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方便卸料和自動裝車的稻殼暫儲倉.pdf

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方便 卸料 自動 裝車 稻殼 暫儲倉
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摘要
申請專利號:

CN201310028015.4

申請日:

20130125

公開號:

CN103053285A

公開日:

20130424

當前法律狀態:

有效性:

有效

法律詳情:
IPC分類號: A01F25/18,A01F25/20 主分類號: A01F25/18,A01F25/20
申請人: 黑龍江八一農墾大學
發明人: 潘旭琳,張春芝,魏春紅,胡亞光
地址: 163319 黑龍江省大慶市高新技術產業開發區新陽路2號
優先權: CN201310028015A
專利代理機構: 哈爾濱東方專利事務所 代理人: 曹愛華
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法律狀態
申請(專利)號:

CN201310028015.4

授權公告號:

法律狀態公告日:

法律狀態類型:

摘要

本發明涉及的是方便卸料和自動裝車的稻殼暫儲倉,這種方便卸料和自動裝車的稻殼暫儲倉包括倉體和支架,支架支撐在倉體下部,倉體頂部有出風口,倉體上部側壁設置上料管,倉體底部有卸料口,卸料口處安裝有卸料口啟閉裝置,卸料口啟閉裝置的插板將卸料口封住;卸料口啟閉裝置由插板、滾動軸承、角鐵滾道、連桿機構構成,角鐵滾道沿插板相對應的兩條邊對應設置,角鐵滾道的豎直邊與卸料口筒體固定連接,角鐵滾道從卸料口筒體側向伸出,插板下面安裝有滾動軸承,滾動軸承位于角鐵滾道的水平邊上;插板側面連接連桿機構,連桿機構的杠桿踏板的支點設置在倉體支架上。本發明中杠桿踏板能夠方便控制插板,實現卸料口的開啟和關閉,使卸料方便,節省人力資源。

權利要求書

1.一種方便卸料和自動裝車的稻殼暫儲倉,其特征在于:這種方便卸料和自動裝車的稻殼暫儲倉包括倉體(1)和支架(2),支架(2)支撐在倉體(1)下部,倉體(1)頂部有出風口(3),倉體(1)上部側壁設置上料管(4),倉體(1)底部有卸料口(5),卸料口(5)處安裝有卸料口啟閉裝置,卸料口啟閉裝置的插板(6)將卸料口(5)封住;卸料口啟閉裝置由插板(6)、滾動軸承(7)、角鐵滾道(8)、連桿機構構成,角鐵滾道(8)沿插板(6)相對應的兩條邊對應設置,角鐵滾道(8)的豎直邊與卸料口(5)的筒體固定連接,角鐵滾道(8)從插板(6)側向伸出,插板(6)下面安裝有滾動軸承(7),滾動軸承(7)位于角鐵滾道(8)的水平邊上;插板(6)側面連接連桿機構,連桿機構的杠桿踏板(9)的支點(12)設置在倉體支架(1)上。2.根據權利要求1所述的方便卸料和自動裝車的稻殼暫儲倉,其特征在于:所述的連桿機構由連桿(10)與杠桿踏板(9)鉸接構成,連桿(10)的端部與插板(6)鉸接安裝。3.根據權利要求2所述的方便卸料和自動裝車的稻殼暫儲倉,其特征在于:所述的插板(6)的側面固定兩條邊緣有肋的橡膠擋板(11),橡膠擋板(11)的底與插板(6)底在同一水平面上,橡膠擋板(11)與連桿機構分別位于插板(6)的兩側。4.根據權利要求3所述的方便卸料和自動裝車的稻殼暫儲倉,其特征在于:所述的插板(6)由角鐵依次首尾焊接形成邊框骨架后,中心的方形板與周圍的角鐵骨架焊接構成。5.根據權利要求4所述的方便卸料和自動裝車的稻殼暫儲倉,其特征在于:所述的倉體(1)下部呈錐形,卸料口(5)設置在錐底處。6.根據權利要求5所述的方便卸料和自動裝車的稻殼暫儲倉,其特征在于:所述的支架(2)由4根圓管做成,底部略張開,圓管之間以橫拉桿相連,杠桿踏板(9)空套在一根側面橫拉桿上,形成支點(12)。7.根據權利要求6所述的方便卸料和自動裝車的稻殼暫儲倉,其特征在于:所述的上料管(4)是采用玻璃磚膠粘在角鐵焊接的骨架上形成的方筒,方筒內間隔1米設置橫拉加強筋(13),相鄰的橫拉加強筋(13)間還設置斜拉加強筋。

說明書

一、?????技術領域:

本發明涉及的是盛裝糧食的糧倉,具體涉及的是方便卸料和自動裝車的稻殼暫儲倉。

二、背景技術:

水稻種植面積和產量,分別占糧食作物面積的26%和37%,65%的人口以稻米為基本口糧,口糧消費中60%以上是稻米,我國水稻面積僅次于印度,約占世界面積的20%,水稻產量居世界第一位,約占世界產量的30%,這就大大促進了稻米加工企業的蓬勃發展。稻殼是稻谷加工過程中的主要副產品,約占稻谷籽粒重量的20%,是不可忽視的可再生資源。與許多生物質資源相比,稻殼資源由于絕大多數稻谷加工已實現工廠化而具備便于集中收集利用的優勢。我國稻米加工企業數量多,但規模平均較小,目前應用于中小型稻米加工企業的設備配套還不完善,主要的技術研究都注重在稻米加工環節。這種可以實現方便卸料和自動裝車的稻殼暫儲倉裝置就是針對實現中小型稻米加工企業的稻殼暫儲和自動裝車而研究的。

三、發明內容:

本發明的目的是提供方便卸料和自動裝車的稻殼暫儲倉,它用于解決現有的盛裝稻殼的糧倉卸料、裝車不方便的問題。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:這種方便卸料和自動裝車的稻殼暫儲倉包括倉體和支架,支架支撐在倉體下部,倉體頂部有出風口,倉體上部側壁設置上料管,倉體底部有卸料口,卸料口處安裝有卸料口啟閉裝置,卸料口啟閉裝置的插板將卸料口封住;卸料口啟閉裝置由插板、滾動軸承、角鐵滾道、連桿機構構成,角鐵滾道沿插板相對應的兩條邊對應設置,角鐵滾道的豎直邊與卸料口筒體固定連接,角鐵滾道從卸料口筒體側向伸出,插板下面安裝有滾動軸承,滾動軸承位于角鐵滾道的水平邊上;插板側面連接連桿機構,連桿機構的杠桿踏板的支點設置在倉體支架上。

上述方案中連桿機構由連桿與杠桿踏板鉸接構成,連桿的端部與插板鉸接安裝。

上述方案插板的側面固定兩條邊緣有肋的橡膠擋板,橡膠擋板的底與插板底在同一水平面上,橡膠擋板與連桿機構分別位于插板的兩側,踩下杠桿踏板時,插板從卸料口離開,橡膠擋板沿角鐵滾道運動至卸料口下,這樣,橡膠擋板在卸料口開啟狀態時可蓋住角鐵滾道,防止稻殼掉落在角鐵滾道上影響滾動軸承工作,而橡膠擋板邊緣的一條突起的肋,可使橡膠擋板向內傾斜,利于稻殼滑落。

上述方案中插板由角鐵依次首尾焊接形成骨架后,中心的方形板與周圍的角鐵骨架焊接構成。

上述方案中倉體下部呈錐形,卸料口設置在錐底處。

上述方案中支架由4根圓管做成,底部略張開,圓管之間以橫拉桿相連,正面橫拉桿和背面橫拉桿的位置要高于卸料口,側面橫拉桿位置偏低,杠桿踏板空套在一根側面橫拉桿上,形成支點。

上述方案中上料管是采用玻璃磚膠粘在角鐵焊接的骨架上形成的方筒,方筒內間隔1米設置橫拉加強筋,相鄰的橫拉加強筋間還設置斜拉加強筋,玻璃磚比金屬耐磨性好,橫拉加強筋及斜拉加強筋可增加上料管強度。

有益效果:?

1、本發明中杠桿踏板能夠方便控制插板,實現卸料口的開啟和關閉,使卸料方便,調整儲存容積和個數即可滿足中小型稻米加工企業對稻殼的暫儲和自動裝車的需求。

2、本發明可解決小型稻米加工企業稻殼堆積占用場地,清理裝車需要大量人力資源的問題。

3、本發明安裝簡單、成本低廉,玻璃磚上料管的使用壽命是金屬上料管的5倍以上,延長了本發明的使用壽命。

四、附圖說明:

圖1是本發明的結構示意圖;

圖2為本發明中卸料口啟閉裝置的結構示意圖;

圖3中的本發明中卸料口啟閉裝置的剖視圖;

圖4為圖3中A-A截面圖;

圖5為圖3中B-B截面圖。

1-倉體;?2-支架;?3-出風口;?4-上料管;?5-卸料口;?6-插板;7-滾動軸承;?8-角鐵滾道;?9-杠桿踏板;?10-連桿;?11-橡膠擋板;??12-支點;??13加強筋。

五、具體實施方式:

下面結合附圖對本發明做進一步的說明:

如圖1所示,這種方便卸料和自動裝車的稻殼暫儲倉包括倉體1和支架2,支架2支撐在倉體1下部,支架2由4根圓管做成,底部略張開,圓管之間以橫拉桿相連,正面橫拉桿和背面橫拉桿的位置要高于卸料口5,側面橫拉桿位置偏低,杠桿踏板9空套在一根側面橫拉桿上,形成支點12,以便穩固。倉體1為筒體,筒體下部呈錐形,筒體可以采用1.5mm厚鋼板焊接成4m×4m×5m的筒體,也可以采用鋼筋或角鋼焊接出骨架,由薄鐵皮包圍成圓柱形筒體,筒體頂端開有出風口3,出風口3尺寸要大于上料管4的管內尺寸,以便排風,出風口3上扣風帽以遮擋雨水;筒體上部側壁設置上料管4,上料管4是采用玻璃磚膠粘在角鐵焊接的骨架上形成的方筒,方筒內間隔1米設置橫拉加強筋13,相鄰的橫拉加強肋13間還設置斜拉加強筋,玻璃磚比金屬耐磨性好,橫拉加強筋13及斜拉加強筋可增加上料管強度。稻殼質地粗糙、較為堅硬,上料管4如果采用傳統的鐵板或鐵皮制造,壽命只有1.5~2年即會被磨壞,所以制造成玻璃磚粘接到用角鐵焊接的骨架上,并采取間隔1米設置加強筋13和進行斜拉來加強強度,玻璃磚上料管的使用壽命可以達到10年以上。筒體底部設置卸料口5,卸料口5距離地面高度要滿足不妨礙運輸貨車的箱板進入,一般離地高度在4.8米~5米即可;卸料口5處安裝有卸料口啟閉裝置,卸料口啟閉裝置的插板6將卸料口5封住,卸料口啟閉裝置的插板6還可以離開卸料口5,實現卸料。

結合圖2、圖3、圖4、圖5卸料口啟閉裝置由插板6、滾動軸承7、角鐵滾道8、連桿10構成,插板6是由角鐵焊接出骨架,上面焊接上鐵質面板,平整面向上的方形框;角鐵滾道8沿插板6相對應的兩條邊對應設置,角鐵滾道8的豎直邊與卸料口筒體5固定連接,角鐵滾道8從卸料口筒體5側向伸出,角鐵滾道8從插卸料口筒體5側向伸出的長度比插板6寬度要長,或與插板6寬度相當,本發明在角鐵滾道8伸出端的端部焊接擋邊,防止插板6拉出過頭掉落出來;插板6的角鐵側邊向內側焊接4根軸,上面安裝2組4個側面有密封圈的滾動軸承7,滾動軸承7被扣在插板6下面,滾動軸承7位于角鐵滾道8的水平邊上,角鐵滾道8的水平邊為滾動軸承7的運行軌道,角鐵滾道8是利用角鐵做軌道;插板6側面連接連桿機構,連桿機構的杠桿踏板9的支點設置在倉體支架2上。連桿機構由連桿10與杠桿踏板9鉸接構成,連桿10的端部與插板6鉸接安裝。插板6由杠桿踏板9控制啟閉,當插板6在杠桿踏板9作用下向右拉開,卸料口5打開,稻殼落下。

參閱圖3、圖4所示,插板6側面固定兩條邊緣有肋的橡膠擋板11,插板6與橡膠擋板11由角鐵壓住通過螺紋連接件固定在一起,橡膠擋板11的底與插板6底在同一水平面上,橡膠擋板11與連桿機構10分別位于插板6的兩側,踩下杠桿踏板9時,插板6從卸料口5離開,橡膠擋板11沿角鐵滾道8運動至卸料口5下方,這樣,橡膠擋板11在卸料口5開啟狀態時可蓋住角鐵滾道8,防止稻殼掉落在角鐵滾道8上影響滾動軸承7工作,而橡膠擋板11邊緣的一條突起的肋,可使橡膠擋板11向內傾斜,利于稻殼滑落。

本發明的工作過程為:礱谷機產生的稻殼通過鼓風機由玻璃磚制成的上料管進入暫儲倉筒體暫儲,需要卸料時,運輸的貨車倒車進入暫儲倉下,腳踏杠桿踏板打開卸料口插板,完成接料裝車的過程。

功能擴展:本發明不僅可以作為稻殼的暫儲和自動裝車的裝置,還可以作為玉米、小麥、豆類及其加工副產物的暫儲和自動裝車的裝置,但是在使用時要注意通風,以防糧食霉變。

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