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一種茶葉生產加工工藝.pdf

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一種 茶葉 生產 加工 工藝
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摘要
申請專利號:

CN201611093953.2

申請日:

20161202

公開號:

CN106615270A

公開日:

20170510

當前法律狀態:

有效性:

審查中

法律詳情:
IPC分類號: A23F3/06,A23F3/12 主分類號: A23F3/06,A23F3/12
申請人: 古丈溪州茶業有限責任公司
發明人: 康水平
地址: 416300 湖南省湘西土家族苗族自治州古丈縣羅依溪鎮喇叭沖
優先權: CN201611093953A
專利代理機構: 代理人:
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法律狀態
申請(專利)號:

CN201611093953.2

授權公告號:

法律狀態公告日:

法律狀態類型:

摘要

本發明公開了一種茶葉生產加工工藝,包括以下步驟:1)采集;2)攤放;3)殺青;4)清風;5)初揉;6)初烘;7)攤涼;8)復揉;9)初炒;10)攤涼;11)復炒;12)攤涼;13)足干;14)勻堆;15)稱量裝袋。每道工序之間移動茶葉時采用竹匾、竹席盛裝,每道工序開始前要清除灰塵和雜物,完成后要及時清除殘留茶葉,保持設備清潔衛生。本茶葉生產加工工藝,在每道工序開始前要清除灰塵和雜物,完成后要及時清除殘留茶葉,保持設備清潔衛生,達到了茶葉清潔化生產的目的,翻轉加熱可以使茶葉受熱均勻的同時不受其他加溫材料污染,經過多道低溫反復清炒,提高了茶葉的營養物質的利用率。

權利要求書

1.一種茶葉生產加工工藝,其特征在于,包括以下步驟:1)采集:從山上采摘新鮮的茶葉;2)攤放:將茶葉均勻放置在攤青機上,保持茶葉的攤放厚度為3cm-5cm,在鼓風狀態下,多層攤青機攤放12h-16h,單層攤青機攤放10h-14h,在鼓風狀態下,多層攤青機攤放6h-10h,單層攤青機攤放4h-8h;3)殺青:將攤放好的茶葉送入滾筒內,滾筒內的溫度從前到后逐級遞減,滾筒前段溫度為300℃-340℃,中段溫度為280℃-320℃,后段溫度為260℃-300℃,滾筒的轉速為19r/min-24r/min,滾筒的仰角為1°-2°,保持茶葉的流量為100Kg/h-120Kg/h;4)清風:將殺青過的茶葉通過風選機,將碎屑吹走,保留完整的茶葉,風選機的轉速為27r/min-31r/min;5)初揉:將清風后的茶葉稱量19Kg-21Kg分五段放入揉捻桶內進行初揉,每段放入的量不同,每段放入茶葉的質量比為1∶3∶3∶2∶1,每段的揉捻壓力為0Pa、1Pa、3Pa、1Pa、0Pa,每段的揉捻轉速為25r/min、30r/min、30r/min、30r/min、25r/min,時間為8min-13min;6)初烘:將初揉過的茶葉放入烘焙箱中烘焙,烘焙時間為10min-20min,溫度為60℃-80℃;7)攤涼:將烘焙好的茶葉放到常溫下的攤平板上攤平,放置20min-30min;8)復揉:將7)中的茶葉再次稱重19Kg-21Kg分五段倒入揉捻桶內進行復揉,每段放入的量不同,每段放入茶葉的質量比為1∶3∶3∶2∶1,每段的揉捻壓力為0Pa、1Pa、3Pa、1Pa、0Pa,每段的揉捻轉速為25r/min、30r/min、30r/min、30r/min、25r/min,時間為5min-8min;9)初炒:將8)中復揉好的茶葉倒入炒爐中進行初炒,分兩段進行烘炒,初炒前段溫度為150℃-180℃,時間為8min-12min,排氣量為35%-45%,炒爐的轉速為18r/min-24r/min,初炒后段溫度為25℃-35℃,時間為2min-5min,排氣量為90%-100%,轉速為18r/min-24r/min;10)攤涼:將9)中的茶葉放到常溫下的攤平板上攤平,放置20min-30min;11)復炒:將10)中攤涼好的茶葉再次倒入炒爐中進行復炒,分兩段進行烘炒,復炒前段溫度為140℃-160℃,時間為22min-28min,排氣量為35%-45%,炒爐的轉速為18r/min-24r/min,復炒后段溫度25℃-35℃,時間1min-5min,排氣量為90%-100%,轉速為18r/min-24r/min;12)攤涼:將11)中的茶葉放到常溫下的攤平板上攤平,放置20min-30min;13)足干:將12)中的茶葉放入恒溫箱中進行快速鼓風,恒溫箱的溫度保持90℃-110℃,鼓風時間為25min-35min;14)勻堆:將13)中的茶葉放入到勻堆機內使之均勻混合,勻堆重量為90Kg-110Kg,時間為3min-5min;15)稱量裝袋:將勻堆后的茶葉裝箱包裝。2.根據權利要求1所述的一種茶葉生產加工工藝,其特征在于:所述的每道工序之間移動茶葉時采用竹匾、竹席盛裝。3.根據權利要求1所述的一種茶葉生產加工工藝,其特征在于:所述的每道工序開始前要清除灰塵和雜物,完成后要及時清除殘留茶葉,保持設備清潔衛生。

說明書

技術領域

本發明涉及茶葉技術領域,具體為一種茶葉生產加工工藝。

背景技術

茶葉源于中國,茶葉最早是被作為祭品使用的。但從春秋后期就被人們作為菜食,在西漢中期發展為藥用,西漢后期才發展為宮廷高級飲料,普及民間作為普通飲料那是西晉以后的事。發現最早人工種植茶葉的遺跡在浙江余姚的田螺山遺址,已有6000多年的歷史。飲茶始于中國。葉革質,長圓形或橢圓形,可以用開水直接泡飲,依據品種和制作方式以及產品外形分成六大類。依據季節采制可分為春茶、夏茶、秋茶、冬茶。以各種毛茶或精制茶葉再加工形成再加茶,包括分為花茶、緊壓茶、萃取茶、藥用保健茶、含茶飲料等,茶葉中含有兒茶素、膽甾烯酮、咖啡堿、肌醇、葉酸、泛酸等成分,可以增進人體健康。茶葉飲品-茶被譽為″世界三大飲料之一″。

目前茶葉加工廠眾多,但基本定位在家庭作坊式的農副產品加工上,普遍存在“生產過程重栽培、輕加工,產品質量重感官、輕衛生”的現象,使茶葉加工特別是初制加工環境處于食品加工安全監管體系之外。尤其是多數初制茶廠加工設備落后,連續化、自動化尚未起步,特別是炒干機等關鍵加工設備設計不合理,達不到清潔化加工要求。加工工藝缺乏創新,加工流程不符合食品衛生要求,加工質量沒有保障,加工環境衛生條件差,車間內茶、煤混雜,茶葉直接與地面接觸等比較普遍,缺乏科學的控制技術和管理制度,茶葉衛生安全隱患嚴重。為此,我們提出一種茶葉生產加工工藝。

發明內容

本發明的目的在于提供一種茶葉生產加工工藝,以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的,本發明提供如下技術方案:

一種茶葉生產加工工藝,其特征在于,包括以下步驟:

1)采集:從山上采摘新鮮的茶葉;

2)攤放:將茶葉均勻放置在攤青機上,保持茶葉的攤放厚度為3cm-5cm,在鼓風狀態下,多層攤青機攤放12h-16h,單層攤青機攤放10h-14h,在鼓風狀態下,多層攤青機攤放6h-10h,單層攤青機攤放4h-8h;

3)殺青:將攤放好的茶葉送入滾筒內,滾筒內的溫度從前到后逐級遞減,滾筒前段溫度為300℃-340℃,中段溫度為280℃-320℃,后段溫度為260℃-300℃,滾筒的轉速為19r/min-24r/min,滾筒的仰角為1°-2°,保持茶葉的流量為100Kg/h-120Kg/h;

4)清風:將殺青過的茶葉通過風選機,將碎屑吹走,保留完整的茶葉,風選機的轉速為27r/min-31r/min;

5)初揉:將清風后的茶葉稱量19Kg-21Kg分五段放入揉捻桶內進行初揉,每段放入的量不同,每段放入茶葉的質量比為1∶3∶3∶2∶1,每段的揉捻壓力為0Pa、1Pa、3Pa、1Pa、0Pa,每段的揉捻轉速為25r/min、30r/min、30r/min、30r/min、25r/min,時間為8min-13min;

6)初烘:將初揉過的茶葉放入烘焙箱中烘焙,烘焙時間為10min-20min,溫度為60℃-80℃;

7)攤涼:將烘焙好的茶葉放到常溫下的攤平板上攤平,放置20min-30min;

8)復揉:將7)中的茶葉再次稱重19Kg-21Kg分五段倒入揉捻桶內進行復揉,每段放入的量不同,每段放入茶葉的質量比為1∶3∶3∶2∶1,每段的揉捻壓力為0Pa、1Pa、3Pa、1Pa、0Pa,每段的揉捻轉速為25r/min、30r/min、30r/min、30r/min、25r/min,時間為5min-8min;

9)初炒:將8)中復揉好的茶葉倒入炒爐中進行初炒,分兩段進行烘炒,初炒前段溫度為150℃-180℃,時間為8min-12min,排氣量為35%-45%,炒爐的轉速為18r/min-24r/min,初炒后段溫度為25℃-35℃,時間為2min-5min, 排氣量為90%-100%,轉速為18r/min-24r/min;

10)攤涼:將9)中的茶葉放到常溫下的攤平板上攤平,放置20min-30min;

11)復炒:將10)中攤涼好的茶葉再次倒入炒爐中進行復炒,分兩段進行烘炒,復炒前段溫度為140℃-160℃,時間為22min-28min,排氣量為35%-45%,炒爐的轉速為18r/min-24r/min,復炒后段溫度25℃-35℃,時間1min-5min,排氣量為90%-100%,轉速為18r/min-24r/min;

12)攤涼:將11)中的茶葉放到常溫下的攤平板上攤平,放置20min-30min;

13)足干:將12)中的茶葉放入恒溫箱中進行快速鼓風,恒溫箱的溫度保持90℃-110℃,鼓風時間為25min-35min;

14)勻堆:將13)中的茶葉放入到勻堆機內使之均勻混合,勻堆重量為90Kg-110Kg,時間為3min-5min;

15)稱量裝袋:將勻堆后的茶葉裝箱包裝。

優選的,所述的每道工序之間移動茶葉時采用竹匾、竹席盛裝。

優選的,所述的每道工序開始前要清除灰塵和雜物,完成后要及時清除殘留茶葉,保持設備清潔衛生。

與現有技術相比,本發明的有益效果是:本茶葉生產加工工藝,在每道工序開始前要清除灰塵和雜物,完成后要及時清除殘留茶葉,保持設備清潔衛生,減少了烘焙好的茶葉中的雜質的含量,提高了茶葉的整葉率,達到了茶葉清潔化生產的目的,清風工序可將殺青后遺留的雜質灰塵清除,殺青、初揉、初烘、復揉等加熱工序均采用翻轉加熱,可以使茶葉受熱均勻的同時不受其他加溫材料污染,不會出現干枯茶末或碳化茶末,經過多道低溫反復清炒,大大降低了茶葉中營養成分的丟失,提高了茶葉的營養物質的利用率。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例,對本發明的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例,而不是全部的實施例。 基于本發明中的實施例,本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本發明保護的范圍。

實施例1

一種茶葉生產加工工藝,其特征在于,包括以下步驟:

1)采集:從山上采摘新鮮的茶葉;

2)攤放:將茶葉均勻放置在攤青機上,保持茶葉的攤放厚度為3cm,在鼓風狀態下,多層攤青機攤放12h,單層攤青機攤放10h,在鼓風狀態下,多層攤青機攤放6h,單層攤青機攤放4h;

3)殺青:將攤放好的茶葉送入滾筒內,滾筒內的溫度從前到后逐級遞減,滾筒前段溫度為300℃,中段溫度為280℃,后段溫度為260℃,滾筒的轉速為19r/min,滾筒的仰角為1°,保持茶葉的流量為100Kg/h;

4)清風:將殺青過的茶葉通過風選機,將碎屑吹走,保留完整的茶葉,風選機的轉速為27r/min;

5)初揉:將清風后的茶葉稱量19Kg分五段放入揉捻桶內進行初揉,每段放入的量不同,每段放入茶葉的質量比為1∶3∶3∶2∶1,每段的揉捻壓力為0Pa、1Pa、3Pa、1Pa、0Pa,每段的揉捻轉速為25r/min、30r/min、30r/min、30r/min、25r/min,時間為8min;

6)初烘:將初揉過的茶葉放入烘焙箱中烘焙,烘焙時間為10min,溫度為60℃;

7)攤涼:將烘焙好的茶葉放到常溫下的攤平板上攤平,放置20min;

8)復揉:將7)中的茶葉再次稱重19Kg分五段倒入揉捻桶內進行復揉,每段放入的量不同,每段放入茶葉的質量比為1∶3∶3∶2∶1,每段的揉捻壓力為0Pa、1Pa、3Pa、1Pa、0Pa,每段的揉捻轉速為25r/min、30r/min、30r/min、30r/min、25r/min,時間為5min;

9)初炒:將8)中復揉好的茶葉倒入炒爐中進行初炒,分兩段進行烘炒, 初炒前段溫度為150℃,時間為8min,排氣量為35%,炒爐的轉速為18r/min,初炒后段溫度為25℃,時間為2min,排氣量為90%,轉速為18r/min;

10)攤涼:將9)中的茶葉放到常溫下的攤平板上攤平,放置20min;

11)復炒:將10)中攤涼好的茶葉再次倒入炒爐中進行復炒,分兩段進行烘炒,復炒前段溫度為140℃,時間為22min,排氣量為35%,炒爐的轉速為18r/min,復炒后段溫度25℃,時間1min,排氣量為90%,轉速為18r/min;

12)攤涼:將11)中的茶葉放到常溫下的攤平板上攤平,放置20min;

13)足干:將12)中的茶葉放入恒溫箱中進行快速鼓風,恒溫箱的溫度保持90℃,鼓風時間為25min;

14)勻堆:將13)中的茶葉放入到勻堆機內使之均勻混合,勻堆重量為90Kg,時間為3min;

15)稱量裝袋:將勻堆后的茶葉裝箱包裝。

所述的每道工序之間移動茶葉時采用竹匾、竹席盛裝,所述的每道工序開始前要清除灰塵和雜物,完成后要及時清除殘留茶葉,保持設備清潔衛生。

實施例2

一種茶葉生產加工工藝,其特征在于,包括以下步驟:

1)采集:從山上采摘新鮮的茶葉;

2)攤放:將茶葉均勻放置在攤青機上,保持茶葉的攤放厚度為4cm,在鼓風狀態下,多層攤青機攤放14h,單層攤青機攤放12h,在鼓風狀態下,多層攤青機攤放8h,單層攤青機攤放6h;

3)殺青:將攤放好的茶葉送入滾筒內,滾筒內的溫度從前到后逐級遞減,滾筒前段溫度為320℃,中段溫度為300℃,后段溫度為280℃,滾筒的轉速為21r/min,滾筒的仰角為1.5°,保持茶葉的流量為110Kg/h;

4)清風:將殺青過的茶葉通過風選機,將碎屑吹走,保留完整的茶葉,風選機的轉速為29r/min;

5)初揉:將清風后的茶葉稱量20Kg分五段放入揉捻桶內進行初揉,每段放入的量不同,每段放入茶葉的質量比為1∶3∶3∶2∶1,每段的揉捻壓力為0Pa、1Pa、3Pa、1Pa、0Pa,每段的揉捻轉速為25r/min、30r/min、30r/min、30r/min、25r/min,時間為10min;

6)初烘:將初揉過的茶葉放入烘焙箱中烘焙,烘焙時間為15min,溫度為70℃;

7)攤涼:將烘焙好的茶葉放到常溫下的攤平板上攤平,放置25min;

8)復揉:將7)中的茶葉再次稱重20Kg分五段倒入揉捻桶內進行復揉,每段放入的量不同,每段放入茶葉的質量比為1∶3∶3∶2∶1,每段的揉捻壓力為0Pa、1Pa、3Pa、1Pa、0Pa,每段的揉捻轉速為25r/min、30r/min、30r/min、30r/min、25r/min,時間為6min;

9)初炒:將8)中復揉好的茶葉倒入炒爐中進行初炒,分兩段進行烘炒,初炒前段溫度為165℃,時間為10min,排氣量為40%,炒爐的轉速為21r/min,初炒后段溫度為30℃,時間為4min,排氣量為95%,轉速為21r/min;

10)攤涼:將9)中的茶葉放到常溫下的攤平板上攤平,放置25min;

11)復炒:將10)中攤涼好的茶葉再次倒入炒爐中進行復炒,分兩段進行烘炒,復炒前段溫度為150℃,時間為25min,排氣量為40%,炒爐的轉速為21r/min,復炒后段溫度30℃,時間3min,排氣量為95%,轉速為21r/min;

12)攤涼:將11)中的茶葉放到常溫下的攤平板上攤平,放置25min;

13)足干:將12)中的茶葉放入恒溫箱中進行快速鼓風,恒溫箱的溫度保持100℃,鼓風時間為30min;

14)勻堆:將13)中的茶葉放入到勻堆機內使之均勻混合,勻堆重量為100Kg,時間為4min;

15)稱量裝袋:將勻堆后的茶葉裝箱包裝。

所述的每道工序之間移動茶葉時采用竹匾、竹席盛裝,所述的每道工序 開始前要清除灰塵和雜物,完成后要及時清除殘留茶葉,保持設備清潔衛生。

實施例3

一種茶葉生產加工工藝,其特征在于,包括以下步驟:

1)采集:從山上采摘新鮮的茶葉;

2)攤放:將茶葉均勻放置在攤青機上,保持茶葉的攤放厚度為5cm,在鼓風狀態下,多層攤青機攤放16h,單層攤青機攤放14h,在鼓風狀態下,多層攤青機攤放10h,單層攤青機攤放8h;

3)殺青:將攤放好的茶葉送入滾筒內,滾筒內的溫度從前到后逐級遞減,滾筒前段溫度為340℃,中段溫度為320℃,后段溫度為300℃,滾筒的轉速為24r/min,滾筒的仰角為2°,保持茶葉的流量為120Kg/h;

4)清風:將殺青過的茶葉通過風選機,將碎屑吹走,保留完整的茶葉,風選機的轉速為31r/min;

5)初揉:將清風后的茶葉稱量21Kg分五段放入揉捻桶內進行初揉,每段放入的量不同,每段放入茶葉的質量比為1∶3∶3∶2∶1,每段的揉捻壓力為0Pa、1Pa、3Pa、1Pa、0Pa,每段的揉捻轉速為25r/min、30r/min、30r/min、30r/min、25r/min,時間為13min;

6)初烘:將初揉過的茶葉放入烘焙箱中烘焙,烘焙時間為20min,溫度為80℃;

7)攤涼:將烘焙好的茶葉放到常溫下的攤平板上攤平,放置30min;

8)復揉:將7)中的茶葉再次稱重21Kg分五段倒入揉捻桶內進行復揉,每段放入的量不同,每段放入茶葉的質量比為1∶3∶3∶2∶1,每段的揉捻壓力為0Pa、1Pa、3Pa、1Pa、0Pa,每段的揉捻轉速為25r/min、30r/min、30r/min、30r/min、25r/min,時間為8min;

9)初炒:將8)中復揉好的茶葉倒入炒爐中進行初炒,分兩段進行烘炒,初炒前段溫度為180℃,時間為12min,排氣量為45%,炒爐的轉速為24r/min, 初炒后段溫度為35℃,時間為5min,排氣量為100%,轉速為24r/min;

10)攤涼:將9)中的茶葉放到常溫下的攤平板上攤平,放置30min;

11)復炒:將10)中攤涼好的茶葉再次倒入炒爐中進行復炒,分兩段進行烘炒,復炒前段溫度為160℃,時間為28min,排氣量為45%,炒爐的轉速為24r/min,復炒后段溫度35℃,時間5min,排氣量為100%,轉速為24r/min;

12)攤涼:將11)中的茶葉放到常溫下的攤平板上攤平,放置30min;

13)足干:將12)中的茶葉放入恒溫箱中進行快速鼓風,恒溫箱的溫度保持110℃,鼓風時間為35min;

14)勻堆:將13)中的茶葉放入到勻堆機內使之均勻混合,勻堆重量為110Kg,時間為5min;

15)稱量裝袋:將勻堆后的茶葉裝箱包裝。

所述的每道工序之間移動茶葉時采用竹匾、竹席盛裝,所述的每道工序開始前要清除灰塵和雜物,完成后要及時清除殘留茶葉,保持設備清潔衛生。

實施例4

實驗:

采集新鮮的茶葉,將茶葉分成質量均為5Kg的兩組,貼上標簽1和2。

實驗分為兩組,組別1為實驗組,組別2為對比組。

組別1:將貼有標簽1的茶葉按照實施例1的工藝制得茶葉。

組別2:將貼有標簽2的茶葉按照手工工藝制得茶葉。

分別對兩組茶葉進行顏色、完整度,浸泡后的香氣、滋味、湯色進行對比,得到如下表格:

表1

根據表1可知,通過本發明生產工藝制作的茶葉與手工工藝生產的茶葉的干濕比相差無幾,但是用本加工工藝制得的茶葉在顏色、完整度、香氣、滋味、湯色均優于手工生產工藝。

本茶葉生產加工工藝,在每道工序開始前要清除灰塵和雜物,完成后要及時清除殘留茶葉,保持設備清潔衛生,減少了烘焙好的茶葉中的雜質的含量,提高了茶葉的整葉率,達到了茶葉清潔化生產的目的,清風工序可將殺青后遺留的雜質灰塵清除,殺青、初揉、初烘、復揉等加熱工序均采用翻轉加熱,可以使茶葉受熱均勻的同時不受其他加溫材料污染,不會出現干枯茶末或碳化茶末,經過多道低溫反復清炒,大大降低了茶葉中營養成分的丟失,提高了茶葉的營養物質的利用率。

盡管已經示出和描述了本發明的實施例,對于本領域的普通技術人員而言,可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型,本發明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。

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