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醫療廢物高溫干熱處理設備及處理工藝.pdf

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醫療 廢物 高溫 熱處理 設備 處理 工藝
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摘要
申請專利號:

CN201210564889.7

申請日:

20121224

公開號:

CN103007331B

公開日:

20141126

當前法律狀態:

有效性:

有效

法律詳情:
IPC分類號: A61L11/00 主分類號: A61L11/00
申請人: 歐爾東有限公司
發明人: 翁乾,翁榕
地址: 350109 福建省福州市生物醫藥和機電產業園區(閩侯縣南嶼鎮)
優先權: CN201210564889A
專利代理機構: 福州元創專利商標代理有限公司 代理人: 蔡學俊
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法律狀態
申請(專利)號:

CN201210564889.7

授權公告號:

法律狀態公告日:

法律狀態類型:

摘要

本發明涉及一種醫療廢物高溫干熱處理設備及處理工藝,用于處理醫療廢物,包括一具有自動進、出料口的醫療廢物處理箱,其特征在于,所述處理箱上端連接有用于粉碎醫療廢物的粉碎裝置和用于抽吸處理箱內氣體的抽氣單元,所述抽氣單元通往凈化單元;所述處理箱內部設置有軸,所述軸上連接有機械攪拌裝置,所述軸的一端伸出處理箱外且與驅動電機相連接;所述處理箱外底部設有外覆層,在處理箱外表面與外覆層之間設有用于持續加熱處理箱的熱油料,所述處理箱下部呈錐形狀,外覆層也為與處理箱下部形狀相對應的錐形狀。該滅菌設備設計合理,結構簡單,可以安全可靠的消毒醫療廢物等類似醫療廢物,容積大,效率高,能耗低。

權利要求書

1.一種醫療廢物高溫干熱處理設備,用于處理醫療廢物,包括一具有自動進、出料口的醫療廢物處理箱,其特征在于,所述處理箱上端連接有用于粉碎醫療廢物的粉碎裝置和用于抽吸處理箱內氣體的抽氣單元,所述抽氣單元通往凈化單元;所述處理箱內部設置有軸,所述軸上連接有機械攪拌裝置,所述軸的一端伸出處理箱外且與驅動電機相連接;所述處理箱外底部設有外覆層,在處理箱外表面與外覆層之間設有用于持續加熱處理箱的熱油料,所述處理箱下部呈錐形狀,外覆層也為與處理箱下部形狀相對應的錐形狀,所述粉碎裝置包括碾磨倉、設置在碾磨倉內的鈍齒輪和驅動鈍齒輪工作的粉碎電機,所述碾磨倉內的碾磨刀片間距可調。2.根據權利要求1所述的醫療廢物高溫干熱處理設備,其特征在于,所述處理箱的底座設有自動稱量裝置以防止其過載。3.根據權利要求2所述的醫療廢物高溫干熱處理設備,其特征在于,所述抽氣單元包括一端連接在處理箱上側中部的抽氣管、閥門和設置在抽氣管上的一臺氣壓機和一臺液壓機以在氣溫變化時自動輪換工作以使醫療廢物處理箱處于近真空狀態。4.根據權利要求3所述的醫療廢物高溫干熱處理設備,其特征在于,所述抽氣單元與凈化單元相連,所述凈化單元包括靜電凈化裝置和活性碳吸附裝置,所述靜電凈化裝置包括具有進、出氣口的接地導管和設在接地導管內的高壓電極以在高壓電極與接地導管內壁之間形成高壓靜電場,所述高壓電極接48000V電壓。5.根據權利要求4所述的醫療廢物高溫干熱處理設備,其特征在于,所述外覆層與設置在處理箱外的鍋爐連接有供油導管和回油導管,所述供油導管或回油導管上設置有循環泵。6.根據權利要求5所述的醫療廢物高溫干熱處理設備,其特征在于,所述處理箱下側中部設置有卸料裝置,所述卸料裝置包括開關裝置、管道和抽吸裝置,所述開關裝置為設置在處理箱的卸料閥,所述卸料閥的出料口經管道連接至抽吸裝置。7.一種醫療廢物高溫干熱處理工藝,其特征在于,首先醫療廢物灌入粉碎裝置,在粉碎裝置鈍齒輪的粉碎作用后通過進料閥進入處理箱中,一旦醫療廢物灌入處理箱后,進料閥就密封,開啟抽氣單元閥門并啟動氣壓機或一臺液壓機,以在處理箱中形成所需負壓,同時,熱設備開始工作,即讓鍋爐加熱油料,并通過供油導管、回油導管和循環泵使油料在外覆層內與鍋爐內循環,起到加熱處理箱和滅菌醫療廢物的作用;在加熱過程中,抽氣單元與凈化單元持續工作,機械攪拌裝置也持續攪拌動作,保證對廢物的均勻加熱;最后經滅菌的醫療廢物通過卸載裝置排出。

說明書

技術領域:

本發明涉及一種滅菌設備及處理工藝,更具體的說是涉及一種醫療廢物高溫干熱處理設備及處理工藝。

背景技術:

眾所周知,現在很多類型的滅菌設備是利用高壓飽和蒸汽為醫院及類似廢物提供消毒滅菌。這些滅菌設備主要用于醫院的滅菌中心,由容積為15至5000升的高壓滅菌器組成。熱處理就是高壓滅菌器使用高壓飽和蒸汽滅菌的過程,在這個潮濕環境中利用逐步升高溫度來達到抑制微生物的效果。加熱循環過程首先灌入飽和蒸汽,直至達到可操作溫度120攝氏度到135攝氏度。這種類型裝置小型機處理容量介于2-3公斤/小時,大型機最大可達到600公斤/小時。

另一種類型的滅菌設備同時使用高壓飽和蒸汽和微波進行滅菌。消毒滅菌過程在一個密閉容器中進行,先注入2巴增壓飽和蒸汽于容器中,然后以頻率為2,45千兆茲的電磁波照射該容器。在滅菌設備內部,在高壓飽和蒸汽的壓力下會產生132攝氏以上的溫度,產生微波熱效應作用于水分子。為了保證對廢物的消毒工作,這個系統必須在滅菌循環過程的四分之三時間中達到超過146度的平均溫度,且在整個循環過程中溫度不能低于132度。在設備中產生的氣體先收集于設備中進行適當的消毒滅菌處理,然后重新將氣體釋放到周圍空氣中。其它滅菌裝置利用化學/物理過程進行滅菌。這種設備應用于潮濕環境中,利用氣壓和高溫來處理固體生活廢物。在一個密閉的消毒室內,一個強力轉子通過振動摩擦對廢物進行分解,混合和加熱。一旦溫度達到155攝氏度時,次氯酸鈉消毒水會較短時間地自動噴灑在廢物團上,同時在指定時間內維持可操作溫度。

最后一種類型的滅菌設備是一種利用滅菌放射線的裝置,如γ射線電離輻射或高速電子流β射線。此種滅菌設備的機械裝置由一個輸送廢物的的迷宮倉組成傳輸系統。電離輻射γ射線利用放射源來破壞微生物的作用,但不能即刻殺滅。高速電子流β射線另一方面有分解分子,化學、物理、生物的作用。

上述方法有一些主要的缺點:(1)使用飽和的加壓水蒸汽的滅菌設備具有很低的有效滅菌的極限值,所以蒸汽并不是總能成功穿越廢物箱以達到徹底消毒廢物的效果。(2)由于打開廢物箱會產生廢物排泄致病及類似的有害微生物的危險性,廢物實際上常收集于特定廢物箱內,這樣可以避免不必要的打開廢物箱及打開廢物箱后的的不利因素。(3)利用高壓飽和蒸汽加微波的滅菌設備可以克服這個缺點,但在消毒室內進行消毒滅菌過程只能在有限容積下進行。

另一種類型的問題是由上述滅菌設備利用化學/物理作用所造成的。實際上,如果廢物黏性較低,設備就無法達到高溫,如動物脂肪會潤滑系統造成摩擦系數太低而無法達到要求升高的溫度,也就無法達到徹底消滅微生物的目的。而且這些類型的設備需要很大的功率來運行,因此從這點來看這些設備更不值得使用。使用電離輻射γ射線和高速電子β射線的滅菌設備存在另一個問題。這兩種設備都是一種高成本,高能耗的大型設備。

此外,還需要合格的工作人員維護和正確操作系統,當設備是γ射線設備時,由于放射源持續存在造成難以接近現場進行安裝。這樣的放射設備可能會產生難以處理的放射性廢物,容易產生不需要的裂變副產品,例如有毒細菌對抗力增強20倍。而且還會產生一個技術問題,醫院滅菌及類似廢物處理設備必須保證對廢物徹底且安全的高速滅菌消毒過程。

發明內容:

本發明的其中一個目的在于提供一種醫療廢物高溫干熱處理設備,該醫療廢物處理設備設計合理,結構簡單,有利于提高醫療廢物的滅菌效果和滅菌效率。

本發明的技術方案在于:一種醫療廢物高溫干熱處理設備,用于處理醫療廢物,包括一具有自動進、出料口的醫療廢物處理箱,其特征在于,所述處理箱上端連接有用于粉碎醫療廢物的粉碎裝置和用于抽吸處理箱內氣體的抽氣單元,所述抽氣單元通往凈化單元;所述處理箱內部設置有軸,所述軸上連接有機械攪拌裝置,所述軸的一端伸出處理箱外且與驅動電機相連接;所述處理箱外底部設有外覆層,在處理箱外表面與外覆層之間設有用于持續加熱處理箱的熱油料,所述處理箱下部呈錐形狀,外覆層也為與處理箱下部形狀相對應的錐形狀。?

上述粉碎裝置包括碾磨倉、設置在碾磨倉內的鈍齒輪和驅動鈍齒輪工作的粉碎電機,所述碾磨倉內的碾磨刀片間距可調。

上述處理箱的底座設有自動稱量裝置以防止其過載。

上述抽氣單元包括一端連接在處理箱上側中部的抽氣管、閥門和設置在抽氣管上的一臺氣壓機和一臺液壓機以在氣溫變化時自動輪換工作以使醫療廢物處理箱處于近真空狀態。

上述抽氣單元與凈化單元相連,所述凈化單元包括靜電凈化裝置和活性碳吸附裝置,所述靜電凈化裝置包括具有進、出氣口的接地導管和設在接地導管內的高壓電極以在高壓電極與接地導管內壁之間形成高壓靜電場,所述高壓電極接48000V電壓。

上述外覆層與設置在處理箱外的鍋爐連接有供油導管和回油導管,所述供油導管或回油導管上設置有循環泵。

上述處理箱下側中部設置有卸料裝置,所述卸料裝置包括開關裝置、管道和抽吸裝置,所述開關裝置為設置在處理箱的卸料閥,所述卸料閥的出料口經管道連接至抽吸裝置。

上述處理設備還包括一自動化控制系統及運行記錄系統,該系統包括數據采集電路、信息處理器、存儲器和輸入輸出控制電路,所述數據采集電路與信息處理器相連接,以利將醫療廢物處理設備的運行數據傳輸給信息處理器;所述存儲器與信息處理器相連接,以利存儲醫療廢物處理設備的運行數據;所述輸入輸出控制電路與信息處理器相連接,以利修改控制程序和控制醫療廢物處理設備的運行;所述數據采集電路上連接有進料傳感器、溫濕度傳感器、轉速傳感器和夾層溫度傳感器,所述輸入輸出控制電路上連接有粉碎電機、進料閥、抽氣泵、消毒裝置、機械攪拌裝置、卸料閥和循環泵,所述碾磨倉內設置有進料傳感器,所述溫濕度傳感器設置在處理箱內,所述轉速傳感器設置在機械攪拌裝置上,所述夾層溫度傳感器設置在加熱夾層上。

本發明的另一目的在于提供一種醫療廢物高溫干熱處理工藝,該處理工藝有利于顯著提高醫療廢物的滅菌效果和滅菌效率。

本發明醫療廢物高溫干熱處理工藝,其特征在于,首先醫療廢物廢物灌入粉碎裝置,在粉碎裝置鈍齒輪的粉碎作用后通過進料閥進入處理箱中,一旦醫療廢物灌入處理箱后,進料閥就密封,開啟抽氣單元閥門并啟動氣壓機或一臺液壓機,以在處理箱中形成所需負壓,同時,熱設備開始工作,即讓鍋爐加熱油料,并通過供油導管、回油導管和循環泵使油料在外覆層內與鍋爐內循環,起到加熱處理箱和滅菌醫療廢物的作用;在加熱過程中,抽氣單元與凈化單元持續工作,機械攪拌裝置也持續攪拌動作,保證對廢物的均勻加熱;最后經滅菌的醫療廢物通過卸載裝置排出。

本發明可以處理濕度很高的醫療廢物,它會把醫療廢物粉碎成“小球”或小塊狀物后干燥和100%的無菌狀態;干燥后醫療廢物重量也大為減輕,減少量相當于原廢棄物中的水分重量。處理好的物質無菌且徹底干燥,所以可以用普通的袋子或容器裝入;由于這個處理過程的效率高,處理后的物質很快被專業機構認定為可以和普通城市廢物混在一起。這樣可以達到降低成本的目的,因此再也沒有必要依照程序把它視為特種垃圾加以處理了。

此外本發明設備的最顯著技術點還在于:

1.傳導系統:智能化,通過對重量、溫度、旋轉頻率、氣壓的控制,實現精準且高效的滅菌。

2.檢測系統:通過計算機對設備中每一個零部件進行管理,一旦某一部件出現故障,將立即警報并停機。保障設備、操作工安全。

3.?記錄系統:可自動保存長達5年的運行記錄,開創國內醫廢處理“黑匣子”零的突破。(此前醫療廢物的處理皆為工人自己手寫記錄,甚至無任何運行記錄)

4.?耗能極低:國內最普遍的醫廢非焚燒處理技術為高溫蒸汽和化學消毒法,高溫蒸汽需要消耗大量水和電能,化學消毒法需要消耗大量消毒液或消毒劑(取決于是干式還是濕式化學消毒法)。而本技術消毒過程中不需任何水和消毒劑,在節能方面成為業內標桿。

5.?無病菌泄露可能:原因有四:?1.?本設備為一體機,2.?精確的檢測系統,3.?全程負壓狀態,4.尾氣雙重過濾消毒。?以上幾點保證了本設備無致病菌泄露的可能。?

6.?無二次污染:用本技術處理的產物無味、干燥,可與生活垃圾一起處理,或作為燃料再利用(經檢測,其產物熱值比炭還高)

7.智能系統:本設備可自動進料、處理、出料,達到自動化,智能化。?操作工僅需開機,和應付突發情況即可。

本設備最大意義在于,醫療廢物作為固體廢物處理的最重要的部分,本設備開創了中國節能、高效、智能、安全的處理醫療廢物的新紀元。

附圖說明:

圖1為本發明醫療廢物高溫干熱處理設備的結構示意圖;

圖2為自動化控制系統及運行記錄系統框圖;

圖3是本發明靜電凈化裝置的構造示意圖。

具體實施方式:

為詳細說明本發明的技術內容、構造特征、所實現目的及效果,以下結合實施方式并配合附圖詳予說明。

如圖1所示,本發明醫療廢物高溫干熱處理設備1,用于處理醫療廢物,包括一具有自動進、出料口的醫療廢物處理箱2,所述處理箱2上端連接有用于粉碎醫療廢物的粉碎裝置3和用于抽吸處理箱內氣體的抽氣單元4,所述抽氣單元4通往凈化單元5;所述處理箱2內部設置有軸6,所述軸上連接有機械攪拌裝置7,所述軸6的一端伸出處理箱外且與驅動電機8相連接;所述處理箱2外底部設有外覆層9,在處理箱外表面與外覆層9之間設有用于持續加熱處理箱的熱油料,所述處理箱下部呈錐形狀,外覆層9也為與處理箱下部形狀相對應的錐形狀(如圖1)。?處理箱下部采用錐形狀設計加熱至工作溫度僅需要25分鐘;而采用圓底加熱至工作溫度(180°C)需要35分鐘,采用錐形底設計可節約近30%的時間。

為了可調節碾磨倉的碾磨醫療廢物的顆粒大小,上述粉碎裝置3包括碾磨倉10、設置在碾磨倉內的鈍齒輪11和驅動鈍齒輪工作的粉碎電機,所述碾磨倉內的碾磨刀片間距可調。碾磨工作需要滿足碾磨后顆粒粒徑:0.5-1.5cm。處理箱在工作時滿足處理箱消毒溫度范圍180-220°C;機械攪拌裝置攪拌速度范圍30-50轉/分鐘;處理箱負壓參數范圍:200-500pa。

為了防止處理箱超重而影響滅菌效果,上述處理箱的底座設有自動稱量裝置以防止其過載。

為了防止醫療廢物的廢氣泄漏,處理箱上述抽氣單元4包括一端連接在處理箱上側中部的抽氣管13、閥門14和設置在抽氣管上的一臺氣壓機15和一臺液壓機16以在氣溫變化時自動輪換工作以使醫療廢物處理箱處于近真空狀態,在保證處理箱處于近真空狀態,這樣有利于在進料或出料時垃圾廢物或廢氣的泄漏。

為了可較好處理廢氣,上述抽氣單元4與凈化單元5相連,所述凈化單元5包括靜電凈化裝置18和活性碳吸附裝置,所述靜電凈化裝置包括具有進、出氣口的接地導管19和設在接地導管內的高壓電極20以在高壓電極與接地導管內壁之間形成高壓靜電場,所述高壓電極接48000V電壓。

為了較好地對處理箱進行加熱,上述外覆層9與設置在處理箱外的鍋爐21連接有供油導管22和回油導管23,所述供油導管或回油導管上設置有循環泵24。

為了方便出料,上述處理箱下側中部設置有卸料裝置25,所述卸料裝置包括開關裝置26、管道27和抽吸裝置28,所述開關裝置為設置在處理箱的卸料閥,所述卸料閥的出料口經管道連接至抽吸裝置。

如圖2所示,上述處理設備還包括一自動化控制系統及運行記錄系統,該系統包括數據采集電路、信息處理器、存儲器和輸入輸出控制電路,所述數據采集電路與信息處理器相連接,以利將醫療廢物處理設備的運行數據傳輸給信息處理器;所述存儲器與信息處理器相連接,以利存儲醫療廢物處理設備的運行數據;所述輸入輸出控制電路與信息處理器相連接,以利修改控制程序和控制醫療廢物處理設備的運行;所述數據采集電路上連接有進料傳感器、溫濕度傳感器、轉速傳感器和夾層溫度傳感器,所述輸入輸出控制電路上連接有粉碎電機、進料閥、抽氣泵、消毒裝置、機械攪拌裝置、卸料閥和循環泵,所述碾磨倉內設置有進料傳感器,所述溫濕度傳感器設置在處理箱內,所述轉速傳感器設置在機械攪拌裝置上,所述夾層溫度傳感器設置在加熱夾層上。

本發明醫療廢物高溫干熱處理工藝,首先醫療廢物廢物灌入粉碎裝置,在粉碎裝置鈍齒輪的粉碎作用后通過進料閥進入處理箱中,一旦醫療廢物灌入處理箱后,進料閥就密封,開啟抽氣單元閥門并啟動氣壓機或一臺液壓機,以在處理箱中形成所需負壓,同時,熱設備開始工作,即讓鍋爐加熱油料,并通過供油導管、回油導管和循環泵使油料在外覆層內與鍋爐內循環,起到加熱處理箱和滅菌醫療廢物的作用;在加熱過程中,抽氣單元與凈化單元持續工作,機械攪拌裝置也持續攪拌動作,保證對廢物的均勻加熱;最后經滅菌的醫療廢物通過卸載裝置排出。

該醫療廢物高溫干熱處理設備1的結構如上所述,其功能如下:將醫療廢物投入粉碎裝置3,粉碎裝置3使用鈍齒輪11對醫療廢物進行粉碎,開啟進料閥29,使被粉碎后的醫療廢物進入處理箱2中并收集于底面上。由于粉碎的醫療廢物包含有機醫療廢物及類似醫療廢物,所以粉碎后的醫療廢物仍然含有一定的濕度。

一旦醫療廢物灌入處理箱2后,進料閥29就關閉,開啟控制閥門14并啟動氣壓機15或液壓機16,氣壓機15或液壓機16使處理箱2產生負壓,并利用凈化單元5作用進行滅菌。實際上吸收的氣體有一定的危險性,氣體中所含的微生物中可能隱藏有毒物質,這造成了凈化程序的必要性。其中液壓機為液體環繞式真空泵;氣壓機為空氣泵。

與此同時,熱設備開始運轉:鍋爐21加熱油料,也就是將油溫提高至200攝氏度。循環泵24將油料抽入供油導管22中,這樣液體就會到達加熱夾層(在反應室外表面與外覆層之間形成加熱夾層)中并不斷循環流動,這種方式也保證了在加熱夾層總存在有高溫油料,這樣在加熱單元中油料就能加熱處理箱2并加熱處理箱內的醫療廢物。

由于這個加熱過程中,醫療廢物蒸發濕氣和液體所產生蒸氣會增加處理箱2中的壓力。持續保持處理箱內氣壓的抽氣單元4吸收這些氣體并將它們傳導至凈化單元5進行滅菌。同時,通過機械攪拌裝置7對醫療廢物進行持續攪拌操作,這同時也保證了對醫療廢物的均勻加熱。在加熱20分鐘后消滅處理箱所有細菌后,處理箱內所有的濕氣和液體成分也由蒸發和吸收過程去除,并在凈化單元5中進行滅菌。這個階段最好緊接著開啟抽氣單元4,抽吸氣體后醫療廢物呈現完全脫水,這樣使處理箱2內的的壓力接近于真空。

這時醫療廢物已被滅菌烘干,可以通過卸料裝置25排出。為此目的,開口30通過打開卸料裝置25被開啟,閥門關閉,這樣也防止了抽氣單元4的開啟運行。

在這個操作后,處理箱2內氣壓又回升到大氣壓,通過管道26卸料醫療廢物于醫療廢物袋或類似處理箱。

這樣消毒過程就完成了,然后處理箱2再一次裝載醫療廢物進入到下一次消毒循環過程。

這個發明包含了一個為醫院及類似醫療廢物滅菌的新程序。

一般來說,滅菌過程是從收集醫療廢物放入處理箱2開始,然后對醫療廢物進行加熱后排放醫療廢物,接著使處理箱2降壓,同時進入加熱狀態及抽氣狀態,隨醫療廢物進入處理箱2中的氣體及處理箱2內醫療廢物中的液體蒸發過程中產生的氣體被抽出。

此外,吸收程序持續進行于整個加熱過程。

設備也能提供對處理箱2抽取的氣體的凈化階段。

在執行上述程序過程中,在加熱狀態下有利于在處理箱內對醫療廢物進行持續攪拌。在上述程序的最后階段,重復吸收氣體有利于得到脫水狀態的醫療廢物,從而使處理箱2中的壓力減小至接近真空壓力。

在進行此項程序之前,最好對放入處理箱內的醫療廢物先進行粉碎。卸載醫療廢物階段最好應在對處理箱再一次增壓到大氣壓后進行,接著通過抽吸裝置28對醫療廢物進行吸收。此項發明有一些主要優點。實際上,裝置1保證了醫療廢物及與之接觸的氣體的徹底滅菌。加熱溫度到一個相當高的溫度200攝氏度也保證了高效滅菌,尤其在醫療廢物粉碎后,加熱過程能更大程度穿透醫療廢物進行。

凈化單元5同時也保證了氣體的消毒與未滅菌的醫療廢物的接觸,此外,與利用化學/物理過程或放射過程對醫療廢物進行滅菌的設備相比,整個裝置所需能源更少。

實際上大多數加熱醫療廢物所需的能源是通過燃燒所得,而不是通過電力,應此也保證了加熱過程的低操作成本。所構成的另一個優勢實際上是整個裝置保證了高速高容量滅菌。

處理箱2事實上可以承受300公斤重量,可以每20分鐘進行一次滅菌循環過程。也就是每小時可滅菌量大于600公斤,滅菌量勝過一個更大的高壓滅菌器。

此外,與利用高壓水蒸汽和微波滅菌的其它滅菌裝置一樣,對經粉碎后的均勻醫療廢物進行滅菌所需時間的長短不會受到醫療廢物種類的影響。

另一個主要的優點是醫療廢物實際上以“小球”或塊狀物,干縮的并相似大小的形式進行排放。小球或塊狀物又輕又易傳送,這最終也降低了傳送成本。

此發明也許會在發明理念范圍內進行修改和變化。例如,凈化裝置可能改成使用一個絕對過濾器來代替一般過濾器,全過濾器允許空氣通過,但不允許污染的粒子或細菌及病毒的通過,且過濾器必須定期進行消毒或調換。

加熱單元也可以進行其它改裝,例如通過使用電流或讓熱量直接穿透處理箱2,直接接觸醫療廢物進行加熱,同時也有可能進行其它形式的改裝。可以由類似元件,任何形式或尺寸材料的替代來進行所有這些細節改裝。

以上所述僅為本發明的實施例,并非因此限制本發明的專利范圍,凡是利用本發明說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換,或直接或間接運用在其他相關的技術領域,均同理包括在本發明的專利保護范圍內。

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