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一種拐杖棒糖自動成型機.pdf

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一種 拐杖 棒糖 自動 成型
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摘要
申請專利號:

CN201620660129.X

申請日:

20160629

公開號:

CN206078910U

公開日:

20170412

當前法律狀態:

有效性:

有效

法律詳情:
IPC分類號: A23G3/02 主分類號: A23G3/02
申請人: 廣東好心情食品集團有限公司
發明人: 鄭奕光,王仕丹,王鎮發
地址: 515000 廣東省汕頭市金平區升平工業區金環路5號1樓、2樓、3樓、4樓北片及金環路5號副1、2、3樓
優先權: CN201620660129U
專利代理機構: 汕頭市潮睿專利事務有限公司 代理人: 林天普;丁德軒
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法律狀態
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CN201620660129.X

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法律狀態公告日:

法律狀態類型:

摘要

一種拐杖棒糖自動成型機,包括機架、橫切裝置、輸送裝置和拉彎成型機構;沿輸送裝置的輸送方向,橫切裝置設于輸送裝置前方,拉彎成型機構設于輸送裝置后方;拉彎成型機構包括托板、定位擋塊、拉壓傳動鏈帶、多個拉彎成型部件和兩個導向軌,定位擋塊處于托板上方并且與輸送裝置后端位置相對應,拉壓傳動鏈帶處于托板上方并且與輸送裝置相互垂直,所述多個拉彎成型部件均設在拉壓傳動鏈帶上并在拉壓傳動鏈帶上依次排列,兩個導向軌均固定安裝在機架上,兩個導向軌均與拉壓傳動鏈帶相互平行并且分別設于拉壓傳動鏈帶兩側。本實用新型結構簡單緊湊,且生產效率較高,并能夠避免糖條段的拉彎處出現裂縫,提高成型質量,減少次品,確保產品的良好質量。

權利要求書

1.一種拐杖棒糖自動成型機,其特征在于包括機架、橫切裝置、輸送裝置和拉彎成型機構;沿輸送裝置的輸送方向,橫切裝置設于輸送裝置前方,拉彎成型機構設于輸送裝置后方;拉彎成型機構包括托板、定位擋塊、拉壓傳動鏈帶、多個拉彎成型部件和兩個導向軌,定位擋塊處于托板上方并且與輸送裝置后端位置相對應,拉壓傳動鏈帶處于托板上方并且與輸送裝置相互垂直,所述多個拉彎成型部件均設在拉壓傳動鏈帶上并在拉壓傳動鏈帶上依次排列,兩個導向軌均固定安裝在機架上,兩個導向軌均與拉壓傳動鏈帶相互平行并且分別設于拉壓傳動鏈帶兩側。2.根據權利要求1所述的拐杖棒糖自動成型機,其特征是:所述橫切裝置前方設有糖條導向套,糖條導向套中設有沿輸送裝置的輸送方向延伸的導向通道。3.根據權利要求1或2所述的拐杖棒糖自動成型機,其特征是:所述橫切裝置包括上滾切輪和下滾切輪,上滾切輪處于下滾切輪正上方,上滾切輪的圓柱面上設有至少一個上刀片,下滾切輪的圓柱面上設有至少一個下刀片,下刀片與上刀片數量相同且一一對應配合。4.根據權利要求3所述的拐杖棒糖自動成型機,其特征是:所述上滾切輪的圓柱面上設有沿其周向延伸的上環形限位槽,上刀片處在上環形限位槽中;下滾切輪的圓柱面上設有沿其周向延伸的下環形限位槽,下刀片處在下環形限位槽中。5.根據權利要求1或2所述的拐杖棒糖自動成型機,其特征是:所述輸送裝置包括輸送帶、主動輸送帶輪和從動輸送帶輪,主動輸送帶輪和從動輸送帶輪共同將輸送帶張緊,輸送帶具有前行段和回行段,輸送帶的前行段處在其回行段的上方。6.根據權利要求1或2所述的拐杖棒糖自動成型機,其特征是:所述拉壓傳動鏈帶包括拉壓傳動鏈條、主動鏈輪和從動鏈輪,主動鏈輪和從動鏈輪共同將拉壓傳動鏈條張緊,所述多個拉彎成型部件均設在拉壓傳動鏈條上并在拉壓傳動鏈條上依次排列,拉壓傳動鏈條具有前行段和回行段,拉壓傳動鏈條的前行段處在其回行段的下方。7.根據權利要求6所述的拐杖棒糖自動成型機,其特征是:所述多個拉彎成型部件在拉壓傳動鏈條上等間距分布。8.根據權利要求1或2所述的拐杖棒糖自動成型機,其特征是:所述拉壓傳動鏈帶包括拉壓傳動帶、主動帶輪和從動帶輪,主動帶輪和從動帶輪共同將拉壓傳動帶張緊,所述多個拉彎成型部件均設在拉壓傳動帶上并在拉壓傳動帶上依次排列,拉壓傳動帶具有前行段和回行段,拉壓傳動帶的前行段處在其回行段的下方。9.根據權利要求8所述的拐杖棒糖自動成型機,其特征是:所述多個拉彎成型部件在拉壓傳動帶上等間距分布。10.根據權利要求1或2所述的拐杖棒糖自動成型機,其特征是:所述拉彎成型部件為圓柱體或者為橫截面形狀呈U形的部件。

說明書

技術領域

本實用新型涉及食品加工機械,具體涉及一種拐杖棒糖自動成型機。

背景技術

拐杖棒糖即呈拐杖形的棒糖,在拐杖棒糖的生產過程中,需要將糖條分切成一定長度的糖條段,再對糖條段進行拉彎成型,形成拐杖棒糖。現有的拉彎成型機結構較為復雜,設備造價較高,且生產效率較低,而且生產中在糖條段的拉彎處經常會出現裂縫,影響產品質量。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種拐杖棒糖自動成型機,這種拐杖棒糖自動成型機結構簡單,生產效率高且產品質量好。采用的技術方案如下:

一種拐杖棒糖自動成型機,其特征在于包括機架、橫切裝置、輸送裝置和拉彎成型機構;沿輸送裝置的輸送方向,橫切裝置設于輸送裝置前方,拉彎成型機構設于輸送裝置后方;拉彎成型機構包括托板、定位擋塊、拉壓傳動鏈帶、多個拉彎成型部件和兩個導向軌,定位擋塊處于托板上方并且與輸送裝置后端位置相對應,拉壓傳動鏈帶處于托板上方并且與輸送裝置相互垂直,所述多個拉彎成型部件均設在拉壓傳動鏈帶上并在拉壓傳動鏈帶上依次排列,兩個導向軌均固定安裝在機架上,兩個導向軌均與拉壓傳動鏈帶相互平行并且分別設于拉壓傳動鏈帶兩側。

上述拐杖棒糖自動成型機進行棒糖成型時,糖條沿輸送裝置的輸送方向自前至后送入橫切裝置,由橫切裝置分切成一定長度的糖條段,糖條段落在輸送裝置上后由輸送裝置自前至后輸送至托板上;同時,拉壓傳動鏈帶帶動其上面的拉彎成型部件移動,拉壓傳動鏈帶上前行的拉彎成型部件的移動方向垂直于輸送裝置的輸送方向,并朝向導向軌移動。糖條段到達托板上后,糖條段后端接觸到定位擋塊并暫停,此時,拉壓傳動鏈帶上前行的一個拉彎成型部件與糖條段的中間部位接觸,而兩個導向軌前端則將糖條段頂住;隨著該拉彎成型部件的繼續移動,拉彎成型部件與兩個導向軌前端配合,自動將糖條段拉彎(糖條段被拉彎后呈拐杖形),被拉彎的糖條段和拉彎成型部件一起從兩個導向軌之間通過,完成拐杖棒糖的拉彎成型。

優選方案中,上述橫切裝置前方設有糖條導向套,糖條導向套中設有沿輸送裝置的輸送方向延伸的導向通道。糖條從導向通道中自前至后通過,由糖條導向套進行定位導向,可避免糖條送入橫切裝置時方向出現偏差。導向通道的長度通常是糖條段長度的0.4-0.8倍。

優選方案中,上述橫切裝置包括上滾切輪和下滾切輪,上滾切輪處于下滾切輪正上方,上滾切輪的圓柱面上設有至少一個上刀片,下滾切輪的圓柱面上設有至少一個下刀片,下刀片與上刀片數量相同且一一對應配合。上滾切輪和下滾切輪相對轉動,當上刀片和對應的下刀片共同作用在糖條上時,可將糖條切斷。通常,上滾切輪同軸連接有上齒輪,下滾切輪同軸連接有下齒輪,下齒輪與上齒輪嚙合,這樣可確保上滾切輪與下滾切輪同步相對轉動。上滾切輪的圓柱面上可設有一個或多個上刀片,相應的,下滾切輪的圓柱面上可設有一個或多個下刀片。當上滾切輪的圓柱面上設有多個上刀片時,這多個上刀片在上滾切輪的周向上均布,上刀片之間的間距大小根據所需糖條段的長度進行設置;同樣,當下滾切輪的圓柱面上設有多個下刀片時,這多個下刀片在下滾切輪的周向上均布。

更優選方案中,上述上滾切輪的圓柱面上設有沿其周向延伸的上環形限位槽,上刀片處在上環形限位槽中;下滾切輪的圓柱面上設有沿其周向延伸的下環形限位槽,下刀片處在下環形限位槽中。利用上環形限位槽和下環形限位槽共同對糖條進行限位,可避免糖條錯位。

一種具體方案中,上述輸送裝置包括輸送帶、主動輸送帶輪和從動輸送帶輪,主動輸送帶輪和從動輸送帶輪共同將輸送帶張緊,輸送帶具有前行段和回行段,輸送帶的前行段處在其回行段的上方。上述輸送帶的前行段長度可為糖條段長度的3-5倍。為防止輸送過程中糖條段在輸送帶上橫向滾動,可在輸送帶表面上設置若干防滑凸起,或在輸送帶表面上設置若干沿輸送方向延伸的凸條。

上述托板通常與輸送帶后端相接續,糖條段從輸送帶后端送出后即可到達托板上面。

上述定位擋塊在輸送裝置的輸送方向上的位置為可調節,從而調整糖條段的拉彎位置。

一種具體方案中,上述拉壓傳動鏈帶包括拉壓傳動鏈條、主動鏈輪和從動鏈輪,主動鏈輪和從動鏈輪共同將拉壓傳動鏈條張緊,所述多個拉彎成型部件均設在拉壓傳動鏈條上并在拉壓傳動鏈條上依次排列,拉壓傳動鏈條具有前行段和回行段,拉壓傳動鏈條的前行段處在其回行段的下方。上述多個拉彎成型部件通常在拉壓傳動鏈條上等間距分布。

另一種具體方案中,上述拉壓傳動鏈帶包括拉壓傳動帶、主動帶輪和從動帶輪,主動帶輪和從動帶輪共同將拉壓傳動帶張緊,所述多個拉彎成型部件均設在拉壓傳動帶上并在拉壓傳動帶上依次排列,拉壓傳動帶具有前行段和回行段,拉壓傳動帶的前行段處在其回行段的下方。上述多個拉彎成型部件通常在拉壓傳動帶上等間距分布。

上述拉彎成型部件可為橫截面形狀呈U形的部件,其圓弧部分的外徑與要成型的棒糖拉彎部位的內徑一致。上述拉彎成型部件也可為圓柱體,其直徑與要成型的棒糖拉彎部位的內徑一致。

上述兩個導向軌的前部通常處在托板上方。導向軌的前端的位置通常按下述要求設置:當糖條段到達托板上時,糖條段中段靠近或接觸到兩導向軌的前端。

上述橫切裝置、輸送裝置、拉彎成型機構通常采用同一驅動電機進行驅動,驅動電機的動力輸出軸通過傳動機構與橫切裝置、輸送裝置、拉彎成型機構傳動連接(例如,橫切裝置中的上齒輪或下齒輪與驅動電機的動力輸出軸傳動連接,輸送裝置中的主動輸送帶輪與驅動電機的動力輸出軸傳動連接,拉彎成型機構中的主動鏈輪或主動帶輪與驅動電機的動力輸出軸傳動連接),由于采用同一驅動電機作為動力源,因而可確保橫切裝置、輸送裝置、拉彎成型機構同步運行,并簡化結構。上述傳動機構可由帶傳動、鏈傳動、齒輪傳動等常規傳動裝置組成。

本實用新型主要由橫切裝置、輸送裝置和拉彎成型機構組成,實現自動切段、送進、拉彎成型,其結構簡單緊湊,且生產效率較高。由于糖條被橫切裝置分切成糖條段后,即刻由拉彎成型機構進行拉彎成型,可減少棒糖成型前的熱量損耗,減少成型阻力與變形狀況,因此能夠避免糖條段的拉彎處出現裂縫,提高成型質量,減少次品,確保產品的良好質量。本實用新型適應于不同尺寸的糖條(糖條的橫截面形狀可為圓形、橢圓形或多邊形)的自動切段、送進、拉彎成型,形成拐杖棒糖。

附圖說明

圖1是本實用新型優選實施例的結構示意圖(俯視圖);

圖2是圖1所示拐杖棒糖自動成型機中橫切裝置的右視圖;

圖3是圖1所示拐杖棒糖自動成型機中拉彎成型機構的右視圖;

圖4是成型得到的拐杖棒糖的示意圖。

具體實施方式

如圖1所示,這種拐杖棒糖自動成型機包括機架(圖中未示出機架)、糖條導向套1、橫切裝置2、輸送裝置3和拉彎成型機構4;沿輸送裝置3的輸送方向(輸送裝置3的輸送方向如圖1中的箭頭所示),橫切裝置2設于輸送裝置3前方,糖條導向套1設于橫切裝置2前方,拉彎成型機構4設于輸送裝置3后方。糖條導向套1中設有沿輸送裝置2的輸送方向延伸的導向通道11。

橫切裝置2包括上滾切輪21和下滾切輪22,上滾切輪21處于下滾切輪22正上方,上滾切輪21的圓柱面上設有至少一個上刀片23,下滾切輪22的圓柱面上設有至少一個下刀片24,下刀片24與上刀片23數量相同且一一對應配合。本實施例中,上滾切輪21的圓柱面上設有兩個上刀片23,兩個上刀片23在上滾切輪21的周向上均布;下滾切輪22的圓柱面上設有兩個下刀片24,兩個下刀片24在下滾切輪22的周向上均布。參考圖2,上滾切輪21的圓柱面上設有沿其周向延伸的上環形限位槽25,上刀片23處在上環形限位槽25中;下滾切輪22的圓柱面上設有沿其周向延伸的下環形限位槽26,下刀片24處在下環形限位槽26中,利用上環形限位槽25和下環形限位槽26共同對糖條進行限位,可避免糖條錯位。通常,上滾切輪21同軸連接有上齒輪,下滾切輪22同軸連接有下齒輪,下齒輪與上齒輪嚙合,這樣可確保上滾切輪21與下滾切輪22同步相對轉動。

本實施例中,輸送裝置3包括輸送帶31、主動輸送帶輪32和從動輸送帶輪33,主動輸送帶輪32和從動輸送帶輪33共同將輸送帶31張緊,輸送帶31具有前行段和回行段,輸送帶31的前行段處在其回行段的上方。輸送帶31的前行段長度可為糖條段長度的3-5倍。為防止輸送過程中糖條段在輸送帶31上橫向滾動,可在輸送帶31表面上設置若干防滑凸起,或在輸送帶31表面上設置若干沿輸送方向延伸的凸條。

拉彎成型機構4包括托板41、定位擋塊42、拉壓傳動鏈帶、多個拉彎成型部件43和兩個導向軌44;定位擋塊42處于托板41上方并且與輸送裝置3后端位置相對應(本實施例中托板41與輸送帶31后端相接續,糖條段從輸送帶31后端送出后即可到達托板41上面);拉壓傳動鏈帶處于托板41上方并且與輸送裝置3相互垂直,參考圖3,拉壓傳動鏈帶包括拉壓傳動帶45、主動帶輪46和從動帶輪47,主動帶輪46和從動帶輪47共同將拉壓傳動帶45張緊,所述多個拉彎成型部件43均設在拉壓傳動帶45上并在拉壓傳動帶45上依次排列(這多個拉彎成型部件43在拉壓傳動帶45上等間距分布),拉壓傳動帶45具有前行段451和回行段452,拉壓傳動帶45的前行段451處在其回行段452的下方;兩個導向軌44均固定安裝在機架上,兩個導向軌44均與拉壓傳動帶45相互平行并且分別設于拉壓傳動帶45兩側。

定位擋塊42在輸送裝置3的輸送方向上的位置為可調節,從而調整糖條段的拉彎位置。

拉彎成型部件43為橫截面形狀呈U形的部件,其圓弧部分的外徑與成型的棒糖拉彎部位的內徑一致。

兩個導向軌44的前部處在托板41上方。導向軌44的前端的位置按下述要求設置:當糖條段到達托板41上時,糖條段中段靠近或接觸到兩導向軌44的前端。

橫切裝置2、輸送裝置3、拉彎成型機構4采用同一驅動電機進行驅動,驅動電機的動力輸出軸通過傳動機構與橫切裝置2、輸送裝置3、拉彎成型機構4傳動連接(例如,橫切裝置2中的上齒輪或下齒輪與驅動電機的動力輸出軸傳動連接,輸送裝置3中的主動輸送帶輪32與驅動電機的動力輸出軸傳動連接,拉彎成型機構4中的主動帶輪46與驅動電機的動力輸出軸傳動連接)。

下面簡述一下本拐杖棒糖自動成型機的工作原理:進行棒糖成型時,糖條5從導向通道11中自前至后通過,由糖條導向套1進行定位導向;從導向通道11送出的糖條5沿輸送裝置3的輸送方向自前至后送入橫切裝置2,由橫切裝置2分切成一定長度的糖條段(上滾切輪21和下滾切輪22相對轉動,當上刀片23和對應的下刀片24共同作用在糖條5上時,將糖條5切斷,形成一定長度的糖條段6),糖條段6落在輸送裝置3上后由輸送裝置3自前至后輸送至托板41上;同時,拉壓傳動帶45帶動其上面的拉彎成型部件43移動,拉壓傳動帶45的前行段451上的拉彎成型部件43的移動方向垂直于輸送裝置3的輸送方向,并朝向導向軌44移動。糖條段6到達托板41上后,糖條段6后端接觸到定位擋塊42并暫停,此時,拉壓傳動帶45的前行段451上的一個拉彎成型部件43與糖條段6的中間部位接觸,而兩個導向軌4前端則將糖條段6頂住;隨著該拉彎成型部件43的繼續移動,拉彎成型部件43與兩個導向軌44前端配合,自動將糖條段6拉彎(糖條段6被拉彎后呈拐杖形),被拉彎的糖條段6和拉彎成型部件43一起從兩個導向軌44之間通過,完成拐杖棒糖的拉彎成型,得到的拐杖棒糖7的形狀如圖4所示。拉彎成型后得到的拐杖棒糖7可由設于拉彎成型機構4下方的包裝機輸送帶或輸送鏈直接送至包裝機進行包裝。

其他實施方案中,上述拉壓傳動鏈帶包括拉壓傳動鏈條、主動鏈輪和從動鏈輪,主動鏈輪和從動鏈輪共同將拉壓傳動鏈條張緊,所述多個拉彎成型部件均設在拉壓傳動鏈條上并在拉壓傳動鏈條上依次排列,拉壓傳動鏈條具有前行段和回行段,拉壓傳動鏈條的前行段處在其回行段的下方。上述多個拉彎成型部件通常在拉壓傳動鏈條上等間距分布。上述拉彎成型部件也可為圓柱體,其直徑與要成型的棒糖拉彎部位的內徑一致。

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