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卸糧裝置及使用該裝置的小麥收獲機.pdf

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裝置 使用 小麥 收獲
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摘要
申請專利號:

CN201210502807.6

申請日:

20121130

公開號:

CN103053266A

公開日:

20130424

當前法律狀態:

有效性:

有效

法律詳情:
IPC分類號: A01D43/063,A01D45/00 主分類號: A01D43/063,A01D45/00
申請人: 鄭州中聯收獲機械有限公司
發明人: 樊棟棟
地址: 450121 河南省鄭州市滎陽市豫龍鎮鄭上路滎陽東段
優先權: CN201210502807A
專利代理機構: 鄭州睿信知識產權代理有限公司 代理人: 趙敏
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法律狀態
申請(專利)號:

CN201210502807.6

授權公告號:

法律狀態公告日:

法律狀態類型:

摘要

本發明公開了一種卸糧裝置及使用該裝置的小麥收獲機,該卸糧裝置包括卸糧筒以及卸糧槽,卸糧筒的卸糧口處設有上端部鉸接在卸糧筒上的封口蓋,封口蓋與卸糧筒之間設有對封口蓋施加背向卸糧筒轉動的作用力的第一彈性件;卸糧筒的下方設有鎖緊機構,該鎖緊機構包括鉸接在轉軸上的杠桿式壓片,壓片的右端部具有上翻的鎖緊沿,壓片與卸糧筒之間設有對對壓片的右端部施加向上的作用力的第二彈性件;卸糧槽內設有在其向卸糧位運動時對壓片的左端部施加向上作用力的解鎖施壓結構,所述封口蓋的右端面上設有在卸糧槽向儲糧位動作時與卸糧槽的槽底內側面頂壓配合的鎖緊受壓結構。只需控制卸糧槽的翻轉即可相應的實現封口蓋的同步開合,操作簡單。

權利要求書

1.一種卸糧裝置,包括軸線沿左右方向延伸的卸糧筒以及可繞前后方向延伸的轉軸軸線轉動的、具有卸糧位和儲糧位的卸糧槽,卸糧筒的右端口為與卸糧槽的槽底內側相對設置的卸糧口,其特征在于:所述卸糧口處設有上端部鉸接在卸糧筒上的封口蓋,封口蓋與卸糧筒之間設有對封口蓋施加背向卸糧筒轉動的作用力的第一彈性件;所述卸糧筒的下方設有在封口蓋關閉時將封口蓋鎖緊的鎖緊機構,該鎖緊機構包括鉸接在轉軸上的、沿左右方向延伸的杠桿式壓片,壓片的右端部具有上翻的鎖緊沿,壓片與卸糧筒之間設有對對壓片的右端部施加向上的作用力、以使鎖緊沿將封口蓋鎖緊的第二彈性件;所述卸糧槽內設有在其向卸糧位運動時對壓片的左端部施加向上作用力、以實現封口蓋解鎖的解鎖施壓結構,所述封口蓋的右端面上設有在卸糧槽向儲糧位動作時與卸糧槽的槽底內側面頂壓配合、以實現封口蓋鎖緊的鎖緊受壓結構。2.根據權利要求1所述的卸糧裝置,其特征在于:所述解鎖施壓結構為卸糧槽槽底的遠離其出料口的端部,所述鎖緊受壓結構包括垂直固定在封口蓋上的第一導向螺栓以及套設于第一導向螺栓上的大壓簧,大壓簧的一端與封口蓋固連、另一端伸出第一導向螺栓的末端。3.根據權利要求1所述的卸糧裝置,其特征在于:所述封口蓋通過合頁鉸接在卸糧筒上,所述第一彈性件為套設于合頁的合頁軸上的扭簧;所述卸糧筒的下側固定有向下延伸的第二導向螺栓,所述壓片的左端部導向套設于第二導向螺栓上,所述第二彈性件為套設于第二導向螺栓上的小壓簧,小壓簧的一端與卸糧筒頂接、另一端與壓片頂接。4.根據權利要求1或2或3所述的卸糧裝置,其特征在于:所述卸糧槽與轉軸固連,轉軸通過傳動機構傳動連接有為卸料槽提供翻轉動力的驅動裝置,所述傳動機構包括同軸固設在轉軸上的鏈輪以及與鏈輪配合的鏈條,鏈條的動力輸出端固設在鏈輪的外緣上、動力輸入端與驅動裝置的動力輸出端傳動連接。5.根據權利要求4所述的卸糧裝置,其特征在于:所述驅動裝置包括與所述轉軸平行設置的拐臂軸以及設置在拐臂軸上的拐臂,拐臂的動力輸出端與鏈條的動力輸入端之間連接有拉桿,所述拉桿的動力輸入端與拐臂的動力輸出端鉸接、動力輸出端與鏈條的動力輸入端鉸接,所述拉桿的動力輸入端在拐臂轉動過程中隨拐臂的動力輸出端一起繞鉸接軸的軸線作圓周運動、并帶動拉桿逐漸向鉸接軸的軸線靠攏,該驅動裝置還包括在拉桿越過鉸接軸的軸線時、與拐臂擋止配合以實現拐臂自鎖的限位結構。6.一種小麥收獲機,包括機架以及安裝在機架上的糧倉,糧倉上安裝有卸糧裝置,該裝置包括與糧倉連通的、軸線沿左右方向延伸的卸糧筒以及可繞前后方向延伸的轉軸軸線鉸接在糧倉上的、具有卸糧位和儲糧位的卸糧槽,卸糧筒的右端口為與卸糧槽的槽底內側相對設置的卸糧口,其特征在于:所述卸糧口處設有上端部鉸接在卸糧筒上的封口蓋,封口蓋與卸糧筒之間設有對封口蓋施加背向卸糧筒轉動的作用力的第一彈性件;所述卸糧筒的下方設有在封口蓋關閉時將封口蓋鎖緊的鎖緊機構,該鎖緊機構包括鉸接在轉軸上的、沿左右方向延伸的杠桿式壓片,壓片的右端部具有上翻的鎖緊沿,壓片與卸糧筒之間設有對對壓片的右端部施加向上的作用力、以使鎖緊沿將封口蓋鎖緊的第二彈性件;所述卸糧槽內設有在其向卸糧位運動時對壓片的左端部施加向上作用力、以實現封口蓋解鎖的解鎖施壓結構,所述封口蓋的右端面上設有在卸糧槽向儲糧位動作時與卸糧槽的槽底內側面頂壓配合、以實現封口蓋鎖緊的鎖緊受壓結構。7.根據權利要求6所述的小麥收獲機,其特征在于:所述解鎖施壓結構為卸糧槽槽底的遠離其出料口的端部,所述鎖緊受壓結構包括垂直固定在封口蓋上的第一導向螺栓以及套設于第一導向螺栓上的大壓簧,大壓簧的一端與封口蓋固連、另一端伸出第一導向螺栓的末端。8.根據權利要求6所述的小麥收獲機,其特征在于:所述封口蓋通過合頁鉸接在卸糧筒上,所述第一彈性件為套設于合頁的合頁軸上的扭簧;所述卸糧筒的下側固定有向下延伸的第二導向螺栓,所述壓片的左端部導向套設于第二導向螺栓上,所述第二彈性件為套設于第二導向螺栓上的小壓簧,小壓簧的一端與卸糧筒頂接、另一端與壓片頂接。9.根據權利要求6或7或8所述的小麥收獲機,其特征在于:所述卸糧槽與轉軸固連,轉軸通過傳動機構傳動連接有為卸料槽提供翻轉動力的驅動裝置,所述傳動機構包括同軸固設在轉軸上的鏈輪以及與鏈輪配合的鏈條,鏈條的動力輸出端固設在鏈輪的外緣上、動力輸入端與驅動裝置的動力輸出端傳動連接。10.根據權利要求9所述的小麥收獲機,其特征在于:所述驅動裝置包括與所述轉軸平行設置的拐臂軸以及設置在拐臂軸上的拐臂,拐臂的動力輸出端與鏈條的動力輸入端之間連接有拉桿,所述拉桿的動力輸入端與拐臂的動力輸出端鉸接、動力輸出端與鏈條的動力輸入端鉸接,所述拉桿的動力輸入端在拐臂轉動過程中隨拐臂的動力輸出端一起繞鉸接軸的軸線作圓周運動、并帶動拉桿逐漸向鉸接軸的軸線靠攏,該驅動裝置還包括在拉桿越過鉸接軸的軸線時、與拐臂擋止配合以實現拐臂自鎖的限位結構。

說明書

技術領域

本發明涉及一種小麥收獲機及應用于小麥收獲機上的卸糧裝置。

背景技術

小麥收獲機上一般都設置有糧倉是用來存儲小麥,由于糧倉的存儲空間有限,在一定量的收獲作業之后,要進行卸糧作業,將小麥從糧倉內排出,卸糧作業依靠卸糧裝置完成。傳統小麥收獲機的卸糧裝置,包括卸糧筒,卸糧筒與糧倉連通,其遠離糧倉的端口為卸糧口,卸糧口處插裝有用于實現卸糧口開合的插板;在糧倉上還鉸接有一個卸糧槽,卸糧槽的轉動軸線與卸糧筒的軸線垂直,其槽底內側面與卸糧口相對設置,卸糧槽有兩個工作位,其中一個工作位為出料口豎直朝上時的儲糧位,另一個工作位為出料口傾斜朝下時的卸糧位。卸糧時,將卸糧槽翻轉至卸糧位,然后手動拉開插板,小麥從卸糧筒落至卸糧槽內,然后由卸糧槽的出料口排出;卸糧完畢后,先合上插板,再將卸糧槽翻轉至儲糧位。該結構的卸糧裝置,卸糧槽無論是翻轉至卸糧位還是儲糧位,都要相應的手動操作插板的開合,操作比較麻煩,而且在卸糧作業時,駕駛員還得下車進行操作,無疑增加了駕駛員的勞動強度。

發明內容

本發明的目的是提供一種能夠實現卸糧槽的翻轉和卸糧口的開合同步的卸糧裝置;同時本發明還提供了使用該卸糧裝置的小麥收獲機。

本發明的卸糧裝置采用如下技術方案:一種卸糧裝置,包括軸線沿左右方向延伸的卸糧筒以及可繞前后方向延伸的轉軸軸線轉動的、具有卸糧位和儲糧位的卸糧槽,卸糧筒的右端口為與卸糧槽的槽底內側相對設置的卸糧口,所述卸糧口處設有上端部鉸接在卸糧筒上的封口蓋,封口蓋與卸糧筒之間設有對封口蓋施加背向卸糧筒轉動的作用力的第一彈性件;所述卸糧筒的下方設有在封口蓋關閉時將封口蓋鎖緊的鎖緊機構,該鎖緊機構包括鉸接在轉軸上的、沿左右方向延伸的杠桿式壓片,壓片的右端部具有上翻的鎖緊沿,壓片與卸糧筒之間設有對對壓片的右端部施加向上的作用力、以使鎖緊沿將封口蓋鎖緊的第二彈性件;所述卸糧槽內設有在其向卸糧位運動時對壓片的左端部施加向上作用力、以實現封口蓋解鎖的解鎖施壓結構,所述封口蓋的右端面上設有在卸糧槽向儲糧位動作時與卸糧槽的槽底內側面頂壓配合、以實現封口蓋鎖緊的鎖緊受壓結構。

所述解鎖施壓結構為卸糧槽槽底的遠離其出料口的端部,所述鎖緊受壓結構包括垂直固定在封口蓋上的第一導向螺栓以及套設于第一導向螺栓上的大壓簧,大壓簧的一端與封口蓋固連、另一端伸出第一導向螺栓的末端。

所述封口蓋通過合頁鉸接在卸糧筒上,所述第一彈性件為套設于合頁的合頁軸上的扭簧;所述卸糧筒的下側固定有向下延伸的第二導向螺栓,所述壓片的左端部導向套設于第二導向螺栓上,所述第二彈性件為套設于第二導向螺栓上的小壓簧,小壓簧的一端與卸糧筒頂接、另一端與壓片頂接。

所述卸糧槽與轉軸固連,轉軸通過傳動機構傳動連接有為卸料槽提供翻轉動力的驅動裝置,所述傳動機構包括同軸固設在轉軸上的鏈輪以及與鏈輪配合的鏈條,鏈條的動力輸出端固設在鏈輪的外緣上、動力輸入端與驅動裝置的動力輸出端傳動連接。

所述驅動裝置包括與所述轉軸平行設置的拐臂軸以及設置在拐臂軸上的拐臂,拐臂的動力輸出端與鏈條的動力輸入端之間連接有拉桿,所述拉桿的動力輸入端與拐臂的動力輸出端鉸接、動力輸出端與鏈條的動力輸入端鉸接,所述拉桿的動力輸入端在拐臂轉動過程中隨拐臂的動力輸出端一起繞鉸接軸的軸線作圓周運動、并帶動拉桿逐漸向鉸接軸的軸線靠攏,該驅動裝置還包括在拉桿越過鉸接軸的軸線時、與拐臂擋止配合以實現拐臂自鎖的限位結構。

?本發明的小麥收獲機采用如下技術方案:一種小麥收獲機,包括機架以及安裝在機架上的糧倉,糧倉上安裝有卸糧裝置,該裝置包括與糧倉連通的、軸線沿左右方向延伸的卸糧筒以及可繞前后方向延伸的轉軸軸線鉸接在糧倉上的、具有卸糧位和儲糧位的卸糧槽,卸糧筒的右端口為與卸糧槽的槽底內側相對設置的卸糧口,所述卸糧口處設有上端部鉸接在卸糧筒上的封口蓋,封口蓋與卸糧筒之間設有對封口蓋施加背向卸糧筒轉動的作用力的第一彈性件;所述卸糧筒的下方設有在封口蓋關閉時將封口蓋鎖緊的鎖緊機構,該鎖緊機構包括鉸接在轉軸上的、沿左右方向延伸的杠桿式壓片,壓片的右端部具有上翻的鎖緊沿,壓片與卸糧筒之間設有對對壓片的右端部施加向上的作用力、以使鎖緊沿將封口蓋鎖緊的第二彈性件;所述卸糧槽內設有在其向卸糧位運動時對壓片的左端部施加向上作用力、以實現封口蓋解鎖的解鎖施壓結構,所述封口蓋的右端面上設有在卸糧槽向儲糧位動作時與卸糧槽的槽底內側面頂壓配合、以實現封口蓋鎖緊的鎖緊受壓結構。

所述解鎖施壓結構為卸糧槽槽底的遠離其出料口的端部,所述鎖緊受壓結構包括垂直固定在封口蓋上的第一導向螺栓以及套設于第一導向螺栓上的大壓簧,大壓簧的一端與封口蓋固連、另一端伸出第一導向螺栓的末端。

所述封口蓋通過合頁鉸接在卸糧筒上,所述第一彈性件為套設于合頁的合頁軸上的扭簧;所述卸糧筒的下側固定有向下延伸的第二導向螺栓,所述壓片的左端部導向套設于第二導向螺栓上,所述第二彈性件為套設于第二導向螺栓上的小壓簧,小壓簧的一端與卸糧筒頂接、另一端與壓片頂接。

所述卸糧槽與轉軸固連,轉軸通過傳動機構傳動連接有為卸料槽提供翻轉動力的驅動裝置,所述傳動機構包括同軸固設在轉軸上的鏈輪以及與鏈輪配合的鏈條,鏈條的動力輸出端固設在鏈輪的外緣上、動力輸入端與驅動裝置的動力輸出端傳動連接。

所述驅動裝置包括與所述轉軸平行設置的拐臂軸以及設置在拐臂軸上的拐臂,拐臂的動力輸出端與鏈條的動力輸入端之間連接有拉桿,所述拉桿的動力輸入端與拐臂的動力輸出端鉸接、動力輸出端與鏈條的動力輸入端鉸接,所述拉桿的動力輸入端在拐臂轉動過程中隨拐臂的動力輸出端一起繞鉸接軸的軸線作圓周運動、并帶動拉桿逐漸向鉸接軸的軸線靠攏,該驅動裝置還包括在拉桿越過鉸接軸的軸線時、與拐臂擋止配合以實現拐臂自鎖的限位結構。

采用上述結構的卸糧裝置及使用該裝置的小麥收獲機,由于封口蓋的上端部鉸接在卸糧筒上,當卸糧槽處于儲糧位時,其槽底通過鎖緊受壓結構將封口蓋頂緊關閉,同時壓片的鎖緊沿將封口蓋鎖緊;需要卸糧時,使卸糧槽朝卸糧位轉動,當卸糧槽的解鎖施壓結構頂推壓片的左端部使封口蓋解鎖后,在第一彈性件的作用下,封口蓋自動打開;卸糧完畢后,使卸糧槽朝儲糧位轉動,當卸糧槽通過鎖緊受壓結構頂推封口蓋使其關閉后,卸糧槽再次回到儲糧位。該結構的卸糧裝置,當卸糧槽處于儲糧位時,封口蓋能夠自動關閉,當卸糧槽處于卸糧位時,封口蓋能夠自動打開,只需控制卸糧槽的翻轉即可相應的實現封口蓋的同步開合,操作簡單。

進一步的,轉軸通過傳動機構傳動連接有驅動裝置,將驅動裝置的控制部分設置在小麥收獲機的駕駛室內,駕駛員不需要下車,在駕駛室內便可直接對卸糧槽進行控制,操作方便,減小了駕駛員的勞動強度。

附圖說明

圖1?為本發明的卸糧裝置的一種實施例的結構示意圖;

圖2為圖1的I部放大圖;

圖3為圖1的右視圖;

圖4為本發明的卸糧裝置處于卸糧位的狀態示意圖。

具體實施方式

本發明的卸糧裝置的實施例:如圖1-4所示,包括卸糧筒4,卸糧筒4的軸線沿左右方向延伸,其右端口為卸糧口;卸糧筒4的下方靠近卸糧口位置處設置有一根軸線沿前后方向延伸的轉軸8,轉軸8上固定有槽底內側面朝向卸糧口的卸糧槽14,從而實現卸糧槽14繞轉軸8的軸線轉動,卸糧槽14具有兩個工作位,其中一個工作位如圖1所示,為出料口豎直朝上時的儲糧位,另一個工作位如圖3所示,為出料口傾斜朝下時的卸糧位。以上內容為現有技術或通過現有技術可以實現。在卸糧筒4的卸糧口處封設有用于實現卸糧口開合的封口蓋5,封口蓋5的上端部通過合頁鉸接在卸糧筒4上、下端部具有背向卸糧筒延伸的翻沿,合頁的合頁軸上套設有對封口蓋施加背向封口蓋的作用力的扭簧(圖中未顯示),扭簧為第一彈性件,正常狀態下,在扭簧的作用下,封口蓋5處于打開狀態。在封口蓋5的右端面上安裝有鎖緊受壓結構,鎖緊受壓結構包括垂直固定在封口蓋上的第一導向螺栓6,第一導向螺栓6上套設有大壓簧7,大壓簧7的左端與封口蓋5固連、右端伸出第一導向螺栓6的右端;當卸糧槽14處于儲糧位時,其槽底內側面頂壓大壓簧7的右端,進而頂住封口蓋5,實現封口蓋5的關閉。

在卸糧筒4的下方設有用以實現封口蓋鎖緊和解鎖的鎖緊機構,鎖緊機構包括鉸接在轉軸8上的、沿左右方向延伸的杠桿式壓片13,壓片13的右端部具有上翻的翻沿,該翻沿為壓片的鎖緊沿9。在卸糧筒4的下側固定有向下延伸的第二導向螺栓11,第二導向螺栓11穿過壓片13的左端部并與壓片13導向移動配合,在第二導向螺栓11上套設有一端與卸糧筒4頂接、另一端與壓片13的左端部頂接的小壓簧12,小壓簧12為第二彈性件。當封口蓋5處于關閉狀態時,在小壓簧12的作用下,鎖緊沿9始終具有一個向上的作用力,從而使封口蓋5的翻沿與鎖緊沿9擋止配合以實現封口蓋5的鎖緊;當卸糧槽14處于卸糧位時,其槽底遠離卸料口的端部向上頂壓壓片13的左端部,使鎖緊沿9下移,封口蓋5在扭簧的作用下復位打開,卸糧槽14的遠離卸料口的端部為解鎖施壓結構。

本實施例中,在封口蓋5關閉的過程中,由于解鎖施壓結構已經脫離壓片的左端部,鎖緊沿9在小壓簧12的作用下復位,封口蓋5的下端部要越過鎖緊沿9,為了保證封口蓋5的順利關閉,鎖緊沿9的上端面與右端面之間采用與封口蓋5的下端部滑動摩擦配合的圓弧過渡面。

本實施例中,為了能夠輕松實現卸糧槽14的翻轉,該卸糧裝置還包括一個驅動裝置,驅動裝置通過傳動機構與轉軸8傳動連接。傳動機構包括同軸固設在轉軸8上的鏈輪10以及與鏈輪10傳動配合的鏈條3,鏈條3的動力輸出端固設在鏈輪10的外緣。驅動裝置主要包括拐臂軸、拐臂1、拉桿2和限位結構,拐臂軸與轉軸8平行設置,拐臂1安裝在拐臂軸上,拉桿2的動力輸入端與拐臂1的動力輸出端鉸接、動力輸出端與鏈條3的動力輸入端鉸接;所述拉桿2的動力輸入端在拐臂1轉動過程中隨拐臂1的動力輸出端一起繞鉸接軸的軸線作圓周運動、并帶動拉桿2逐漸向鉸接軸的軸線靠攏,當拉桿2越過鉸接軸的軸線時,限位結構與拐臂1擋止配合可以實現拐臂1的自鎖。

上述實施例中,鎖緊施壓結構采用大壓簧,大壓簧為彈性件,在其它實施例中,鎖緊施壓結構也可以采用柔性塑料,當然也可以采用剛性件。

上述實施例中,解鎖受壓結構為卸糧槽的遠離其卸料口的端部,主要是受卸糧槽處于卸糧位時的傾斜角度影響,在其它實施例中,解鎖受壓結構也可以為固定在卸糧槽的兩個槽壁之間的連接桿。

在其它實施例中,第一彈性件也可以為一端連接在封口蓋右端面上的拉簧,第二彈性件也可以為連接在壓片右端部與卸糧筒之間的拉簧。

上述實施例中,為了輕松實現卸糧槽的翻轉,驅動裝置采用拐臂的結構形式,傳動機構采用鏈輪和鏈條的結構形式,這種配合形式具有結構簡單、故障率低、成本低的優點,在其它實施例中,也可以采用其他的配合形式,如:驅動裝置采用油缸或氣缸,傳動機構采用鏈輪和鏈條的結構形式;驅動裝置采用電機,傳動機構采用皮帶輪和環形鏈條的結構形式。

本發明的小麥收獲機的實施例:包括機架以及安裝在機架上的糧倉,糧倉上安裝有卸糧裝置,卸糧裝置的結構如圖1-4所示,其結構與上述實施例的卸糧裝置的結構一致,其內容在此不再贅述。本實施例中,卸糧筒與糧倉連通,卸糧槽通過轉軸鉸接在糧倉上,同時在機架上的駕駛室內設置有控制拐臂轉動的操作桿。

本實施例的小麥收獲機的工作過程如下:當卸糧槽14處于儲糧位時,封口蓋5將卸糧筒4的卸糧口封堵,同時鎖緊機構的鎖緊沿9將封口蓋5鎖緊,驅動裝置的拉桿2越過鉸接軸的軸線后與限位結構擋止配合實現拐臂1的自鎖;卸糧時,駕駛室內的駕駛員手動控制擺臂1朝解鎖方向轉動,卸糧槽14在自身重力的作用下向卸糧位運動,當解鎖施壓結構推動壓片13上的鎖緊沿9下移后,封口蓋5解鎖,此時由于卸糧槽14不再頂壓大壓簧7,封口蓋5在扭簧的作用下打開進行卸糧;卸糧完畢后,駕駛員控制擺臂1朝自鎖方向轉動,拉桿2通過鏈條3帶動鏈輪10和轉軸8相應轉動,卸糧槽14朝向儲糧位轉動,封口蓋5在卸糧槽的推動下越過鎖緊沿9將卸糧口堵上,卸糧槽14重新回到儲糧位。

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