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粉皮成型機.pdf

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粉皮 成型
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摘要
申請專利號:

CN201520876469.1

申請日:

20151104

公開號:

CN205266942U

公開日:

20160601

當前法律狀態:

有效性:

失效

法律詳情:
IPC分類號: A23P30/00 主分類號: A23P30/00
申請人: 李巧
發明人: 李巧
地址: 405899 重慶市巫溪縣城廂鎮地稅辦公樓廉租房5-4
優先權: CN201520876469U
專利代理機構: 北京元本知識產權代理事務所 代理人: 李興寰
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法律狀態
申請(專利)號:

CN201520876469.1

授權公告號:

法律狀態公告日:

法律狀態類型:

摘要

本實用新型公開了一種粉皮成型機,包括料斗和由導熱材料制成的成型筒,所述成型筒內設置有加熱棒,成型筒下方設置有與成型筒外壁匹配的弧形導料板和用于支撐弧形導料板的支撐結構,成型筒與弧形導料板之間形成用于成型粉皮的料槽,所述支撐結構包括底板、反向絲攻的與弧形導料板連接的上調節螺桿和與底板連接的下調節螺桿,上調節螺桿與下調節螺桿之間通過兩端帶有相對應絲攻的調節螺母相連,所述料斗通過進料管與料槽的進料口連通,所述料槽的出料口設置有傳送帶,所述傳送帶上方設置有緊靠成型筒外壁的刮板。該結構的粉皮成型機,不僅結構簡單可靠,生產效率高,而且能夠成型不同厚度粉皮。

權利要求書

1.一種粉皮成型機,其特征在于:包括料斗(1)和由導熱材料制成的成型筒(2),所述成型筒內設置有加熱棒(3),成型筒下方設置有與成型筒外壁匹配的弧形導料板(4)和用于支撐弧形導料板的支撐結構,成型筒與弧形導料板之間形成用于成型粉皮的料槽(5),所述支撐結構包括底板(6)、反向絲攻的與弧形導料板連接的上調節螺桿(7)和與底板連接的下調節螺桿(8),上調節螺桿與下調節螺桿之間通過兩端帶有相對應絲攻的調節螺母(9)相連,所述料斗通過進料管(10)與料槽的進料口連通,所述料槽的出料口設置有傳送帶(11),所述傳送帶上方設置有緊靠成型筒外壁的刮板(12)。2.根據權利要求1所述的粉皮成型機,其特征在于:還包括刮板安置結構,所述安置結構包括底座(13),所述底座上設置有水平布置且相互套接的內桿體(14)和外筒體(15),所述內桿體位于外筒體內的一端通過彈簧(16)與外筒體內壁連接,內桿體另一端與刮板連接,所述外筒體與底座連接。3.根據權利要求1-2任意一項所述的粉皮成型機,其特征在于:所述進料管內壁設置有氣囊墊(17),還包括與氣囊墊連通的充氣結構。4.根據權利要求3所述的粉皮成型機,其特征在于:所述充氣結構包括充氣囊(18)和進氣管(19),所述充氣囊通過進氣管與氣囊墊連通。

說明書

技術領域

本實用新型涉及一種粉皮成型機。

背景技術

在我國廣大農村薯類作物種植面積很大,粉皮生產是該類薯作物的深加工,是提高其經濟效益的有效途徑。目前的粉皮成型設備,存在結構復雜,生產效率低和粉皮成型厚度單一的缺點。

實用新型內容

有鑒于此,本實用新型的目的是提供一種結構簡單可靠,生產效率高,能夠成型不同厚度粉皮的粉皮成型機。

本實用新型通過以下技術手段解決上述問題:一種粉皮成型機,包括料斗和由導熱材料制成的成型筒,所述成型筒內設置有加熱棒,成型筒下方設置有與成型筒外壁匹配的弧形導料板和用于支撐弧形導料板的支撐結構,成型筒與弧形導料板之間形成用于成型粉皮的料槽,所述支撐結構包括底板、反向絲攻的與弧形導料板連接的上調節螺桿和與底板連接的下調節螺桿,上調節螺桿與下調節螺桿之間通過兩端帶有相對應絲攻的調節螺母相連,所述料斗通過進料管與料槽的進料口連通,所述料槽的出料口設置有傳送帶,所述傳送帶上方設置有緊靠成型筒外壁的刮板。

進一步,還包括刮板安置結構,所述安置結構包括底座,所述底座上設置有水平布置且相互套接的內桿體和外筒體,所述內桿體位于外筒體內的一端通過彈簧與外筒體內壁連接,內桿體另一端與刮板連接,所述外筒體與底座連接。

進一步,所述進料管內壁設置有氣囊墊,還包括與氣囊墊連通的充氣結構。

進一步,所述充氣結構包括充氣囊和進氣管,所述充氣囊通過進氣管與氣囊墊連通。

本實用新型的有益效果:本實用新型的粉皮成型機,包括料斗和由導熱材料制成的成型筒,所述成型筒內設置有加熱棒,成型筒下方設置有與成型筒外壁匹配的弧形導料板和用于支撐弧形導料板的支撐結構,成型筒與弧形導料板之間形成用于成型粉皮的料槽,所述支撐結構包括底板、反向絲攻的與弧形導料板連接的上調節螺桿和與底板連接的下調節螺桿,上調節螺桿與下調節螺桿之間通過兩端帶有相對應絲攻的調節螺母相連,所述料斗通過進料管與料槽的進料口連通,所述料槽的出料口設置有傳送帶,所述傳送帶上方設置有緊靠成型筒外壁的刮板。該結構的粉皮成型機,不僅結構簡單可靠,生產效率高,而且能夠成型不同厚度粉皮。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步描述。

圖1為本實用新型的結構示意圖;

圖2為充氣結構與氣囊墊連通的結構示意圖。

具體實施方式

以下將結合附圖對本實用新型進行詳細說明,如圖1-2所示:一種粉皮成型機,包括料斗1和由導熱材料制成的成型筒2,所述成型筒內設置有加熱棒3,成型筒下方設置有與成型筒外壁匹配的弧形導料板4和用于支撐弧形導料板的支撐結構,成型筒與弧形導料板之間形成用于成型粉皮的料槽5,所述支撐結構包括底板6、反向絲攻的與弧形導料板連接的上調節螺桿7和與底板連接的下調節螺桿8,上調節螺桿與下調節螺桿之間通過兩端帶有相對應絲攻的調節螺母9相連,所述料斗通過進料管10與料槽的進料口連通,所述料槽的出料口設置有傳送帶11,所述傳送帶上方設置有緊靠成型筒外壁的刮板12。用該結構的粉皮成型機成型粉皮時,將漿料添加到料斗,料斗中的漿料經進料管流入料槽中,通過加熱棒對成型筒加熱,通過驅動結構帶動成型筒轉動,漿料流經料槽時被逐步成型,形成粉皮,而后刮板將吸附在成型筒外壁的粉皮刮下,掉落在傳送帶,進行后續冷卻,切割等工序。該結構的粉皮成型機,一方面,結構可靠,能連續進行粉皮成型,從而具備很高的生產效率;另一方面,通過朝不同轉動調節螺母,即可帶動弧形導料板上移或下移,從而調整成型筒與弧形導料板之間的間隙,以便形成不同厚度的粉皮。綜上所述,該結構的粉皮成型機,不僅結構簡單可靠,生產效率高,而且能夠成型不同厚度粉皮。

作為對上述技術方案的進一步改進,還包括刮板安置結構,所述安置結構包括底座13,所述底座上設置有水平布置且相互套接的內桿體14和外筒體15,所述內桿體位于外筒體內的一端通過彈簧16與外筒體內壁連接,內桿體另一端與刮板連接,所述外筒體與底座連接。在彈簧作用下,即使出現磨損,刮板也會始終與成型筒外壁緊密貼合,從而確保將粉皮順利刮下,進一步提高了結構的可靠性。

作為對上述技術方案的進一步改進,所述進料管內壁設置有氣囊墊17,還包括與氣囊墊連通的充氣結構,所述充氣結構包括充氣囊18和進氣管19,所述充氣囊為自動充氣的橡膠氣囊,所述充氣囊通過進氣管與氣囊墊連通。當需要輸送漿料時,漿料從氣囊墊與進料管內壁之間的間隙流過,當漿料輸送完成后,通過充氣囊往氣囊墊充氣,氣囊墊膨脹,將殘留在進料管內的糊狀漿料擠出,避免漿料殘留在進料管而冷卻硬化導致進料管堵塞,進一步提高了結構的可靠性。

最后說明的是,以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制,盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明,本領域的普通技術人員應當理解,可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換,而不脫離本實用新型技術方案的宗旨和范圍,其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。

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