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一種微波遠紅外組合的茶葉殺青干燥裝置.pdf

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一種 微波 紅外 組合 茶葉 殺青 干燥 裝置
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摘要
申請專利號:

CN201020605285.9

申請日:

20101112

公開號:

CN201894161U

公開日:

20110713

當前法律狀態:

有效性:

失效

法律詳情:
IPC分類號: A23F3/06 主分類號: A23F3/06
申請人: 安徽農業大學
發明人: 朱德文,高學玲,岳鵬翔
地址: 230036 安徽省合肥市蜀山區長江西路130號
優先權: CN201020605285U
專利代理機構: 安徽省合肥新安專利代理有限責任公司 代理人: 何梅生
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法律狀態
申請(專利)號:

CN201020605285.9

授權公告號:

法律狀態公告日:

法律狀態類型:

摘要

本實用新型涉及一種微波遠紅外組合的茶葉殺青干燥裝置,屬于茶葉等物料加工技術領域。本裝置包括喂料機構、殺青干燥機構以及設置于裝置內的物料傳送機構,其特征在于:所述殺青干燥機構由微波殺青干燥室、遠紅外提香干燥室以及銜接于微波殺青干燥室與遠紅外提香干燥室之間的物料提升機構組成;所述遠紅外提香干燥室的出料口處設有冷卻室。與現有技術相比,本實用新型可以實現連續自動殺青干燥作業,殺青干燥效果好,殺青后的茶葉等物料不僅其有效成分的保有量較高,而且香氣濃、口感醇和、色澤翠綠,并且整套殺青干燥裝置能實現智能自動化控制,工作穩定,性能可靠,結構緊湊占地面積小,單位能耗少,適用范圍廣。

權利要求書

1.一種微波遠紅外組合的茶葉殺青干燥裝置,包括喂料機構(12)、殺青干燥機構以及設置于裝置內的物料傳送機構,其特征在于:所述殺青干燥機構由微波殺青干燥室(1)、遠紅外提香干燥室(5)以及銜接于微波殺青干燥室(1)與遠紅外提香干燥室(5)之間的物料提升機構(4)組成;所述遠紅外提香干燥室(5)的出料口處設有冷卻室(8)。2.根據權利要求1所述的一種微波遠紅外組合的茶葉殺青干燥裝置,其特征在于:所述微波殺青干燥室(1)具有進料口I和出料口I,在所述進料口I處上方設有喂料機構(12),所述喂料機構用于定時定量給料。3.根據權利要求2所述的一種微波遠紅外組合的茶葉殺青干燥裝置,其特征在于:所述微波殺青干燥室(1)含有動力裝置驅動的回環輸送帶I,所述傳送帶I連接進料口I與出料口I并橫向貫穿于微波殺青干燥室,所述微波殺青干燥室上壁裝有微波發生器(2)。4.根據權利要求1所述的一種微波遠紅外組合的茶葉殺青干燥裝置,其特征在于:所述物料提升機構(4)設于微波殺青干燥室出料口I處和遠紅外提香干燥室頂部的進料口II之間。5.根據權利要求1所述的一種微波遠紅外組合的茶葉殺青干燥裝置,其特征在于:所述遠紅外提香干燥室(5)的頂部設置有進料口II、底部設置有出料口II,在遠紅外提香干燥室內自上而下迂回設置有輸送帶II(10),在每層傳送帶II的上方均設有遠紅外發生器(9)。6.根據權利要求1所述的一種微波遠紅外組合的茶葉殺青干燥裝置,其特征在于:在所述冷卻室上壁裝有制冷器(7)。

說明書

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技術領域

本實用新型涉及一種物料殺青干燥裝置,尤其是一種通過微波遠紅外組合的茶葉殺青干燥裝置。

背景技術

綠茶是我國主要的生產茶類,產量和消費量均較大,在綠茶加工過程中,殺青是茶葉初制的第一道工序,也是綠茶生產加工中不可缺少的工藝步驟,殺青效率的好壞將直接影響到綠茶產品的外形與品質。目前茶葉殺青技術主要有:鍋炒殺青、滾筒殺青、熱風殺青和蒸汽殺青,如以上殺青技術不僅存在殺青時間長、殺青不均勻、殺青成本高、工作效率低等弊端,在殺青過程中還常會出現茶葉紅梗、紅葉、黃悶等現象,影響茶葉的品質與產量。茶葉微波殺青也是近幾年發展起來的,在茶葉批量生產中還不多見,主要還是處于初級應用階段,應用于小批量生產與實驗中,另外,單獨應用的微波殺青由于殺青時間過短、殺青葉外表溫度較低水分散失少會對茶葉香氣、原味產生不利影響,使產品香氣不夠、口感平淡、單位加工能耗較高,而采用微波遠紅外組合殺青技術能較好地克服單獨應用微波殺青技術的不足,提高茶葉殺青品質。

實用新型內容

本實用新型是為避免上述現有技術所存在的不足之處,提供一種可靠連續的自動微波遠紅外組合的茶葉殺青干燥裝置。

本實用新型解決問題是采用如下技術方案:

一種微波遠紅外組合的茶葉殺青干燥裝置,包括喂料機構、殺青干燥機構以及設置于裝置內的物料傳送機構,其結構得點在于:所述殺青干燥機構由微波殺青干燥室、遠紅外提香干燥室以及銜接于微波殺青干燥室與遠紅外提香干燥室之間的物料提升機構組成;所述遠紅外提香干燥室的出料口處設有冷卻室。

本實用新型的結構特點還在于:

所述微波殺青干燥室具有進料口I和出料口I,在所述進料口I處上方設有喂料機構,所述喂料機構用于定時定量給料。

所述微波殺青干燥室含有動力裝置驅動的回環輸送帶I,所述傳送帶I連接進料口I與出料口I并橫向貫穿于微波殺青干燥室,所述微波殺青干燥室上壁裝有微波發生裝置。

所述物料提升機構設于微波殺青干燥室出料口I處和遠紅外提香干燥室頂部的進料口II之間。

所述遠紅外提香干燥室的頂部設置有進料口II、底部設置有出料口II,在遠紅外提香干燥室內自上而下迂回設置有輸送帶II,在每層輸送帶II的上方均設有遠紅外發生裝置。

在所述冷卻室上壁裝有制冷器。

工作時,物料經喂料機構定時定量給料,落下的物料由輸送帶I進入微波殺青干燥室,打開微波,物料吸收微波能后溫度快速升高,完成對物料殺青作業,殺青后的茶葉經提升機構提升經遠紅外提香干燥室上層進料口落在輸送帶II上,在每層輸送帶II上方都設有遠紅外發生裝置,物料在輸送帶II上運動的同時吸收遠紅外電磁波而被加熱,物料依次在上層輸送帶II運動到端未時就掉落到其下層的輸送帶II上,此動作如此往復進行,直至最終落到最下層輸送帶II上被帶到下步工序冷卻室內進行快速冷卻作業,之后又被帶出冷卻室完成整個殺青干燥冷卻作業。

與已有技術相比,本實用新型有益效果體現在:

1)本實用新型可以實現連續自動殺青干燥作業,殺青干燥效果好,殺青后的茶葉等物料不僅其有效成分的保有量較高,而且香氣濃、口感醇和、色澤翠綠,并且整套殺青干燥裝置能實現智能自動化控制,工作穩定,性能可靠,結構緊湊占地面積小,單位能耗少,適用范圍廣。

2)本實用新型裝置微波殺青干燥室對茶葉進行殺青,因微波具有頻率高,穿透力強等特點,茶葉升溫快,預熱時間短,受熱均勻,克服了熱傳導殺青難以快速鈍化鮮葉中酶活性的缺點。同時根據茶葉殺青需要,微波殺青時間和微波輻射強度均可調,滿足茶葉殺青加工工藝需求。

3)本實用新型裝置遠紅外提香干燥室對茶葉進行提香復烘加工,采用微波、遠紅外組合殺青提香干燥技術,充分發揮各自的技術優勢,相互彌補不足,使殺青后茶葉等物料外觀品質和茶湯內質品質均較好,茶葉等到物料香氣濃、色澤好、滋味醇。

4)本實用新型裝置的冷卻室,對殺青干燥后的物料進行快速冷卻處理,在較大程度上減少了茶葉等物料中酚類等有效成分的氧化,保證了茶葉的香氣、滋味、色澤的及有效成分的保有量。

5)本實用新型遠紅外提香干燥室內設置迂回式傳送帶,物料在上層輸送帶作用下不斷翻滾到下層,實現了物料動態提香干燥作業的目的,使得物料受熱均勻、干燥效率高。同時可根據物料加工工藝需要,調節輸送帶轉速改變物料在遠紅外室內的提香干燥時間,遠紅外輸出功率可調,通過調節遠紅外輸出功率改變物料加工溫度。

附圖說明

圖1為本實用新型一個實施例的結構示意圖。

圖2為圖1實施例的喂料機構結構示意圖。

圖中標號:1.微波殺青干燥室;2.微波發生器;3.傳送帶I;4.提升機構;5.遠紅外提香干燥室;6.最下層輸送帶II;7.制冷器;8.冷卻室;9.遠紅外發生器;10.輸送帶II;11.控制系統柜;12.喂料機構;13.料斗;14.物料;15.拔料器。

下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明。

具體實施方式

本實施例的微波遠紅外組合茶葉殺青干燥裝置如圖1所示,微波殺青干燥室1的進料口I上方設有喂料機構12(參見圖2),喂料機構12上料斗13中裝有物料14,料斗13正下方設拔料器15。在微波殺青干燥室1內設有動力裝置驅動的回環輸送帶I3,輸送帶I連接進料口I與出料口I并橫向貫穿于微波殺青干燥室,微波殺青干燥室1上壁裝有微波發生器2,在其外設置有裝置的控制系統柜11,微波殺青干燥室1的出料口處設有提升機構4,提升機構出料口處設有遠紅外提香干燥室5,遠紅外提香干燥室5的頂部設置有進料口II、底部設置有出料口II,在遠紅外提香干燥室內自上而下迂回設置有輸送帶II10,在每層輸送帶II的上方均設有遠紅外發生器9,在遠紅外提香干燥室5的出料口處設置冷卻室8,,冷卻室8內裝有制冷器7,遠紅外提香干燥室內的最下層輸送帶II6從出料口延伸并貫穿冷卻室8。

工作時,通過控制系統柜啟動喂料機構、微波發生裝置、遠紅外發生裝置以及輸送裝置后:

1)借助喂料機構將茶葉或菊花之類待殺青干燥物料定時定量落入輸送帶上;

2)借助輸送帶和提升機構使物料源源不斷被送入微波殺青干燥室、遠紅外提香干燥室和冷卻室;

3)借助微波輻射對物料進行殺青干燥加工作業,殺青干燥后的物料由提升機構再進入下步提香干燥加工;

4)借助遠紅外輻射對殺青干燥后的物料進行提香、復烘加工作業,在遠紅外提香干燥室內,物料由上層傳送帶逐層落入其下層傳送帶,直至將提香干燥加工后的物料由最下層傳送帶送入下步冷卻裝置進行冷卻;

5)借助冷卻裝置對殺青干燥加工后的物料進行快速降溫冷卻加工作業,冷卻后的物料直接進入滅菌包裝作業。

本實用新型中的茶葉微波遠紅外組合殺青微波頻率為2450MHZ、遠紅外線波長為2.5~30μm,殺青功率:微波0~30kW,遠紅外0~20kW,殺青時間:微波0~3.0min、遠紅外0~5.0min,殺青后的冷卻溫度為0~-20℃、時間為0~10min。

實踐證明,本實施例具有以下特點:

1、喂料機構中的拔料器轉速可通過電機調節(0~200r/min),根據物料種類和殺青干燥功率及產量而定,可根據生產需要定時定量喂料。

2、微波室中的輸送帶的轉速大小可調節(0~2500r/min),微波輸出功率也可調節(0~30kW),其均可根據物料殺青干燥生產需要而定。提升機構的轉速大小可調節,與微波室中的輸送帶的轉速相匹配。

3、遠紅外提香干燥室內的輸送帶轉速(0~2500r/min)和遠紅外輻射強度(0~20kW)均可調節,根據物料種類和提香干燥功率及時間而定。

4、冷卻室中的輸送帶轉速(0~2500r/min)和冷卻強度(0~20kW)均可調節,根據實際生產要求而定。

除上述實施例外,本實用新型還可以有其他實施方式。例如,另外,滾筒式或翻板式微波殺青干燥、遠紅外提香干燥技術,因增加物料殺青干燥的均勻性和物料與干燥介質的接觸面積,更利于物料殺青與干燥。凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案,均落在本實用新型要求的保護范圍。

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