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一種制造骨粒的工藝.pdf

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一種 制造 工藝
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摘要
申請專利號:

CN201610979136.0

申請日:

20161108

公開號:

CN106616410A

公開日:

20170510

當前法律狀態:

有效性:

審查中

法律詳情:
IPC分類號: A23L13/20 主分類號: A23L13/20
申請人: 吳忠市王國旗生物科技有限公司
發明人: 王國旗,李明,王芳
地址: 751100 寧夏回族自治區吳忠市牛首山金積工業園區北側
優先權: CN201610979136A
專利代理機構: 銀川長征知識產權代理事務所 代理人: 馬長增;姚源
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法律狀態
申請(專利)號:

CN201610979136.0

授權公告號:

法律狀態公告日:

法律狀態類型:

摘要

本發明屬于動物骨骼的加工方法,具體為一種制造骨粒的工藝,包括破碎除雜、蒸煮、三物分離、干燥、篩選、分裝等工藝步驟,本發明最初就能夠一次性循環破碎到標準粒徑,在蒸煮環節上縮短時間,在分離環節上也同樣節省很多時間,同時凈化干燥用的熱風,極大的提高骨粉質量,減少生產時間,提高整體工藝的效能和產值。

權利要求書

1.一種制造骨粒的工藝,其特征在于:包括以下步驟:(1).破碎除雜:將收購來的動物骨骼放入砸骨機中一次破碎至粒徑不大于20mm的骨粒,并且在一次破碎過程中利用滾筒式轉篩去除比重大和比重小的雜物,以及骨頭上殘留的肉筋,僅留合格粒徑的骨粒;(2).蒸煮:將破碎后的骨粒輸送到臥式蒸煮槽內進行動態蒸煮,動態蒸煮時間為15~20min,溫度為85-90℃;(3).三物分離:將蒸煮后的骨粒、蒸煮使用的水以及水中的油脂進行一次性分離,脫除油脂后的水進行凈化處理能夠循環使用,脫出的油脂能夠用做動物飼料添加劑或工業用途;(4).干燥:將脫水脫油后的清潔骨粒使用臥式螺旋干燥器干燥,通入經過五個高溫凈化室和混風室處理的105-115℃清潔熱風,出風口排出的尾風繼續做螺旋沉降處理,分離出尾風中夾帶的骨粉;(5).篩選:將上述干燥后的骨粒使用滾筒式轉篩進行分離,分離出粒徑為:0-3mm、3-5mm、5-10mm、10-15mm、15-20mm五種規格的骨粒,若轉篩尾部有極少的20mm以上的骨粒,則會從轉篩尾部溜進一個小型的砸骨機內再進行一次破碎,然后循環輸送入轉篩內再經過分選;(6).分裝:將上述各種規格粒徑的骨粒打包,即為合格產品。2.如權利要求1所述的一種制造骨粒的工藝,其特征在于:步驟(2)中的蒸煮,所使用的臥式蒸煮槽內為螺旋推進式結構,將其中的骨粒進行動態蒸煮。3.如權利要求1所述的一種制造骨粒的工藝,其特征在于:步驟(2)中的臥式蒸煮槽的尾部帶有浮液清除裝置,此裝置能夠利用蒸煮液的浮力以及內部螺旋推進的推力,將漂浮在蒸煮液面上的輕質雜物推出蒸煮槽,裝置尾部還設有分離板,回收被沖出的少量與雜物利用重力自然分離的骨粒。4.如權利要求1所述的一種制造骨粒的工藝,其特征在于:步驟(3)中使用的臥螺沉降離心機和除渣機,分離骨粒、水以及油脂,除渣機能夠去除水和油脂中的雜質。5.如權利要求1所述的一種制造骨粒的工藝,其特征在于:步驟(4)中的熱風所經過的高溫凈化室,具有三至五個高溫凈化沉降池。6.如權利要求1所述的一種制造骨粒的工藝,其特征在于:步驟(5)中使用的滾筒式轉篩的軸心和水平方向具有夾角,進料口高,出料口低,能夠通過調節角度控制骨粒在轉篩內行進的速度。

說明書

技術領域:

本發明屬于動物骨骼的加工方法,具體為一種制造骨粒的工藝。

背景技術:

動物骨骼中含有多種營養元素,主要為膠原蛋白、脂肪和礦物鹽,骨頭中膠原蛋白含量極其豐富,鈣、磷含量更是豐富,且鈣、磷比例適當,脂肪含量相對較低,屬于典型的高營養、低熱食品,最早的動物骨骼作為肉類加工后的副產品,不為人們所重視,通常作為廢棄物處理。但隨著科學技術發展,動物骨骼的更多用途逐漸被發掘,并且加以利用,目前主要用于生產明膠,另外還廣泛應用于食品、醫藥、化妝品、飼料添加、陶瓷制作等多個領域。

而在明膠制造領域使用的骨粒,缺乏一套完備的制造工藝。

在申請號為201510485114.4的對比文件中所述的一種動物骨頭的加工方法,屬于一種較為古老、落后的方法,其主要缺陷在于:所述蒸制步驟所用時間過長,所用溫度也過高,要知道,在動物骨頭中,含量最多的有用成分就是骨膠原蛋白,而膠原蛋白在高于50攝氏度環境下就開始發生變化,在上述對比文件所提出的加工步驟和環境下,會對動物骨頭中的膠原蛋白造成極大破壞,時間過長也造成生產效率低下,同時粉碎后的骨粒粒徑過大,骨粒中的雜質去除的不徹底,對于下級明膠生產廠商來說,還需要再一次破碎,甚至是再一次清洗,無形中增加了成本和其他各種資源的浪費。

發明內容:

因此,有必要提供一種高效并且不會破壞骨粒重要結構的骨粒加工工藝。

一種制造骨粒的工藝,包括以下步驟:

(1).破碎除雜:將收購來的動物骨骼放入砸骨機中一次破碎至粒徑不大于20mm的骨粒,并且在一次破碎過程中利用滾筒式轉篩去除比重大和比重小的雜物,以及骨頭上殘留的肉筋,僅留合格粒徑的骨粒;

(2).蒸煮:將破碎后的骨粒輸送到臥式蒸煮槽內進行動態蒸煮,動態蒸煮時間為15~20min,溫度為85-90℃;

(3).三物分離:將蒸煮后的骨粒、蒸煮使用的水以及水中的油脂進行一次性分離,脫除油脂后的水進行凈化處理能夠循環使用,脫出的油脂能夠用做動物飼料添加劑或工業用途;

(4).干燥:將脫水脫油后的清潔骨粒使用臥式螺旋干燥器干燥,通入經過五個高溫凈化室和混風室處理的105-115℃清潔熱風,出風口排出的尾風繼續做螺旋沉降處理,分離出尾風中夾帶的骨粉;

(5).篩選:將上述干燥后的骨粒使用滾筒式轉篩進行分離,分離出粒徑為:0-3mm、3-5mm、5-10mm、10-15mm、15-20mm五種規格的骨粒,若轉篩尾部有極少的20mm以上的骨粒,則會從轉篩尾部溜進一個小型的砸骨機內再進行一次破碎,然后循環輸送入轉篩內再經過分選;

(6).分裝:將上述各種規格粒徑的骨粒打包,即為合格產品。

上述步驟(1)中的一次破碎中,在輸送帶輸送環節設置距離分選,使骨粒能夠進入連續破碎,而分離出較重的雜質和較輕的雜質。

上述步驟(2)中的蒸煮,所使用的臥式蒸煮槽內為螺旋推進式結構,將其中的骨粒進行動態蒸煮。螺旋推進式的結構能夠使其中的骨粒直接產生摩擦,更加高效的對骨粒進行清潔。選取較低的溫度和較短的時間,則能夠完整的保存骨粒中的營養物質不遭到破壞,提高骨粒的品質。

上述步驟(2)中的臥式蒸煮槽的尾部帶有浮液清除裝置,此裝置能夠利用蒸煮液的浮力以及內部螺旋推進的推力,將漂浮在蒸煮液面上的輕質雜物推出蒸煮槽,裝置尾部還設有分離板,回收被沖出的少量與雜物利用重力自然分離的骨粒,保證資源最大化利用,不浪費。

上述步驟(3)中使用的臥螺沉降離心機和除渣機,分離骨粒、水以及油脂,除渣機能夠去除水和油脂中的雜質。一次性完成對骨粒的脫水和脫油脂處理,能夠對骨粒制造過程中的副產物進行更好的利用,同時加入除渣機,進一步提高了分離出的水和油脂的質量,同時干燥后的廢渣中同樣含有很多營養物質,可以作為飼料使用。

上述步驟(4)中的熱風所經過的高溫凈化室,具有五個高溫凈化沉降池,能夠保證干燥骨粉所用的熱風中不攜帶熱源燃料帶來的任何雜質,混風室或者冷卻室則是保證通入干燥器內的熱風在一個合適的溫度,目的同樣是保護骨粒,不破壞骨粒中的營養物質。

上述步驟(5)中使用的滾筒式轉篩的軸心和水平方向具有夾角,進料口高,出料口低,可通過調節角度控制骨粒在轉篩內行進的速度,從而控制分選速度,提高分選效率。

本發明具備以下特點:

1.最初就能夠一次性循環破碎到標準粒徑,破碎率高達98%以上,還能在完成破碎骨粒的同時完成去除肉筋,通過物理方法去除重雜質,不需要使用磁化裝置,不會對骨粒磁化,不會使粉塵級的骨粒吸附在鐵質的設備上。

2.在蒸煮環節,做到時間短,溫度低,最大程度保留骨粒中的營養成分,同時利用蒸煮液面的浮力,將骨粒中混雜的輕質雜物全部清除,為之后的工藝過程提供清潔的骨粒,提高骨粒品質的同時還能夠保護設備。

3.臥螺沉降離心機和除渣機共同作用,能夠有效的將蒸煮后的骨粒、骨粒上攜帶的水、骨粒上攜帶的油進行分離,大大縮短整體的處理時間,提高整體的工作效率。

4.熱風爐內產生的熱風在以往的使用過程中,熱風內含有大量的粉塵雜質,直接導致一些骨粉品質下降,不能再被加工使用,造成資源浪費的同時還會污染環境,本發明使用帶有高溫凈化室的熱風爐,能夠去除熱風內超過99%的粉塵雜質,保證骨粉品質純正,提高企業效益,同時保護環境。

具體實施方式:

實施例1:

一種制造骨粒的工藝,包括以下步驟:

(1).破碎除雜:將收購來的動物骨骼放入砸骨機中一次破碎至粒徑不大于20mm的骨粒,并且在一次破碎過程中利用滾筒式轉篩去除比重大和比重小的雜物,以及骨頭上殘留的肉筋,僅留合格粒徑的骨粒;

(2).蒸煮:將破碎后的骨粒輸送到臥式蒸煮槽內進行動態蒸煮,動態蒸煮時間為15~20min,溫度為85-90℃;

(3).三物分離:將蒸煮后的骨粒、蒸煮使用的水以及水中的油脂進行一次性分離,脫除油脂后的水進行凈化處理能夠循環使用,脫出的油脂能夠用做動物飼料添加劑或工業用途;

(4).干燥:將脫水脫油后的清潔骨粒使用臥式螺旋干燥器干燥,通入經過高溫凈化室和混風室處理的105-115℃清潔熱風,出風口排出的尾風繼續做螺旋沉降處理,分離出尾風中夾帶的骨粉;

(5).篩選:將上述干燥后的骨粒使用滾筒式轉篩進行分離,分離出粒徑為:0-3mm、3-5mm、5-10mm、10-15mm、15-20mm五種規格的骨粒,若轉篩尾部有極少的20mm以上的骨粒,則會從轉篩尾部溜進一個小型的砸骨機內再進行一次破碎,然后循環輸送入轉篩內再經過分選;

(6).分裝:將上述各種規格粒徑的骨粒打包,即為合格產品。

首先在破碎環節,使用的是自主設計的一套除雜破碎裝置,主要特點還是在于能夠有效的去處動物骨頭表面殘留的肉筋,為之后的步驟提供清潔的骨粒。

其次,在蒸煮環節極大的減少時間,膠原蛋白在50攝氏度開始變性,即在超過50攝氏度環境下的骨粒,持續的時間越短,骨膠原蛋白被破壞的也就越少,但是如果溫度過低,又不能蒸煮脫離出動物骨頭上的油脂,因此,本申請提出的持續15~20min,溫度為85-90℃的蒸煮,既能夠保證對骨粒中的雜質進行高度清除,又能最大化的保存骨膠原蛋白的完整,同時節省大量時間,老工藝在蒸煮環節就耗費4小時,而本申請的工藝全部時間都能控制在1小時以內,這在加工企業看來是絕對的低耗能、高速度,從而將產值提升到最大化。

本申請生產出的骨粒品質也大大優于老工藝,老工藝提煉1t明膠需要8t骨粒,而本申請則只需6.2t,這為骨粒加工企業和明膠加工企業帶來的都是巨大的經濟效益。

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