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全自動豆漿生產線.pdf

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全自動 豆漿 生產線
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摘要
申請專利號:

CN201520914846.6

申請日:

20151117

公開號:

CN205266837U

公開日:

20160601

當前法律狀態:

有效性:

失效

法律詳情:
IPC分類號: A23C11/10,A23N12/02 主分類號: A23C11/10,A23N12/02
申請人: 重慶市渝派農產品開發有限公司
發明人: 汪國森
地址: 401420 重慶市綦江縣工業園區(食品園)
優先權: CN201520914846U
專利代理機構: 重慶信航知識產權代理有限公司 代理人: 穆祥維
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法律狀態
申請(專利)號:

CN201520914846.6

授權公告號:

法律狀態公告日:

法律狀態類型:

摘要

本實用新型公開了一種全自動豆漿生產線,包括清洗裝置、泡豆裝置、中轉送料機、中轉料倉和磨漿裝置;清洗裝置包括滾筒式清洗機和螺旋送料機,泡豆裝置包括泡豆料倉和循環水裝置,中轉送料機包括過濾管、支承管和螺旋送料軸,中轉料倉包括料倉體、料位傳感器和勻速排料機構,磨漿裝置包括機殼、磨漿電機、定磨盤、粗磨動磨盤和細磨動磨盤;本實用新型的黃豆清洗和泡豆料倉上料自動完成,清洗上料工作效率高,且通過循環水裝置實現對泡豆料倉自動加水和排水,同時中轉送料機在輸送黃豆的同時還能實現水豆分離,能簡化上料裝置的結構,而且一臺磨漿機即可達到多臺磨漿機串聯磨漿的效果,結構緊湊,生產效率高,生產成本低。

權利要求書

1.一種全自動豆漿生產線,其特征在于:包括清洗裝置、泡豆裝置、中轉送料機、中轉料倉和磨漿裝置;所述清洗裝置包括滾筒式清洗機和螺旋送料機,所述螺旋送料機的進料口上設置有與滾筒式清洗機的出料口相對的接料斗,所述螺旋送料機的料管上設置有若干出料口和有控制出料口開閉的電控閥門裝置;所述泡豆裝置包括機架、沿直線并列設置在機架上的若干泡豆料倉和循環水裝置,所述泡豆料倉的進料口位于螺旋送料機的出料口下方,所述循環水裝置包括儲水器、水泵、連接儲水器、水泵和泡豆料倉的水管,所述泡豆料倉上設置有水位傳感器、水溫傳感器和料位傳感器,所述儲水器內設置有電加熱器;所述中轉送料機包括管壁上設置有過濾孔的過濾管、固定套裝在過濾管上的支承管、設置在過濾管中的螺旋送料軸、以及與螺旋送料軸連接的送料電機,所述支承管上設置有出料口位于過濾管內的進料管和進水口設置在過濾管和支承管之間的出水管,所述進料管與泡豆料倉的下料管連接,所述出水管與循環水裝置的水管連接;所述中轉料倉包括進料口位于螺旋送料機出料口下方的料倉體、對稱連接在料倉體下端的兩排出料管和設置在料倉體上的料位傳感器;所述出料管上還設置有勻速排料機構,所述勻速進料機構包括固定在排料管外的排料電機和設置在排料管內并與排料電機的轉子連接的螺旋送料軸;所述磨漿裝置為多個并并聯設置在各排料管的下方,所述磨漿裝置包括圓筒狀機殼、支撐機殼的支座、設置在支座上的磨漿電機、以及與磨漿電機轉子連接且豎直向上深入機殼內的轉軸,所述機殼內設置有水平固定的定磨盤,所述轉軸上設置有與定磨盤上端面配合的粗磨動磨盤和與定磨盤的下端面配合的細磨動磨盤;所述定磨盤的中部設置有下料孔,所述粗磨定磨盤的上端面為圓錐面;所述機殼上還設置有出漿管;所述全自動豆漿生產線還包括控制器,所述水位傳感器、水溫傳感器和料位傳感器的信號輸出端和控制器的信號輸入端連接,所述控制器的信號輸出端與滾筒式清洗機、螺旋送料機、電控閥門裝置、水泵、電加熱器、送料電機、排料電機和磨漿電機的控制信號輸入端連接。2.根據權利要求1所述的全自動豆漿生產線,其特征在于:所述電控閥門裝置包括與螺旋送料機的料管滑動配合的密封套和驅動密封套沿料管移動的電動缸。3.根據權利要求1所述的全自動豆漿生產線,其特征在于:還包括向泡豆料倉內供給臭氧的臭氧發生器。4.根據權利要求1所述的全自動豆漿生產線,其特征在于:所述循環水裝置還包括對泡豆料倉排出的泡豆水進行過濾的過濾器。5.根據權利要求1所述的全自動豆漿生產線,其特征在于:所述料倉體的下端中部設置有水平軸,所述水平軸上設置有隔板,所述料倉體的內側壁上設置有支撐斜塊,水平軸位于料倉體外的一端上設置有插銷孔,所述料倉體的外側壁上還設置有與水平軸上插銷孔配合的插銷。6.根據權利要求1所述的全自動豆漿生產線,其特征在于:所述出料管上還設置有觀察窗口和向出料管內壁上噴水的噴頭。7.根據權利要求1所述的全自動豆漿生產線,其特征在于:所述支承管上還設置有清潔口和密封清潔口的密封蓋。8.根據權利要求1所述的全自動豆漿生產線,其特征在于:所述轉軸的上端還設置有破碎刀,所述殼體上設置有對破碎后的黃豆進行篩選的過濾篩,所述機殼上設置有使黃豆均勻下落的均料板,所述均料板為弧形。9.根據權利要求1所述的全自動豆漿生產線,其特征在于:所述機殼上設置有安裝定磨盤的環形支承,所述環形支承的上端面為圓錐形斜面。

說明書

技術領域

本實用新型涉及一種食品機械,特別涉及一種豆腐生產過程中的豆漿生產線。

背景技術

豆腐的生產需要經過黃豆清洗、黃豆浸泡、制漿、點鹵、壓榨成型等工序。黃豆經浸泡后需要通過中轉輸送裝置輸送至磨漿機,進行磨漿。

現有技術中企業對原料豆的清洗的處理技術比較落后,靠人力實現對原料豆的清洗,清洗過程中上料、加水、換水、攪拌、出料等工序均勻人工完成,清洗勞動強度大、工作效率低,不能滿足現代機械化生產的需求。并且在浸泡過程中,現有技術采用人工更換浸泡水,浸泡水更換勞動強度大,工作效率低,在實際操作中浸泡水更換次數少,導致泡豆時間長,浸泡過程中易滋生細菌等問題。

同時現有技術中,浸泡后的黃豆有些企業仍通過人工轉移至中轉料倉,不具有專門的上料裝置對中轉料倉上料,上料工作效率低,勞動強度大;而其他一些企業一般通過斜槽將黃豆輸送至中轉料倉,而采用斜槽輸送上料的方式存在輸送速度不可控,并需要設置專門的水豆分離裝置等問題。

并且現有技術中存儲浸泡后的黃豆的中轉料倉在排料時不能控制排料速度,導致磨漿機容易出現卡堵和磨漿質量差的問題。

而且現有技術中對黃豆進行制漿的機械,其存在磨漿粒度較大的問題,為達到更細的磨漿粒度,現有技術中通常采用將多臺磨漿機串聯,進行多次磨漿的方式,但采用多臺磨漿機串聯工作,使得設備占地較大,生產成本較高,生產效率低。

實用新型內容

有鑒于此,本實用新型的目的是提供一種全自動豆漿生產線,以解決現有技術中泡豆前需要人工清洗黃豆,清洗工作效率低、勞動強度大的技術問題;以及解決現有技術中泡豆水由人工更換,工作效率低,泡豆水更換次數少,導致泡豆時間長,易滋生細菌的技術問題;以及解決現有技術中采用斜槽輸送方式對中轉料倉上料需要設置專門的水豆分離裝置、且輸送速度不可控的問題;以及解決現有技術中的中轉料倉不能控制排料速度,容易導致磨漿機容易出現卡堵和磨漿質量差的技術問題;以及解決現有技術中需要采用多臺磨漿機串聯才能達到磨漿要求,導致設備占地面積大、生產成本高的技術問題。

本實用新型全自動豆漿生產線,包括清洗裝置、泡豆裝置、中轉送料機、中轉料倉和磨漿裝置;

所述清洗裝置包括滾筒式清洗機和螺旋送料機,所述螺旋送料機的進料口上設置有與滾筒式清洗機的出料口相對的接料斗,所述螺旋送料機的料管上設置有若干出料口和有控制出料口開閉的電控閥門裝置;

所述泡豆裝置包括機架、沿直線并列設置在機架上的若干泡豆料倉和循環水裝置,所述泡豆料倉的進料口位于螺旋送料機的出料口下方,所述循環水裝置包括儲水器、水泵、連接儲水器、水泵和泡豆料倉的水管,所述泡豆料倉上設置有水位傳感器、水溫傳感器和料位傳感器,所述儲水器內設置有電加熱器;

所述中轉送料機包括管壁上設置有過濾孔的過濾管、固定套裝在過濾管上的支承管、設置在過濾管中的螺旋送料軸、以及與螺旋送料軸連接的送料電機,所述支承管上設置有出料口位于過濾管內的進料管和進水口設置在過濾管和支承管之間的出水管,所述進料管與泡豆料倉的下料管連接,所述出水管與循環水裝置的水管連接;

所述中轉料倉包括進料口位于螺旋送料機出料口下方的料倉體、對稱連接在料倉體下端的兩排出料管和設置在料倉體上的料位傳感器;

所述出料管上還設置有勻速排料機構,所述勻速進料機構包括固定在排料管外的排料電機和設置在排料管內并與排料電機的轉子連接的螺旋送料軸;

所述磨漿裝置為多個并并聯設置在各排料管的下方,所述磨漿裝置包括圓筒狀機殼、支撐機殼的支座、設置在支座上的磨漿電機、以及與磨漿電機轉子連接且豎直向上深入機殼內的轉軸,所述機殼內設置有水平固定的定磨盤,所述轉軸上設置有與定磨盤上端面配合的粗磨動磨盤和與定磨盤的下端面配合的細磨動磨盤;所述定磨盤的中部設置有下料孔,所述粗磨定磨盤的上端面為圓錐面;所述機殼上還設置有出漿管;

所述全自動豆漿生產線還包括控制器,所述水位傳感器、水溫傳感器和料位傳感器的信號輸出端和控制器的信號輸入端連接,所述控制器的信號輸出端與滾筒式清洗機、螺旋送料機、電控閥門裝置、水泵、電加熱器、送料電機、排料電機和磨漿電機的控制信號輸入端連接。

進一步,所述電控閥門裝置包括與螺旋送料機的料管滑動配合的密封套和驅動密封套沿料管移動的電動缸。

進一步,所述全自動豆漿生產線還包括向泡豆料倉內供給臭氧的臭氧發生器。

進一步,所述循環水裝置還包括對泡豆料倉排出的泡豆水進行過濾的過濾器。

進一步,所述料倉體的下端中部設置有水平軸,所述水平軸上設置有隔板,所述料倉體的內側壁上設置有支撐斜塊,水平軸位于料倉體外的一端上設置有插銷孔,所述料倉體的外側壁上還設置有與水平軸上插銷孔配合的插銷。

進一步,所述出料管上還設置有觀察窗口和向出料管內壁上噴水的噴頭。

進一步,所述支承管上還設置有清潔口和密封清潔口的密封蓋。

進一步,所述轉軸的上端還設置有破碎刀,所述殼體上設置有對破碎后的黃豆進行篩選的過濾篩,所述機殼上設置有使黃豆均勻下落的均料板,所述均料板為弧形。

進一步,所述機殼上設置有安裝定磨盤的環形支承,所述環形支承的上端面為圓錐形斜面。

本實用新型的有益效果:

1、本實用新型全自動豆漿生產線,其通過滾筒式清洗機對黃豆進行清洗,再通過螺旋送料機將清洗后的黃豆送入泡豆料倉,黃豆的清洗和泡豆料倉上料自動完成,清洗工作效率高,勞動強度低,清洗后的黃豆雜質含量少,能很大的提高豆干食品的質量;并且泡豆料倉上設置有料位傳感器,能準確檢測泡豆料倉中的黃豆添加量,泡豆質量更高。

2、本實用新型全自動豆漿生產線,其通過循環水裝置實現對泡豆料倉進行加水和排水,加水、排水自動完成,工作效率高,勞動強度低;并且循環水裝置通過水位傳感器、水溫傳感器和控制器聯合控制泡豆料倉中的水溫和水位,能保證黃豆和水的比例、以及泡豆水的溫度在最佳范圍,能提高泡豆質量,縮短泡豆時間。

3、本實用新型全自動豆漿生產線,其中轉送料機在輸送黃豆的同時還能實現水豆分離,能簡化上料裝置的結構,且上料速度可控。

4、本實用新型全自動豆漿生產線,其通過設置在料倉體上的料位傳感器檢測料位,并通過控制器控制向中轉料倉中送料的中轉送料機,即可避免中轉料倉滿倉外漏的問題;并且其通過在出料管上設置勻速排料機構,使得中轉料倉的排料速度可控,排料速度均勻,能避免因排料速度不均造成的磨漿機卡堵和磨漿質量差的問題。

5、本實用新型全自動豆漿生產線,其通過設置粗動磨盤和細動磨盤分別與定磨盤的上下端面配合,實現了連續對黃豆的粗磨和精磨,通過一臺磨漿機即可達到多臺磨漿機串聯磨漿的效果,磨漿機體積小,結構緊湊,占地面積小,生產效率高,生產成本低。

附圖說明

圖1為本實施例全自動豆漿生產線的結構示意圖;

圖2為中轉送料機的結構示意圖;

圖3為中轉料倉的結構示意圖;

圖4為中轉料倉的局部結構示意圖;

圖5位磨漿裝置的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步描述。

如圖所示,本實施例全自動豆漿生產線,包括清洗裝置、泡豆裝置、中轉送料機、中轉料倉和磨漿裝置;

所述清洗裝置包括滾筒式清洗機1和螺旋送料機2,所述螺旋送料機的進料口上設置有與滾筒式清洗機的出料口相對的接料斗3,所述螺旋送料機的料管上設置有若干出料口4和有控制出料口開閉的電控閥門裝置5;

所述泡豆裝置包括機架6、沿直線并列設置在機架上的若干泡豆料倉7和循環水裝置,所述泡豆料倉的進料口位于螺旋送料機的出料口下方,所述循環水裝置包括儲水器7、水泵8、連接儲水器、水泵和泡豆料倉的水管9,所述泡豆料倉上設置有水位傳感器10、水溫傳感器11和料位傳感器12,所述儲水器內設置有電加熱器13;

所述中轉送料機包括管壁上設置有過濾孔的過濾管14、固定套裝在過濾管上的支承管15、設置在過濾管中的螺旋送料軸16、以及與螺旋送料軸連接的送料電機17,所述支承管上設置有出料口位于過濾管內的進料管18和進水口設置在過濾管和支承管之間的出水管19,所述進料管與泡豆料倉的下料管連接,所述出水管與循環水裝置的水管連接;

所述中轉料倉包括進料口位于螺旋送料機出料口下方的料倉體20、對稱連接在料倉體下端的兩排出料管21和設置在料倉體上的料位傳感器22;

所述出料管上還設置有勻速排料機構,所述勻速進料機構包括固定在排料管外的排料電機23和設置在排料管內并與排料電機的轉子連接的螺旋送料軸24;

所述磨漿裝置為多個并并聯設置在各排料管的下方,所述磨漿裝置包括圓筒狀機殼25、支撐機殼的支座26、設置在支座上的磨漿電機27、以及與磨漿電機轉子連接且豎直向上深入機殼內的轉軸28,所述機殼內設置有水平固定的定磨盤29,所述轉軸上設置有與定磨盤上端面配合的粗磨動磨盤30和與定磨盤的下端面配合的細磨動磨盤31;所述定磨盤的中部設置有下料孔32,所述粗磨定磨盤的上端面為圓錐面;所述機殼上還設置有出漿管33;

所述全自動豆漿生產線還包括控制器34,所述水位傳感器、水溫傳感器和料位傳感器的信號輸出端和控制器的信號輸入端連接,所述控制器的信號輸出端與滾筒式清洗機、螺旋送料機、電控閥門裝置、水泵、電加熱器、送料電機、排料電機和磨漿電機的控制信號輸入端連接。

本實施例全自動豆漿生產線,其通過滾筒式清洗機對黃豆進行清洗,再通過螺旋送料機將清洗后的黃豆送入泡豆料倉,黃豆的清洗和泡豆料倉上料自動完成,清洗工作效率高,勞動強度低,清洗后的黃豆雜質含量少,能很大的提高豆干食品的質量;并且泡豆料倉上設置有料位傳感器,能準確檢測泡豆料倉中的黃豆添加量,泡豆質量更高。

并且本實施例全自動豆漿生產線,其通過循環水裝置實現對泡豆料倉進行加水和排水,加水、排水自動完成,工作效率高,勞動強度低;并且循環水裝置通過水位傳感器、水溫傳感器和控制器聯合控制泡豆料倉中的水溫和水位,能保證黃豆和水的比例、以及泡豆水的溫度在最佳范圍,能提高泡豆質量,縮短泡豆時間。

進一步,本實施例全自動豆漿生產線,其中轉送料機在輸送黃豆的同時還能實現水豆分離,能簡化上料裝置的結構,且上料速度可控。

再進一步,本實施例全自動豆漿生產線,其通過設置在料倉體上的料位傳感器檢測料位,并通過控制器控制向中轉料倉中送料的中轉送料機,即可避免中轉料倉滿倉外漏的問題;并且其通過在出料管上設置勻速排料機構,使得中轉料倉的排料速度可控,排料速度均勻,能避免因排料速度不均造成的磨漿機卡堵和磨漿質量差的問題。

再進一步,本實施例全自動豆漿生產線,其通過設置粗動磨盤和細動磨盤分別與定磨盤的上下端面配合,實現了連續對黃豆的粗磨和精磨,通過一臺磨漿機即可達到多臺磨漿機串聯磨漿的效果,磨漿機體積小,結構緊湊,占地面積小,生產效率高,生產成本低。

作為對本實施例的改進,所述電控閥門裝置5包括與螺旋送料機的料管滑動配合的密封套501和驅動密封套沿料管移動的電動缸502,通過控制器控制電動缸驅動密封套501移動,即可實現關閉或打開第一螺旋送料機料管上的出料口,閥門裝置結構簡單,制造成本低。

作為對本實施例的改進,本全自動豆漿生產線還包括向泡豆料倉內供給臭氧的臭氧發生器35,通過臭氧發生器27向泡豆料倉中加入臭氧,能消除料倉中的細菌,能避免黃豆變質。

作為對本實施例的改進,所述循環水裝置還包括對泡豆料倉排出的泡豆水進行過濾的過濾器36,通過過濾器36對泡豆水進行過濾,能進一步減少黃豆中的雜質,提高豆腐質量。

作為對本實施例的改進,所述料倉體的下端中部設置有水平軸37,所述水平軸上設置有隔板38,所述料倉體的內側壁上設置有支撐斜塊39,水平軸位于料倉體外的一端上設置有插銷孔,所述料倉體的外側壁上還設置有與水平軸上插銷孔配合的插銷40。在正常工作狀態下,插銷將隔板固定在料倉體的中間,隔板不影響各出料管的排料;但當與某一出料管對應的磨漿機出現故障時,將插銷從水平軸上拔出,然后轉動水平軸使隔板靠在相應出料管上方的支撐斜塊上,即可阻止黃豆進入這一出料管中,從而可對該出料管對應的磨漿機進行維修,應對故障性能好。

作為對本實施例的改進,所述出料管上還設置有觀察窗口41和向出料管內壁上噴水的噴頭42。本改進使得通過觀察窗口可觀察下料管中的排料情況,當有黃豆粘連在下料管內壁上時,可通過噴頭向下料管內噴水,將下料管內壁上的黃豆沖下,可避免黃豆長時間粘在下料管內壁上變質腐爛等問題。

作為對本實施例的改進,所述支承管上還設置有清潔口43和密封清潔口的密封蓋44。揭開密封蓋即可對支承管進行清洗,清潔維護方便性好。

作為對本實施例的改進,所述轉軸的上端還設置有破碎刀45,所述殼體上設置有對破碎后的黃豆進行篩選的過濾篩46,所述機殼上設置有使黃豆均勻下落的均料板47,所述均料板為弧形;弧形均料板能使黃豆均勻的下落,能提高破碎均勻性,并且通過過濾篩對破碎料進行過濾,能粗大的顆粒能被留在過濾篩上被再次破碎,破碎質量更好;本改進使得通過電機驅動破碎刀旋轉將黃豆破碎后再進行磨漿,能提高黃豆的磨漿工作效率,并且能獲得更好的磨漿質量,出漿率更高。

作為對本實施例的改進,所述機殼上設置有安裝定磨盤的環形支承48,所述環形支承的上端面為圓錐形斜面,圓錐形斜面能將破碎料導向粗動磨盤和定磨盤之間的進料口,能改善本黃豆磨漿機進料性能。

最后說明的是,以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制,盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明,本領域的普通技術人員應當理解,可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換,而不脫離本實用新型技術方案的宗旨和范圍,其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。

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