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一種含木糖醇的高倍復合甜味劑及其制備方法.pdf

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一種 木糖醇 高倍 復合 甜味劑 及其 制備 方法
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摘要
申請專利號:

CN201210501077.8

申請日:

20121130

公開號:

CN103211200A

公開日:

20130724

當前法律狀態:

有效性:

失效

法律詳情:
IPC分類號: A23L1/236 主分類號: A23L1/236
申請人: 蘇州工業園區尚融科技有限公司
發明人: 歷冠廷,馬力量
地址: 215125 江蘇省蘇州市園區星湖街218號生物納米園A2樓
優先權: CN201210501077A
專利代理機構: 南京蘇科專利代理有限責任公司 代理人: 王玉國;陳忠輝
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法律狀態
申請(專利)號:

CN201210501077.8

授權公告號:

法律狀態公告日:

法律狀態類型:

摘要

本發明涉及含木糖醇的高倍復合甜味劑及其制備方法,成分:三氯蔗糖20~33.3%,木糖醇5~15%,葡萄糖51.7~75%;工藝:先將占總量20~30%的葡萄糖和三氯蔗糖投入多維混合機中混合;向混合后的物料中加入木糖醇和剩余量的葡萄糖,繼續以600~1000rpm的級數混合20~50分鐘;出料,裝袋,得到復合甜味劑。本發明通過分步多級混合的方法,將復合甜味劑的原料按比例分批投入多維混合機中進行混合,與簡單共混方法相比,復合甜味劑產品的甜度分散更加均勻,完全符合對高品質復合甜味劑的要求;與濕法噴霧加工方法相比,大大縮短了加工周期,降低了生產成本。

權利要求書

1.一種含木糖醇的高倍復合甜味劑,其特征在于包含以下重量百分比成分:三氯蔗糖20~33.3%,木糖醇5~15%,葡萄糖51.7~75%;其制備方法包括以下工藝步驟:①將占總量20~30%的葡萄糖和三氯蔗糖投入多維混合機中,以600~1000rpm的級數混合15~30分鐘;②向步驟①混合后的物料中加入木糖醇和剩余量的葡萄糖,繼續以600~1000rpm的級數混合20~50分鐘;③出料,裝袋,得到復合甜味劑。2.根據權利要求1所述的一種含木糖醇的高倍復合甜味劑,其特征在于:其成分具有如下的重量百分比:三氯蔗糖26.67%、木糖醇8%、葡萄糖65.33%?。3.權利要求1所述的一種含木糖醇的高倍復合甜味劑的制備方法,其特征在于包括以下工藝步驟:①將占總量20~30%的葡萄糖和三氯蔗糖投入多維混合機中,以600~1000rpm的級數混合15~30分鐘;②向步驟①混合后的物料中加入木糖醇和剩余量的葡萄糖,繼續以600~1000rpm的級數混合20~50分鐘;③出料,裝袋,得到復合甜味劑。4.根據權利要求3所述的一種含木糖醇的高倍復合甜味劑的制備方法,其特征在于:步驟①中,控制混合時間在15~20分鐘。5.根據權利要求3所述的一種含木糖醇的高倍復合甜味劑的制備方法,其特征在于:步驟②中,控制混合后物料的細度在130~150目。

說明書

技術領域

本發明涉及一種食品添加劑,具體涉及一種含木糖醇的高倍復合甜味劑及其制備方法。

背景技術

近些年來,隨著經濟的發展和人民生活富裕程度的提高,肥胖癥、高血壓、糖尿病、齲齒等成為了人群中的高發病,這些高發病的產生被認為與飲食習慣及膳食結構尤其是與蔗糖攝入過多有密切關系。因此,作為食品添加劑的甜味劑,其發展重點之一就是安全性高,無營養價值、無熱量或極低熱量的功能性高倍甜味劑。功能性高倍甜味劑的特點是應用的安全性高,用量少,甜度高,使用成本一般都遠低于蔗糖,這也是食品科學家不斷開發新型高倍甜味劑的動力所在。目前,世界各國已獲批準的高倍甜味劑約20種,得到多數國家批準允許使用的品種主要有糖精鈉、甜蜜素、AK糖、阿斯巴甜、三氯蔗糖、阿力甜、紐甜、甘草甜素、甜菊苷、羅漢果甜甘和索馬甜等。這些高倍甜味劑有的是人工合成的,如阿斯巴甜、三氯蔗糖、紐甜等;有的則是天然提取物,如天菊苷和羅漢甜甘等。無論是人工合成甜味劑還是天然提取甜味劑,在甜度、甜味、穩定性諸方面都各有其優缺點,因此,想要充分發揮這些甜味劑的最佳功效,降低成本,目前最常用的手段就是復合。通過將各種甜味劑或甜味物質進行復合,發揮各種甜味劑之間可能存在的的協同增效作用,以期盡量接近或者滿足理想甜味劑的要求:安全無毒、甜味純正與蔗糖相似(這是為大眾所普遍接受的甜味)、高甜度、低熱值或無熱值、穩定性高、不致齲、降低成本。

現有技術中以三氯蔗糖為主甜味料的復合甜味劑,可通過簡單共混的方法或是分步噴霧干燥的方法加工而成,簡單共混方法制得的復合甜味劑成本低廉,但是很難保證主甜味料三氯蔗糖能夠分散均勻,而這一點在很大程度上會影響復合甜味劑產品的質量。分步噴霧干燥的方法是分步將主甜味料和各輔甜味料分批溶解在去離子水中,然后通過濕法噴霧干燥的方法將各成分物料分別通過噴霧而包覆在甜味劑顆粒上,這種方法制得的復合甜味劑產品甜度分散均勻,速溶性好,質量優于其他方法制得的復合甜味劑產品,但其缺點是:原料損耗,尤其是主甜味料的損耗較大,機器設備耗電量太高,無形中使產品的成本大幅增加,因此這種方法在實施過程中也受到了一定的限制。

發明內容

本發明的目的是克服現有技術存在的不足,提供一種成本低廉、甜度分散均勻的含木糖醇的高倍復合甜味劑及其制備方法。

本發明的目的通過以下技術方案來實現:

一種含木糖醇的高倍復合甜味劑,包含以下重量百分比成分:三氯蔗糖20~33.3%,木糖醇5~15%,葡萄糖51.7~75%;其制備方法包括以下工藝步驟:

①將占總量20~30%的葡萄糖和三氯蔗糖投入多維混合機中,以600~1000rpm的級數混合15~30分鐘;

②向步驟①混合后的物料中加入木糖醇和剩余量的葡萄糖,繼續以600~1000rpm的級數混合20~50分鐘;

③出料,裝袋,得到復合甜味劑。

進一步地,上述的一種含木糖醇的高倍復合甜味劑,其成分具有如下的重量百分比:三氯蔗糖26.67%、木糖醇8%、葡萄糖65.33%?。

本發明一種含木糖醇的高倍復合甜味劑的制備方法,包括以下工藝步驟:

①將占總量20~30%的葡萄糖和三氯蔗糖投入多維混合機中,以600~1000rpm的級數混合15~30分鐘;

②向步驟①混合后的物料中加入木糖醇和剩余量的葡萄糖,繼續以600~1000rpm的級數混合20~50分鐘;

③出料,裝袋,得到復合甜味劑。。

更進一步地,上述的一種含木糖醇的高倍復合甜味劑的制備方法,步驟①中,控制混合時間在15~20分鐘。

再進一步地,上述的一種含木糖醇的高倍復合甜味劑的制備方法,步驟②中,控制混合后物料的細度在130~150目

本發明技術方案突出的實質性特點和顯著的進步主要體現在:

本發明通過分步多級混合的方法,將復合甜味劑的原料按比例分批投入多維混合機中進行混合,與現有技術中的簡單共混的方法相比,能夠使復合甜味劑產品的甜度分散更加均勻,完全符合市場上對于高品質復合甜味劑的要求;與現有技術中的濕法噴霧的加工方法相比,大大縮短了加工周期,降低了生產成本,本發明產品制備周期約1小時左右,而濕法噴霧方法的制備周期約2~3小時,且本發明中所使用的多維混合機的耗電量約是噴霧流化床設備耗電量的1/24。

具體實施方式

本發明復合甜味劑,其成分為:三氯蔗糖20~33.3%,木糖醇5~15%,葡萄糖51.7~75%;理想配方是:三氯蔗糖26.67%、木糖醇8%、葡萄糖65.33%。

復合甜味劑的制備工藝:先將占總量20~30%的葡萄糖和三氯蔗糖投入多維混合機中,以600~1000rpm的級數混合15~30分鐘;再向混合后的物料中加入木糖醇和剩余量的葡萄糖,繼續以600~1000rpm的級數混合20~50分鐘;出料,裝袋,得到復合甜味劑。

本發明所使用的多維混合機采用市購200公斤級多維混合機,轉速級程為200~1800rpm,料筒呈兩頭錐狀、中間柱狀,工作時,該多維混合機能夠使料筒內的物料從多個角度進行碰撞、粉碎和混合。

實施例1:

取三氯蔗糖20公斤、葡萄糖18.5公斤投入多維混合機中,控制多維混合機的級數為600rpm,混合20分鐘;

再往該混合物料中投入木糖醇6公斤和剩余55.5公斤的葡萄糖,控制多維混合機的級數為1000rpm,?混合40分鐘后,出料,裝袋,即得復合甜味劑產品。

實施例2:

取三氯蔗糖23.33公斤、葡萄糖17.3公斤投入多維混合機中,控制多維混合機的級數為600rpm,混合20分鐘;

再往該混合物料中投入木糖醇7.5公斤和剩余51.87公斤的葡萄糖,控制多維混合機的級數為1000rpm,?混合40分鐘后,出料,裝袋,即得復合甜味劑產品。

實施例3:

取三氯蔗糖26.67公斤、葡萄糖16.33公斤投入多維混合機中,控制多維混合機的級數為800rpm,混合20分鐘;

再往該混合物料中投入木糖醇8公斤和剩余49公斤的葡萄糖,控制多維混合機的級數為1000rpm,?混合40分鐘后,出料,裝袋,即得復合甜味劑產品。

實施例4:

取三氯蔗糖30公斤、葡萄糖15.5公斤投入多維混合機中,控制多維混合機的級數為1000rpm,混合20分鐘;

再往該混合物料中投入木糖醇9.8公斤和剩余44.7公斤的葡萄糖,控制多維混合機的級數為1000rpm,?混合40分鐘后,出料,裝袋,即得復合甜味劑產品。

實施例5:

取三氯蔗糖33.3公斤、葡萄糖13.8公斤投入多維混合機中,控制多維混合機的級數為1000rpm,混合20分鐘;

再往該混合物料中投入木糖醇11.3公斤和剩余41.6公斤的葡萄糖,控制多維混合機的級數為1000rpm,?混合40分鐘后,出料,裝袋,即得復合甜味劑產品。

采用本發明技術方案獲得的復合甜味劑,其主要性能指標見表1。

表?1

本發明通過分步多級混合的方法,將復合甜味劑的原料按比例分批投入多維混合機中進行混合,與現有技術中的簡單共混的方法相比,能夠使復合甜味劑產品的甜度分散更加均勻,完全符合市場上對于高品質復合甜味劑的要求;與現有技術中的濕法噴霧的加工方法相比,大大縮短了加工周期,降低了生產成本,本發明產品制備周期約1小時左右,而濕法噴霧方法的制備周期約2~3小時,且本發明中所使用的多維混合機的耗電量約是噴霧流化床設備耗電量的1/24。

本發明復合甜味劑的甜度修飾程度,可以根據實際需要通過三氯蔗糖的用量進行調整,本發明通常適合制備120~200倍蔗糖甜度的復合甜味劑。

需要理解到的是:以上所述僅是本發明的優選實施方式,對于本技術領域的普通技術人員來說,在不脫離本發明原理的前提下,還可以作出若干改進和潤飾,這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。

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