全性的問題,不便于用戶使用。本實用新型的排氣裝置100通過電磁元件140控制限壓閥120的密封與排出高壓氣體,實現了自動控制排氣,電磁元件140通電后會產生電磁力,該電磁力推動電磁推桿141運動,電磁推桿141的端部與排氣轉盤130相接觸,進而電磁推桿141推動排氣轉盤130轉動,排氣轉盤130轉動推動限壓閥120運動,通過限壓閥120與排氣管110的分離實現遠距離排氣功能,減小燙傷用戶手的隱患,減小電壓力鍋內的壓力,保證用戶的安全,便于用戶使用。

參見圖1、圖2、圖3、圖4、圖7和圖8,作為一種可實施方式,排氣轉盤130的邊緣位置上設置有凸臺131,限壓閥120靠近排氣轉盤130一端的邊緣位置上設置有凹槽121;凸臺131滑入凹槽121中,限壓閥120密封排氣管110;凸臺131從凹槽121中滑出,限壓閥120與排氣管110相分離實現排出高壓氣體的功能。通過排氣轉盤130上的凸臺131與限壓閥120上的凹槽121的配合,使得排氣轉盤130能夠頂起或者不頂起限壓閥120,進而使得限壓閥120與排氣管110的配合處于排出高壓氣體的狀態或者密封狀態。限壓閥120邊緣位置的凹槽121向遠離排氣轉盤130的方向凹陷,當排氣轉盤130轉動時,帶動其上的凸臺131運動,凸臺131的運動方式有兩種:凸臺131從凹槽121中滑出與限壓閥120的端部相接觸,實現頂起限壓閥120,鍋體300中高壓氣體排出;凸臺131從限壓閥120的端部滑入凹槽121中,實現限壓閥120的滑落,密封排氣管110。當電磁元件140通過電磁推桿141推動排氣轉盤130轉動第一預設角度時,凸臺131從凹槽121中滑出,限壓閥120與排氣管110之間存在的預設間隙即為排氣通道;當電磁元件140通過電磁推桿141推動排氣轉盤130轉動第二預設角度時,排氣轉盤130恢復初始位置,凸臺131滑入凹槽121中,限壓閥120密封排氣管110,鍋體300中的高壓氣體不能排出。

參見圖4和圖7,作為一種可實施方式,排氣轉盤130上還設置有推動部132,電磁推桿141的端部與推動部132相接觸。電磁推桿141的端部上設置有擋圈。在本實施例中,擋圈的數量為一個,電磁推桿141通過擋圈卡在推動部132上,擋圈推動排氣轉盤130上的推動部132運動,進而帶動整個排氣轉盤130轉動。電磁元件140產生的電磁力能夠帶動電磁推桿141伸出或者收縮,進而實現電磁推桿141推動排氣轉盤130轉動。當然,擋圈的數量也可以為兩個,分別設置在推動部132的兩側,電磁元件140的電磁力通過電磁推桿141推動或者拉動推動部132運動,進而帶動排氣轉盤130運動。

參見圖2,作為一種可實施方式,排氣裝置100還包括復位彈簧150,復位彈簧150的一端與排氣轉盤130的推動部132連接,復位彈簧150的另一端適于與電壓力鍋的鍋蓋200連接,通過復位彈簧150使排氣轉盤130恢復原位。復位彈簧150與鍋蓋200連接的一端固定設置,復位彈簧150與排氣轉盤130的推動部132連接的一端能自由運動,時復位彈簧150處于拉伸狀態或者自由狀態。在本實施例中,電磁元件140產生的電磁力通過電磁推桿141推動排氣轉盤130轉動,排氣轉盤130上的凸臺131將限壓閥120頂起,限壓閥120與排氣管110相分離,排出鍋體300中的高壓氣體,同時,排氣轉盤130轉動拉伸復位彈簧150,使得復位彈簧150處于拉伸狀態;當鍋體300中的高壓氣體排出后,電磁元件140斷電,此時,復位彈簧150在自身的彈性力作用下恢復初始狀態,進而帶動排氣轉盤130恢復初始狀態,此時,凸臺131滑入凹槽121中,限壓閥120向下滑落,限壓閥120與排氣管110密封不排出高壓氣體。當然,也可以通過電磁元件140產生推力或者拉力推動或者拉動排氣轉盤130轉動。

參見圖4和圖8,進一步地,凹槽121具有傾斜設置的內壁,內壁與凹槽121的槽底之間的夾角為120°~160°。具體的,凹槽121的截面形狀為梯形。凸臺131滑出凹槽121時,能夠沿傾斜設置的內壁滑動,便于滑出,防止限壓閥120的棱邊卡住凸臺131,便于排氣裝置100排出高壓氣體。同時,通過傾斜設置的內壁便于凸臺131的滑入凹槽121,對限壓閥120起緩沖作用,防止限壓閥120直接與排氣轉盤130相接觸。更進一步地,凸臺131的數量為一個至六個,以保證凸臺131能夠頂起限壓閥120。但是,凸臺131的數量過多時,不便于限壓閥120上的凹槽121設置,不便于排出電壓力鍋的使用。同時,凹槽121的數量、位置與凸臺131的數量位置一一對應。較佳地,凸臺131的數量為三個,且三個凸臺131均勻分布在排氣轉盤130上。通過三個凸臺131頂起限壓閥120,保證限壓閥120受力均勻,不會發生偏墜現象。

參見圖2和圖4,作為一種可實施方式,排氣裝置100還包括固定板160,電磁元件140與排氣轉盤130均安裝在固定板160上。排氣裝置100通過固定板160固定在鍋蓋200上,防止鍋體300中的高壓氣體排出時,排氣裝置100的位置發生竄動。同時,電磁元件140固定安裝在固定板160上,防止電磁元件140通過電磁推桿141推動排氣轉盤130轉動時位置發生竄動。排氣轉盤130活動安裝在固定板160上,這樣能夠保證排氣轉盤130轉動。進一步地,固定板160上還設置有豎直槽161,豎直槽161垂直于固定板160,限壓閥120的周側具有伸出端122,伸出端122安裝在豎直槽161中。豎直槽161能夠限定限壓閥120的運動方向,使得限壓閥120只能向上運動,且向上運動后只能沿豎直槽161向下滑落,這樣能夠保證排氣裝置100的排氣功能。

作為一種可實施方式,電磁元件140為電磁鐵或者電磁閥。當電磁元件140為電磁鐵時,電磁鐵通電后會產生吸附力或者排斥力,電磁鐵通過吸附力或者排斥力帶動其上的電磁推桿141往復運動,進而實現排氣轉盤130往復運動,使得排氣轉盤130上的凸臺131能夠頂起或者不頂起限壓閥120,實現限壓閥120與排氣管110之間處于排出高壓氣體狀態或者密封狀態。當電磁元件140為電磁閥時,電磁閥通電后產生電磁力,通過電磁力推動或者拉動排氣轉盤130往復運動。

參見圖5,在本實施例中,通過對電磁元件140的通斷電的方式來控制高壓氣體的排出。當要排出高壓氣體時,電磁元件140通電,電磁推桿141伸長推動安裝在固定板160上的排氣轉盤130轉動。排氣轉盤130上的凸臺131隨排氣轉盤130轉動時,由于限壓閥120安裝在豎直槽161內只能上下方向運動。因而,凸臺131沿著限壓閥120上凹槽121的傾斜內壁緩緩把限壓閥120頂起,使得限壓閥120與排氣管110相分離實現高壓氣體的排出。

參見圖6,當高壓氣體排出后時,電磁元件140斷電,電磁推桿141在復位彈簧150的彈性力作用下恢復初始位置。排氣轉盤130同時也在復位彈簧150的彈性力作用下恢復到初始狀態,此時,排氣轉盤130上的凸臺131也沿限壓閥120的傾斜內壁運動,限壓閥120在自身的重力作用下恢復到與排氣管110相密封的狀態。通過電磁推桿141通電向前的推動作用和轉盤復位彈簧150的復位作用,控制排氣轉盤130的轉動方向,排氣轉盤130上的凸臺131與限壓閥120的凹槽121發生相對運動,當兩者相對運動時處于的不同位置時,使排氣裝置100處于排出高壓氣體和密封狀態。

本實用新型還涉及一種電壓力鍋,包括鍋體300、鍋蓋200和如上述實施例中的排氣裝置100,鍋蓋200安裝在鍋體300上,排氣裝置100安裝在鍋蓋200上。當電壓力鍋的鍋體300中的壓力達到預設值時,排氣裝置100工作,將鍋體300中的高壓氣體排出,降低鍋體300中的壓力,保證用戶的使用安全。通過電磁元件140的通斷電控制實現遠距離排氣功能,減小燙傷用戶手的隱患,減小電壓力鍋內的壓力,保證用戶的安全,同時,實現了自動控制排氣,便于用戶使用。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式,其描述較為具體和詳細,但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是,對于本領域的普通技術人員來說,在不脫離本實用新型構思的前提下,還可以做出若干變形和改進,這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此,本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。

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