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正轉旋耕全秸桿覆埋方法.pdf

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正轉旋耕全 秸桿 方法
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摘要
申請專利號:

CN200710019986.7

申請日:

20070203

公開號:

CN101023719A

公開日:

20070829

當前法律狀態:

有效性:

失效

法律詳情:
IPC分類號: A01B33/08,A01B43/00,A01B71/06,A01D82/00 主分類號: A01B33/08,A01B43/00,A01B71/06,A01D82/00
申請人: 姜堰市新科機械制造有限公司
發明人: 史孝華,錢樹培
地址: 225500江蘇省姜堰市振興花園6號樓103室
優先權: CN200710019986A
專利代理機構: 代理人:
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法律狀態
申請(專利)號:

CN200710019986.7

授權公告號:

法律狀態公告日:

法律狀態類型:

摘要

一種正轉旋耕全秸桿覆埋方法,利用耕整機刀軸的旋轉,帶動埋茬刀將秸桿覆埋,刀軸正向旋轉,轉速為340-500轉/分,傳動機構采用齒輪傳動或齒輪加鏈條傳動的減速傳動方式,埋茬刀在切土時將秸桿與泥土共同挖起,翻動拌和,然后沿拋物線軌跡向機后拋出,由于刀軸轉速較高,秸桿與泥土拋出較遠,隨著拖拉機的不斷前進,后落下的泥土將先落下的秸桿有效覆蓋。本發明適用于水田和旱田的秸桿還田,秸桿覆蓋率達80%以上,比反轉滅茬機提高工效25%左右。

權利要求書

1、一種正轉旋耕全秸桿覆埋方法,利用耕整機刀軸的旋轉,帶動刀軸上的埋茬刀轉動,將收割切斷后的秸桿覆埋入泥土中,其特征是刀軸正向旋轉,轉速為340-500轉/分,刀軸與耕整機動力輸入軸之間傳動機構采用齒輪傳動或齒輪加鏈條傳動的減速傳動方式,埋茬刀在切土時將秸桿與泥土共同挖起,翻動拌和,然后沿拋物線軌跡向機后拋出,實現秸桿全量還田。2、按權利要求1所述的正轉旋耕全秸桿覆埋方法,其特征在于:所述傳動機構采用錐齒輪傳動和直齒輪傳動相結合的減速傳動方式,全部傳動結構設置在耕整機的中間箱體內。3、按權利要求1所述的正轉旋耕全秸桿覆埋方法,其特征在于:所述傳動機構采用錐齒輪傳動和直齒輪傳動相結合的減速傳動方式,其中錐齒輪設置在耕整機的中間箱體內,直齒輪設置在側邊箱體內。4、按權利要求2或3所述的正轉旋耕全秸桿覆埋方法,其特征在于:所述錐齒輪傳動采用一級減速,齒數比為1∶1.5-1.9,所述直齒輪傳動采用一級減速,齒數比為1∶1.1-1.3,兩只直齒輪之間加裝中間齒輪。5、按權利要求1所述的正轉旋耕全秸桿覆埋方法,其特征在于:所述傳動機構采用一級錐齒輪減速和一級鏈條鏈輪傳動的方式,錐齒輪設置在耕整機的中間箱體內,齒數比為1∶1.5-1.9,鏈條鏈輪設置在耕整機的側邊箱體內。

說明書

?正轉旋耕全秸桿覆埋方法

技術領域

本發明涉及一種農業耕作技術中的秸桿還田方法,特別是利用耕整 機械將秸桿覆埋全量還田的方法。

背景技術

秸桿還田對于節約資源、保護環境、發展生態農業、建設社會主義 新農村具有十分重要的意義,愈來愈廣泛地受到人們的重視和研究。秸 桿還田的方法有多種,其中利用耕整機械在耕翻土地的同時將收割切斷 后的秸桿覆埋入泥土中是一種頗為有效、值得推廣的方法。目前已有的 埋茬耕整機械(專利號:200420028055.5和專利號:200620070527.2) 作業時,刀軸采用正向旋轉方式,即刀軸轉動方向與拖拉機前進方向一 致,刀軸轉速為267-310轉/分,該機械能解決水田秸桿還田問題,但由 于刀軸轉速較低,不能將秸桿和泥土充分拋起,無法覆埋旱田秸桿。另 有一種反轉滅茬機,根據人們傳統觀點,刀軸轉速也未突破280轉/分, 但由于刀軸反轉,刀具反向切土,帶動泥土和秸桿在空中轉過約270°的 范圍,使泥土和秸桿有一個拌和的機會,然后拋出,從而能實現旱田內 的秸桿覆埋。可是,刀軸反轉帶來的問題是刀具切土時的阻力增大,增 加了拖拉機的功耗,生產率低,以50馬力拖拉機為例,只能帶動幅寬 1.7米的反轉滅茬機,每小時作業3-4畝,而且反轉滅茬機也不能用于 水田秸桿還田。

發明內容

本發明要解決的技術問題是克服現有耕整機械秸桿還田方法的不 足之處,提供一種功耗低、生產率高、能同時適用于水田和旱田作業的 使用效果好的正轉旋耕全秸桿覆埋方法。

本發明的技術方案是:利用耕整機刀軸的旋轉,帶動刀軸上的埋茬 刀轉動,將收割切斷后的秸桿覆埋入泥土中,改進之處是刀軸正向旋轉, 轉速為340-500轉/分,刀軸與耕整機動力輸出軸之間傳動機構采用齒輪 傳動或齒輪加鏈條傳動的減速傳動方式,埋茬刀在切土時將秸桿與泥土 共同挖起,翻動拌和,然后沿拋物線軌跡向機后拋出,實現秸桿全量還田。

所述傳動機構采用錐齒輪傳動和直齒輪傳動相結合的減速傳動方 式,全部傳動結構設置在耕整機的中間箱體內;或者是所述傳動機構采 用錐齒輪傳動和直齒輪傳動相結合的減速傳動方式,其中錐齒輪設置在 耕整機的中間箱體內,直齒輪設置在側邊箱體內;所述錐齒輪傳動采用 一級減速,齒數比為1∶1.5-1.9,所述直齒輪傳動采用一級減速,齒數 比為1∶1.1-1.3,兩只直齒輪之間加裝中間齒輪;還可以是所述傳動機 構采用一級錐齒輪減速和一級鏈條鏈輪傳動的方式,錐齒輪設置在耕整 機的中間箱體內,齒數比為1∶1.5-1.9,鏈條鏈輪設置在耕整機的側邊 箱體內。

采用以上技術方案,本發明的方法將刀軸的旋轉速度提高為 340-500轉/分,在埋茬刀轉動半徑基本不變情況下,刀的線速度提高, 使得挖起的秸桿與泥土能以很高的速度按拋物線軌跡向機后拋出。在慣 性作用下,秸桿比重輕,射程近,先落下,泥土相對秸桿而言,比重大、 射程遠、后落下,隨著耕整機的不斷前進,后落下的泥土便能有效地覆 蓋先落下的秸桿,從而實現秸桿的全量還田。另一方面,由于刀軸的高 速旋轉,一小部分未被及時拋出的泥土和秸桿又被埋茬刀帶著轉動360° 后再拋出,這就進一步提供了拌和的機會,增強秸桿覆埋效果。原則上 講,刀軸轉速越高,秸桿覆蓋率(即秸桿被泥土覆蓋的程度)越高,在 滿足農藝要求(秸桿覆蓋率指標≥75%)的前提下,盡量減少整機功耗和 制作使用成本,本發明的刀軸轉速是優選后的合理選擇。試驗證明,本 發明方法能同時適用于水田和旱田的秸桿還田,只需作業一次,秸桿覆 蓋率達80%以上,而且由于刀軸正轉,刀具切土時阻力比刀軸反轉時要 小,50馬力的拖拉機可配套幅寬2米的秸桿還田耕整機械,與同等功耗 的反轉滅茬機相比,提高工效25%左右。

附圖說明

圖1為本發明中耕整機刀軸的傳動方式示意圖;

圖2為本發明中耕整機刀軸的另一種傳動方式示意圖;

圖3為本發明中耕整機刀軸的又一種傳動方式示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖,通過實施例對本發明作進一步說明。

實例1:見圖1,耕整機刀軸1與動力輸入軸之間采用一級錐齒輪 減速與一級直齒輪減速相結合的傳動方式,傳動機構全部設置在耕整機 的中間箱體5內,其中錐齒輪8和7的齒數分別為19和35,直齒輪6 和3的齒數分別為17和19,兩只直齒輪之間有中間齒輪4,拖拉機動力 輸出軸采用轉速n1=720轉/分,則刀軸1轉速 n 2 = 720 × 19 35 × 17 19 = 350 ]]>轉/ 分,刀軸正向旋轉,埋茬刀2在高速切土時將秸桿與泥土共同挖起,翻 動拌和,然后沿拋物線軌跡向機后拋出,實現秸桿全量還田。

實例2:見圖1,錐齒輪8和7的齒數分別為21和33,直齒輪6和 3的齒數分別為15和19,動力輸出軸轉速n1=720轉/分,刀軸1轉速 n2=362轉/分,其余表述如實例1。

實例3:見圖2,傳動機構中的錐齒輪減速機構設置在中間箱體9 內,直齒輪減速機構設置在側邊箱體10內,其中錐齒輪8和7的齒數分 別為21和33,直齒輪6和3的齒數分別為16和19,動力輸出軸轉速 n1=780轉/分,刀軸11轉速n2=417轉/分,其余表述如實例1。

實例4:見圖3,耕整機刀軸11與動力輸入軸之間采用一級錐齒輪 減速與一級鏈條鏈輪傳動相結合的傳動方式,錐齒輪機構設置在中間箱 體9內,鏈條鏈輪機構設置在側邊箱體10內,其中錐齒輪8和7的齒數 分別為21和33,鏈輪12和13的齒數分別為19和18,動力輸出軸轉速 n1=740轉/分,刀軸11轉速n2=497轉/分,其余表述如實例1。

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