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一種預灌封灌裝機用膠塞導向筒.pdf

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一種 預灌封 灌裝 機用膠塞 導向
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摘要
申請專利號:

CN201520990212.9

申請日:

20151203

公開號:

CN205322930U

公開日:

20160622

當前法律狀態:

有效性:

有效

法律詳情:
IPC分類號: A61M5/315 主分類號: A61M5/315
申請人: 上海東富龍科技股份有限公司
發明人: 鄭效東
地址: 201109 上海市閔行區都會路1509號4幢
優先權: CN201520990212U
專利代理機構: 上海申匯專利代理有限公司 代理人: 翁若瑩;程瓊胤
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法律狀態
申請(專利)號:

CN201520990212.9

授權公告號:

法律狀態公告日:

法律狀態類型:

摘要

本實用新型提供了一種預灌封灌裝機用膠塞導向筒,包括筒座,筒管設于筒座下方,筒座與筒管一體成型,筒座內腔與筒管貫通連接;筒座中部設有進氣環形槽,沿進氣環形槽向內設有多個與筒座內腔相通的用于進氣的斜孔;筒座內腔上部設有錐形孔。灌裝機壓塞前氮氣通過多個斜孔均勻輸入注射器內,整個膠塞運動過程中不會與斜孔邊摩擦而刮破膠塞唇邊,產生顆粒,所壓塞后的注射器能滿足CMP質量要求,同時還能減少機構復雜性,從而降低成本。通過在筒座上錐形孔,灌裝機壓塞時,膠塞快速自動校正,并順暢通過筒管。筒壁鍍了一層具有摩擦系數小、耐磨性高的鉻,從而減少內壁對膠塞的摩擦,避免膠塞顆粒的產生。

權利要求書

1.一種預灌封灌裝機用膠塞導向筒,其特征在于:包括筒座(4),筒管(5)設于筒座(4)下方,筒座(4)與筒管(5)一體成型,筒座(4)內腔與筒管(5)貫通連接;筒座(4)中部設有進氣環形槽(2),沿進氣環形槽(2)向內設有多個與筒座(4)內腔相通的用于進氣的斜孔(3);筒座(4)內腔上部設有錐形孔(1)。2.如權利要求1所述的一種預灌封灌裝機用膠塞導向筒,其特征在于:所述斜孔(3)為四個。3.如權利要求1所述的一種預灌封灌裝機用膠塞導向筒,其特征在于:所述斜孔(3)的中心線與筒管(5)軸線方向的夾角(α)為40~50度。4.如權利要求1所述的一種預灌封灌裝機用膠塞導向筒,其特征在于:所述錐形孔(1)的錐角(β)為10~12度。5.如權利要求1所述的一種預灌封灌裝機用膠塞導向筒,其特征在于:所述筒座(4)和筒管(5)的內壁均鍍有一層鉻,且內壁粗糙度均在0.2~0.6范圍內。

說明書

技術領域

本實用新型涉及一種預灌封灌裝機用配件,尤其涉及一種預灌封灌裝機用膠塞導向筒,用于預灌封注射器的灌裝壓塞生產過程中,尤其是用于灌裝厭氧性藥品。

背景技術

近幾年來,伴隨著國內外預灌封技術的快速發展和預灌封注射器的廣泛應用,許多制藥廠家對預灌封注射器灌裝壓塞后膠塞壓縮率的大小和膠塞是否產生顆粒及注射器內空氣殘留量的大小逐漸重視。這樣就需要系統性地考慮膠塞導向筒的直徑、內壁光潔度和藥品的特性。

目前膠塞導向筒主要存在以下兩個問題:

1、膠塞導向筒外壁與注射器內壁之間的間隙和膠塞在運行時與膠塞導向筒內壁的光潔度和壓縮率的大小。膠塞導向筒內壁光潔度太低,摩擦系數太大,這樣就容易對膠塞產生顆粒;膠塞導向筒內徑太小會影響膠塞的壓縮率,壓縮率太大,不僅破壞了膠塞的特性,也會使內壁摩察系數增大,造成膠塞顆粒的產生。

2、對于厭氧性藥品,在壓塞前,必須充入惰性氣體氮氣,這樣就必須考慮在不影響膠塞進入時因為存在氮氣孔而造成膠塞在通過膠塞導向筒時因與氮氣孔產生刮碰而產生顆粒,因此要考慮如何科學的、合理的排布氮氣孔和定義氮氣孔內徑的大小。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是提供一種膠塞在輸入注射器時不產生顆粒,且變形量小的預灌封灌裝機用膠塞導向筒。

為了解決上述技術問題,本實用新型的技術方案是提供一種預灌封灌裝機用膠塞導向筒,其特征在于:包括筒座,筒管設于筒座下方,筒座與筒管一體成型,筒座內腔與筒管貫通連接;筒座中部設有進氣環形槽,沿進氣環形槽向內設有多個與筒座內腔相通的用于進氣的斜孔;筒座內腔上部設有錐形孔。

優選地,所述斜孔為四個。

優選地,所述斜孔的中心線與筒管軸線方向的夾角為40~50度。

優選地,所述錐形孔的錐角為10~12度。

優選地,所述筒座和筒管的內壁均鍍有一層鉻,且內壁粗糙度均在0.2~0.6范圍內。

相比現有技術,本實用新型的有益效果是:

1、通過在筒座上設置多個大小有度、排布均勻的斜孔,使得灌裝機壓塞前氮氣通過多個斜孔并均勻輸入注射器內,整個膠塞運動過程中不會與斜孔邊摩擦而刮破膠塞唇邊,產生顆粒,所壓塞后的注射器能滿足CMP質量要求,同時還能減少機構復雜性,從而降低成本。

2、通過在筒座上設置錐形孔,灌裝機壓塞時,膠塞能快速自動校正,并順暢通過筒管。

3、筒壁鍍了一層具有摩擦系數小、耐磨性高的鉻,從而減少內壁對膠塞的摩擦,避免了膠塞顆粒的產生。

附圖說明

圖1為本實施例提供的預灌封灌裝機用膠塞導向筒示意圖;

圖2為本實施例提供的預灌封灌裝機用膠塞導向筒使用原理圖。

具體實施方式

為使本實用新型更明顯易懂,茲以一優選實施例,并配合附圖作詳細說明如下。

圖1為本實施例提供的預灌封灌裝機用膠塞導向筒示意圖,所述的預灌封灌裝機用膠塞導向筒包括錐形孔1、進氣環形槽2、進氣斜孔3、筒座4、筒管5,筒管5設于筒座4下方,筒座4與筒管5一體成型,筒座4內腔與筒管5貫通連接;筒座4中部設有進氣環形槽2,沿進氣環形槽2向內設有一圈與筒座4內腔相通的用于進氣的斜孔3;筒座4內腔上部為錐形孔1。

斜孔3的數量及其傾斜角α的設置應使氮氣沿圓周方向均勻布滿膠塞導向筒內部,傾斜角α不宜太大,也不宜太小,以便于增大氮氣流速和避免斜孔邊刮破膠塞,斜孔的數量以四個為最佳,傾角以45度(可在40~50度范圍內選擇)左右為宜。傾斜角α是指斜孔3的中心線與筒管5軸線方向的夾角。

錐形孔1的錐角β不宜太大,也不宜太小,以11度(可在10~12度范圍內選擇)左右為宜。錐角β是指錐形孔1的斜邊與筒管5軸線方向夾角的1/2。

筒座4和筒管5采用不銹鋼316L材料制作。筒座4和筒管5內壁鍍有一層鉻,內壁粗糙度在0.2~0.6范圍內,鉻具有摩擦系數小、耐磨性高的特性。

結合圖2,預灌封灌裝機用膠塞導向筒使用時,本預灌封灌裝機用膠塞導向筒14通過密封圈11設于膠塞導向筒懸臂13上,膠塞導向筒懸臂13上對應膠塞導向筒14上的進氣環形槽2處設有氮氣進孔5,通過導塞桿12把膠塞16裝入膠塞導向筒14,膠塞導向筒14伸入注射器17后,用導塞桿12把膠塞16推出膠塞導向筒4。當推桿12把膠塞16推到位后,膠塞導向筒14撤回。然后,導塞桿12從注射器17和膠塞導向筒14中退出來。

通過在筒座上設置多個大小有度、排布均勻的斜孔,使得灌裝機壓塞前氮氣通過多個斜孔并均勻輸入注射器內,整個膠塞運動過程中不會與斜孔邊摩擦而刮破膠塞唇邊,產生顆粒,所壓塞后的注射器能滿足CMP質量要求,同時還能減少機構復雜性,從而降低成本。通過在筒座上設置錐形孔,灌裝機壓塞時膠塞快速自動校正并順暢通過筒管。筒壁鍍了一層具有摩擦系數小、耐磨性高的鉻,這樣內壁粗糙度可達到0.2~0.6,從而減少內壁對膠塞的摩擦,避免膠塞顆粒的產生。

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