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便攜型作業機械.pdf

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便攜 作業 機械
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摘要
申請專利號:

CN201210506314.X

申請日:

20121130

公開號:

CN103125199A

公開日:

20130605

當前法律狀態:

有效性:

有效

法律詳情:
IPC分類號: A01D34/63,A01D34/835 主分類號: A01D34/63,A01D34/835
申請人: 株式會社牧田
發明人: 鷲見卓也,渡邊耕次,小島真也
地址: 日本愛知縣
優先權: 2011-263974
專利代理機構: 北京林達劉知識產權代理事務所(普通合伙) 代理人: 劉新宇;張會華
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法律狀態
申請(專利)號:

CN201210506314.X

授權公告號:

法律狀態公告日:

法律狀態類型:

摘要

本發明提供一種便攜型作業機械。解決在將便攜型作業機械的操作桿形成為分割式結構的情況下的問題。便攜型作業機械(1)在操作桿(2)的一端設有動力源(3),在操作桿(2)的另一端設有作業部(4),操作桿(2)能夠沿長度方向分割成2個桿。通過利用扳手(26)擰緊連結部(13)所具有的緊固部(24),將操作桿(2)的分開成2個的桿(11、12)彼此固定。緊固部(24)和扳手(26)形成為一體,在擰緊了緊固部(24)的狀態下,扳手(26)位于沿操作桿(2)延伸的位置。

權利要求書

1.一種便攜型作業機械,該便攜型作業機械在操作桿的一端設有動力源,在上述操作桿的另一端設有作業部,能夠將上述操作桿沿長度方向分開為2個以上的桿,其中,通過用扳手擰緊連結部所具有的緊固部,將上述操作桿的分開為2個以上的桿并彼此固定,上述緊固部和上述扳手形成為一體,在擰緊了上述緊固部的狀態下,上述扳手位于沿上述操作桿延伸的位置。2.根據權利要求1所述的便攜型作業機械,其中,上述扳手是向與用于擰緊上述緊固部而旋轉操作該扳手的方向的相反方向翹曲的外形形狀。3.根據權利要求1所述的便攜型作業機械,其中,上述緊固部和上述扳手分開地形成,在彼此的凹凸形狀能卡合的狀態下形成為一體,上述緊固部和上述扳手彼此的凹凸形狀的頂點的數量不同,并且該凸凹形狀是多邊形的旋轉對稱形狀。4.根據權利要求1所述的便攜型作業機械,其中,上述緊固部具有凸出外形部,上述扳手具有供上述緊固部的凸出外形部插入的插入孔,在將上述緊固部的凸出外形部插入到上述插入孔的狀態下,上述緊固部和上述扳手成為一體,利用由上述扳手擰緊了的上述緊固部將上述分開成2個以上的桿彼此固定,上述扳手由樹脂材料形成,上述扳手的端部具有上述插入孔,上述插入孔具有與上述緊固部的凸出外形部卡合的金屬制的口部。5.根據權利要求4所述的便攜型作業機械,其中,上述緊固部具有彈性構件和與上述扳手卡合的螺母,上述彈性構件配置為與上述插入孔的內周和上述螺母的外周抵接的狀態。6.根據權利要求4所述的便攜型作業機械,其中,上述金屬制的口部插入到上述扳手的插入孔,利用被壓入上述插入孔的彈性構件固定該口部,以進一步將上述口部按壓到上述插入孔內,在擰緊了上述扳手的狀態下,上述彈性構件接近上述連結部。7.根據權利要求1所述的便攜型作業機械,其中,上述緊固部由螺栓和螺母構成,其中,該螺栓沿與上述操作桿的長度方向交叉的方向配置且具有右旋螺紋牙,在使上述作業部位于右前方的上述便攜型作業機械的使用時的姿勢下,上述扳手在上述操作桿的右下側的位置與上述緊固部成為一體,在擰緊了該扳手的狀態下,該扳手的把持部朝向上述動力源側。8.根據權利要求1所述的便攜型作業機械,其中,上述緊固部由螺栓和螺母構成,其中,該螺栓沿與上述操作桿的長度方向交叉的方向配置且具有右旋螺紋牙,在使上述作業部位于右前方的上述便攜型作業機械的使用時的姿勢下,上述扳手在上述操作桿的左上側的位置與上述緊固部成為一體,在擰緊了該扳手的狀態下,上述扳手的把持部朝向上述動力源側。

說明書

技術領域

本發明涉及一種在操作桿的一端設有動力源,在操作桿的另一端設有作業部,能將操作桿沿長度方向分成2個以上的桿的便攜型作業機械。

背景技術

在割灌機等便攜型作業機械中,公知能將操作桿沿長度方向分成2個以上的桿的便攜型作業機械(例如專利文獻1)。

專利文獻1:日本授權實用新型第3123389號公報

但是,以往的被分開了的桿彼此利用專利文獻1所示的那種銷或連結構件連結起來。

在使用銷連結了桿彼此的情況下,由于在銷周圍存在間隙等,所以不能將分開了的桿彼此可靠地固定起來。結果,在拿著例如分開成2個(部分)的動力源側的桿進行作業時,作業部側的桿容易抖動。

在使用連結構件連結了桿彼此的情況下,雖然能夠將分開了的桿彼此可靠地固定起來,但是連結作業需要另外的工具。由于需要準備工具來進行作業,所以連結構件的裝卸作業麻煩。

這樣,在能將操作桿分開的便攜型作業機械中,希望容易地進行裝卸作業,并且能將分開成2個以上的桿彼此可靠地連結固定起來。

發明內容

本發明的便攜型作業機械在操作桿的一端設有動力源,在操作桿的另一端設有作業部,能夠將操作桿沿長度方向分開為2個以上的桿,通過用扳手擰緊連結部所具有的緊固部,將操作桿的分開成2個以上的桿彼此固定,緊固部和扳手形成為一體,在擰緊了緊固部的狀態下,扳手位于沿操作桿延伸的位置。

優選的是,扳手是向與用于擰緊緊固部而旋轉操作該扳手的方向的相反方向翹曲的外形形狀。

優選的是,緊固部和扳手分開地形成,在彼此的凹凸形狀能卡合的狀態下形成為一體,緊固部和扳手彼此的凹凸形狀的頂點的數量不同,并且該凸凹形狀是多邊形的旋轉對稱形狀。

優選的是,緊固部具有凸出外形部,扳手具有供緊固部的凸出外形部插入的插入孔,在將緊固部的凸出外形部插入到插入孔的狀態下,緊固部和扳手成為一體,利用由扳手擰緊了的緊固部將分開成2個以上的桿彼此固定,扳手由樹脂材料形成,扳手的端部具有插入孔,插入孔具有供與緊固部的凸出外形部卡合的金屬制的口部。

優選的是,緊固部具有彈性構件和供與扳手卡合的螺母,彈性構件配置為與插入孔的內周和螺母的外周抵接的狀態。

優選的是,金屬制的口部插入到扳手的插入孔,利用被壓入插入孔的彈性構件固定該口部,以進一步將口部按壓到插入孔內,在擰緊了扳手的狀態下,彈性構件接近連結部。

優選的是,緊固部由螺栓和螺母構成,其中,該螺栓沿與操作桿的長度方向交叉的方向配置且具有右旋螺紋牙,在使作業部位于右前方的便攜型作業機械的使用時的姿勢下,扳手在操作桿的右下側的位置與緊固部成為一體,在擰緊了該扳手的狀態下,該扳手的把持部朝向動力源側。

優選的是,緊固部由螺栓和螺母構成,其中,該螺栓沿與操作桿的長度方向交叉的方向配置且具有右旋螺紋牙,在使作業部位于右前方的便攜型作業機械的使用時的姿勢下,扳手在操作桿的左上側的位置與緊固部成為一體,在擰緊了該扳手的狀態下,扳手的把持部朝向動力源側。

在本發明中,通過用扳手擰緊緊固部所具有的緊固部,能夠將分開成2個以上的桿固定為連結狀態,所以組合或分離的操作性佳。

另外,在本發明中,在通過擰緊扳手而將分開成2個以上的桿彼此連結固定的狀態下,扳手位于沿操作桿延伸的位置。在固定狀態下與緊固部成為一體的扳手不是自操作桿向外周側突出的狀態,所以扳手不易妨礙作業。通過用一只手一并把持扳手和操作桿的緊固部,能夠不妨礙作業地拿著操作桿進行作業,并且在作業過程中扳手能夠不易松開。

附圖說明

圖1是本發明的實施方式的割灌機的立體圖。

圖2是圖1的割灌機的一使用狀態的說明圖。

圖3是更換了圖1的前端側的桿(工具)的割灌機的側視圖。

圖4是連結部的立體圖。

圖5是連結部的零件圖。

圖6是圖5的扳手的側視圖。

圖7是圖5的扳手的供螺母插入的部分的剖視圖。

圖8是扳手的旋轉范圍的說明圖。

圖9是向連結部半插入了前端側的桿的狀態下的操作桿的連結部分的剖視圖。

圖10是將前端側的桿完全插入到連結部的狀態下的連結部分的剖視圖。

圖11是擰緊了扳手的固定狀態下的連結部分的剖視圖。

圖12是變形例的割灌機的立體圖。

具體實施方式

圖1是本發明的實施方式的割灌機1的立體圖。

割灌機1是由操作員M攜帶著進行使用的便攜型作業機械的一種。

割灌機1具有由長管構成的操作桿2。

在操作桿2的一端設置有發動機3。也可以代替發動機3地,將利用蓄電池的電力而工作的驅動電動機設為動力源。

在操作桿2的另一端安裝有工具4。該作業用的工具4由發動機3等動力源驅動。另外,工具4利用內置在操作桿2的傳動軸與發動機3相連接,利用發動機3的驅動力驅動工具4。

除此之外,在操作桿2還安裝有吊掛件6和手把7等。

圖2是圖1的割灌機1的一使用狀態的說明圖。

能夠將便攜式的割灌機1懸掛于操作員M地使用該割灌機1。吊掛件6用于將未圖示的吊帶安裝于割灌機1。

操作員M用手握住懸掛的割灌機1的手把7,進行割灌等作業。

另外,圖1的割灌機1的操作桿2能夠分開成前端側的桿11和后端側的桿12這2根桿。操作桿2也可以分開成3根以上。通過將操作桿2形成為能分開成2根以上的桿的拼合式結構,能夠將割灌機1分開而使其小型化,攜帶性、運輸性優異。

在桿11的前端安裝有工具4。

在桿12的后端安裝有發動機3。

桿11和桿12由連結部13連結。

通過將桿11更換為安裝有其他工具的桿11,能夠用作除割灌機以外的作業機械。

圖3是將桿11更換為具有其他割刀的桿的情況下的割灌機1的側視圖。

在圖1的割灌機1安裝有直線型的桿11。相對于此,在圖3的割灌機1安裝有彎曲型的桿11。例如根據作業位置的不同而區分使用直線型的割刀和彎曲型的割刀。

除此之外,也可以更換成具有枝鋸用、綠籬機用、耕耘機用、咖啡收割機用的工具的桿11。

在像上述這樣能分開操作桿2的情況下,優選要考慮連接分離的作業容易進行、能夠可靠地固定桿11、12彼此、減少連結工具4和發動機3的傳動軸的驅動損耗等。

另外,為了能裝卸地連結桿11和桿12,可以使用扳手26擰緊或松動連結用的螺栓23及螺母24。但是,在扳手26由樹脂制成的情況下,扳手26的卡合部52(嚙合部)因過度的緊固等操作而變形,可能無法在長時間內進行充分的緊固或拆卸作業。雖然能夠通過在扳手26上使用鋅、鋁等高強度材料(金屬材料)來應對上述問題,但即使在采取了該措施的情況下,由于螺栓23、螺母24和扳手26都由金屬制成,需要使這些部件間隙配合,所以可能因作業過程中的振動等磨損卡合部52,不能長時間地進行充分的緊固或拆卸。

圖4是連結部13的立體圖。

圖5是連結部13的零件圖。

連結部13具有連結管21、墊圈22、螺栓23、螺母24、O型環25、扳手26和環形限動部27。

連結管21通過將例如鋁材料成型為圓筒的管狀而形成。桿11和桿12自圓筒形狀的連結管21的兩側插入到該連結管21。

在連結管21的兩端沿該連結管21的長度方向形成有狹縫31、32。另外,在連結管21的外周面夾著各狹縫31、32形成有2組的螺紋固定部33、34。在螺紋固定部33、34沿與連結管21的長度方向交叉的方向形成有通孔35。

在夾著狹縫31、32的各組的螺紋固定部33、34的一對通孔35插入有螺栓23。螺栓23貫穿一對通孔35,在螺栓23的自該通孔35突出的部分安裝螺母24。通過擰緊螺栓23和螺母24,使連結管21緊固所插入的桿(這里是桿11)。由此,將連結管21和所插入的桿固定起來。插入到連結管21的兩端的桿11和桿12由連結管21連結。

螺栓23和螺母24由金屬或合金制成,例如是右旋(右旋螺紋)的兩條螺紋。螺栓23和螺母24也可以是左旋螺紋,也可以是一條螺紋。其中,與一條螺紋的情況相比,在兩條螺紋的情況下,使螺母24旋轉了1圈時的沿螺紋件軸線方向的螺母24的移動量大。通過使用兩條螺紋,即使像后述那樣將扳手26的旋轉范圍限制為約270度,也能緊固螺栓23和螺母24以及解除該緊固。

螺栓23的前端插入到墊圈22。墊圈22被夾持在螺母24與連結管21的螺紋固定部33、34之間。

螺母24具有作為凸出外形部41而發揮功能的大致正六邊形的外形。在大致正六邊形的凸出外形部41的中心形成有供螺栓23插入的螺紋孔。在螺母24的外周沿其周向形成有供環形限動部27嵌入的狹縫42。另外,螺母24也可以是如下構造:大致正六邊形的凸出外形部41和形成有供螺栓23插入的螺紋孔的螺紋部沿螺紋孔的軸線方向排列而形成為一體。

圖6是圖5的扳手26的側視圖。

扳手26由樹脂材料形成為輕型。扳手26具有把持部51。把持部51具有長度比在連結管21沿長度方向排列的2個螺紋固定部33、34的間隔短的長條形狀。另外,把持部51彎曲成弓形。在該長條的把持部51的一端形成有卡合部52,其中,將螺母24插入該卡合部52而與該卡合部52卡合。

圖7是圖5的扳手26的供螺母24插入的部分的剖視圖。

在扳手26的卡合部52形成有供螺母24插入的插入孔53。在插入孔53內配置有由金屬或合金制成的口部54。通過在金屬制的平板形成螺母24的插入孔53而形成口部54,口部54配置在扳手26的插入孔53的中央部分。在進行樹脂制的扳手26的注塑成形時,鑲嵌成形口部54。通過在扳手26的卡合部52設置金屬制的口部54,能夠提高扳手26的與螺母24卡合的卡合部52部分的強度,抑制樹脂制的扳手26的卡合部52部分的磨損、變形。

扳手26的插入孔53和口部54的插入孔53具有將比螺母24的外形大一圈的2個正六邊形錯開30度地重合后得到的輪廓的內部形狀、即12頂點的星形的內部形狀。該插入孔53的內部形狀是多邊形的旋轉對稱形狀。

螺母24的凸出外形部41插入到扳手26的插入孔53和口部54的插入孔53。

扳手26的插入孔53的比口部54靠內側的部位55不是12頂點的星形的內部形狀,而是形成為圓形。因此,如圖6所示,口部54的側面的一部分自插入孔53暴露。

在該扳手26的插入孔53的比口部54靠內側的部位55處插入由彈性材料構成的O型環25。O型環25收納在扳手26的插入孔53與插入到扳手26的插入孔53的螺母24之間。通過設置O型環25,即使螺母24和扳手26的口部54均由金屬材料形成,在這些部件間出現了因嵌入造成的游隙,也能將螺母24固定于扳手26。能夠抑制扳手26與螺母24之間的晃動。

另外,也可以與本實施方式不同,將金屬制的口部54插入扳手26的插入孔53,進一步將O型環25插入到插入孔53,從而將口部54按壓到插入孔53內。

并且,如圖5所示,在連結部13與螺栓23嵌合的螺母24插入到扳手26的插入孔53。另外,環形限動部27嵌入到螺母24的外周的狹縫42。由此,扳手26和螺母24成為一體。

另外,由于扳手26的插入孔53形成為12頂點的星形的內部形狀,所以能夠使扳手26與正六邊形的螺母24錯開每30度地卡合。由此,如圖4所示,能夠調整扳手26與擰緊了的螺母24的卡合角度,以在擰緊了螺母24的狀態下使扳手26形成為沿操作桿2(連結部13)延伸的姿勢。另外,通過在該調整角度的范圍內嵌入墊圈22,能夠使扳手26和螺母24成為一體。

另外,扳手26的插入孔53的頂點的數量是與卡合部52間隙配合的螺母24的凸出外形部41的頂點的數量的整數倍較好。但是,當增加扳手26的插入孔53的頂點的數量時,與間隙配合的卡合部52的接觸面減小,接觸面容易潰塌(切削)。因此,扳手26的插入孔53的頂點的數量是凸出外形部41的頂點的數量的2倍到3倍較好。

接下來,參照圖8至圖10說明桿11與桿12的連結及分離。

圖8是扳手26的旋轉范圍的說明圖。

圖9是將桿11半插入到連結部13的中間狀態下的操作桿2的連結部分的剖視圖。

圖10是將桿11完全插入到連結部13的連結狀態下的連結部分的剖視圖。

通過利用另一組的螺栓28和螺母29緊固連結部13,將連結部13固定在桿12的前端。能夠將桿11插入到固定于桿12的前端的連結部13,或自該連結部13拔出桿11。

如圖8所示,扳手26在其前端朝向發動機3側且沿操作桿2延伸的平行狀態下,擰緊螺母24。將插入到連結部13的桿11固定于連結部13。

由于螺母24是右旋螺紋,所以固定狀態的扳手26能夠向操作桿2的下側移動。扳手26能夠旋轉直到以自操作桿2向上延伸的方式立起的全開狀態。該扳手26的旋轉范圍約為270度。

在扳手26相對于操作桿2立起的全開狀態下,螺母24松動。能夠自連結部13將插入固定于連結部13的桿11拉拔出來。

在連結桿11和桿12的情況下,在扳手26相對于操作桿2立起的狀態下,如圖9的截面所示,將桿11插入連結部13。在該插入過程中,桿11的卡定銷61克服內置于桿11的彈簧構件62的彈性力地,被形成于連結部13的引導件63逐漸下壓到桿11的內部。

當進一步向連結部13壓入桿11時,如圖10的截面所示,桿11的卡定銷61與連結部13的卡定孔64卡合。卡定銷61被彈簧構件62上推而插入到連結部13的卡定孔64。配置于連結部13的卡定孔64的釋放按鈕65被卡定銷61頂起。

在將桿11完全推入到連結部13的狀態下,卡定銷61被彈簧構件62施力而與連結部13的卡定孔64卡合。卡定銷61成為桿11的定位件。桿11與連結部13相連結。桿11和桿12由連結部13連結。

另外,桿11內的前傳動軸71和桿12內的后傳動軸72在連結部13內相連結。利用該前傳動軸71和后傳動軸72構成傳動軸,向割刀(工具4)傳遞發動機3的驅動力。

在向連結部13插入桿11直到卡定銷61與卡定孔64卡合后,使處于相對于操作桿2立起的狀態的扳手26旋轉。扳手26能夠旋轉至與操作桿2平行。由此,將與扳手26成為一體的螺母24擰緊。利用螺母24緊固連結部13,將連結部13和插入到該連結部13的桿11固定。將插入到連結部13的桿11固定為不會相對于桿12和連結部13抖動。

利用以上操作將桿11借助連結部13與桿12相連結。

圖11是擰緊了扳手26的固定狀態下的連結部分的剖視圖。

O型環25以被壓扁了的狀態插入到扳手26的插入孔53。由此,O型環25擴展而與扳手26的插入孔53的內周面及螺母24的外周面抵接。即使在金屬制的口部54與金屬制的螺母24之間因間隙配合而形成了間隙,也能利用O型環25不晃動地操作扳手26。

在要將桿11和桿12分離的情況下,操作員M以上述操作的相反次序進行操作。

詳細而言,使處于與操作桿2平行狀態的扳手26旋轉,使該扳手26相對于操作桿2立起。

接著,按壓釋放按鈕65,同時自連結部13拉拔桿11。通過按壓釋放按鈕65,卡定銷61被壓入到桿11而脫離卡定孔64。在該狀態下,能夠自連結部13拉拔桿11。

利用以上操作,能夠自連結部13卸下桿11,將桿11和桿12分離。

實施方式的效果

如上所述,在本實施方式中,通過用扳手26擰緊連結部13所具有的螺母24,能夠將分開成2根的桿11和桿12固定為連結狀態。因此,組合或分離的操作性佳。

另外,在本實施方式中,在擰緊扳手26而將分開成2根的桿11、12彼此連結起來的固定狀態下,與螺母24成為一體的扳手26位于沿操作桿2延伸的并行位置。因此,在固定狀態下,與螺母24成為一體的扳手26不是自操作桿2向周圍突出的狀態,所以扳手26不會妨礙作業。通過用一只手一并把持扳手26和連結部13,能夠不妨礙作業地拿著操作桿2進行作業,并且能夠使得在作業過程中扳手26不易松開。

另外,由于能夠將操作桿2沿長度方向分開成桿11和桿12這2根桿,所以能夠將割灌機1分開而使割灌機1小型化,攜帶性和運輸性優異。

另外,本實施方式的扳手26如圖8所示,向與用于擰緊扳手26的該扳手26的旋轉方向的相反方向翹曲。因此,在進行擰緊扳手26的作業時,手、指尖容易勾掛扳手26。在用手一并把持扳手26和連結部13時,能夠將指尖勾掛于翹曲的扳手26,所以手、手臂不必施加多余的力。

另外,在本實施方式中,扳手26和作為緊固部的螺母24分開形成,在使彼此的凹凸形狀卡合了的狀態下成為一體。而且,螺母24的外形的凹凸形狀(凸出外形部41)是正六邊形,扳手26的插入孔53的凹凸形狀是將2個正六邊形錯開30度地重合而得到的12頂點的星形的內部形狀。即,扳手26和螺母24彼此的凹凸形狀的頂點的數量不同,并且是多邊形的旋轉對稱形狀。因此,能夠例如每隔30度地微微錯開扳手26與螺母24的卡合角度。能夠調整扳手26相對于螺母24的卡合方向,以使圖4那樣擰緊了的固定狀態下的扳手26的姿勢處于沿操作桿2延伸的并行位置。

另外,本實施方式的扳手26具有供螺母24的凸出外形部41插入的插入孔53,在該插入狀態下螺母24與扳手26成為一體。因此,通過擰緊扳手26,能夠利用螺母24將分開成2個的桿11、12彼此固定。

而且,扳手26的插入孔53具有與螺母24的凸出外形部41卡合的金屬制的口部54。因此,即使利用樹脂制成扳手26而使扳手26輕型化,樹脂制的扳手26的與螺母24卡合的位置也不易隨著時間的經過而損傷。即使扳手26和螺母24間隙配合,樹脂制的扳手26的與螺母24卡合的位置也不易損傷。即使將較強的力作用于扳手26,樹脂制的扳手26的與螺母24卡合的位置也不易損傷。

另外,在本實施方式中,在扳手26的插入孔53處配置作為彈性構件的O型環25。O型環25配置為與螺母24的外周面和插入孔53的內周面抵接的狀態。因此,能夠利用O型環25填補間隙配合的螺母24與扳手26的插入孔53之間的間隙。并且,能夠防止扳手26相對于螺母24的晃動。

即使螺母24和扳手26的口部54均由金屬制成,在這些部件間存在游隙,扳手26有時因振動等而相對于螺母24抖動,也能利用O型環25將扳手26保持于連結部13。能夠抑制由作業過程中的振動而引發的扳手26的金屬制的口部54及螺母24的潰塌、磨損等損傷。

另外,在緊固扳手26時,O型環25也可以不是夾持在螺母24與連結部13的側面之間,而是只接近連結部13的側面。即使只是這樣接近連結部13的側面,作為彈性構件的O型環25也很難自扳手26與連結部13之間脫落。

另外,也可以將金屬制的口部54插入扳手26的插入孔53,再將O型環25插入到插入孔53,從而將口部54按壓到插入孔53內。

在該變形例的情況下,作為彈性構件的O型環25與口部54重疊地嵌入插入孔53,從而能夠將金屬制的口部54壓入固定在扳手26的插入孔53。在擰緊了扳手26的固定狀態下,O型環25被夾持在連結部13的側面與金屬制的口部54之間,所以能夠利用被壓潰了的O型環25的摩擦力,相對于連結部13恒定地保持扳手26的姿勢。

另外,在本實施方式中,在圖2的作業姿勢時,通過用右手操作在位于操作員M的右側的操作桿2的右下側配置的扳手26,將扳手26提起到前方,能夠在作業過程中擰緊扳手26。在作業時的姿勢下,通過相對于操作桿2緊握扳手26,能夠不會使扳手26松動地輕松擰緊扳手26。不用中斷作業就能進一步擰緊扳手26。

這樣,在本實施方式的割灌機1中,通過在緊固作為緊固部的螺母24的扳手26設置金屬制的口部54和作為彈性構件的O型環25,能夠抑制扳手26的卡合部52的磨損或變形。

在本實施方式中,能夠解決由于將操作桿2形成為分割式結構而產生的問題。

割灌機1的攜帶性、運輸性和操作性優異,經得住長時間的使用。

以上的實施方式是本發明的優選實施方式的例子,但本發明并不限定于此,在不脫離發明主旨的范圍內,可以進行各種變形或變更。

例如在上述實施方式中,將作為緊固部的螺母24插入到扳手26的插入孔53。除此之外,例如也可以將作為緊固部的螺栓23插入扳手26的插入孔53。

彈性構件也可以使用除O型環25以外的構件。彈性構件可以連同金屬制的口部54一起與樹脂制的扳手26成型為一體。但是,與將這些部件成型為一體的情況相比,通過轉用像上述實施方式那樣作為與扳手26相互獨立的通用件的O型環25,能夠簡化卡合部52的構造,降低成本。

圖12是變形例的割灌機1的立體圖。

在圖12的割灌機1中,在使割刀位于右前方的作業姿勢下,扳手26配置在操作桿2的左上側的位置。扳手26與螺母24成為一體,在擰緊了該扳手26的固定狀態下,扳手26的把持部51朝向發動機3側。

在該變形例的割灌機1中,與實施方式不同,扳手26配置在操作桿2的左上側。因此,在作業姿勢時,通過用右手操作在位于操作員M的右側的操作桿2的左上側配置的扳手26,將扳手26下壓到前方,能夠擰緊扳手26。在作業姿勢時,通過相對于操作桿2從上方握緊扳手26,能夠不會使扳手26松動地輕松擰緊扳手26。

另外,在擰緊了扳手26的固定狀態下,施加于扳手26的重力沿緊固扳手26的方向作用。即使發生了扳手26因作業過程中的振動等而要旋轉的情況,也能使扳手26的負荷沿進一步擰緊扳手26的方向作用。扳手26不易因振動等而松動。

附圖標記說明

1、割灌機(便攜型作業機械);2、操作桿;3、發動機(動力源);4、工具(作業部);11、12、桿;13、連結部;23、螺栓;24、螺母(緊固部);25、O型環(彈性構件);26、扳手;41、凸出外形部;51、把持部;53、插入孔;54、口部。

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