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一種高辣度辣椒精的制備方法.pdf

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一種 高辣度 辣椒 制備 方法
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摘要
申請專利號:

CN201611225649.9

申請日:

20161227

公開號:

CN106616826A

公開日:

20170510

當前法律狀態:

有效性:

審查中

法律詳情:
IPC分類號: A23L27/10 主分類號: A23L27/10
申請人: 河北東之星生物科技股份有限公司
發明人: 何志芳,田瑞玲,陳素芳,李增友,劉艷雷,顧民
地址: 056700 河北省邯鄲市成安縣邯大路2號
優先權: CN201611225649A
專利代理機構: 石家莊眾志華清知識產權事務所(特殊普通合伙) 代理人: 張明月
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法律狀態
申請(專利)號:

CN201611225649.9

授權公告號:

法律狀態公告日:

法律狀態類型:

摘要

本發明涉及了一種制備高辣度辣椒精的方法,包括以下步驟:1)將辣椒精粗品加入至食用油中,攪拌并保溫靜置、分層,得到上層的混合物層和下層雜質層,棄去雜質層;2)向步驟1)的混合物層中加入低級醇,攪拌并保溫靜置、分層,分別收集上層有機層和下層的食用油層;3)將有機層減壓濃縮并進行脫味處理,得到高辣度辣椒精;食用油層減壓脫味處理,得到低辣度辣椒精。本發明方法工藝操作簡單辣素收率可達95%~98%,得到的高辣度辣椒精,流動性良好,辣度可提高2?3倍,食用油稀釋基本無沉淀;得到的低辣度辣椒精,油溶透亮,可實現直接銷售。

權利要求書

1.一種高辣度辣椒精的制備方法,其特征在于:包括以下步驟:1)將辣椒精粗品加入至食用油中,攪拌并保溫靜置、分層,得到上層的混合物層和下層雜質層,棄去雜質層;2)向步驟1)的混合物層中加入低級醇,攪拌并保溫靜置、分層,分別收集上層有機層和下層的食用油層;3)將有機層減壓濃縮并進行脫味處理,得到高辣度辣椒精;食用油層減壓脫味處理,得到低辣度辣椒精。2.根據權利要求1所述的一種高辣度辣椒精的制備方法,其特征在于:步驟1)中辣椒精粗品與食用油的重量比為1:2~1:5。3.根據權利要求2所述的一種高辣度辣椒精的制備方法,其特征在于:所述食用油為植物油或動物油。4.根據權利要求1所述的一種高辣度辣椒精的制備方法,其特征在于:步驟1)中攪拌的時間為30~60分鐘,攪拌溫度為40~45℃,靜置溫度為35~45℃,靜置時間為4~6小時。5.根據權利要求1所述的一種高辣度辣椒精的制備方法,其特征在于:步驟2)中混合物與低級醇的重量比為1:3~1:5。6.根據權利要求5所述的一種高辣度辣椒精的制備方法,其特征在于:所述低級醇為甲醇或乙醇,低級醇的純度為70%~80%。7.根據權利要求1所述的一種高辣度辣椒精的制備方法,其特征在于:步驟2)攪拌時間為30~60分鐘,靜置溫度為35~45℃,靜置時間為3~6小時。8.根據權利要求1所述的一種高辣度辣椒精的制備方法,其特征在于:步驟3)中有機層減壓濃縮的溫度為60~75℃,真空度為-0.07~-0.1Mpa;食用油相減壓脫味的溫度為55~70℃,真空度為-0.08~-0.1Mpa。

說明書

技術領域

本發明涉及一種提高辣椒精辣度、改善辣椒精品質的方法。

背景技術

辣椒精,又名辣椒油樹脂,是從辣椒提取、濃縮而得的一種產品,除了含有辣椒的辛辣成分之外,還含有辣椒醇、蛋白質、果膠、異味成分等許多雜質。目前,我國多數辣椒精實際上還是辣椒紅色素生產過程中的副產品。

目前,辣椒精產品的主要問題是產品比較粘稠、流動性差,低溫下凝固結塊,果膠等不溶物雜質含量高,有異味,油溶性不好,用色拉油稀釋后放置有沉淀,幾乎不能直接用于食品添加劑,多數情況下需要進行再加工,從而,大大影響了辣椒精的使用。且隨著市場的不斷擴大,用含椒精素較高的辣椒為原料制備較高辣度的辣椒精,辣度一般小于20%,難以滿足市場的需求,所以生產出高辣度、高品質的辣椒精是一項重要的研究課題。

發明內容

本發明需要解決的技術問題是如何提供一種制備高辣度、高品質的辣椒精方法。

為解決上述技術問題,本發明所采用的技術方案是:

一種高辣度辣椒精的制備方法,包括以下步驟:

1)將辣椒精粗品加入至食用油中,攪拌并保溫靜置、分層,得到上層的混合物層和下層雜質層,棄去雜質層;

2)向步驟1)的混合物層中加入低級醇,攪拌并保溫靜置、分層,分別收集上層有機層和下層的食用油層;

3)將有機層減壓濃縮并進行脫味處理,得到高辣度辣椒精;食用油層減壓脫味處理,得到低辣度辣椒精。

本發明技術方案的進一步改進在于:步驟1)中辣椒精粗品與食用油的重量比為1:2~1:5。

本發明技術方案的進一步改進在于:所述食用油為植物油或動物油。

本發明技術方案的進一步改進在于:步驟1)中攪拌的時間為30~60分鐘,攪拌溫度為40~45℃,靜置溫度為35~45℃,靜置時間為4~6小時。

本發明技術方案的進一步改進在于:步驟2)中混合物與低級醇的重量比為1:3~1:5。

本發明技術方案的進一步改進在于:所述低級醇為甲醇或乙醇,低級醇的純度為70%~80%。

本發明技術方案的進一步改進在于:步驟2)攪拌時間為30~60分鐘,靜置溫度為35~45℃,靜置時間為3~6小時。

本發明技術方案的進一步改進在于:步驟3)中有機層減壓濃縮的溫度為60~75℃,真空度為-0.07~-0.1 Mpa;食用油相減壓脫味的溫度為55~70℃,真空度為-0.08~-0.1 Mpa。

由于采用了上述技術方案,本發明取得的技術進步是:

本發明通過將辣椒精粗品兩次萃取處理得到高辣度的辣椒精,本發明的制備方法工藝簡單,產品得率高,辣素收率在95%~98%,并且該方法要求的設備簡單,溶劑安全無污染,易回收,產品流動性好,無異味。

本發明采用食用油溶解辣椒精粗品可以有效的去除不溶于食用油的雜質,解決了辣椒精使用過程中出現的食用油稀釋分層問題,并且食用油與低級醇不互溶,二次萃取的時候能夠實現很好的分層,從而保證了辣素的有效提取和較高的回收率。在傳統的辣椒精的制備過程中,并沒有涉及使用食用油去除雜質的工藝方法,而是通過使用一種或多種溶劑依次處理,步驟繁瑣,溶劑消耗大,,且不能達到有效去除雜質的目的。本發明通過按照一定的比例將辣椒精粗品溶于食用油和低級醇中,產品的回收率高達95%以上,將無法直接用于食品添加劑的辣椒精粗品,精制為高辣度的辣椒精,擴大了辣椒精的應用和銷售市場,并且生產過程中產生的低辣度辣椒精也可以滿足市場對于低辣度的需求,實現直接銷售。同時,本發明的試驗條件溫和,生產過程中的溶劑都無毒性、污染小,同時,食用油溶解后不需要進行濃縮處理,可直接使用低級醇進行二次萃取,降低了污染的排放,具有一定的社會效益。

本發明中辣椒精粗品經過食用油萃取后,除去了一部分不溶于食用油的雜質,進而采用了低度數的低級醇進行二次萃取,以使得辣度提高了2-3倍,有助于提高辣椒精的流動性,也滿足了高辣度的需要。本發明的整體制備工藝除了減壓濃縮和脫味處理,不需要其他后續處理步驟,節省生產成本,處理得到的低辣度辣椒精油溶透亮,可實現直接銷售。

辣椒精粗品屬于油溶性物質,可以與食用油很好的互溶,在保證辣素全部溶解的情況下去除其他雜質,一定程度上保證了辣素的回收率。另外,本發明的操作步驟簡單,減少了中間過程的損失。

具體實施方式

下面對本發明做進一步詳細說明:

一種高辣度辣椒精的制備方法,包括以下步驟:

1)將辣椒精粗品按與食用油的重量比為1:2~1:5加入至食用油中,食用油為植物油或動物油,最好為植物色拉油,在溫度為40~45℃下攪拌30~60分鐘,并保溫靜置,靜置溫度為35~45℃,靜置時間為4~6小時,待分層后,得到上層的混合物層和下層雜質層,棄除雜質層;

2)向步驟1)中剩下的混合物層中加入低級醇,加入的低級醇與混合物層的重量比為1:3~1:5,本發明中加入的低級醇為甲醇或乙醇,低級醇的純度為70%~80%,攪拌一段時間并靜置,攪拌的時間為30~60分鐘,靜置溫度為35~45℃,靜置時間為3~6小時,分層后分別收集上層有機層和下層的食用油層;

3)將有機層減壓濃縮并進行脫味處理,減壓濃縮的溫度為60~75℃,真空度為-0.07~-0.1 Mpa,得到高辣度辣椒精;食用油層減壓脫味處理,得到低辣度辣椒精,減壓脫味的溫度為55~70℃,真空度為-0.08~-0.1 Mpa。

下面結合實施例對本發明做進一步詳細說明:

實施例1、

1)將辣度為14.72%的辣椒精粗品50 kg投入到不銹鋼反應釜中,加入150 kg食用油,40℃攪拌40分鐘;停止攪拌后,40℃下靜置4小時,分為兩層,上層為食用油層,下層為雜質層,然后放出下層的雜質。

2)將所述步驟1)中的食用油層,繼續加入600kg 70%甲醇,在45℃下攪拌30分鐘,于40℃下靜置3小時,分為兩層,上層為有機溶劑層,下層為食用油層。分別收集上層有機溶劑層和下層的食用油層;

3)將上層有機溶劑層在溫度為60℃,真空度為-0.07 Mpa條件下進行濃縮,然后在溫度為60℃,真空度為-0.07Mpa條件下脫味,獲得高辣度辣椒精;下層食用油層直接在溫度為55℃,真空度為-0.08Mpa條件下脫味,獲得低辣度辣椒精。

本實施中獲得高辣度辣椒精18.5kg,辣度為29.46%;獲得低辣度辣椒精125.4 kg,辣度為1.23%,辣素的總回收率為95.0%。

實施例2、

1)將辣度為14.72%的辣椒精粗品50 kg投入到不銹鋼反應釜中,加入200 kg食用油,45℃攪拌50分鐘。停止攪拌后,45℃下靜置5小時,分為兩層,上層為食用油層,下層為雜質層,然后放出下層的雜質。

2)將所述步驟1)中的食用油層,繼續加入800 kg 75%甲醇,在45℃下攪拌50分鐘,于45℃下靜置5小時,分為兩層,上層為有機溶劑層,下層為食用油層。分別收集上層有機溶劑層和下層的食用油層;

3)將上層有機溶劑層在溫度為65℃,真空度為-0.08 Mpa條件下濃縮,然后在溫度為60℃,真空度為-0.09Mpa條件下脫味,獲得高辣度辣椒精;下層食用油層直接在溫度為65℃,真空度為-0.08Mpa條件下脫味,獲得低辣度辣椒精。

本實施例中獲得高辣度辣椒精16.6kg,辣度為34.19%;獲得低辣度辣椒精160.55 kg,辣度為0.93%,辣素的總回收率為97.4%。

實施例3、

1)將辣度為14.72%的辣椒精粗品50 kg投入到不銹鋼反應釜中,加入150 kg食用油,45℃攪拌40分鐘。停止攪拌后,40℃下靜置6小時,分為兩層,上層為食用油層,下層為雜質層,然后放出下層的雜質。

2)將所述步驟1)中的食用油層,繼續加入600kg 75%乙醇,在45℃下攪拌60分鐘,于45℃下靜置6小時,分為兩層,上層為有機溶劑層,下層為食用油層。分別收集上層有機溶劑層和下層的食用油層;

3)將上層有機溶劑層在溫度為75℃,真空度為-0.08Mpa條件下濃縮,然后在溫度為70℃,真空度為-0.1Mpa條件下脫味,獲得高辣度辣椒精;下層食用油層直接在溫度為70℃,真空度為-0.1Mpa條件下脫味,獲得低辣度辣椒精。

本實施例中獲得高辣度辣椒精18.8kg,辣度為30.43%;獲得低辣度辣椒精126.3kg,辣度為1.02 %,辣素的總回收率為95.3%。

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