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一種滾筒式漂洗機.pdf

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一種 滾筒 漂洗
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摘要
申請專利號:

CN201310132461.X

申請日:

20130416

公開號:

CN103211275B

公開日:

20141126

當前法律狀態:

有效性:

有效

法律詳情:
IPC分類號: A23N12/02 主分類號: A23N12/02
申請人: 成都海科機械設備制造有限公司
發明人: 鄭友林
地址: 610000 四川省成都市溫江區海峽兩岸科技園西區永科路107號
優先權: CN201310132461A
專利代理機構: 成都九鼎天元知識產權代理有限公司 代理人: 劉凱
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法律狀態
申請(專利)號:

CN201310132461.X

授權公告號:

法律狀態公告日:

法律狀態類型:

摘要

本發明公開了一種滾筒式漂洗機,包括設置在機架上的漂洗箱以及物料輸送裝置,所述物料輸送裝置包括置于漂洗箱內帶孔的旋轉漂洗筒、設置在旋轉漂洗筒內的螺旋導料板以及用于驅動旋轉漂洗筒轉動的傳動機構,所述旋轉漂洗筒兩端分別為進料端和出料端,所述螺旋導料板固定在旋轉漂洗筒內壁,所述螺旋導料板與旋轉漂洗筒內壁形成物料輸送通道。本發明主要針對豆制品的加工,將物料置于旋轉漂洗筒內,在漂洗的同時通過旋轉漂洗筒的轉動實現物料的輸送,旋轉漂洗筒內螺旋導料板的設置有效解決了物料在運行過程中滯留不走,物料漂洗不徹底的問題,而且實現了產品連續式生產工藝的要求。

權利要求書

1.一種滾筒式漂洗機,包括設置在機架(1)上的漂洗箱(2)以及物料輸送裝置,其特征在于:所述物料輸送裝置包括置于漂洗箱(2)內帶孔的旋轉漂洗筒(3)、設置在旋轉漂洗筒(3)內的螺旋導料板(4)以及用于驅動旋轉漂洗筒(3)轉動的傳動機構,所述旋轉漂洗筒(3)兩端分別為進料端(5)和出料端(6),所述螺旋導料板(4)固定在旋轉漂洗筒(3)內壁,所述螺旋導料板(4)與旋轉漂洗筒(3)內壁形成物料輸送通道,所述螺旋導料板(4)朝向旋轉漂洗筒(3)軸心的端面呈圓弧形;在所述漂洗箱(2)上設置有上蓋(7),在所述機架(1)上設置有升降機構,所述物料輸送裝置以及上蓋(7)分別與升降機構連接,所述升降機構包括升降氣缸(14)以及升降架總成,所述升降氣缸(14)設置在與機架(1)固定連接的氣缸支撐座(15)上,所述升降架總成包括與上蓋(7)固定連接的升降拉筋(16)、與物料輸送裝置的傳動機構連接的升降架(17)以及連接桿(18),所述升降拉筋(16)與升降氣缸(14)的活塞桿連接,所述連接桿(18)上端與升降拉筋(16)固定連接,連接桿(18)下端穿過升降架(17)且在其端部設置有限位螺母(19)。2.根據權利要求1所述的滾筒式漂洗機,其特征在于:所述漂洗箱(2)與上蓋(7)形成漂洗段,所述旋轉漂洗筒(3)置于所述漂洗段內,所述旋轉漂洗筒(3)下部置于漂洗箱(2)內,所述漂洗箱(2)與旋轉漂洗筒(3)形狀相匹配,在所述漂洗箱(2)上部側面設置有溢流槽(27)。3.根據權利要求1所述的滾筒式漂洗機,其特征在于:所述用于驅動旋轉漂洗筒(3)轉動的傳動機構包括設置在旋轉漂洗筒(3)內的傳動軸(9)以及與傳動軸(9)驅動連接的電機減速機(10),所述傳動軸(9)通過滾筒支撐桿(11)與旋轉漂洗筒(3)連接,所述傳動軸(9)通過軸承座安裝在升降架(17)上,所述電機減速機(10)設置在與升降架(17)連接的電機減速機底座(20)上。4.根據權利要求1所述的滾筒式漂洗機,其特征在于:在所述旋轉漂洗筒(3)內靠近出料端(6)處設置有若干出料板(12),所述出料板(12)固定在旋轉漂洗筒(3)內壁,相鄰出料板(12)與旋轉漂洗筒(3)內壁形成出料通道,所述出料通道的進料端與物料輸送通道的出料端對應,在所述旋轉漂洗筒(3)內、出料板(12)對應處設置有出料輸送機(13)。5.根據權利要求4所述的滾筒式漂洗機,其特征在于:所述若干出料板(12)以旋轉漂洗筒(3)軸心為中心,分別沿旋轉漂洗筒(3)徑向均勻固定在旋轉漂洗筒(3)內壁上,所述出料板(12)靠近旋轉漂洗筒(3)中心的一端向旋轉漂洗筒(3)轉動方向折彎。6.根據權利要求4所述的滾筒式漂洗機,其特征在于:所述出料輸送機(13)與連接在升降架(17)上的輸送機伸縮氣缸(8)連接,所述出料輸送機(13)通過輸送機伸縮氣缸(8)沿旋轉漂洗筒(3)軸向作水平移動。7.根據權利要求1所述的滾筒式漂洗機,其特征在于:在所述氣缸支撐座(15)上設置有電機減速機穩定裝置以及旋轉漂洗筒穩定裝置,所述電機減速機穩定裝置包括設置在氣缸支撐座(15)上的導向定位軸A(21)以及設置在升降架(17)上與所述導向定位軸A(21)配合的軸套A(22),所述旋轉漂洗筒穩定裝置包括設置在升降架(17)上的導向定位軸B(23)以及設置在氣缸支撐座(15)上與所述導向定位軸B(23)配合的軸套B(24),在所述旋轉漂洗筒(3)進料端設置有定向裝置,所述定向裝置包括設置在升降架(17)上的定向輪組(25)以及設置在機架(1)上與所述定向輪組(25)配合的導軌(26)。

說明書

技術領域

本發明屬于食品加工設備領域,特別涉及一種主要針對豆制品的滾筒式漂洗機。

背景技術

目前,在豆制品行業中,物料在進入下道工序前需要進行漂洗的工藝步驟,傳統的漂洗方式是采用漂洗池人工漂洗的工作方法,該漂洗方式需要大量人力、物力、財力,而且工作效率低,不衛生。

發明內容

本發明的目的在于,針對上述存在的問題,提供一種能夠實現產品連續式生產工藝要求的滾筒式漂洗機。

本發明的技術方案是這樣實現的:一種滾筒式漂洗機,包括設置在機架上的漂洗箱以及物料輸送裝置,其特征在于:所述物料輸送裝置包括置于漂洗箱內帶孔的旋轉漂洗筒、設置在旋轉漂洗筒內的螺旋導料板以及用于驅動旋轉漂洗筒轉動的傳動機構,所述旋轉漂洗筒兩端分別為進料端和出料端,所述螺旋導料板固定在旋轉漂洗筒內壁,所述螺旋導料板與旋轉漂洗筒內壁形成物料輸送通道,所述螺旋導料板朝向旋轉漂洗筒軸心的端面呈圓弧形。

本發明所述的滾筒式漂洗機,其在所述漂洗箱上設置有上蓋,所述漂洗箱與上蓋形成漂洗段,所述旋轉漂洗筒置于所述漂洗段內,所述旋轉漂洗筒下部置于漂洗箱內,所述漂洗箱與旋轉漂洗筒形狀相匹配,在所述漂洗箱上部側面設置有溢流槽。

本發明所述的滾筒式漂洗機,其在所述機架上設置有升降機構,所述物料輸送裝置以及上蓋分別與升降機構連接。

本發明所述的滾筒式漂洗機,其所述升降機構包括升降氣缸以及升降架總成,所述升降氣缸設置在與機架固定連接的氣缸支撐座上,所述升降架總成包括與上蓋固定連接的升降拉筋、與物料輸送裝置的傳動機構連接的升降架以及連接桿,所述升降拉筋與升降氣缸的活塞桿連接,所述連接桿上端與升降拉筋固定連接,連接桿下端穿過升降架且在其端部設置有限位螺母。

本發明所述的滾筒式漂洗機,其所述用于驅動旋轉漂洗筒轉動的傳動機構包括設置在旋轉漂洗筒內的傳動軸以及與傳動軸驅動連接的電機減速機,所述傳動軸通過滾筒支撐桿與旋轉漂洗筒連接,所述傳動軸通過軸承座安裝在升降架上,所述電機減速機設置在與升降架連接的電機減速機底座上。

本發明所述的滾筒式漂洗機,其在所述旋轉漂洗筒內靠近出料端處設置有若干出料板,所述出料板固定在旋轉漂洗筒內壁,相鄰出料板與旋轉漂洗筒內壁形成出料通道,所述出料通道的進料端與物料輸送通道的出料端對應,在所述旋轉漂洗筒內、出料板對應處設置有出料輸送機。

本發明所述的滾筒式漂洗機,其所述若干出料板以旋轉漂洗筒軸心為中心,分別沿旋轉漂洗筒徑向均勻固定在旋轉漂洗筒內壁上,所述出料板靠近旋轉漂洗筒中心的一端向旋轉漂洗筒轉動方向折彎。

本發明所述的滾筒式漂洗機,其所述出料輸送機與連接在升降架上的輸送機伸縮氣缸連接,所述出料輸送機通過輸送機伸縮氣缸沿旋轉漂洗筒軸向作水平移動。

本發明所述的滾筒式漂洗機,其在所述氣缸支撐座上設置有電機減速機穩定裝置以及旋轉漂洗筒穩定裝置,所述電機減速機穩定裝置包括設置在氣缸支撐座上的導向定位軸A以及設置在升降架上與所述導向定位軸A配合的軸套A,所述旋轉漂洗筒穩定裝置包括設置在升降架上的導向定位軸B以及設置在氣缸支撐座上與所述導向定位軸B配合的軸套B,在所述旋轉漂洗筒進料端設置有定向裝置,所述定向裝置包括設置在升降架上的定向輪組以及設置在機架上與所述定向輪組配合的導軌。

本發明主要針對豆制品的加工,將物料置于旋轉漂洗筒內,在漂洗的同時通過旋轉漂洗筒的轉動實現物料的輸送,旋轉漂洗筒內螺旋導料板的設置有效解決了物料在運行過程中滯留不走,物料漂洗不徹底的問題,而且實現了產品連續式生產工藝的要求。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖。

圖2是本發明進料端的局部放大示意圖。

圖3是圖2的側視圖。

圖4是圖3中上蓋升起的結構示意圖。

圖5是圖3中上蓋和物料輸送裝置升起的結構示意圖。

圖6本發明出料端的局部放大示意圖。

圖7是圖6的側視圖。

圖8是圖7中上蓋升起的結構示意圖。

圖9是圖7中上蓋和物料輸送裝置升起的結構示意圖。

圖中標記:1為機架,2為漂洗箱,3為旋轉漂洗筒,4為螺旋導料板,5為進料端,6為出料端,7為上蓋,8為輸送機伸縮氣缸,9為傳動軸,10為電機減速機,11為滾筒支撐桿,12為出料板,13為出料輸送機,14為升降氣缸,15為氣缸支撐座,16為升降拉筋,17為升降架,18為連接桿,19為限位螺母,20為電機減速機底座,21為導向定位軸A,22為軸套A,23為導向定位軸B,24為軸套B,25為定向輪組,26為導軌,27為溢流槽。

具體實施方式

下面結合附圖,對本發明作詳細的說明。

為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白,以下結合附圖及實施例,對本發明進行進一步詳細說明。應當理解,此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明,并不用于限定本發明。

如圖1-9所示,一種滾筒式漂洗機,包括設置在機架1上的漂洗箱2以及物料輸送裝置,所述物料輸送裝置包括置于漂洗箱2內帶孔的旋轉漂洗筒3、設置在旋轉漂洗筒3內的螺旋導料板4以及用于驅動旋轉漂洗筒3轉動的傳動機構,所述旋轉漂洗筒3兩端分別為進料端5和出料端6,所述螺旋導料板4固定在旋轉漂洗筒3內壁,所述螺旋導料板4與旋轉漂洗筒3內壁形成物料輸送通道,其中所述螺旋導料板朝向旋轉漂洗筒軸心的端面呈圓弧形。該物料輸送裝置解決了物料在運行過程中物料滯留不走、物料在翻轉過程中出現碰碎以及物料漂洗不徹底等問題,彌補了以往采用人工翻料出現的翻料不均勻的缺點。

在所述漂洗箱2上設置有上蓋7,所述漂洗箱2與上蓋7形成漂洗段,所述旋轉漂洗筒3置于所述漂洗段內,所述旋轉漂洗筒3下部置于漂洗箱2內,所述漂洗箱2與旋轉漂洗筒3形狀相匹配,在所述漂洗箱2上部側面設置有溢流槽27,該結構設計與一般箱體相比減少了箱體內液體容量,在液位符合工藝要求的同時減少原料、節約能源。

在所述機架1上設置有升降機構,所述物料輸送裝置以及上蓋7分別與升降機構連接。所述升降機構包括升降氣缸14以及升降架總成,所述升降氣缸14設置在與機架1固定連接的氣缸支撐座15上,所述升降架總成包括與上蓋7固定連接的升降拉筋16、與物料輸送裝置的傳動機構連接的升降架17以及連接桿18,所述升降拉筋16與升降氣缸14的活塞桿連接,所述連接桿18上端與升降拉筋16固定連接,連接桿18下端穿過升降架17且在其端部設置有限位螺母19。

所述用于驅動旋轉漂洗筒3轉動的傳動機構包括設置在旋轉漂洗筒3內的傳動軸9以及與傳動軸9驅動連接的電機減速機10,所述傳動軸9通過滾筒支撐桿11與旋轉漂洗筒3連接,所述傳動軸9通過軸承座安裝在升降架17上,所述電機減速機10設置在與升降架17連接的電機減速機底座20上。升降時先將上蓋升高到一定高度,再將升降架以及與升降架連接的物料輸送裝置升起,然后關閉保險裝置,對設備內部進行清洗,該結構主要考慮方便操作工清洗,不會出現任何衛生死角,保證產品品質,符合國家食品衛生要求。

在所述旋轉漂洗筒3內靠近出料端6處設置有若干出料板12,所述若干出料板12以旋轉漂洗筒3軸心為中心,分別沿旋轉漂洗筒3徑向均勻固定在旋轉漂洗筒3內壁上,所述出料板12靠近旋轉漂洗筒3中心的一端向旋轉漂洗筒3轉動方向折彎,相鄰出料板12與旋轉漂洗筒3內壁形成出料通道,所述出料通道的進料端與物料輸送通道的出料端對應,在所述旋轉漂洗筒3內、出料板12對應處設置有出料輸送機13,如圖1所示,所述出料輸送機13與連接在升降架17上的輸送機伸縮氣缸8連接,所述出料輸送機13通過輸送機伸縮氣缸8沿旋轉漂洗筒3軸向作水平移動。本設備在出料端設計了出料板結構,防止出料時物料滯留,該出料方式使物料在兩出料板間隨旋轉漂洗筒轉動直到上部時落到與之對應的出料輸送機上,便于物料輸出、無滯留;設備清洗時,出料輸送機在輸送機伸縮氣缸的作用下,由出料端向進料端收回,出料輸送機隨升降架升起,便于漂洗箱的清洗,同時也不影響后工序設備的清洗;待清洗完成后,出料輸送機在輸送機伸縮氣缸的作用下,由進料端向出料端伸出,其伸出端與后工序設備的進料端對應,實現漂洗機出料端與后工序設備進料端的對應連接。

其中,在所述氣缸支撐座15上設置有電機減速機穩定裝置以及旋轉漂洗筒穩定裝置,所述電機減速機穩定裝置包括設置在氣缸支撐座15上的導向定位軸A21以及設置在升降架17上與所述導向定位軸A21配合的軸套A22,當設備生產運作時,升降架是放下的,導向定位軸A與軸套A配合,防止電機減速機、升降架晃動,設備升起時,軸套A隨升降架升起;所述旋轉漂洗筒穩定裝置包括設置在升降架17上的導向定位軸B23以及設置在氣缸支撐座15上與所述導向定位軸B23配合的軸套B24,當設備生產運作時,升降架是放下的,導向定位軸B與軸套B配合,減小旋轉漂洗筒的晃動,設備升起時,導向定位軸B隨升降架升起;在所述旋轉漂洗筒3進料端設置有定向裝置,所述定向裝置包括設置在升降架17上的定向輪組25以及設置在機架1上與所述定向輪組25配合的導軌26,定向裝置的設置能夠防止設備在升、降過程中升降主體擺動。

以上所述僅為本發明的較佳實施例而已,并不用以限制本發明,凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等,均應包含在本發明的保護范圍之內。?

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