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拉鏈以及拉鏈的制造方法.pdf

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拉鏈 以及 制造 方法
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摘要
申請專利號:

CN201080068432.6

申請日:

20100630

公開號:

CN103037728A

公開日:

20130410

當前法律狀態:

有效性:

有效

法律詳情:
IPC分類號: A44B19/12,A44B19/42 主分類號: A44B19/12,A44B19/42
申請人: YKK株式會社
發明人: 鐮田夏葵,豬又忠博,松澤新二
地址: 日本東京都
優先權: JP2010061200W
專利代理機構: 北京市金杜律師事務所 代理人: 陳偉
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法律狀態
申請(專利)號:

CN201080068432.6

授權公告號:

法律狀態公告日:

法律狀態類型:

摘要

本發明提供一種能夠進行拉鏈鏈牙列的染色以及消光這雙方、且能夠降低拉鏈的制造成本的拉鏈以及拉鏈的制造方法。本發明的拉鏈具有:一對拉鏈帶(20);一對拉鏈鏈牙列(30),分別設置在所述一對拉鏈帶(20)的相對的帶側緣部(20a)上,且具有多個拉鏈鏈牙(31);和拉頭(40),使所述一對拉鏈鏈牙列(30)嚙合、分離,所述拉鏈鏈牙列(30)由合成樹脂制的單絲(50)構成,所述單絲(50)在其表面具有能夠被染料著色的表面層(51),在所述表面層(51)的表面上形成有具有多個凹部的粗糙面(52)。

權利要求書

1.一種拉鏈,所述拉鏈(10)具有:一對拉鏈帶(20);一對拉鏈鏈牙列(30),分別設置在所述一對拉鏈帶的相對的帶側緣部(20a)上,且具有多個拉鏈鏈牙(31);和拉頭(40),使所述一對拉鏈鏈牙列嚙合、分離,所述拉鏈鏈牙列由合成樹脂制的單絲(50)構成,其特征在于,所述單絲在其表面具有能夠被染料著色的表面層(51),在所述表面層的表面上形成有具有多個凹部的粗糙面(52)。2.如權利要求1所述的拉鏈,其特征在于,所述粗糙面(52)通過噴砂加工而形成。3.如權利要求1或2所述的拉鏈,其特征在于,所述粗糙面(52)的平均表面粗糙度為0.1μm~6.0μm。4.如權利要求1至3中的任一項所述的拉鏈,其特征在于,所述單絲(50)的合成樹脂材料是聚酯或者尼龍。5.一種拉鏈的制造方法,所述拉鏈(10)具有:一對拉鏈帶(20);一對拉鏈鏈牙列(30),分別設置在所述一對拉鏈帶的相對的帶側緣部(20a)上,且具有多個拉鏈鏈牙(31);和拉頭(40),使所述一對拉鏈鏈牙列嚙合、分離,所述拉鏈鏈牙列由合成樹脂制的單絲(50)構成,其特征在于,所述拉鏈的制造方法具有:將所述單絲擠壓成形的工序(S1);對所述單絲的表面實施噴砂加工,在所述單絲的表面上形成具有多個凹部的粗糙面(52)的工序(S2);將所述單絲成形為所述拉鏈鏈牙列(30)的工序(S3);和對所述拉鏈鏈牙列染色的工序(S4)。

說明書

技術領域

本發明涉及拉鏈以及拉鏈的制造方法,尤其涉及具有實施了消光加工的拉鏈鏈牙的拉鏈以及拉鏈的制造方法。

背景技術

作為以往的拉鏈鏈牙的消光加工,公知有如下的方法:對成形拉鏈鏈牙列之前的單絲實施拋光研磨,對單絲的表面進行切削,由此,在其表面上形成微小的凹凸。

以往的消光加工的拋光研磨,對混入有著色材料的單絲(以下,稱為原液染色單絲)的表面進行切削,而用于在其表面形成微小的凹凸。這樣做的原因為,即使對原液染色單絲的表面進行切削,也會維持顯現在表面的著色。但是,混入著色材料的情況具有如下課題:使原材料費用增加,且需要進行多個顏色的著色材料的庫存管理,導致制造成本增加。因此,為了解決該課題,嘗試在對未混入有著色材料的單絲(以下,稱為天然單絲,參照圖11、圖12)進行拋光研磨后進行染色,但是由于形成在天然單絲的表面、且能夠被染料著色的表面層被切削,所以產生了無法得到均勻的染色的課題(參照圖13、圖14)。

在此,表面層是指,在被擠壓成形的單絲冷卻時通過使表面側急冷而形成的、構造粗糙且能夠被染料著色的層。此外,由于表面層的內側緩慢地被冷卻,所以成為構造致密且難以被染料著色的層。

發明內容

本發明是鑒于上述課題而作出的,其目的在于,提供一種能夠進行拉鏈鏈牙列的染色以及消光這雙方、且能夠降低拉鏈的制造成本的拉鏈以及拉鏈的制造方法。

本發明的上述目的通過下述構成而實現。

(1)一種拉鏈,具有:一對拉鏈帶;一對拉鏈鏈牙列,分別設置在一對拉鏈帶的相對的帶側緣部上,且具有多個拉鏈鏈牙;和拉頭,使一對拉鏈鏈牙列嚙合、分離,拉鏈鏈牙列由合成樹脂制的單絲構成,其特征在于,單絲在其表面具有能夠被染料著色的表面層,在表面層的表面上形成有具有多個凹部的粗糙面。

(2)如(1)所述的拉鏈,其特征在于,粗糙面通過噴砂加工而形成。

(3)如(1)或(2)所述的拉鏈,其特征在于,粗糙面的平均表面粗糙度為0.1μm~6.0μm。

(4)如(1)至(3)中的任一項所述的拉鏈,其特征在于,單絲的合成樹脂材料是聚酯或者尼龍。

(5)一種拉鏈的制造方法,拉鏈具有:一對拉鏈帶;一對拉鏈鏈牙列,分別設置在一對拉鏈帶的相對的帶側緣部上,且具有多個拉鏈鏈牙;和拉頭,使一對拉鏈鏈牙列嚙合、分離,拉鏈鏈牙列由合成樹脂制的單絲構成,其特征在于,拉鏈的制造方法具有:將單絲擠壓成形的工序;對單絲的表面實施噴砂加工,在單絲的表面上形成具有多個凹部的粗糙面的工序;將單絲成形為拉鏈鏈牙列的工序;和對拉鏈鏈牙列染色的工序。

發明的效果

根據本發明的拉鏈,在單絲的表面層的表面上形成有具有多個凹部的粗糙面,由此,不需要切削表面層,就能夠進行單絲的消光。由此,能夠進行拉鏈鏈牙列的染色以及消光這雙方。另外,因為能夠使用低成本的天然單絲,所以能夠降低拉鏈的制造成本。而且,由于能夠進行拉鏈鏈牙列的染色,所以能夠將各色的消光的拉鏈鏈牙列容易地展開,對于小批量的產品也能夠對應。

根據本發明的拉鏈的制造方法,由于具有:將單絲擠壓成形的工序;對單絲的表面實施噴砂加工,在單絲的表面層的表面上形成具有多個凹部的粗糙面的工序;將單絲成形為拉鏈鏈牙列的工序;和對拉鏈鏈牙列染色的工序,所以能夠容易地得到具有可進行染色以及消光這雙方的拉鏈鏈牙列的拉鏈。

附圖說明

圖1是說明本發明的拉鏈的一個實施方式的俯視圖。

圖2是說明圖1所示的一側的拉鏈鏈牙列的附近的剖視圖。

圖3是圖2所示的拉鏈鏈牙列的立體圖。

圖4是圖2的A-A線剖視圖。

圖5是圖4的B部的放大剖視圖。

圖6是圖4的截面的照片。

圖7是圖6的C部的放大照片。

圖8是說明本發明的拉鏈的制造方法的流程圖。

圖9是說明對單絲的表面實施噴砂加工,在單絲的表面形成具有多個凹部的粗糙面的工序的說明圖。

圖10是說明將單絲成形為拉鏈鏈牙列的工序的說明圖。

圖11是表示染色了的狀態的天然單絲的截面的照片。

圖12是圖11的D部的放大照片。

圖13是表示對表面實施拋光研磨且染色了的狀態下的天然單絲的截面的照片。

圖14是圖13的E部的放大照片。

具體實施方式

以下,基于附圖詳細說明本發明的拉鏈以及拉鏈的制造方法的一個實施方式。此外,在之后的說明中,關于拉鏈帶,表面側為相對于圖1的紙面的近前側,背面側是相對于圖1的紙面的里側,上側是相對于圖1的紙面的上側,下側是相對于圖1的紙面的下側,左側是相對于圖1的紙面的左側,右側是相對于圖1的紙面的右側,關于拉頭,上側是相對于圖1的紙面的近前側,下側是相對于圖1的紙面的里側,前側是相對于圖1的紙面的上側,后側是相對于圖1的紙面的下側,左側是相對于圖1的紙面的左側,右側是相對于圖1的紙面的右側。另外,拉鏈帶以及拉頭的左右方向還稱為寬度方向。另外,拉鏈帶的上下方向還稱為長度方向。

如圖1以及圖2所示,本實施方式的拉鏈10具有:左右一對拉鏈帶20;左右一對拉鏈鏈牙列30,分別設置在左右一對拉鏈帶20的相對的帶側緣部20a上,且具有多個拉鏈鏈牙31;拉頭40,使左右一對拉鏈鏈牙列30嚙合或者分離;后碼部11,設置在左右一對拉鏈鏈牙列30的下端部;和左右一對前碼部12,設置在左右一對拉鏈鏈牙列30的各自的上端部。另外,也可以設置由插管、座管以及箱體構成的插接分離嵌插件來代替后碼部11。

如圖2以及圖3所示,拉鏈鏈牙列30是通過將后述的合成樹脂制的單絲50以固定方向卷繞而形成的卷狀的拉鏈鏈牙列,具有多個拉鏈鏈牙31。而且,拉鏈鏈牙列30在其內部貫穿有芯線32,通過雙重鎖縫的縫制線33,拉鏈鏈牙列30被縫接在拉鏈帶20的帶側緣部20a的上表面。此外,拉鏈鏈牙列30也可以是,將合成樹脂制的單絲50形成為鋸齒狀的拉鏈鏈牙列。另外,作為單絲50的合成樹脂材料,能夠列舉聚酯以及尼龍等。

拉鏈鏈牙31具有:嚙合頭部31a,與對象一方的拉鏈鏈牙31嚙合或者分離;上腿部31b,從嚙合頭部31a的上端部向寬度方向外側延伸;下腿部31c,從嚙合頭部31a的下端部向寬度方向外側延伸;和連結部31d,將上腿部31b的寬度方向外端部與相鄰的拉鏈鏈牙31的下腿部31c的寬度方向外端部進行連結。

拉頭40是帶自動停止功能的拉頭,當拉動拉攀41使拉頭40向上方(從后碼部11離開的方向)移動時,分離狀態的左右一對拉鏈鏈牙列30相互嚙合,當向下方(向后碼部11接近的方向)移動時,嚙合狀態的左右一對拉鏈鏈牙列30分離。

而且,在本實施方式中,通過對形成在單絲50的表面的、能夠被染料著色的表面層51實施噴砂加工,而在表面層51的表面形成具有多個凹部的粗糙面52。由此,如圖2~圖7所示,在由該單絲50成形的拉鏈鏈牙列30的表面上,在整個面上形成有具有多個凹部的粗糙面52。另外,具有多個凹部的粗糙面52通過在噴砂加工時向表面層51的表面噴射的噴砂材料的碰撞而形成,并且由通過噴砂材料的碰撞而形成的無數個微小的凹痕構成。此外,圖2以及圖3中的無數個點表示具有多個凹部的粗糙面52。另外,能夠著色是指,使染料進入至表面層51中的情況。

另外,粗糙面52的平均表面粗糙度設定為0.1μm~6.0μm,優選地設定為0.3μm~3.0μm。另外,為了使平均表面粗糙度為0.1μm~6.0μm,在噴砂加工中使用粒徑20μm~200μm的噴砂材料(例如,不銹鋼制、氧化鋁制、鐵制等)。

在此,如觀察圖4所知,表面層51以覆蓋單絲50的表面的方式形成,其厚度有10μm~30μm。而且,如圖5放大所示,噴砂材料通過碰撞表面層51,而不是切削表面層51,來使表面層51向其厚度方向凹陷為凹狀,并且,使鏈牙主體53也凹陷為凹狀。通過用染料將單絲50的表面進行著色,而能夠更明確地識別出該表面層51的存在。圖6以及圖7是表示表面層51被染料著色了的狀態的截面照片。通過圖6了解到,在單絲50的表面的全周范圍內,被著色的表面層51以規定的厚度存在。另外,通過圖7了解到,表面層51沿著形成在鏈牙主體53上的微小的凹凸而形成為凹凸狀。

此外,在平均表面粗糙度的測定中使用的測定機為如下所述。

株式會社東京精密(ACCRETECH)制,SURFCOM?130A

截斷值:0.25mm

評價長度:1.25mm

測定速度:0.3mm/s

如以上說明的那樣,根據本實施方式的拉鏈10,在單絲50的表面層51的表面上形成有具有多個凹部的粗糙面52,由此,不需要切削表面層51,就能夠進行單絲50的消光。由此,能夠進行拉鏈鏈牙列30的染色以及消光這雙方。另外,因為能夠使用低成本的天然單絲50,所以能夠降低拉鏈10的制造成本。而且,因為能夠進行拉鏈鏈牙列30的染色,所以能夠將各色的消光的拉鏈鏈牙列30容易地展開,對于小批量的產品也能夠對應。

接下來,說明本發明的拉鏈的制造方法。

如圖8所示,本實施方式的拉鏈10的制造方法具有:將單絲50擠壓成形的工序(步驟S1);對單絲50的表面實施噴砂加工,在單絲50的表面層51的表面上形成具有多個凹部的粗糙面52的工序(步驟S2);將單絲50成形為拉鏈鏈牙列30的工序(步驟S3);和對拉鏈鏈牙列30進行染色的工序(步驟S4)。此外,在步驟S3的鏈牙成形工序與步驟S4的染色工序之間,將拉鏈鏈牙列30安裝到拉鏈帶20上。拉鏈鏈牙列30和拉鏈帶20被向縫紉機供給,縫紉機使用縫制線33將拉鏈鏈牙列30縫接到拉鏈帶20的帶側緣部20a的上表面。

另外,如圖9所示,在上述步驟S2的表面粗糙化工序中,從噴砂裝置的噴嘴61、61將噴砂材料62對上述步驟S1的擠壓成形工序后的單絲50的表面進行噴射,在單絲50的表面層51的表面形成粗糙面52。

另外,如圖10所示,在上述步驟S3的鏈牙成形工序中,首先將上述步驟S2的表面粗糙化工序后的單絲50在鏈牙成形裝置的心軸71上卷繞為卷狀,使卷繞到心軸71上的單絲50在相對的螺桿72的螺桿槽之間邊保持邊輸送。接下來,通過擠壓輥73對輸送到心軸71上的卷狀的單絲50的成為嚙合頭部31a的部位進行擊打,由此成形膨大狀的嚙合頭部31a,從而成為拉鏈鏈牙列30。

在上述步驟S4的染色工序中,將安裝在拉鏈帶20上的拉鏈鏈牙列30配置在染色用的容器內,向該容器內注入染色液,使拉鏈鏈牙列30以及拉鏈帶20浸漬到染色液中。此時,染色液被加熱至規定溫度(100℃~150℃)。由此,染料滲入到拉鏈鏈牙列30的單絲50的表面層51中而固定。

如以上說明的那樣,根據本實施方式的拉鏈10的制造方法,由于具有:將單絲50擠壓成形的工序S1;對單絲50的表面實施噴砂加工,并在單絲50的表面上形成具有多個凹部的粗糙面52的工序S2;將單絲50成形為拉鏈鏈牙列30的工序S3;和對拉鏈鏈牙列30染色的工序S4,所以能夠容易地得到具有可進行染色以及消光這雙方的拉鏈鏈牙列30的拉鏈10。

附圖標記說明

10?拉鏈

20?拉鏈帶

20a?帶側緣部

30?拉鏈鏈牙列

31?拉鏈鏈牙

40?拉頭

50?單絲

51?表面層

52?粗糙面

S1?擠壓成形工序

S2?表面粗糙化工序

S3?鏈牙成形工序

S3?染色工序

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