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一種操作安全的飼料加工場結構.pdf

關 鍵 詞:
一種 操作 安全 飼料 工場 結構
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摘要
申請專利號:

CN201620654298.2

申請日:

20160628

公開號:

CN206078972U

公開日:

20170412

當前法律狀態:

有效性:

有效

法律詳情:
IPC分類號: A23N17/00 主分類號: A23N17/00
申請人: 甕安縣雲茂法香豬養殖有限責任公司
發明人: 余法汝
地址: 550415 貴州省黔南布依族苗族自治州甕安縣江界河鎮山星村紅旗寨組
優先權: CN201620654298U
專利代理機構: 北京聯創佳為專利事務所(普通合伙) 代理人: 郭防;韓煒
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法律狀態
申請(專利)號:

CN201620654298.2

授權公告號:

法律狀態公告日:

法律狀態類型:

摘要

本實用新型公開一種操作安全的飼料加工場結構,包括混料房,混料房背部為山形墻體結構,山形墻體結構由高至低處設置有3個呈階梯分布的操作平臺,分別為頂部投料場、中部粉碎場以及底部稱重場,頂部投料場設置有多個第一放料坑,第一放料坑經第一斜向滑道與設置在中部粉碎場的粉碎機連接,粉碎機經第二斜向滑道與設置在底部稱重場的分儲料罐連接,分儲料罐下方設置有稱料罐,稱料罐的出料口經位于地面的螺旋輸送管與皮帶輸送機連接,皮帶輸送機尾部與斜向混料筒連接,斜向混料筒出料口位于總儲料罐上方,總儲料罐位于地面下方,總儲料罐底部設置有車輛運料通道,頂部投料場還設置有多個第二放料坑,第二放料坑經第三斜向滑道與第二斜向滑道連接。

權利要求書

1.一種操作安全的飼料加工場結構,其特征在于:包括有混料房(1),混料房(1)背部為山形墻體結構,山形墻體結構由高至低處設置有3個呈階梯分布的操作平臺,分別為頂部投料場(2)、中部粉碎場(3)以及底部稱重場(4),頂部投料場(2)設置有多個第一放料坑(16),第一放料坑(16)經第一斜向滑道(5)與設置在中部粉碎場(3)的粉碎機(6)連接,粉碎機(6)經第二斜向滑道(7)與設置在底部稱重場(4)的分儲料罐(8)連接,分儲料罐(8)下方設置有稱料罐(9),稱料罐(9)的出料口經位于地面的螺旋輸送管(10)與皮帶輸送機(11)連接,皮帶輸送機(11)尾部與斜向混料筒(12)連接,斜向混料筒(12)出料口位于總儲料罐(13)上方,總儲料罐(13)位于地面下方,總儲料罐(13)底部設置有車輛運料通道(14),頂部投料場(2)還設置有多個第二放料坑(17),第二放料坑(17)經第三斜向滑道(18)與第二斜向滑道(7)連接,第一放料坑(16)、第二放料坑(17)表面均設置有蓋板,底部均設置有鋼筋網(19)。2.根據權利要求1所述操作安全的飼料加工場結構,其特征在于:所述稱料罐(9)包括稱料罐體(91),稱料罐體(91)罐身上連接有支撐結構(92),支撐結構(92)與壓力傳感器(93)接觸,壓力傳感器(93)放置于支撐架(94)上。3.根據權利要求1所述的操作安全的飼料加工場結構,其特征在于:所述螺旋輸送管(10)與皮帶輸送機(11)為垂直分布。4.根據權利要求1所述的操作安全的飼料加工場結構,其特征在于:所述混料房(1)至頂部投料場(2)設置有檢修樓梯(15)。5.根據權利要求1所述的操作安全的飼料加工場結構,其特征在于:所述鋼筋網(19)處、以及第一斜向滑道(5)和第二斜向滑道(7)尾部設置有磁石。6.根據權利要求1所述的操作安全的飼料加工場結構,其特征在于:所述頂部投料場(2)外側邊設置有防護欄(20)。

說明書

技術領域

本實用新型涉及一種飼料加工場結構,特別是一種操作安全的飼料加工場結構。

背景技術

我公司長期從事香豬的養殖,由于是大批量的飼料,故在飼料加工方面我公司都是選擇自主加工。現有的飼料加工場都是自動化加工,但是完全使用自動化加工設備,其成本較高,而且設備越多,越容易出現故障,而且占地面積比較大。若使用部分設備加工,再輔以人工,雖然成本降低,但是加工效率較低。不適合大型養殖場的使用。為此我公司設計了一種飼料加工場結構用于解決上述問題,經過長期使用發現該設計還存在一些問題,如第一斜向滑道是敞開的,工人若不小心容易掉落至其中去,非常危險。再者,有部分物料不需要通過粉碎機進行粉碎,但是若不打開粉碎機,物料又無法通過粉碎機繼續往下掉落,第三,物料中會夾雜有其它金屬,容易破壞粉碎機以及其它設備。

發明內容

本實用新型的目的在于,提供一種操作安全的飼料加工場結構。該飼料加工場合理利用場地的空間設置各個設備,通過場地結構減少了設備的使用量,而且可實現自動化加工,加工效率較高,而且操作比較安全,而且不需要粉碎的物料可以不經過粉碎機進行輸送,再者可以去除夾雜在飼料中的金屬。

本實用新型的技術方案:一種操作安全的飼料加工場結構,包括有混料房,混料房背部為山形墻體結構,山形墻體結構由高至低處設置有3個呈階梯分布的操作平臺,分別為頂部投料場、中部粉碎場以及底部稱重場,頂部投料場設置有多個第一放料坑,第一放料坑經第一斜向滑道與設置在中部粉碎場的粉碎機連接,粉碎機經第二斜向滑道與設置在底部稱重場的分儲料罐連接,分儲料罐下方設置有稱料罐,稱料罐的出料口經位于地面的螺旋輸送管與皮帶輸送機連接,皮帶輸送機尾部與斜向混料筒連接,斜向混料筒出料口位于總儲料罐上方,總儲料罐位于地面下方,總儲料罐底部設置有車輛運料通道,頂部投料場還設置有多個第二放料坑,第二放料坑經第三斜向滑道與第二斜向滑道連接,第一放料坑、第二放料坑表面均設置有蓋板,底部均設置有鋼筋網。

前述的操作安全的飼料加工場結構,所述稱料罐包括稱料罐體,稱料罐體罐身上連接有支撐結構,支撐結構與壓力傳感器接觸,壓力傳感器放置于支撐架上。

前述的操作安全的飼料加工場結構,所述螺旋輸送管與皮帶輸送機為垂直分布。

前述的操作安全的飼料加工場結構,所述混料房至頂部投料場設置有檢修樓梯。

前述的操作安全的飼料加工場結構,所述鋼筋網處、以及第一斜向滑道和第二斜向滑道尾部設置有磁石。

前述的操作安全的飼料加工場結構,所述頂部投料場外側邊設置有防護欄。

本實用新型的有益效果:與現有技術相比,本實用新型改變了現有的加工場所有設備設置在同一個平面的格局,設備與設備之間為分層設置,節約了設備的占地面積,而高處的設備與低處的設備之間通過設置在墻體結構上的斜向滑道進行物料的輸送,減少了輸送設備的安裝,降低加工場的建設成本。而且整個加工場可實現自動配料加工,所需人工比較少,提高了加工效率。當物料不需要進行粉碎時,將物料投入至第二放料坑中,通過第三斜向滑道即可將物料輸送至分儲料罐中,而每個放料坑底部設置有鋼筋網,可以避免當工人踩空時,直接掉落至斜向滑道中去,而設置有磁石可以吸附物料中的金屬雜質,避免損壞設備。綜合而言,該飼料加工場合理利用場地的空間設置各個設備,通過場地結構減少了設備的使用量,而且可實現自動化加工,加工效率較高,而且操作比較安全,而且不需要粉碎的物料可以不經過粉碎機進行輸送,再者可以去除夾雜在飼料中的金屬。

附圖說明

附圖1為本實用新型的結構示意圖;

附圖2為附圖1的前視結構示意圖;

附圖3為稱料罐的結構示意圖;

附圖標記:1-混料房,2-頂部投料場,3-中部粉碎場,4-稱重場,5-第一斜向滑道,6-粉碎機,7-第二斜向滑道,8-份儲料罐,9-稱料罐,91-稱料罐體,92-支撐結構,93-壓力傳感器,94-支撐架,10-螺旋輸送管,11-皮帶輸送機,12-斜向混料筒,13-總儲料罐,14-車輛運料通道,15-檢修樓梯,16-第一放料坑,17-第二放料坑,18-第三斜向滑道,19-鋼筋網,20-防護欄。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明,但并不作為對本實用新型限制的依據。

本實用新型的實施例:一種操作安全的飼料加工場結構,如附圖1-3示,包括有1個混料房1,該混料房1背部為山形墻體結構,即是以山坡作為墻體結構,山形墻體結構由高至低處設置有3個呈階梯分布的操作平臺,分別為頂部投料場2、中部粉碎場3以及底部稱重場4,頂部投料場2設置有多個第一放料坑16,頂部投料場2與中部粉碎場3之間的墻體設置有多個第一斜向滑道5,第一放料坑16經第一斜向滑道5與設置在中部粉碎場3的粉碎機6連接,粉碎機6的出料口經第二斜向滑道7與設置在底部稱重場4的分儲料罐8連接,第二斜向滑道7設置在中部粉碎場3與底部稱重場4之間的墻體上,分儲料罐8下方設置有稱料罐9,稱料罐9的出料口經位于地面的螺旋輸送管10與皮帶輸送機11連接,皮帶輸送機11尾部與斜向混料筒12連接,斜向混料筒12的出料口位于總儲料罐13上方,總儲料罐13位于地面下方,總儲料罐13底部設置有車輛運料通道14。頂部投料場2還設置有多個第二放料坑17,第二放料坑17經設置在墻體內部的第三斜向滑道18與第二斜向滑道7連通,第一放料坑16、第二放料坑17表面均設置有蓋板,其底部均設置有鋼筋網19。

通過本加工場對飼料進行加工時,通過電腦對前期各個物料的配重比進行設置。各個物料通過車輛運輸至頂部投料場2處,需要粉碎的物料投入至第一放料坑16中,粉碎過程中啟動粉碎機6,物料順延第一斜向滑道5掉落至粉碎機6中進行粉碎,粉碎后的物料經第二斜向滑道7掉落至分儲料罐8中進行儲存。而不需要粉碎的物料則投入至第二放料坑17中,物料順延著第三斜向滑道18滑落至分儲料罐8中進行儲存。每個第一放料坑16旁邊設置有1個第二放料坑17,當使用第一放料坑16投料時,第二放料坑17用蓋板蓋住,避免工人不小心時掉落至第二放料坑17中。當工人不慎掉落至放料坑中時,會被其底部的鋼筋網19支撐住,避免工人繼續掉落下去。分儲料罐8中的物料根據前期電腦的設置將物料投入至稱料罐9中進行稱重,當稱料罐9中的物料達到設定數值時,分儲料罐8停止落料,然后稱料罐9中的物料經過螺旋輸送管10輸送至皮帶輸送機11中,同時其它的物料也會同步經過其它的螺旋輸送管10輸送至皮帶輸送機11中,多種物料在皮帶輸送機11的作用下投入至斜向混料筒12中,斜向混料筒12轉動過程中對物料進行混合,混合后的物料掉落至總儲料罐13中進行儲存,當需要使用飼料時,飼料車經車輛運料通道14移動至總儲料罐13的出料口底部,然后打開總儲料罐13的出料口即可實現飼料的自動裝填。整個飼料的輸送過程中,根據前期的配重比,設置各個螺旋輸送管10的驅動電機轉速不同,那么各個螺旋輸送管10單位時間內配送的料也會不相同,從而保證所有的物料都能均勻地分配至整個配料時間段內。如飼料中包含玉米粉100kg,黃豆粉20kg,若所有的輸送設備單位時間的輸送能力相同均為10kg/min,那么黃豆粉只輸送了2分鐘就完全輸送完畢了,而玉米粉則需要輸送10分鐘才完畢,那么就會導致后期8分鐘輸送的玉米粉在混料過程中不會混有任何一點黃豆粉。而使用本飼料加工場一者可以保證物料混合均勻,二者物料在斜向混料筒12中可以不斷的投入、輸出,不需要將物料全部投入后再混合,降低了對混料機構的動力要求。

每個稱料罐9包括有1個稱料罐體91,稱料罐體91罐身上連接有1個環形的支撐結構92,支撐結構92上設置有多個向下伸出的支撐塊,每個支撐塊與1個壓力傳感器93接觸,壓力傳感器93放置于支撐架94上。飼料投入至稱料罐9中后,壓力傳感器93檢測到的數值會不斷變化,但檢測到的數值與前期電腦設定的數值相同時,分儲料罐8停止向稱料罐9中落料。

螺旋輸送管10與皮帶輸送機11為垂直分布,通過該設置可以使得整個加工場的設備布局更加緊湊,更加節約場地面積。

混料房1至頂部投料場2設置有檢修樓梯15,工人可通過該檢修樓梯15對各個區間的設備進行檢修。

鋼筋網19處、以及第一斜向滑道5和第二斜向滑道7尾部設置有磁石,該磁石可以吸附物料中的金屬雜質,避免其對粉碎機6等設備造成損壞。

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